家装施工工艺大全111

PAGEPAGE6家装施工工艺大全一、吊顶工程（单位：M2）

施工程序：

水平放线安设地点、吊筋安装龙骨防火（防腐）处理安装罩面板

(一)石膏板吊顶

施工工艺：

1.木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。含水率低于10%。木龙骨规格应不小于2030毫米，龙骨间距不小于300300毫米；（用钉子和乳胶漆联结固定）。严禁只用枪钉连接。吊顶面积较大时，木龙骨应作榫接。

2.木龙骨粉刷防火涂料。

3.吊顶所用纸面石膏板一般规格为9毫米厚，须在无应力状态下进行固定，并应用自攻螺钉固定在龙骨上，螺钉与纸面石膏板边距以15?20毫米为宜，钉距以150?170毫米为宜，钉帽嵌入石膏板深度以0.5?1毫米为宜，并不使纸面破损，钉帽应刷防锈漆，钉眼用石膏腻子抹平。

4.纸面石膏板铺设平均，布局合理，石膏板的对接缝应均匀一致。

5.缝隙处应嵌入嵌缝腻子，外贴尼龙封口带，刮腻子补平。

(二)胶合板吊顶（有造型）

施工工艺

1.造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理；

2.胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为80?150毫米，钉帽嵌入板而0.5?1毫米，钉眼用油性腻子抹平；

3.木龙骨施工工艺同上，如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。

(三)扣板吊顶（PVC铝扣板吊顶）

施工工艺

1.固定时，钉距不能大于200毫米，扣板应做到无色差，无变形，无污迹，安装时应做到拼接整齐、平直；

2.木龙骨吊顶木方不小于2530毫米，且木方规矩，木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节；

3.墙角应用塑料钉角线扣实，对缝严密，与墙四周连接严密，缝隙均匀。

二、地面工程（单位M2）

(一)木地板

1.施工程序:

基层清理弹线打孔木龙骨安装找平

衬板(12厘板或大芯板)安装地板铺装踢脚板安装。

2.施工工艺

⑴清除地面浮灰、杂质等，用衬板满铺地面，（须先安装木龙骨找水平后再铺衬板，）找水平，背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢，衬底与四面墙应留有5?8毫米缝；

⑵木地板与四周墙面应留有5?8毫米的缝并用踢脚线压住；

⑶在首层铺木地板要做防潮处理，木龙骨做防腐处理；

⑷木地板错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。

(二)地面砖（单位：M2）

1.施工程序

拆箱挑选预排预铺地砖浸水地面基层清理局部找平地面基层面上弹基准线润湿基层面摊铺砂浆、铺砌地砖地砖拼缝、加浆勾缝养护清理

2.施工工艺

⑴铺装前应先对房间找方后再进行铺装。方法是：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。

⑵铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。

⑶每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整?*樽┑母叨龋?使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。

⑷地砖勾缝时用水泥：砂子=1：1（体积比）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用[拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。

⑸卫生间、厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净、打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验；

⑹有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%；

⑺在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度≥10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。

⑻水泥标号325#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。

(三)地面石材（单位：M2）

1.施工程序

清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺装灌缝清洁养护交工

2.施工工艺

⑴基层处理干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿润，并刷素水泥浆一道，以提高与基层的粘结能力；

⑵铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装*作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放石材时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实、平整，然后浆石材掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接；

⑶石材地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。

三、木制品工程

(一)暖气罩（单位：M）

1.施工工艺

⑴暖气罩制作的木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，龙骨应使用红、白松木。

⑵固定式暖气罩安装前应先在墙面、地面弹线，确定暖气罩的位置，暖气罩的长度应比散热片长100毫米，厚度应比暖气宽20毫米以上。

⑶在墙面、地面安装线上打孔下木楔，按照安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用圆钉固定在墙、地面上，暖气罩立面与台面收口处用实木收口。

⑷顶面应用大芯板做底衬，饰面板用三厘板。饰面板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶。

⑸面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热(二)墙面砖（单位：M2）

1.施工程序

基层清扫处理抹底灰抹底灰选砖浸泡

排砖弹线粘贴标准点正式粘贴勾缝擦缝隙清理。

2.施工工艺

⑴选料应尺寸一致、色号一致、无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心、边缘整齐、棱角不得损坏，粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取处阴干备用；

⑵处理好基层，较光滑的墙面须进行凿毛或拉毛处理，基层为砖墙时，清理干净后应以前一天浇水湿润，基层为混凝土墙时，清理干净后应做拉毛处理。墙面严重不平整时，须先找平。

⑶粘贴前应首先进行排砖，弹线，非整砖使用部位安排适当。并粘贴标准点，以控制粘贴表面的平整度。正式粘贴时应自下而上进行铺贴，要求灰浆饱满，粘结层砂浆厚度应为6?8毫米，亏灰时必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。

⑷铺贴时遇刀管线、灯具、开关、卫生间设备的支撑件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。阳角对缝处应沿边切45℃角。

六、涂料工程（单位：米2）

(一)顶棚刷乳胶漆

1.施工程序

底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层填补腻子，局部刮腻子，磨平第一遍满刮腻子，磨平第二遍满刮腻子，磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子，磨平

涂刷第二遍涂料第三遍磨光交活。

2.施工工艺

由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。

(二)墙面乳胶漆

1.施工程序

墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。

2.工艺要求

⑴墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂料施工最常用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理时保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透时最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。刮腻子之前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。

⑵墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法：大面积时使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。

⑶一般常用的施工方法时滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（应按材料说明适量对水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上。墙面涂饰时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之*紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。

七、石膏装饰线（单位：米）

1.施工工艺

⑴拼接处用速凝石膏粘接，并用木螺钉固定。

⑵花饰的接缝用石膏腻子填满抹平，螺?*子媚遄幽ㄆ健?

⑶严防石膏花饰遇水受潮变质变色。

八、电路改造工程

1.施工程序

进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标画处准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢脚板的底部。槽深15毫米左右，将电线导线装入护套线管，卧入墙面槽内，用水泥砂浆抹平，使之固定在墙内。如果原插座保留，则重新安装在原位置上，如果不保留，则应用砖块填堵后，用水泥砂浆抹平。沿地面的导线，在安装踢脚板时，卧于踢脚板的底部内侧，沿顶角的导线，在安装装饰线时，隐蔽在装饰角线的内部。

2.施工工艺

⑴开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹处控制线后，再用云石机切割墙面，人工开槽。线路安装时必须加护套线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件紧密、平顺。导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

⑵插座盒的安装应先再墙面开处洞孔，导线插入线盒后，线盒卧入洞孔固定，将导线与面板固定，并将面板固定在线盒上。安装电源开关的方法与插座盒的方法一致。

九、管路改造工程

1.施工工艺

⑴进行供水管线改造时，应先根据设计的要求，进行穿管孔洞的预先开凿、水管量尺下料、管口套丝、管路支托架安装预埋件的预埋。安装供水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。

⑵首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管子安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准备甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。

⑶冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行水路管线改造时，应关闭室内供水总阀门，不得带水作业，改造后应试水检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。

⑷管线安装完毕，应清理管理，涂刷防腐涂料后，涂刷银粉管。

十、隔断墙工程

(一)木龙骨隔断墙

1.施工程序

清理基层地面弹线、找规矩在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）弹线，返线至顶棚及主体结构墙上立边框墙筋

安装沿地、沿顶木楞立隔断立龙骨钉横龙骨封罩面板，预留插座位置并设加强垫木罩面板处理。

2.施工工艺

⑴木龙骨隔断墙是以红、白松木做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板或水泥板为面板的墙体。

⑵木龙骨架应使用规格为不小于40毫米70毫米的红、白松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸，一般在450?600毫米之间，如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。窗口的上、下边及门口的上边，应加横龙骨。安装沿地、沿顶木楞时，应将木楞两端伸入砖墙内至少120毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

十一、聚氨脂防水

1.施工程序

基层清理抹找平层边角处理涂布底胶第一遍涂料第二遍涂料撒豆石。

2.施工要求

⑴应使用双组分Ⅱ型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土上杂物清理干净。

⑵用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起沙掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应作成略低于地平面的洼坑。

⑶厕浴间地面找平层的坡度以1?2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10MM圆弧。

⑷找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。

⑸涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0.3kg/M2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。

⑹第一遍和第二遍涂布时，混合料按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯=1：1.5：0.3的比例配合（重量比），充分搅拌均匀后方可使用，每次涂布量为0.6?0.8kg/M2，立面涂布时涂布量为0.5?0.6kg/M2，防水涂膜总厚度以不小于1.5MM为合格。

⑺第一遍涂膜后，一般应固化5小时以上，至基本上不粘手时，再做第二遍涂布。

⑻第二遍涂布时的方向应与第一遍涂布方向相垂直。

⑼对管子根和地漏的周围以及下水管转角墙部位，必须涂布好，涂层比大面的厚度要增加0.5MM左右，以便确保防水质量。

⑽第二遍涂膜完成后再涂膜固化前，应及时稀释撒上少许干净的粒径为2?3MM小豆石，使其涂膜层粘接牢固，作为与水泥砂浆粘接的过渡层。

⑾聚氨脂防水涂料应随用随配，不宜一次配合过多，配好的混合料应在40分钟内用完。十二、木门、窗套施工

1.施工程序

找位划线打孔下木楔龙骨配置安装大芯板安装饰面板贴脸安装。

2.工艺要求

⑴找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。

⑵打孔下木楔：木楔排列间距，尺寸，位置应满足钉装龙骨的要求，测量门窗及其他洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

⑶铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。

⑷龙骨配制与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般位两根立杆，当木门套宽度大于500MM，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300MM。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板安装。

⑸饰面板安装：全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹，颜色近似一致。

⑹按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板，贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

⑺大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距位100MM，槽宽10MM，槽深4?6MM，以防面板扭曲变形。

⑻面板安装前，对龙骨位置，平直度，钉设牢固情况，防潮，构造要求等进行检查，合格后进行安装。

⑼面板配好后进行试装，面板尺寸，接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。

⑽面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约位面板厚度的2?2.5倍，钉距一般位100MM。

⑾钉贴脸：贴脸塑料应进行挑选，花纹、颜色应与框料，面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

十三、木门扇安装

1.施工工艺

⑴先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇位盖口扇）。

⑵检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

⑶将门扇*在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1?2MM。

⑷第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1\10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

⑸门扇第一次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1\10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

⑹合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适?*谟肷仁欠衿秸?，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1\3，拧入2\3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2\3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

⑺安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

⑻五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95?100CM。

⑼安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

⑽门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。十四、中级、中高级家具制作

(一)中级混油家具

1.准备工作

①根据图纸要求做出材料分析。

②准备好压板平台及上压板。

2.部件制作和组装

③裁切大芯板骨架料和三厘板。

④将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。

⑤打制结构架子。

⑥冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑦打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。

⑧钉后身板和前口收口实木条。

⑨制作抽屉并组装。

⑩压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。

?表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。

3.技术标准

①外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。

②不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

③封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。

④外形尺寸允许公差。

a)800800300以内，各面允许公差≤2MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤2MM。

b)800800300以上，各面允许公差≤3MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤3MM。

⑤对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。

⑥各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑦可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑧同一室家具的底部前牙板应高度一致。

⑨家具后身板为三厘板，长宽超过1000800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑩所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1?2MM并用腻子填平钉眼。

4.注意事项

①家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。

②家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。

③家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。

④使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。

⑤油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。

⑥配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。

⑦拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。

⑸家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(二)中高级混油家具

1.制作方法、工艺技术标准同中级家具。

2.骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。

3.家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。

(三)中级榉木饰面清油家具

1.准备工作

⑴根据图纸要求做出材料分析。

⑵准备号压板平台及上压板。

⑶挑选饰面板材、打号。

⑷准备干净软布一块。

2.部件制作和组装

⑴裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。

⑵将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。

⑶打制结构架子。

⑷冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑸打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。

⑹打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。

⑺钉后身、前口收口榉木实木条。

⑻压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。

⑼制作抽屉并组装在家具上。

⑽表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。

3.技术标准

⑴外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。

⑵不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

⑶外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。

⑷榉木实木封边条，收口条于部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。

⑸外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。

⑹门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。

⑺各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑻可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑼家具后身板为三厘板，长宽超过1000800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑽所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2MM，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。

4.注意事项，同中级混油家具。

5.家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(四)中高级榉木饰面清油家具

1.制作方法、工艺、技术标准同中级家具。

2.骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝丽板或白橼板，外表面使用精选榉木板。

3.同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条应纹理一致、颜色一致。

4.家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺，内衬使用白橼板，刷清漆四遍。

十四、中级、中高级家具制作

(一)中级混油家具

1.准备工作

①根据图纸要求做出材料分析。

②准备好压板平台及上压板。

2.部件制作和组装

③裁切大芯板骨架料和三厘板。

④将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。

⑤打制结构架子。

⑥冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑦打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。

⑧钉后身板和前口收口实木条。

⑨制作抽屉并组装。

⑩压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。

?表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。

3.技术标准

①外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。

②不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

③封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。

④外形尺寸允许公差。

a)800800300以内，各面允许公差≤2MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤2MM。

b)800800300以上，各面允许公差≤3MM，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差≤3MM。

⑤对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。

⑥各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑦可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑧同一室家具的底部前牙板应高度一致。

⑨家具后身板为三厘板，长宽超过1000800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑩所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1?2MM并用腻子填平钉眼。

4.注意事项

①家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。

②家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。

③家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。

④使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。

⑤油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。

⑥配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。

⑦拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。

⑸家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(二)中高级混油家具

1.制作方法、工艺技术标准同中级家具。

2.骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。

3.家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。

(三)中级榉木饰面清油家具

1.准备工作

⑴根据图纸要求做出材料分析。

⑵准备号压板平台及上压板。

⑶挑选饰面板材、打号。

⑷准备干净软布一块。

2.部件制作和组装

⑴裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。

⑵将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。

⑶打制结构架子。

⑷冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

⑸打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。

⑹打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。

⑺钉后身、前口收口榉木实木条。

⑻压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。

⑼制作抽屉并组装在家具上。

⑽表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。

3.技术标准

⑴外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。

⑵不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

⑶外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。

⑷榉木实木封边条，收口条于部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。

⑸外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。

⑹门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。

⑺各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

⑻可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10MM。

⑼家具后身板为三厘板，长宽超过1000800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

⑽所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2MM，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。

4.注意事项，同中级混油家具。

5.家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油两遍。

(四)中高级榉木饰面清油家具

1.制作方法、工艺、技术标准同中级家具。

2.骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝丽板或白橼板，外表面使用精选榉木板。

3.同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条应纹理一致、颜色一致。

4.家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺，内衬使用白橼板，刷清漆四遍。

十五、中高级木门

(一)榉木饰面夹板门

1.准备工作

⑴木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。

⑵制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，用特级大芯板制作。

⑶干净的软布一块。

2.配制骨架，裁制衬板及饰面板

⑴门边、门马头用料特级大芯板配制，宽度不<100MM，门代条用大芯板配制宽度不<18MM。

⑵衬板用普通三厘板裁制。

⑶饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。

3.制作

⑴将平台面清理擦拭干净。

⑵将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板

按骨架码放位置在衬板上涂胶骨架涂胶码放骨架上面涂胶衬板涂胶码放衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按苯程序开始制作第二扇门扇，直至全部门扇制作完毕。

4.冷压

⑴将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制做码放好的门扇上。

⑵压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压遍。

⑶冷压时间不得少于96小时。

5.将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。

6.实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1?1.5MM，封边条厚度控制在8?10MM。

7.用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。

8.将制好的门扇清理干净后方可安装。

9.技术标准

⑴木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。

⑵允许公差，长宽各1MM，两对角线误差<2MM，四面封边实木条小面材宽允许公差<0.5MM。

⑶封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。

⑷骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其它材料。码放骨架时门代条间距≤150MM。

⑸饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。

⑹实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色油腻子填平。

10.注意事项

⑴制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形。

⑵在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固木螺丝，折下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。

(二)饰面夹板门（圈线条造型）

1.门的主要作法与工艺同饰面夹板门。

2.应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。

3.木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线其颜色、纹理应一致。

4.弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。

(三)饰面夹板拼花门

1.按饰面夹板门的工艺作法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。

2.按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。

3.在门扇上预拼无误后方可拼接，涂胶时应双面涂胶，即再门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。

4.允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉再饰面板上固定。

5.各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。

6.拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。

(四)饰面实芯门

(五)饰面实芯门（圈线条造型）

(六)饰面实芯拼花门

1.以上三种门在骨架制做上为双层大芯板实心压制外贴饰面板（无衬板）压制工艺参照夹板饰面门。

2.注意事项，双层大芯板压制时应背层对背层压制，并应在大芯板的正面切5MM深，≥5MM宽卸力槽两道以上，以防止受力不一致造成弯曲和变形。

(七)实芯凹凸造型饰面门

1.准备工作

⑴应提前订制木线，弧型或其它异型木线，应根据图纸要求放样后订制。

⑵饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。

2.配制骨架，裁制九厘衬板及饰面板。

骨架用特级大芯板为基层，两面用九厘夹板做衬层，三厘饰面板做表层。

3.制作及冷压

骨架、衬板、饰面板（非凹凸部位）应尽量整体冷压，压制方法参照平板门冷压。

4.造型

⑴造型用的饰面板材裁制时应注意纹理和方向，并打号。

⑵凹凸造型制作时，其坡型部位应案图纸规定角度修整衬板和饰面板，并在造型部位预组装，确认对接缝严密、无虚接后，方可涂胶并固定在门上。

⑶允许用蚊钉固定饰面板，允许用枪钉或铁钉拍扁帽后固定实木线条，但必须顺木材纹理钉入以保证油工勾色、修色顺利。

5.技术标准

⑴饰面板纹理一致，方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。

⑵收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致，左右对称、上下对称、四周交圈。

⑶造型凹进部位深度一致，凸其部位高度一致平整、不串角。

⑷圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。

⑸其它技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。

6.注意事项

⑴制作号的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力。

⑵用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工。

⑶安装后注意成品保护。

(八)各种混油门

参照饰面门同类型标准制作。

六、涂料工程（单位：米2）

(一)顶棚刷乳胶漆

1.施工程序

底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层填补腻子，局部刮腻子，磨平第一遍满刮腻子，磨平第二遍满刮腻子，磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子，磨平

涂刷第二遍涂料第三遍磨光交活。

2.施工工艺

由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。

(二)墙面乳胶漆

1.施工程序

墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。

2.工艺要求

⑴墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂料施工最常用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理时保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透时最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。刮腻子之前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。

⑵墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法：大面积时使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。

⑶一般