产品检测试验手段和措施

检测试验手段和措施1、材料检测和试验1.1目标和原则1.1.1检测及试验的目标1.1.1.1通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。1.1.1.2通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。1.1.1.3通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。1.1.2检验及试验的原则1.1.2.1只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。1.1.2.2只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。1.1.2.3所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。1.1.2.4所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。1.2检验人员设置及职责1.2.1检验人员配置项目部配备试验员1人，其从事检验工作的年限不少于2年。1.2.2项目有关管理人员的试验、检测工作职责1.2.2.1项目总技术负责：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。1.2.2.2工长：严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。1.2.2.3试验员：在项目总工程师的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。1.2.2.4材料员：原材料采购应按计划采购，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。1.3检测和试验工作内容1.3.1施工准备阶段材料、设备进场的试验措施1.3.1.1为了保证工程质量满足建设方的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。检验和试验按以下几方面进行：材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。检验需具备以下资料：采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；材料商提供的图纸、说明书；材料商提供的出厂检测报告、材质证明文件；产品合格证以及其他技术资料。1.3.1.2按以下工作程序进行材料、设备的检验：

各分部材料、设备进场各分部材料、设备进场各分部材料员检验、验证有规范规定或有理化性能复验要求合格后填写进货检验记录不合格不得使用项目部总工程师审核产品标识检验记录整理、归档进行材料试验项目经理审批1.3.1.3检验、试验的具体措施(1)建筑钢材检验和试验质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9001质量体系认证证书。检验执行标准：热轧带肋钢筋GBl499—1998、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997、镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999、钢筋套筒或螺纹接头JGJ107-96。进场检验要求：尺寸、外形、拉伸试验，冷弯试验及相应产品标准中规定的)力学性能组批及抽样规则：同一炉号、同一批号。同一品种规格不超过60吨为一批，应在外观及尺寸合格的钢材上切取拉伸及冷弯试验用钢材各两根(样品长度按检测单位要求定)。(2)水泥检验和试验质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证。检验执行标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥Bl75—1999进场检验要求：细度、安定性、凝结时间、强度(同一厂家、同一型号产品连续供货时，每个车站可只做一次28天强度，其余批次做3天强度)组批及抽样规则：同一编号为一取样单位200吨)，亦可从20个以上不同部位取，总量≥12KG(3)焊接材料的检验焊条应有制造厂的质量合格证，无合格证的不得使用。(4)轻型墙体材料的检验和试验质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9001质量体系认证证书。检验执行标准：蒸压灰砂砖GB11945-1999进场检验要求：尺寸偏差、抗压强度、密度等级。质量要求：抗压强度：外墙用≥5Mpa；内墙用≥3.5Mpa；干燥收缩：蒸压加气混凝土砌块≤0.5mm/m；密度等级：轻集料混凝土小型空心砌块≤1000kg/m3。