各工种安全操作规程

各工种安全操作规程

1、施工现场安全操作一般规定：

1.1参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），必须

经过三级安全技术教育，熟知本工种的安全技术操作标准。在操

作中，必须坚守工作岗位，严禁酒后作业。

1.1.2电工、焊工、架子工、司机工、爆破工、防水工、起重工、起

重机司机、打桩司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经

劳动、建设行政部门考试合格发给操作证，方准独立操作。

1.1.3正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须

戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡

施工，必须系安全带，上下交叉作业的出入口要有防护棚，距地面

2m以上作业要有防护栏杆，档脚板或安全网。安全帽、安全带、安

全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

1.1.4施工现场有脚手架、防护设施、安全标志和警未牌，不得擅自

拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。

1.1.5施工现场的洞、坑、沟、井、升降口、漏斗、上料平台等危险

处，应有防护设施并悬挂安全标志牌。

1.1.6施工现场要有交通指示标志。交通频繁有交叉路口，应设指挥；

火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”

牌。夜间设红灯示牌。

1.1.7坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松

或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设

备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距边距离。使用机械往坑槽

里运料，应注意信号联系，人工运料应使用溜槽。

1.1.8做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在

怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻工作。

1.1.9遇雷雨、大雪、五级以上强风，必须停止一般室外作业。

2、机电设备

2.1施工现场临时用电必须符合，建设部部颁标准《临时用电安全技

术规范》的规定。

2.2机械和动力机的机座必须稳固。外露的转动部位都要安设防护装

置。

2.3使用各种机械设备时，应事先检查其性能等是否符合要求，否则

不得使用。

2.4施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情

况应停机检查，不准运转中修理。

高处作业安全操作规程

1、从事高处作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏

病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。

2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）

内。上下传递物件禁上抛掷。

4、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横挡间距以30cM为宜。使

用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70

度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。但

最长不应超过5米。人字梯必须设有锁固的撑杆，在通道使用梯子，

应有人监护或设置围栏。

5、禁止在没有安全防护设施的未固定的构件上行走或作业。高处作

业与地面不便联系的，应设通讯装置。

6、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人

员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

架子工安全操作规程

1、钢管脚手应用外径48-51MM,壁厚345MM钢管，长度以465M

和2.1-2.3M为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、立杆、大横杆应采用剥皮的松木杆，小横杆应采用剥皮的柞木杆。

杨木、柳木、桦木、油松和有腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁

止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7CM,大横杆、小横

杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8CM,6-8CM之间的可双

杆合并或单根加密使用。

5、钢制脚手板应采用2-3MM的1级钢材，长度为3M,宽度24CM,

肋高5cM为宜。两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、

扭曲的不得使用。

6、木脚手板应用厚度为不小于5CM的杉木或松木板，宽度以

20-30CM为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和有大横透节的不得使

用。板的两端8cM处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或和铁皮条钉牢。

7、竹片脚手板，板厚不得小于5CM,螺栓孔不得大于1CM,螺栓必

须拧紧，长度3M,宽度40CM。

8、脚手架的绑扎材料应使用8#镀锌铁丝。

钢筋工安全操作规程

1、制作、绑扎

1>1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，严禁堆放在高

压线下，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

1、2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线两侧2M区域内

禁止行人；人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不

得一次松开。

1、3展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，剪断时先用脚踩实。

1、4人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔

锤区域内的人和物体。切断小于30cM的短钢筋，应用钳子夹牢，禁

止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

1、5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下输送不

得在同一垂直线上，在模板上，脚手架上堆放钢筋要分散、稳当，防

止倾倒和塌落。

1、6在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，禁

止在支撑或模板上工作。不得利用支撑或模板攀登上下。

1、7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，

柱筋在4M以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以

防倾倒。

1、8绑扎雨搭、挑檐和阳台钢筋时，应先检查模板支撑的牢固程度,

禁止将钢筋堆放在上面。

1、9绑扎高层建筑的圈梁、过梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架

或安全网。绑扎时挂好安全带、严禁站在墙上绑扎。

1、10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1M以

内方准靠近，就位支撑好方可搞钩。

2、冷拉和张拉

2、1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时，应将卷扬机与冷

拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板

后，冷拉场地不准站人和通行。

2、2冷拉钢筋要上好夹具，待人员离开后再发出开车信号。发现滑

动或其他问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

2、3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定压力和拉伸率进行，不得随意

变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵，千斤顶、锚卡

具有异常，应立即停止张拉。

2、4予应力张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以保

护，禁止压重物或在上面行走。

2、5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度，加楔

和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤

人。

2、6电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点必须包裹，

不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

2、7电热张拉达到张拉应力值，应先断电，然后锚固，如带电操作

应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

3、钢筋机械

3、1切断机

A、机械开动前要检查刀片有无裂纹，螺栓是否拧紧，齿轮罩是否安

装牢固。

B、断料时，手与刀口距离不得少于15CM,活动刀片前进时禁止送

料。

C、切断时，应把钢筋放稳在刀口处，并且用手握牢钢筋，切断长钢

筋应有专人扶住，动作要一致，不得任意拖拉。切短筋必须用套管或

钳子夹料，不得用手直拉送料。

D、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，

应用高硬度刀片。

F、切断中，发现机械有杂音或刀片密合不好，运转不正常时，应停

车检修，机械不得带病运转。

3、2除锈机

A、除锈时，应戴眼镜、口罩和手套，带钩的钢筋严禁上除锈机。

B、除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

3、3调直机

A、开机前必须对设备进行检查，正常后方可运行，机械上不准堆放

物件，以防震动落入机体。

B、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整

滚筒，严禁戴手套操作，女工应戴工作帽，必须将头发塞入帽内。

C、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

C、短于2M或直径大于9MM的钢筋调直，应低速加工。

3、4弯曲机

A、开机前要详细检查底盘各部滑轴是否灵活，有否裂纹破损，开机

试车无异常方可使用。

B、弯曲时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不

得开错。

C、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相

配合，不得拖拉。

D、调头弯曲，要防止碰撞人和物，要换插头，加油和清理，必须停

机后进行。

3、5冷拔机

A、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应

保持50CM的距离，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

B、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩闸分开离合器，同时

用工具压住钢筋端头防止回弹。

C、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，

发现故障应立即停机修理。

3、6点焊、对焊机（包括墩头机）

A、焊机应放在燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝

缘良好。

B、焊接头，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换,

禁止使用。

C、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要

用防火材料搭设，棚内要保证足够的照明，棚内严禁放易燃、易爆品,

并备有灭火器材。

D、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理，冷却

水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

混凝土工安全操作规程

1、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操

作。

2、往深2M以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽

及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位

应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。

3、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安

全后方可操作，浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。

4、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同是进行；浇圈梁、雨蓬、阳

台，应设防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以

防人员坠落。

5、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子

必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

6、震捣器电源线不准有破皮漏电，使用振捣器的人员必须穿胶皮靴

（鞋），湿手不得接触开关。

7、予应力板浇灌时，要防止振捣棒冲击予应力钢筋，予应力灌浆，

应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

木工支模、拆模安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚

实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修

复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止

利用拉杆，支撑攀登上下。

4、支设4M以上的立柱模板，四周必须拉牢，操作时搭设工作台，

不足4M的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模

上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严

禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的

模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢,

防止构件倾倒，严禁在同一垂直面上操作，并防止高处坠落。

电工安全操作规程

1、一般要求：

1.1电气操作人员必须有操作证；安装电工必须有安装执照，并且

熟悉触电紧急救护和人工呼吸法。

1.2工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把、串心螺

丝刀。

1.3所有绝缘、检验工具和防护用品，应妥善保管，严禁他用，并

应定期检查、校验。

1.4施工现场用高、低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气

安全技术规程安装和架设。

1.5线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止电作业。

1.6停电作业时，应先用检电器检查线路，确认无电后，在线路两

端装置地线后，再行操作。

1.7熔化焊锡，锡块、工且要干燥，防止爆溅。

1.8喷灯不得漏气、漏油及堵塞，装油不能超过容器的3/4,气压不

可太大。不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

1.9不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高处浇注时，下方不得有人。

1.10配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴

好防护用品。

1.11电气设备所用熔断丝（片）的额定电流必须与其负荷容量相适

应。严禁用其他金属线代替。

1.12有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将

有电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

设备及内线安装：

2.1安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，

应将开关置于断开位置。

2.2多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，

也不得触摸连接螺孔，防止伤手。

2.3剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护

眼镜。楼板、砖墙打眼时，板下、墙后不得有人靠近。

2.4在高处打眼、配线时，支持物要坚固、稳定，用力不要过猛，

在钢架上配线时，必须挂安全带，以防闪落摔伤。

2.5人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部

要避开。

2.6管子煨变沙子必须烘干，装砂架子要搭设牢固，并设栏杆。用

机械敲打时，下面不得站人，人工敲打，上下要错开。管子加热时、

管口前不得有人。

2.7管子穿线时，不得对管口呼吸，吹气，防止带线弹力勾眼。穿

导线时，应互相配合防止挤手。

2.8安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及放材料，

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

2.9使用电钻时，须站在绝缘板上工作，禁止带手套，以防触电及

机械伤人。

2.10使作射钉板时，应遵守的规定，详见11.2.4条。

外线工程

3.1挖柱坑时首先应清除周围堆积物，土抛出距坑1m以外，发现地

下电缆、管道及各种危险物及时报告，经采取措施后再行操作。

3.2在人行道口挖坑，夜间要盖好或设红灯示警。

3.3电杆用小车搬运，应捆绑卡牢，人抬时，动作要一致，电杆不

得离地过高。

3.4人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时一，互相配合，用力均

衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑回填夯实

后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3.5登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽浓度超过杆根

直径1/8以上；旧水泥杆根有裂纹，应经加固后，方能登杆。冬季立

杆，翌春解冻后必须加干土夯实。

3.6登杆作业脚扣应与杆径相适应。安全带应栓在安全可靠处，扣

环扣牢，不准栓在瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上

下抛扔。

3.7架设电力线路时，如遇其他运行线路（如电力、电讯、广播线

路等），必须预先搭设防护架子，以免与运行线路相碰，造成短路或

触电事故。

3.8杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度有导线，

应在外侧作业。调正拉线时，杆上不得有人。

3.9紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，

必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设

置临时拉线。

3.10架线时，如遇雷雨应停止工作。

3.11在铁跌或马路两旁的电杆上操作时，下方应有专人监护。

3.12在杆上工作时，一般不应将脚扣脱下，必须脱下时应将脚扣卡

在适当地方，防止脱落伤人。

电缆工程

4.1电缆沟未挖前，必须弄清线路经过的地面，地下设施（如各种

工业管道、上下水道、电缆交叉、废墙基、化粪池等），排除障碍，

清除杂物，进行测量放线，方可开挖土方。

4.2挖沟深度超过1.5m,应按规定放坡或加固壁支撑，防止塌方。

挖沟人间距应大于2.5m,镐、锹把不得松动，以防伤人。

4.3沟道在通车行人处，应净沟道盖好，夜间设红灯示警。

4.4电缆蜂巢管铺设，抬杠搬运时防止碰伤腿脚，注意沟帮坍方。

4.5电缆敷设时，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，

防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上的钉

子应拔掉或打弯，在坡路上移动电缆轴时、应采取防轴盘倾倒的措施。

4.6浇灌电缆头，熔化绝缘膏时，必须用缓火加温，容器不得用锡

焊制作，容器必须有盖、有嘴、防止烫伤。

4.7浇灌电缆头在高处进行时，下方不准通行，应设围栏，专人监

护。

4.8室内敷设电缆应将黄麻皮剥去，防止火灾。

4.9电缆胶灌注时，应将排气孔打开，防止存留气泡使胶外溅，并

注意风向。

4.10电缆接线盒，终端盒的外壳和电缆包皮应接地或接零线。

4.11电缆耐压试验后，应使用带有接地线的绝缘棒进行放电。

4.12电缆胶着火时，需用泡沫灭火器及黄沙熄灭，不得用水灭火。

电气调试

5.1工作前必须时行明确分工，进行试验操作的技术交底和安全交

底。对试验用的工具、仪器、仪表做好校正检查。

5.2进行耐压试验装置的金属外壳必须接地，不准与其他设备连接。

被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

5.3电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压

侧短路接地。

5.4电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关

手柄取下或锁上，悬挂标示牌。防止误合闸。

5.5用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设

备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止操作。

5.6电流互感器二次侧禁止开路，电压互感器二次侧禁止短路和发

升压方式运行。

5.7电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安

全放电。

5.8试验中应互相监护，试验完毕停电发出信号后，判明无电方可

拆移接线，检查清理工具、材料，确认没有遗落设备中工具和材料，

方可竣工。

施工现场配电及维修

6.1现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏

和从事修理工作。

6.2送停电前，必须熟悉电力系统及线路，检查使用的工具是否完

好，检查刀闸和开关转动是否灵活，无污物，接头不松动。

6.3送电的操作顺序：先送总闸，后送分闸，先合隔离开关，后合

负荷开关，并做到逐级合闸、逐级检查。

6.4在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持

下表中要求的安全距离，并有人监护。

电压（KV）距离（m）

6以下0.35

10〜350.60

440.90

60-1101.50

6.5变配电室内，外高压部分及线路，停电工作时：

A、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。

B、验电时戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或

线路各相分别验电。

C、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

D、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时

顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

E、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

F、设备或线路检修完毕后，应全面检查无误后方可拆除临时短路接

地线。

6.6用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室

外操作时一，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

6.7不准在高压设备及线路上带电作业，在低压带电部分上工作，

不得少于二人，其中一人做监护，操作工具必须绝缘良好。

6.8电气设备的金属外壳，必须接零或接地。同一供电网不允许有

的接零，又有的接地。

6.9变电室如发现掉闸事故，必须查明原因后，方可再合闸。

6.10暂设工程

A、施工现场的临时用电线路应按规定架设。在中性点直接接地的电

力线路中必须采用TN-S接零保护系统。架空线必须设在专用电杆上,

电线距地垂直距离不得小于4m,与机动车道交叉不得小于6m。

B、线路通过阳台、脚手架及人可能通行的地方，水平距离不得小于

2m.

C、施工现场作间临时照明电线及灯具，高度不得低于2.5m,易燃、

易爆场所，应用防爆灯具。

D、工作棚、休息室、库房的照明线路引入部分必须穿管，室内线路

分架，用磁瓶固定在顶棚上。

E、工地各部位使用的白炽灯不得大于100W,超过100W时必须使

用瓷灯头。

F、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

G、架设线路应采用绝缘铜线事绝缘铝线，引送灯头应采用软线，现

场架空线路不准使用裸线。

H、配电箱及开关箱应正式架设，必须一机一闸，应有防雨、防尘设

施，并悬挂“有电危险”标志牌。

I、在潮湿、沟道内和工地临时移动照明必须采用36V安全电压，金

属容器内工作行灯不得超过12VO

J、工地一切机电设备必须胺规定接零或接地、安装漏电保护器，并

有防雨措施。

电焊工安全操作规程

1.1电焊工必须经过专门技术训练，安全技术培训，取得操作证后,

上岗操作。

1.2电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口

袋须有遮盖，脚面应有鞋盖。

1.3固定或移动的电焊机外壳以及工作台必须接地良好，其电源装

拆应由电工进行。安放要平稳，避免震动和碰撞。安放地点应通风良

好、干燥，要有防雨措施。

1.4电焊机的裸露导部位和转动部位以及冷却用的风扇，均应装有

防护罩。

1.5焊机要经常吹扫，保持清洁干净。在有腐蚀性气体和导电性灰

尘的场所，必须做隔离维护。

1.6电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应

戴手套，侧面操作。

1.7电焊工在合闸前，应先检查电焊设备。机壳接地良好，引出线

是否有绝缘损伤，短路或接触不良等现象。

1.8电焊钳必须能牢固的夹住焊条，焊条和焊钳接触良好，握柄绝

缘、隔热很好。

1.9把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须使用权用绝缘良好的

软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘。严禁利用厂房的金属结构、

管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零线使用。

1.10施焊时，应戴电焊手套，穿绝缘鞋。在潮湿地方工作，应站在

绝缘板或干燥的木板等绝缘体上。当身体出汗使衣服潮湿后，不得靠

在带电的钢板等焊件上。

1.11更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手挂操作。

1.12严禁在带压力的容器管道上施焊。

1.13在密闭金属容器内施焊时，容器必须接地，通风良好，并应有

人监护或两人轮流施焊。

1.14焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时一，必须清除

干净，并将所有孔口打开。

1.15焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

1.16更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

1.17多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。

1.18在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，摘掉钢丝绳后，方可施焊。

1.19清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止

铁渣飞溅伤人。

1.20针鸨极要放置在密闭铝盒内，磨削牡鸨极时，必须戴手套，口

罩，并将粉尘及时排除。

1.21二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

1.22鸨极气弧焊必须采用专用焊枪电缆，施焊过程注意防止紫外线

和高频对人体的损伤。

1.23雷雨时，应停止露天焊接作业。

1.24施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须

在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，

方可施焊。

1.25工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危

险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试

许可后，方可进行。

3、氧气瓶和乙焕气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽。运输和贮存过程避

免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。移动氧气瓶和乙快气瓶时，不准

在地面上滚动。

4、氧气瓶和乙焕气瓶不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂

直立放。

5、氧气瓶、乙快气瓶，各种气表及焊割工具上，严禁沾污油旨、沥

青等。

6、氧气胶管与乙快气胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙快气胶管

为黑色）乙快气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。

7、工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须

经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象，发现漏气必须立

即停焊修理，严禁无表工作。

8、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作，所有胶

管不得混在一起互相缠绕。

9、乙快气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。施

焊时，乙快气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持10M,如

遇狭窄场地，中间应设隔离层，两瓶距施焊地点应保持10M距离。

10、高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物，不得手持连接

胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面

上，胶带内有乙快和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，

发生火灾事故。

12、焊枪点火时，应先开乙快，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙快

后关氧气，当发生回火时，应急速关闭氧气再关乙快。

13、焊、割炬不得过分受热。温度过高，可置于水中冷却。焊