明挖区间施工方案

S1-46-08S1-46-08上海市轨道交通11号线北段一期工程14标敞开明挖区间施工方案上海市第四建筑上海市轨道交通11号线北段一期工程14标工程部二○○七年二月目录前言编制依据 4一、工程概况 51.1工程设计概况 51.1.1明挖区间设计概况 51.1.2明挖区间工程概况 61.1.3基坑围护结构体系概况 61.2工程地质及水文地质概况 61.3参建单位 71.4工程目标 7二、施工方案 82.1施工总体部署 82.1.1现有工况条件 82.1.2曹安路交通组织 82.1.3施工顺序 82.2施工准备 92.2.1定位放线 92.2.2围护桩施工 92.2.3曹安路降坡 92.3基坑挖土顺序及方法 92.3.1挖土工艺简介 92.3.2保持边坡稳定措施 102.4轻型井点降水 102.4.1降水目的 102.4.2技术要求 102.4.3降水原理及效果预测 112.4.4井点降水工艺流程 112.4.5操作要点 122.4.6质量标准 122.4.7降水井点布置 122.4.8基坑地面排水 132.5基坑开挖施工 132.5.1基坑挖土、支撑设计概况 132.5.2基坑土方开挖、支撑原那么 132.5.3基坑土方开挖施工 142.6基坑支撑施工 162.6.1挖土、支撑及结构施工先后关系 162.6.2支撑施工流程及考前须知 162.6.3钢支撑构件尺寸描述 172.6.4钢支撑施加预应力措施 182.6.5钢支撑施工质量、平安保证措施 192.7有围护U型槽结构施工 202.7.1结构施工流程 202.7.2基坑垫层砼施工 212.7.3底板钢筋绑扎 22伸缩缝止水带施工 222.7.5底板砼浇筑 222.7.6侧墙模板施工 242.8无围护结构U型槽施工 242.8.1无围护结构的U型槽特点 242.8.2结构施工方法 252.8.3特殊说明 26三、施工进度方案及劳动力安排 273.1施工总进度方案编制的指导思想 273.2施工工期 273.3劳动力安排 293.4保证总进度方案的各项技术措施 293.4.1技术保证措施 293.4.2材料设备保证措施 293.4.3劳动力保证措施 29四、施工主要机械设备 30五、质量保证措施 315.1质量管理网络体系 315.2主要质量保证措施 31质量验收制度 315.2.2技术、质量交底制度 315.3明挖区间施工质量控制要求 325.3.1结构施工质量要求 32检测方案 33六、平安生产及文明施工措施 346.1平安管理网络体系 346.2现场平安生产措施 346.2.1施工一般考前须知 346.2.2明挖区间施工平安管理 356.3现场文明施工措施 356.3.1场容场貌管理 356.3.2卫生管理 36污梁控制 36前言编制依据⑴上海市轨道交通11号线北段一期工程14标施工合同及附件。⑵工程施工图纸及地质勘测报告。⑶设计交底会议纪要。⑷现场实际情况。⑸结合本公司综合施工能力。⑹采用的技术标准和标准：《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》《上海市工程建设地方标准强制性条文》《地下铁道工程施工及验收标准》〔GB50299-1999〕《市政地下工程施工及验收规程》〔DGJ08-236-1999〕《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-99〕《地下工程防水技术标准》〔GB50108-2001〕《地下防水工程质量验收标准》〔GB50208-2002〕《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2003/J253-2003〕《地下铁道、轻轨交通工程测量标准》〔GB50308-1999〕

一、工程概况1.1工程设计概况轨道交通11号线北段〔一期〕工程14标同济嘉定校区站～汽车城站区间从同济嘉定校区站以地面线的形式平行蕴藻浜约30米明挖区间设计概况A、体结构形式明挖区间主体结构形式为U形敞开框架结构，分为有围护结构体系和无围护浅埋明挖两种形式。围护结构根据开挖深度不同及抗浮要求，分别采用Φ550钻孔灌注桩和Φ600旋喷桩止水帷幕，采用明挖顺筑法施工。钻孔灌注桩与主体结构用钢筋连接，参与结构抗浮。B、结构抗浮措施①围护结构钻孔灌注桩在底板标高部位，钢筋笼中预埋2Φ25，在底板施工时锚入底板。②围护结构顶圈梁中预留插筋Φ20锚入侧墙。③无围护结构的敞开U型框架结构，底板下有Φ600钻孔灌注桩，桩顶锚入底板结构层与底板整体浇筑。C、结构防水措施①底板、侧墙、砼强度等级C30，结构自防水，抗渗等级S8。②泵房顶板防水等级为一级，侧墙、底板的防水等级为二级，不允许漏水。③变形缝位置与分段施工的横向施工缝相对应，并在变形缝外围用外贴式橡胶止水带包裹，砼内设置埋入式钢边橡胶止水带。④侧墙纵向施工缝设外包腻子的止水钢板。⑤变形缝内贴20mm厚聚乙烯低发泡填缝材料，侧墙横向变形逢嵌入20*30双组份聚硫密封膏。明挖区间工程概况明挖区间起于ZSDK9+473.00,终于ZSDK10+021.471,其中ZSDK9+473～ZSDK9+625和ZSDK9+900～ZSDK10+021.471为无围护结构的U型槽框架结构，5.00不等，明挖区间建成后场地标高ZSDK9+813.9为分界，ZSDK9+473～ZSDK9+813.9场地标高4.00，ZSDK9+813.9～ZSDK10+021.471场地标高为4.500。明挖区间U型槽结构与路基段U型槽结构相似，施工分段处底板设置凹凸变形逢，侧墙板同样设有20厚变形缝和剪刀杆，不同之点：明挖区间U型槽底板，侧墙在地平线以下，变形缝处均需设置止水带和结构自防水。基坑围护结构体系概况根底围护设计院已作全面考虑，为配合曹安路拓宽工程的需要，明挖区间有围护结构的U型槽结构施工，分两个阶段施工，第一阶段施工范围为ZSDK9+900～ZSDK9+813.9，场地平整后标高为4.50m；第二阶段施工范围中ZSDK10+021.471～ZSDK9+900和ZSDK9+813.9～ZSDK9+473的场地平整后标高为4.00m，两个阶段施工分界点已设计了围护封堵墙，为分阶段施工创造了条件。基坑围护结构分段明细表桩号基坑深度围护结构尺寸支撑道数备注Φ550钻孔桩Φ600旋喷桩外包尺寸内睁尺寸桩长m桩长mmmZSDK9+625.00～ZSDK9+675.002.640～3.6778611.70010.5001有雨水泵房ZSDK9+675.00～ZSDK9+813.903.677～4.3219711.700～12.0010.500～10.8001ZSDK9+813.9有封堵墙ZSDK9+813.90～ZSDK9+860.004.351～5.0989.57.512.0010.8001ZSDK9+860.00～ZSDK9+960.003.258～4.2519.56.512.0010.80011.2工程地质及水文地质概况本工程明挖区间场地地基自上而下为第①1层填土，第②1层粉质粘土，第②2层粉质粘土，第③1层淤泥质粉质粘土，第③3层淤泥质粘土，第⑤1-1粘土，第⑤3层粉质粘土夹粘质粉土。工程范围内，⑤2层为微承压含水层，其水头埋深约3～6m。有围护结构U型槽横穿曹安公路，其曹安公路北侧地面标高在3.70左右，曹安公路南侧地面标高在5.00左右。工程范围内第③1层淤泥质粉质粘土标高为0.500，桩号自ZSCK9+640～ZSCK9+870底板均座落于第③1层。现场地貎自ZSCK9+500～ZSCK9+700，横穿淤泥塘200m，施工前均需清理换土后才能进行底板施工。1.3参建单位本工程建设单位为上海轨道交通申嘉线开展，设计单位为上海市城市建设设计研究院，监理单位上海斯美科汇建设咨询，总包单位上海市机械施工。1.4工程目标质量目标：无重大工程质量事故。平安目标：1、事故年负伤率控制在2％0以下。2、杜绝重伤、死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。3、平安生产考评达标。文明施工及环境保护目标：1、争创重大办市级文明工地。2、风尘、污水、噪音到达城市管理要求。3、相关方重大不利环境投诉为零。二、施工方案2.1施工总体部署现有工况条件本工程明挖区间共长548.471m，曹安公路以北敞开段自ZSDK9+813.90～ZSDK9+625为第二阶段，全长188.9米有围护结构；曹安公路以南敞开段自ZSDK9+813.90～ZSDK9+900,全长86.1米有围护结构为第一阶段施工，其他明挖区间无围护结构，可提前施工，但必须在无围护结构与有围护结构之间留出一个施工段曹安路交通组织本工程业主与曹安路拓宽工程业主已作交通组织安排，第一阶段施工期间将曹安路车辆行人都移至东侧临时便道上行驶，待本工程有围护敞开段结构完成后，将东侧临时道路反移至西侧临时道路，由此本工程将进入第二阶段施工。施工顺序第一步：曹安公路西侧ZSDK9+813.90～ZSDK9+900有围护敞开段先行分段施工，每段开挖根底后立即底板和侧墙施工，本区段共四个施工段，从底板结构至侧墙结构可实行流水操作，以最快的速度去完成四个施工段。具体操作应待基坑围护结构到达强度，即进行U型槽结构施工，侧墙结构到达设计强度后，撤除围护支撑，再进入高出地面的挡墙结构。第二步：在有围护敞开段结构施工期间，确保正常流水作业的同时，进行曹安公路两侧无围护的U型槽施工。第三步：第一个施工阶段完成，曹安路道路翻交通车后，进入第二个施工阶段，完成有围护敞开段结构。以下章节对敞开明挖区间第一阶段的挖土支撑及结构施工进行详细阐述，第二阶段施工与第一阶段雷同，参照第一阶段方法施工。2.2施工准备定位放线本结构放线以各施工段底板变形缝坐标控制，施工过程中对设计给定的导线基准点及水准标高程定期进行复测，特别是对基坑外围自设基准点可能因为围护桩位移而走动，在挖土施工及混凝土结构施工前后，必须根据设计提供的原点坐标及外围闭合导线、轴线控制检测点，进行复述。围护桩施工本工程围护结构根据开挖深度不同，分段采用φ550钻孔灌注桩＋高压旋喷桩防水帷幕，具体施工方案另见专项施工方案。曹安路降坡有围护结构敞开段穿越曹安公路，标高在6.5m～7.5m，封堵墙顶标高4.50m，因此在围护桩施工前先行降坡。降坡范围要考虑施工作业面，同时要考虑减小地面附加荷载，同时要考虑对北侧翻交道路人非混行道的平安保护，在人行道一侧采用6m钢板桩保护，为使6m钢板桩入土深度大于3.5m，降坡时局部提高0.50m，其它部位均以1：1放坡开挖。附图：第一阶段道路降坡平面图第一阶段施工降坡横断面图2.3基坑挖土顺序及方法挖土工艺简介1.基坑开挖过程中充分运用时空效应理论，并严格遵守上海地铁工程基坑施工规程〔SZ-08-2000〕进行施工。2.基坑开挖时，采用分局部层对称“盆式”开挖法。其纵横向边坡为1：2～1：3，第一层开挖后，按一小段〔≤16m〕在16小时内开挖完成，于8小时内安装好支撑。3.本工程在支撑开挖段内侧围护均采用φ550钻孔灌注桩，土方开挖时钻孔桩必须自然养护28天，同时首次开挖土方深度不得大于1.5m4.挖至底板标高，须按变形缝的位置设施工缝，并立即进行砼垫层的浇筑。垫层底板标高不得超挖标高，留200～300人工挖土，如有超深不得填土，只能回填道碴或垫层砼找平。5.垫层砼厚度≥200，与钻孔灌注桩根部必须振捣密入，垫层浇筑范围应超出分段施工缝1000mm，便以伸缩缝安装。6．挖土顺序先从靠近翻交道路的一跨开始，向另一侧推进，以利于挖土机械停机位置。附图：纵、横向分段分层开挖示意图纵向放坡开挖断面示意图保持边坡稳定措施①分层分段开挖放坡坡度为1：3～1：4，层与层之间设置平台，平台宽度不小于3m，挖机作业时，平台至少加宽至4m。②围护桩外纵向设置排水沟，同时在旋喷桩顶筑高50㎝土堤，防止地表水流入基坑。③放坡面坡顶每坡平台处设置排水沟和集水井，有积水及时用水泵抽出。④放坡面一般土质雨天需覆盖彩条布，誏雨水直接流入排水沟，以防止大量雨水渗入土中，防止滑坡。2.4轻型井点降水降水目的1、消除或减少作用在边坡放坡时的静水压力与渗透压力，提高边坡稳定性；2、抽取基坑开挖层的地下水，降低开挖层中含水量降低，为施工提供方便，减少基坑土外运时对环境造成影响，同时也有利于提高施工质量。技术要求井点支管间距1.5m，每套布设支管50根，每套配备真空泵一台。井点周围填沥料，根据本基坑土质，应采用5-15瓜子片作为降水沥料，支管上部0.5m，用黏土封口。降水原理及效果预测为了有效抽吸地下水，采用JSJ60型喷射式真空泵，其最大排水量为60m3降水效果预测：连续抽水15天后水位标高可到达坑底以下0.50m处。井点降水工艺流程井点沟槽放线和开挖集水井设置集水坑平整场地、消除地下障碍物井点沟槽放线和开挖集水井设置集水坑平整场地、消除地下障碍物铺设总管机组就位搭设井点房装配支管铺设总管机组就位搭设井点房装配支管机组通电试运转机组通电试运转冲孔冲孔埋管和灌砂埋管和灌砂支管和总管接通井点孔封口支管和总管接通井点孔封口开机抽水开机抽水清洗滤清容器或水箱装配支管清洗滤清容器或水箱装配支管正常抽水正常抽水2.4.5操作要点〔1〕定位放线，确定井点位置：先放出有关控制线，本工程井点位置拟设于围护桩内侧1.5m处，即在基槽内设两排。〔2〕按照平面布置图，作好各项工作，如增压泵的安装、调试，井点沟槽的开挖及砂石料的堆放等等。井点管沟槽挖深1.5m，宽1.0m，长度按基坑实际需要而定。沟槽应有坡度和集水坑。〔3〕冲孔应顺沟槽坡度方向进行，并要防止碎石等杂物流入孔内并不得让泥浆倒流。〔4〕井管放入井孔内后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井孔插入土内。〔5〕冲孔时冲管保持垂直，确保支管安装垂直，便于正常使用。冲孔深度不得小于设计深度。本工程根底最大深度在5m左右，井管的滤管应伸入低板下1～2m。〔6〕应将井孔内泥浆稀释，并放入1/3黄砂后再放井管。滤管下部应填10cm以上的沥料，接着灌砂。黄砂规格为粗～中沙或5～15瓜子片。〔7〕井孔用粘性土封口，不少于50cm，应略高于地面。〔8〕下井点前，应对过滤器的滤网进行检查，不得有破损。〔9〕基坑四周在井点总管的外侧，应有挡水堤或排〔截〕水明沟。2.4.6质量标准〔1〕井管埋设时，黄砂或瓜子片应灌至地下1m左右，每孔砂〔石〕灌填量应不小于计算值95%。。〔2〕填砂时井管口有泥浆冒出。〔3〕合格井管应达90%以上。〔4〕井点抽水后地下水位应逐渐下降，10～14天到达基坑底标高以下的降水深度。2.4.7降水井点布置本工程敞开段地道开挖深度最大在5m左右，考虑采用轻型井点降水。根据U型槽变形缝的布置，分段降水分段开挖。在根底内离钻孔灌注桩1.5m处，根底两侧各设一排，纵向间距1.5m左右，每套井点总管的长度约50米。基坑开挖前，必须先进行预降水，轻型井点的预降水时间安排在围护桩养护期间，确保基坑开挖前有20天降水时间。基坑地面排水基坑两侧顶圈梁外侧设排水沟，坑内开挖到预定标高，设置排水沟和集水井，坑内地面水通过排水沟聚集至集水井，由高压水泵抽至顶圈外的排水沟内，定向排入异地，以确保基坑枯燥，便于支撑制作及挖土的基坑质量。2.5基坑开挖施工基坑挖土、支撑设计概况本工程明挖区间分无围护根底和有围护根底，前者挖土较浅，后者挖土较深，一般最深在2.6～5.0m左右，在雨水泵房部位，最大开挖深度在7.30米左右。1〕支撑竖向设置由于本工程基坑开挖深度相对较浅，大局部施工段设计一道Φ609*11钢管支撑，仅在泵房位置施工段内设计二道钢支撑〔角撑〕。2〕支撑横向设置根据设计图纸，本工程钢支撑为对撑形式，支撑端头设钢围檩，支撑平面布置一般每间隔4m设置一道，在泵房位置基坑转角处〔阴角阳角处〕设置型钢角支撑。2.5.2基坑土方开挖、支撑原那么〔1〕土方开挖必须在围护桩体及顶圈梁到达设计强度后，并且预降水将地下水位降至基底以下0.5—1.0m后进行(预降水不少于20天)。〔2〕基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段开挖，要求做到先撑后挖，限时完成开挖与支撑。〔3〕基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。〔4〕土方开挖过程中需遵循“随挖随撑，见底覆砼”的原那么，每次挖土必须保证该段地下水位在挖土工作面以下1m，每层土方均开挖至支撑面标高，然后由人工开槽，安装支撑并按设计要求施加预应力撑紧后，方可继续挖土。〔5〕在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑经常检查与复加轴力，以控制地下围护结构的侧向位移，减少地表沉降。〔6〕土方开挖过程中严格控制纵坡的稳定性，分层开挖放坡〔小坡〕应大于1：2，层与层之间设置平台，平台宽度为3—6m，放坡的总高度与长度之比控制在1：3左右。在整个基坑周围地面设置挡土堤和集水沟，确保地面水不流入基坑。〔7〕以“时空效应”法那么指导挖土进程，以信息化管理监控挖土全过程：本工程有围护基坑开挖深度在2.6～5.0m之间变化，在土方开挖过程中应加强基坑的监测工作，由此可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中的“时空效应”，控制土体位移的潜力而到达保护环境的目的，在保护基坑平安的同时保护周边环境平安。在本工程的深基坑开挖施工中，要保护基坑和周围环境的平安，必须密切监测以下内容：围护桩体的水平位移〔测斜〕；土体的分层沉降；地表沉降；围护挡桩桩顶位移；坑底土体回弹；通行中的曹安公路路面沉降。基坑土方开挖施工1、基坑类型1〕无围护根底，挖土浅，可采用常规的挖土方案，不作详述。2〕有钻孔灌注桩围护根底，挖土深度在2.6m～5.0m变化，根底顶部有一道支撑，采用明挖顺浇筑施工，竖向分层和纵向放坡相结合的方法。2、挖土竖向分层本工程结合挖土深度和支撑标高，采用分层退坡挖土，以支撑中心线标高为准，进行分层土体的开挖，严禁一次开挖过长过陡，或直接开挖至坑底，影响基坑施工平安。本工程拟在地表下先挖土1m深后架设支撑，然后纵向放坡分层挖至坑底。对泵房位置有两道支撑部位：竖向分为三层，第一层开挖至第一道支撑下1m，架设顶圈梁的第一道支撑；第二层开挖至U型槽底板标高处设泵房的转角支撑；第三层开挖至泵房基坑底标高，立即浇筑砼垫层。3、基坑挖土施工技术要求1〕深基坑开挖技术要求应严格按照“上海地铁基坑工程施工规程〔SZ-08-2000〕执行，充分应用”时空效应“以提高工程施工质量。2〕基坑开挖前20天须进行坑内井点降水，降至坑底下1米。3〕基坑开挖必须在围护桩体及顶圈梁到达设计强度前方可进行，地面超载≤20KPa。4〕基坑开挖时，必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖。每步开挖所暴露的局部桩体宽度控制在3m，每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。5〕基坑开挖后，应及时设置排水沟和集水井，防止坑底积水。6〕土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖“的原那么。7〕每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过16～24h。8〕纵向放坡开挖坡度必须经过验算，假设施工期较长，开挖边坡应及时采用钢丝网水泥喷浆或高分子聚合材料覆盖等措施以做好边坡保护工作，纵向综合边坡不大于1：4。9〕机械挖土时，坑底应保存200～300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底扰动。10〕采用机械挖土方式时，挖土机和车辆不得直接在支撑上下行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑和围护墙，作用于支撑顶面的施工荷载不大于4KPa，钢支撑顶面严禁堆放杂物。11〕土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线20m以外。12〕放坡开挖时，需做好边坡的保护及排水工作，并保证坑内枯燥。2.6基坑支撑施工挖土、支撑及结构施工先后关系1、一道支撑基坑及结构施工顺序1〕浇筑围护结构顶圈梁，待顶圈梁到达设计强度后开挖土体至第一道支撑位置中心标高低1m后架设支撑，并施加预应力。2〕待第一道支撑完成后，开挖土体至底板下基坑底标高，浇筑素砼垫层、结构底板和侧墙。3〕待结构砼强度到达设计要求后，再行撤除第一道支撑。2、雨水泵房部位基坑及结构施工顺序1〕浇筑围护结构顶圈梁且到达设计强度后，开挖土体至第一道支撑位置，设置钢支撑并施加预应力。2〕第一道支撑完成后，开挖土体至第二道支撑位置，设置钢支撑，并施加预应力。3〕继续开挖土体至泵房底板下基坑底面，浇筑素砼垫层、泵房底板，并继续浇筑墙板至第二道支撑下。4〕在侧墙板支撑点墙板内预埋止水钢板，并留出撤除支撑的空间。5〕结构砼到达强度后，再行撤除第二道支撑，同时进行补洞施工。6〕继续浇筑墙板至第一道支撑下，待结构砼到达强度后撤除第一道支撑。支撑施工流程及考前须知钢支撑均采用Ф609×16mm钢管，钢管一端安装0.5m固定端，另一端安装Ф609活动端。安装时采用水准仪将钢支撑安装标高引至顶圈梁预埋铁件上，统一标高，保证钢支撑均在同一水平线上，将钢牛腿焊接在预埋铁件上，再将钢支撑安装到位。1、钢支撑安装施工钢支撑安装施工工艺流程：基坑面层开挖至支撑下1m→搭设临时脚手架→拼装钢支撑→施加预应力→检查各节点情况并组织完工验收→交下道工序挖土施工→重复以上步骤直至钢支撑全部安装完毕→基坑开挖时监控。施工工艺考前须知：放支撑沟槽轴线，开挖沟槽面层土方，挖至支撑底标高以下1m；定支撑标高；混凝土圈梁到达设计要求强度，开始边开挖沟槽，逐根支撑安装。钢支撑撤除施工工艺流程：搭设临时脚手架→撤除抱箍→释放预应力，拧松螺栓→吊车配合吊装钢支撑→装车运离现场施工工艺考前须知：钢支撑撤除必须严格按设计规定的顺序进行；侧墙浇注至支撑下，待混凝土强度到达100％后，撤除支撑。附图：搭设临时脚手架示意图钢支撑构件尺寸描述1、角撑牛腿支撑，采用400×400×13×21H型钢。附图：角撑钢牛腿示意图2、支撑端部应设防止移动脱落的构造措施，钢支撑均设置连接搁置小牛腿。附图：钢支撑连接详图钢支撑施加预应力措施1、基坑开挖过程中，必须随开挖随支撑，钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，以形成一个整体稳定的围护支撑系统。2、钢管支撑单头安装活络头，以便施加预应力。为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑必须按设计要求施加预应力。3、支撑就位后应及时准确地施加预应力，钢支撑安装时必须有复加预应力的装置，对一级基坑，尚应按以下要求复加支撑预应力，当墙体水平位移超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。a．在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值；b．当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值；c．墙体水位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计平安度要求；d．当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后1~2h内对在注浆范围的支撑复加预应力至设计值，以减少挡墙外移所造成的预应力损失。e.支撑应力复加以监测数据检查为主，以人工检查为辅〔监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑轴力变化。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，工程部及时收集正在施加预应力的支撑或分层开挖后未及时支撑暴露时间过长部位作为重点的监测的数据，使之及时根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目的是了解支撑松动的情况。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加预应力〕。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。钢支撑施工质量、平安保证措施1、支撑安装按设计图纸要求，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓到达紧固可靠，经检查符合要求后，由专业施工人员施加预应力，形成完整的钢支撑系统。2、钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与围檩接触处除有足够强度与刚度外，还需与围檩密贴，假设有间隙须用细石混凝土填实。3、工程配套4只100T千斤顶及2套控制箱，每根Ф609×16钢管对撑预应力采用二只千斤顶同时施加，以防止产生偏心荷载。预应力施加后重新检查各钢节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，以确保工程施工平安。4、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按标准施工作业。焊缝满焊，焊缝外表要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度。5、钢支撑安装必须确保支撑端头与圈梁均匀接触，安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，钢支撑安装允许偏差应符合以下规定。序号检查工程允许偏差值1钢支撑轴线竖向偏差±30mm2支撑曲线水平向偏差±30mm3支撑两端的标高差和水平面偏差≤20mm支撑长度的1/6004支撑的挠曲度≤1/10005支撑与立柱的偏差±30mm6、土方开挖完成后，派技术人员进行全天监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑平安。7、钢支撑施工必须坚持：①及时支撑；②先撑后挖；③分层开挖；④严禁超挖的原那么，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。2.7有围护U型槽结构施工结构施工流程底板垫层验收底板垫层验收变形缝、内墙面定位放线技术复核验收监理参加业主参加底板钢筋绑扎驳出围护桩中预埋筋浇筑底板砼前验收浇筑底板砼绑扎侧墙板钢筋浇筑墙板砼前验收撤除顶圈梁支撑挡墙模板架设挡墙砼浇筑养护预埋变形缝钢边橡胶止水带合格埋入底板钢筋笼合格预埋侧墙跟部止水钢板底板端头凹凸缝封头模板定位变形缝钢边橡胶止水带侧墙板封头养护定位墙板剪刀杆侧墙板内模就位支撑浇筑墙板砼驳出顶圈梁中预埋筋地面以上挡墙钢筋绑扎埋入侧墙顶部钢筋笼基坑垫层砼施工垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2，本工程施工段最长26.1m，基坑土体暴露面积在318.42m20cm厚垫层采用C20商品砼，泵车通过橡膠串筒直接下料。垫层浇筑前应预先做好顶面标高的标记，砼浇筑时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。垫层浇注至基坑围护桩边不留任何空隙，起到垫层支撑的作用。底板钢筋绑扎本工程底板厚度有600mm和700mm两种，上下两层钢筋之间需设置具有一定强度的钢筋支架，既保证上下层钢筋的设计间距，又要保证承受浇捣砼时的施工操作人员和小型机具的荷载。施工时采用Φ16钢筋作支架，间距不大于2m，梅花形布置。绑扎钢筋时用电焊将底板筋与撑筋焊接牢固。所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，在加工场现场制作加工。底板下层钢筋绑扎前做到：①砼垫层应到达一定强度，足以承受钢筋和施工操作人员的重力作用强度。②轴线和墙载面尺寸均应符合设计施工图尺寸。③加工进场的材料应到达设计规定和国家标准。④保护层垫层砼强度能承受钢筋重量和其他施工荷载的作用。⑤底板部位驳出围护桩预埋筋2Φ25，锚入600mm〔700mm〕厚底板内，使之起到抗浮作用。伸缩缝止水带施工本工程根底底板和侧墙板与基坑围护桩间，不留空隙，底板兼换撑的支撑作用。设计对每个施工段间设置变形缝。凡相邻施工段间变形缝，设计要求结构变形缝外围用外贴式橡膠止水带保裹，在侧墙外侧围护桩部位，为方便粘贴橡胶止水带，从垫层面开始，在变形缝位置，用1000mm宽钢丝板网固定于围护桩，并用1：2砂浆找平侧墙与围护桩面，作为橡膠止水带的粘贴面，在浇筑底板砼前完成上述工序。底板砼浇筑底板砼采用C30商品砼，防水等级S8，按照变形缝设置的每块底板，砼浇筑可采用二台臂长32米的汽车泵，停靠在基坑一侧，两泵车相向进行浇筑。1、分层浇捣措施为了保证每一处的砼在初凝前就被上一层新的砼覆盖，故采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1：10坡度自然流淌，分层厚度不大于400mm，分层浇捣使新砼沿斜坡流下一次到顶，能使砼充分散热，从而减少砼的热量，且砼浇捣后产生的泌水，沿浇灌面顺斜坡排走，保证砼的质量。2、砼浇捣布置：在砼浇捣过程中，每个浇筑区前后布置四台振动器，第一道布置在砼的卸料点，主要负责卸料点上下层钢筋间砼的振捣密实，第二道～第四道均匀布置在浇筑区纵向，依次振捣，以及保证该分层砼的密实，防止上下层交接处砼出现空洞、蜂窝现象，随砼浇筑推进，振捣必须相应跟上。3、砼浇捣施工方法分皮分层浇捣时，使用振捣器应快插慢拔，平面呈梅花形，间距不大于350mm，振动器在每插一点时间以砼外表呈水平，以不出现水泥浆，不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为20～30S，振动器插入时应伸入下一层砼内100mm，以到达复振效果，且应在振动棒上做好标记，以免过分伸入下一层砼内，影响砼的质量。4、砼试块及塌落度测试砼浇捣过程中，应按施工标准要求执行，在监理签证下由现场专职试块制作员抽样制作抗压和抗渗试块，并按国标GB50204-2002用同条件下养护试件的取样试块作好结构实体检验。在砼浇筑过程中，应控制每小时测定坍落度指标一次，作好相应记录，对砼的质量状况及时通过现场指挥与拌站联系，按标准调准级配用量。5、施工缝处理本工程按分段开挖、分段结构施工方法进行，在相邻施工段之间均设计变形缝。同一施工段又分阶段先后施工，第一阶段为底板结构，第二阶段墙板结构。施工缝按设计要求均设厚4mm止水钢板，钢板外包覆橡胶腻子或遇水膨胀腻子条，并与墙板钢筋电焊搭接固定，支撑牢固。施工缝处砼外表应密实平整，无松动颗粒，在第二次砼浇筑前必须先作接浆处理，以保证新老砼接缝严实，咬合牢固。侧墙模板施工①根据设计施工图，围护桩结构面即为侧墙外侧面，故本工程侧墙板采用单侧支模。因侧墙厚度较厚，根部达600mm，最大墙高达5.0m，砼侧压力较大。为保证墙面光洁平整，本工程模板选用组合小钢模，在构造尺寸许可条件时，可结合使用地面区间U型槽大平面钢模。支承方法参照地面区间U型槽施工方案。②在底板砼浇筑时，底板内间隔500mm左右预埋Φ48短钢管，高出底板面300mm左右，作为侧墙模板支设的支撑点。③基坑横向跨度在10～11m左右，模板尽量能用脚手钢管，跨中设临时支撑，采取对角撑形式。附图：侧墙内模支撑示意图2.8无围护结构U型槽施工无围护结构的U型槽特点无围护结构明挖区间分布于有围护结构敞开段两端。其一端ZSDK9+473～ZSDK9+625，后接地面区间U型槽结构，前接有围护结构明挖区间结构；另一端ZSDK9+900～ZSDK10+021.471；后接有围护结构明挖区间结构，前接高架区间0#桥台。上述无围护U型槽结构施工方法根本与地面区间U型槽结构相同，在此与地面区间U型槽的施工方法不同点加以说明。地面区间底板厚500mm、侧墙厚250mm、侧墙高1770mm，无围护结构明挖区间U型槽的底板厚、侧墙厚、侧墙高随挖土深度变化而变化，列表如下：里程构造尺寸里程构造尺寸底板厚〔mm〕侧墙厚〔mm〕侧墙高〔mm〕结构净宽〔mm〕ZSDK9+473.00～ZSDK9+550.0050025017709800～10300ZSDK9+550.00～ZSDK9+600.005004001770～261010300～10500ZSDK9+600.00～ZSDK9+625.005005002610～319010500ZSDK9+900.00～ZSDK9+925.005005003380～258810800ZSDK9+925.00～ZSDK9+950.005004002588～177010800ZSDK9+950.00～ZSDK9+975.00500400177010800ZSDK9+975.00～ZSDK10+021.47500250177010800～10810地面区间U型槽与明挖区间无围护结构U型槽不同点:①前者桩顶外露，采用接桩的方式处理桩基，使外露桩头美观；后者桩顶埋入土中，直接采用截除桩头，剥出钢筋，浇入底板。②前者侧墙定高1770，定厚250，底板定厚500；后者随开挖深度变化，底板厚、侧墙高和厚均有变化。结构施工方法无围护结构U型槽桩基采用φ600钻孔灌注桩，桩顶剥出钢筋后弯成喇叭形，其中底板下500mm作为底板与桩身的加强结构，延伸的喇叭形钢筋锚入底板，实际与地面区间U型槽结构外形相似。1、施工顺序辗压平整场地→浇筑砼垫层→开挖根底暴露桩头→破碎桩头→去除碎碴→制作喇叭形土模→涂抹砂浆垫层→成型喇叭形钢筋→底板钢筋就位→绑扎喇叭形钢筋→成型底板钢筋笼→绑扎侧墙钢筋→防迷流铜牌就位→架设侧墙内外钢模→变形缝，剪刀杆安装→底板和侧墙板封头模加固→浇筑砼。2、地面标高控制根据设计给定的底板顶面标高平整场地，用履带挖掘机来回辗压数遍后摊铺10cm碎石，浇筑10cmC20砼地坪，注意留出桩头喇叭形位置φ1600空位。3、截凿桩头人工挖除桩头周围杂土，暴露桩身后用风镐凿除桩身砼，标高控制在底板下500mm，如未见完好桩身砼，应继续向下破碎，直至见到完好桩身砼出现和桩身主筋有足够的搭焊长度。4、制作喇叭形土模按设计要求，喇叭形上口在垫层顶面为φ1700，然后按1：1收坡至桩身周边，如因桩身砼标高在下，以下部份可垂直挖土，保证≥φ600。然后拍打边坡，去除桩顶泥土和碎屑，桩身砼顶面应按施工缝要求处理。最后用C10砂浆对喇叭形土模涂刷50mm细石砼厚砂浆作喇叭形结构的垫层。5、喇叭形钢筋成形喇叭形钢筋成形前，先检查桩顶钢筋是否齐全并有足够的长度，如喇叭形下桩身箍筋缺乏，应事先补足螺旋筋，然后电焊接长桩的主筋，最后弯折成形，钢筋焊接要求应满足设计要求。特殊说明①进入U型槽结构施工，各工序要求可参见地面区间U型槽施工组织方案。②由于有围护结构的施工期在后,与此相鄰的无围护结构的U型槽必须留出一个施工段，待有围护结构施工段全部完成后施工。必须留出的施工段桩号：ZSDK9+600～ZSDK9+625；ZSDK9+900～ZSDK9+925。③与高架区间衔接的一个施工段，由于钻孔灌注桩无法高出地面成桩，因此该施工段必须采用接桩方法进行施工，参照地面区间U型槽施工方案。三、施工进度方案及劳动力安排3.1施工总进度方案编制的指导思想根据施工图具体要求及施工现场的实际情况，我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程施工质量，到达工程施工的质量与进度的同步控制作为进度方案编制的指导思想。亦即确定并努力实现：科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制；细致周密的交通组织措施和建〔构〕筑物、地下管线的保护措施。行之有效的工程质量管理保证体系的运行。3.2施工工期根据工序内容，每一施工段流水作业方案安排列表如下：

分段流水作业方案时间序号工序内容天数1234567891011121314151617181920212223242526272829301顶圈梁结构2第一层挖土3第一道支撑4第二层挖土5垫层20cm6底板钢筋及止水钢板7变形缝及底板砼8墙板钢筋9支撑下部墙板内模10支撑下部墙板砼11支撑下部墙板养护12侧墙内模13撤除第一道支撑14地面以上挡墙钢筋15地面以上挡墙模板16地面以上挡墙砼3.3劳动力安排为了保证工程工期节点要求，配备充足的劳动力。现场配备木工15人、砼工10人、电焊工6人、电工2人、架子工15人、机修工1人、测量工2人、钢筋工20人、普工10人。根据现场实际进度情况，假设不满足施工需要，那么及时增加劳动力。3.4保证总进度方案的各项技术措施技术保证措施为确保施工速度，合理划分施工流水段，分块组织流水作业。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。为充分表达我公司的施工技术水平，我们运用先进的施工技术和施工经验，确保工程建设的质量和施工工期。材料设备保证措施为确保各阶段方案顺利完成，周转设备及机械配置将按阶段方案实物量提前配置。为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，确保供给相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司机械设备优势，满足工程需要，是加快整个工程进度的有力保证。劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求方案，集结有业绩、有信誉的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。发挥我公司管理的优势，协调各班组，进行立体交叉施工，确保工期目标实现。

四、施工主要机械设备施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于现浇箱梁施工，考虑工程进度因素，我公司将加大施工常规机械的投入，控制工程质量必需的配备检测器具及简便试验设备，确保各分项工程高质量、高效率完成。附表：机械设备一览表序机械设备名称数量序机械设备名称数量1钢筋对焊机111经纬仪12切断机212水准仪13切割机313插入式振动器104电焊机1014叉车15弯曲机215BZ型液压油泵26电渣压焊机216100T千斤顶27挖机217200T千斤顶28QUY-50履带式起重机118卷扬机29氧气、乙炔设备519神仙葫芦210空压机3

五、质量保证措施5.1质量管理网络体系公司分管部门公司分管部门工程经理工程副经理工程工程师质量员试验员测量员材料员资料员施工员各施工班组5.2主要质量保证措施质量验收制度严格按ISO9002质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原那么进行。自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，假设发现问题，整改后再进行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查，奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。专检是工程组专职质量员对各道工序按设计文件、施工标准、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。5.2.2技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程根底管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当工程部接到设计图纸后，工程经理必须组织工程部全体人员对图纸进行认真学习，并催促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由工程经理牵头，工程工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、平安书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原那么，各分管工种负责人〔生产经理、施工员〕在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量平安交底，必须做到交底不明确不上岗。5.3明挖区间施工质量控制要求结构施工质量要求1、箱梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一下步施工。2、钢筋绑扎、安装严格按设计要求，标准要求施工。3、模板是保证砼质量的一个重要条件。(1)模板外表要平整，尺寸准确，拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。(2)模板在安装前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再吊装就位。(3)模板接缝采用海棉条或双面胶，保证模板在砼浇筑过程中不漏浆。(4)模板面采用先涂地板蜡，再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼外表外观质量。(5)钢模板接触面汽泡不易跑出，故应在每层砼浇筑时用振动棒沿模板附近屡次来回抽插数次，快插慢提，以利气泡充分溢出，减少砼外表汽泡孔。4、拆模后，发现外表有缺陷时，立即应用同批号水泥和白水泥配成一定比例的水泥浆，用纱头往有缺陷砼面上碾擦，使得收缩细裂缝和气泡孔都填平补平，待水泥浆干后，再用细0#砂纸和纱头把水泥浆擦干净，模板接缝处有上下不平的砼，用砂皮和磨光机打平、磨光。5、砼浇捣前，编制专业的、针对性的施工方法，并进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作重点要点。5.3.2检测方案1、钢筋原材按钢材不同厂家不同规格不同炉批号且单炉批号不得超过60吨做一组原材拉伸弯曲检测作为一个检测批量；2、钢筋焊接按不同部位、不同规格、焊接点数每300个点为一个检测批量；3、混凝土：按不同部位、每浇注一次〔<200m3且连续浇注〕做一组试块作为一个检测批量；

六、平安生产及文明施工措施6.1平安管理网络