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文档简介
卷烟厂制丝卷接包
装滤嘴成型设备安
全技术操作规程
文档仅供参考
国家烟草专卖局、中国烟草总公司关于印发《卷烟厂制丝、卷
接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程》(暂行)的通知
国家烟草专卖局等
国家烟草专卖局、中国烟草总公司关于印发《卷烟厂制丝、卷
接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程》(暂行)的通知
1993年5月18日,国家烟草专卖局、中国烟草总公司
各省、自治区、直辖市烟草专卖局(公司),重庆、武汉、沈
阳、大连、哈尔滨市烟草专卖局(公司),合肥经济技术学院,
郑州烟草研究院:
为了有效地预防各类工伤事故的发生,确保职工在卷烟生产过程
中的操作安全,国家局、总公司安委会组织编写了《卷烟厂制
丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程》(以下简称
《规程》),现印发给你们,并提出如下要求:
一、各级主管安全工作的领导,特别是企业的领导干部,首先要
带头学好用好《规程》,同时要认真抓好《规程》的贯彻落实工
作。
二、各厂的安技部门要有计划地组织在岗操作人员认真学习和执
行《规程》,并列入安全知识测试内容,定期进行考核。
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三、各岗位上的操作人员,都必须学懂、记熟《规程》中有关本
岗位的条款,并在工作中严格执行,确保操作安全。
四、在新工人上岗前的“三级安全教育”中,要将此《规程》作为
一项重要内容,经学习考试不合格的,严禁上岗进行操作。
五、脱岗时间超过一个月,又重新上岗的人员,必须经过机台组
长或车间主任按《规程》考核合格后,方可上岗进行操作。
望各单位结合实际情况,组织好《规程》的学习,并在工作中认
真贯彻。
第一部分制丝生产安全技术操作规程
一、虹霓、科马斯制丝生产安全技术操作规程
(一)备料工安全技术操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品。拉车时应手不离车把,平稳拉运,不
斜不歪,车与车之间要保持一定距离;
2.交叉口和转变路口要严格执行“一慢二看三经过”的原则并注意
地面路滑,脚步放慢,防止翻包;
3.拉车到磅台时,要轻拉轻放,车辆放稳方可离开;
4.要轻车让重车,转身、倒包时要注意周围的行人;
5.装包时要双人操作,动作要协调,防止扭伤腰,装车、堆放高
度合理,防止倾斜伤人。
(二)真空回潮机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
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扎入工作帽内;
2.开车前应检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器
周围有无杂物,工作现场是否有人,检查完毕,一切正常时方能
开机;
3.在工作中发现机器有异声,应及时停机,并通知维修人员检查
处理;
4.检查配电柜按钮及指示表是否正常、完好,启动时细听配电柜
和电动机有无异常,发现问题立即停机,找维修工检查处理;
5.在启动烟车进出蒸锅时,注意车池内及蒸锅内是否有人;
6.未经允许不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫
生;
7.工作结束后,搞好机器地面卫生,检查汽、水阀门是否关严,
电源总开关是否关闭。
(三)切尖解把机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,工具是
否齐全,察看地面及机器是否有杂物,机器周围是否有人,检查
完毕,一切正常时方能开机;
3.机器运转时,发现有异声,应立即停车,通知维修人员检查处
理;
4.安装圆刀、砂轮时,螺帽必须紧牢,方能开机;
5.安装砂轮和圆刀后,应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀
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口中间,如果砂轮偏重和刀片偏斜,应重新调整安装,直至维修
人员检查处理后并将圆刀防护罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧,保证
螺栓齐全方可开机;
6.在生产中,砂轮磨刀不得用力过大、过猛,防止砂轮破碎;手
持砂轮磨刀时应将砂轮握牢,用力不得过大;
7.在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶,应停机用工具清
理;
8.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;
9.生产结束后,搞好机器地面卫生,将卸下的圆刀和紧刀螺帽放
到指定地点,关闭照明开关,待检查完毕后,方可离岗。
(四)润叶机安全技术操作规程
1.操作人员要持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机
器周围地面有无杂物,机器周围是否有人,检查完毕,一切正常
时方能开机;
3.检查蒸汽水喷嘴是否畅通,蒸汽压力是否正常;
4.在生产中发现有异声或蒸汽、水阀门、管道漏汽漏水及压力表
失灵等问题,应及时报告维修人员检查处理;
5.在搞机器卫生时,不得擅自钻进润筒内,如确需钻进润筒内,
必须将配电总电源关闭,并有专人负责监护;
6.不得随意拆卸防护罩,严禁在运转中打扫机器卫生;
7.生产结束后,搞好机器、地面卫生,检查汽、水阀门是否关
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严,关闭照明开关,待检查完毕后,方可离岗。
(五)打叶机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.设备运转时严禁开、拆卸罩门,发生物料堵塞现象,必须先停
机,并由专人看管,待设备完全停转后方可排除故障;
3.设备检修时,必须关闭相应的现场开关,并固定好保险;如进
入筛沙内检修,须关闭电气开关,并挂好“禁止开启”警示牌;
4.排除设备故障前,必须先切断电源,并在电源开关上挂上警示
牌,待设备停止运行后处理;非机修工不得拆卸机器设备,非电
工不得拆卸电气部分;
5.上班前须对本人操作的设备、安全装置、生产工具及作业场地
进行一次检查;开动前须确保无其它人操作或检修设备;运输系
统无杂物,以免造成人身、设备事故;机器转动时,不准越过转
动部位传递物件;
6.不属于本人工作范围内的电气开关,机台设备不得任意开动;
调动新岗位工作前必须经过新岗位安全操作培训;
7.设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等,任何
人不得随意拆卸丢弃;没有安全防护保险装置的设备要督促有关
领导及时安装,新增设备必须要有安全防护装置;
8.刃具不用时必须刃口向下、向里或装入工具袋(箱),双方面
对面使用刃具作业时,要随时注意对方操作;
9.严格遵守登高安全操作规定;
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10.除电工、机修工外,任何人不得随意打开控制柜门,以免发
生危险。
11.启动前应先发出信号,方可顺序开机。
(六)切丝机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机
器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,砂轮往复及双排链
手摇把是否取下,察看刀门,然后用手拭盘皮带,使刀滚动一
周,待检查后方可开机;
3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨刀,停车换
刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机头前面;
4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀板卸下应放
置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺丝松紧要一致,盖
好防护板,再进行磨刀;
5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石
接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车;
6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断
裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行;
7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转
动操作;
8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,
压力必须保持在正常工作范围内,不得超压;
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9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停
机并报告维修人员检查处理;
10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;
11.生产结束后,搞好机器地面卫生,关闭电源总开关。
(七)压梗机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,并检查
设备运转是否正常,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是
否有人,待检查后方可开机;
3.开机前调定两轧辐间隙,并盖好防护门,开机后检查轧辐瓦座
循环水是否正常;
4.开机后,前轧辐两手盘轮,旋紧要用力均匀,进给一致,生产
结束后,应松开两轧辐;
5.在生产中发现机器有异声,应停机并及时报告维修人员检查处
理;
6.在生产中机器周围散落的烟梗、烟片清扫后,必须经清检处理
后掺对,以防止硬杂物进入机器损坏设备;
7.在生产中,因烟梗流量不稳,堵塞轧辐,应立即停车处理,不
能开车掏烟梗,防止发生人身事故;
8.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;
9.生产结束后,搞好机器卫生,检查循环及喷雾水阀门是否关
严,关闭照明开关,待检查完毕,方能离岗。
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(八)烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前应先检查机器各部件是否正常,安全防护装置是否齐
全.可靠;
3.开机前必须做好各润滑部位的加油工作,并空车运转1—2分
钟,如发现异常或杂音时,应立即停车,并报告维修人员进行处
理;
4.开机应先扬声(或按信号),其它人员站在安全地方后方可开
机;
5.机器运行中,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车检
查,待故障排除后方能开机操作;
6.机器运转时,不得加油、扫机、用棉纱擦机,不得用手接触运
转部位,不得排除故障,如需要排除故障,必须先停机并关闭汽
阀后进行;
7.电气设备如有故障,应通知电工检修,自己不得擅自拆除修
理;
8.需入机内进行维修,必须切断电源、汽源,另挂上警示牌,待
设备冷却后才能入机维修;
9.下班前关闭电闸、汽门,做好交接班记录工作。
(九)制丝安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开机时必须注意贮叶柜上下有无人员,做到前后呼应;
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3.在控制柜内、柜上做清扫工作时,必须切断电源,并在开关上
挂好警示牌;
4.在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门,发生物料堵塞或
设备检修时,如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内,除关
闭电器开关外,还要关闭相应的现场开关,并在机旁开关上挂上
“禁止启动”牌并由专人看管;
5.蒸汽管道应包扎好,开蒸汽时需要由小到大,如果发现漏汽、
漏水应及时向设备管理人员联系;
6.在机器运转时,发现皮带下滑或断裂故障时,必须先停机并在
电器开关上挂上“禁止启动”警示牌,然后再排除故障;
7.当超级回潮进口发生物料堵塞时,必须注意带刺的运输带,以
免手被划破;
8.摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏,已损坏的空箱、铁
架不能再使用;
9.摆箱工要注意拉车工的动态,警惕被撞伤;
10.挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐,防止翻倒;
11.挂钩上架时,外档一人伸手示意,通知吊箱工起吊;
12.搭箱必须坚持双人操作。
(十)冷加香机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;
2.开车前检查设备运转和润滑状况,检查空压机耐腐蚀泵和液料
喷嘴机进气阀是否正常;
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3.操作设备时要按烟丝牌别打开贮料罐进气阀,启动空气压缩
机,当烟丝流量与料液留量相符合后,关闭压缩机等烟丝进入烟
筒打开出料阀并启动压缩机调整适度压力;
4.先将冷筒开启转动,再开烟丝下料器和磁性除杂滚筒托布;
5.随时将除杂筛选的烟丝倒入除杂滚筒托布上,将杂物彻底剔
除;
6.生产结束后,先关闭风力送丝,再关闭冷筒;
7.将冷筒内部及滤尘器清除干净。
二、莱格制丝生产安全技术操作规程
(一)真空回潮机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.接班时必须认真查看交接班记录,对上一班的设备运行情况、
存在的问题、不安全隐患必须了解清楚并进行排除;要检查循环
水箱和冷却塔水位是否符合要求,对于与安全密切关系的蒸汽压
力、压缩空气压力、水压压力要按要求认真检查;
4.清理真空仓及小车轨道,认真检查工作场所是否畅通,一切正
常才能开机;
5.在工作中应经常检查蒸汽管道、压力表、安全阀、配电柜、电
动机及各种指示仪表是否正常、完好,发现问题立即停机,并及
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时报告维修工处理;
6.在启动烟包车进入真空仓前,应认真检查真空回潮筒内是否有
人,不经检查不得开机操作;
7.未经允许不得随意拆卸防护装置,打扫卫生时不得对运转部分
进行清扫;
8.工作结束后,应搞好机器和地面卫生,检查水、汽阀门是否关
严、电源总开关是否关闭。
(二)打叶机安全技术操作规程
1.接班前操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长
发必须扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.开机时必须将电控柜上的工作方式选择开关旋钮置自动位置,
报警示意后,依次启动风分系统,运行5-10分钟,方可投料工
作;
4.上班前须对本人操作的设备安全装置、生产工具及作业场所进
行一次全面的检查,开动设备前须确保机台无闲杂人员,运输系
统无杂物,以免造成事故;机器运转时不准越过转动部分传递物
件;
5.设备运转时严禁开、拆罩门;发生物料堵塞现象,必须先停
机,开关处挂上警示标志,并由专人监护,待设备完全停转后方
可排除故障;
6.设备的安全防护装置和保险装置、信号装置和指示器等,任何
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人不得随意拆除丢弃;新增设备必须要有安全防护装置;
7.操作设备应严格控制和掌握来料流量,根据工艺技术规范要求
及时调整风速,修整手动风门;操作时站姿要稳,精力要集中,
用力要适度。
(三)切尖解把机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.开机前先检查机器各种部件是否完好,润滑是否良好,工具是
否齐全,察看地面及机器是否有杂物,机器周围是否有人,检查
完毕,一切正常时方能开机;
4.机器运转时,发现有异声,应立即停车并通知维修人员检查处
理;
5.安装圆刀、砂轮时,螺帽必须紧牢方能开机;在装卸砂轮和圆
刀时,使用扳手的挟口要挟牢螺帽,操作位置要得当,用力要均
匀;
6.安装砂轮和圆刀后,应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀
口中间,如果砂轮偏重或刀片偏斜,应重新调整安装,直至维修
人员检查处理后并将圆刀防护罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧,保证
螺栓齐全方可开机;
7.在生产中,砂轮磨刀不得用力过大、过猛,防止砂轮破碎;手
持砂轮磨刀时应将砂轮握牢,用力不得过大;
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8.在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶,应停机后用钩来
清理;
9.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;
10.生产结束后,搞好机器及地面卫生,关闭电源开关,填好交
接班记录,方可离岗。
(四)润叶机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠装饰等物品上岗;
3.开机前先检查蒸汽压力、空气压力和水压附件是否完好,机器
各部件是否齐全,安全防护装置是否良好,蒸汽管道包扎是否有
缺损,能否达到工作标准和安全要求;
4.工作地面要平坦,无水、油污和其它杂物,操作时站立姿势要
适当,用力要均匀,加配料时不能用力过猛,上下阶梯须谨慎;
5.运行中要严格控制来料量,使之趋于恒定值,并随时检查进出
口温度、水分、机器磨擦转动部位;发现阀门、管道漏汽、漏水
及压力表失灵等问题,要及时通知维修人员检查处理;
6.在搞机器卫生时,不得擅自钻进润筒内,如确需进入筒内,必
须将总电源关闭,并有专人负责监护;
7.运行时不得随意拆卸防护罩;操作时严禁对机器运转部分打扫
卫生;
8.下班时要使滚筒内余叶走尽,关闭水、蒸汽阀门,进行常规滚
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筒清洗,然后关闭电源将本机与电控系统隔离,方可离岗。
(五)贮叶(梗)柜安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上班;
3.启动设备前,要认真检查机器周围和贮叶柜内有无杂物和人员
活动,经确定后才能进行操作;
4.操作时要认真检查辅料行车、链板输送带、送叶器工作是否正
常,输送带有否跑偏、各种安全装置是否完好;
5.操作人员在巡查设备时,巡回线路必须畅通,上下扶梯必须要
牢靠、工作平台要符合安全要求;如发现问题,要及时通知维修
人员处理;
6.贮叶柜上的安全联锁装置,不得随意拆卸或用其它方法迫使其
功能失效;
7.设备运行时,不得在设备顶端或在不安全的位置行走或打扫卫
生;
8.操作人员不得随意进入柜内打扫卫生和处理故障,必须进入
时,一定要先停机,在操作台挂“有人工作”警示牌,并有人监
护,方能进入柜内;
9.工作结束时必须关闭电源,打扫好周围卫生,填写好交接班记
录,方能离开。
(六)润梗机安全技术操作规程
文档仅供参考
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.开机前先检查蒸汽和空气压力和水压附件是否完好,机器各部
件是否齐全,安全防护装置是否良好,蒸汽管道包扎是否有缺
损,能否达到工作标准和安全要求;
4.工作地面要平坦,无水、油污和其它杂物;
5.运行中要严格控制来料量,使之趋于恒定值,并随时检查进出
口温度、水分、机器磨擦转动部位;发现阀门、管道漏汽、漏水
及压力表失灵等问题,要及时通知维修人员检查处理;
6.设备运行时不得随意拆卸防护罩;操作时严禁对机器运转部分
打扫卫生;上下工作平台要谨慎,防止滑倒;
7.下班时待滚筒内余梗走尽,并闭水、蒸汽阀门,待滚筒冷却后
再停机,然后关闭电源将本机与电控系统隔离,方可离岗。
(七)压梗机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.接班时必须察看交接班记录,检查压缩空气压力、喷嘴、齿轮
箱油位是否正常、干净、符合安全规范;
4.开机前必须插入安全阀门钥匙、检查刮刀板工作位置,调整好
两轧辐之间的间隙,并将防护罩锁好;
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5.在工作中应注意观察清洁轧辐用水的喷射情况,刮刀板的工作
位置,如需要调整应关闭电源、压缩空气,停车处理;
6.当两轧辐被硬物卡住时,应及时手动调整两轧辐自行张开,剔
除硬物;操作中如压梗机自动停止工作,则应查找原因,排除后
方可投入工作;
7.下班前关闭电源,将本机与电控系统隔离,打扫周围卫生,填
写好交接班记录,方可离岗。
(八)切丝(梗)机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
轧入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.开机前先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,工具是否
齐全,察看机器周围地面有无杂物,机器周围是否有人,检查压
缩空气,待各项符合要求后,才能入安全阀钥匙,调节各开关到
正确位置;
4.严格按照工艺要求和设备操作规程,操作检查设备各部分,同
时做好润滑加油工作,并空车试运1至2分钟,如发现异状或杂
音,应立即停机,通知设备维修人员处理;
5.不经允许,非操作人员不得乱动气压装置;
6.换刀片要在机器停稳后进行,应将刀片制动好,夹刀板卸下后
应放置稳当;装上刀片后,夹刀螺母应上紧,螺丝松紧要一致,
盖好防护罩,再进行磨刀;
文档仅供参考
7.在生产过程中,发现机器有异声或发热现象,应立即停机,通
知维修人员处理;
8.设备在运行过程中,不准随意拆卸防护罩,严禁在机器运转过
程中打扫卫生;
9.生产结束后,应搞好机台及地面卫生,关闭电源,填写好交接
班记录。
(九)超级回潮机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力、水压等是否符合安全
要求,各种压力是否达到工艺要求;
4.超级回潮机应先于切丝(梗)机5—10分钟启动,检查筒体升
温情况,设备运转情况,刮除器、风机马达的工作情况,并根据
进出口物料的工艺标准要求,掌握好来料流量,及时、适当地调
整蒸汽用量和水用量;
5.运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况,勿使
温度过高;
6.工作结束时待余料走尽,关闭水、主蒸汽阀,进行常规滚筒清
洗,停机后并关闭总电源,将本机与电控系统隔离,清理设备及
环境卫生。
(十)烘丝(梗)机安全技术操作规程
文档仅供参考
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力是否符合工艺及安全要
求;
4.接通电源后,打开蒸汽阀门,使干燥机升温到80-90℃,然
后检查设备各部分运转是否正常、有无异常响声、管道是否漏
汽、阀门是否畅通;
5.运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况,勿使
温度过高;
6.工作结束时待余料走尽,关闭水、主蒸汽阀,需观察筒温,在
100℃以下才允许关机;
7.关闭电源,将本机与电控系统隔离,按例行保养内容与要求进
行豫*保养。
(十一)加香机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗;
3.开机前查看好交接班记录,检查喷料嘴及料管是否干净畅通、
压缩空气是否符合工作标准;
4.操作中应注意设备运行情况,发现异常情况应立即停机,并报
告维修人员进行修理;
文档仅供参考
5.工作结束时,要检查烟丝是否全部流出滚筒,然后关闭香料和
压缩空气阀门。
(十二)贮丝柜安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
扎入工作帽内;
2.在来料前10分钟,启动设备,检查辅料行车、链板输送带、
松丝器、缓冲器是否正常、输送带是否跑偏,做好来料前的准备
工作;
3.将工作方式选择旋钮置自动位置;工作中随时检查进料水分、
温度、香精均匀度,加强对上下工序联系,确保来料烟丝符合安
全、工艺要求;
4.当工作方式选择旋钮置手动时,应注意操作安全,加强对设备
的巡查,随时检查辅料行车布料情况,保证辅料掺兑均匀,层次
分明,提高配方质量,保证安全运行;
5.工作结束后关闭电源,将本机与电控系统隔离,清扫设备及环
境卫生,按例行保养内容与要求进行设备保养;严禁开车搞设备
卫生;
6.将隔离开关复位,填写好交接班记录,方能离开岗位。
三、白肋烟叶处理安全技术操作规程
(一)白肋烟贮柜安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须
文档仅供参考
扎入工作帽内;
2.启动设备前,查看交接班记录,检查门销开关是否锁紧,贮叶
柜内有无杂物;
3.提前10分钟启动设备,检查辅料行车、链板输送带、松丝
器、缓冲器是否正常,输送带是否跑偏,将工作方式选择旋钮置
自动位置,做好来料前的准备工作;
4.工作中随时检查进出口水分、温度、56B刮板筒的工作情况;
注意操作安全,不合格产品严禁入柜;
5.当工作方式选择旋钮置手动时,应加强上下工序的联系,并随
时巡查设备工作情况,保证正常运行;
6.工作结束后关闭电源,将本机与电控系统隔离,必要时挂“有
人工作”警示牌;清扫设备及环境卫生,按例行保养内容与要求进
行设备保养;
7.严禁设备运行时在设备顶部不安全位置行走或清理卫生;
8.将隔离开关复位,填写好交接班记录,方能离开岗位。
(二)白肋烟润叶加(里)料机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;查看交接
班记录,检查蒸汽、水压压力是否符合工艺及安全要求;
2.清洗加料筒及搅拌器片,检查料液喷嘴、滤网是否干净、畅
通,排放清洗筒内及夹层的冷凝水;
3.开启定量喂料机,待物料进入筒后,开启蒸汽阀和料液喷射
阀
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4.经常检查物料进出口水分、温度、流量,根据来料情况调整料
液输出量和用水量,使料液与叶片流量相吻合;
5.加强对上下工序联系,工作中注意观察各仪表的显示情况,适
时调整,按安全、工艺要求做好加料工作;
6.工作结束后关闭电源,将本机与电控系统隔离,按例行保养内
容与要求进行设备保养;严禁开车搞设备卫生;
7.将隔离开关复位,填写好交接班记录,方能离开岗位。
(三)白肋烟干燥机安全技术操作规程
1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品;查看交接
班记录,检查蒸汽压力、水压压力是否符合安全要求;
2.打开干燥、冷却、回潮室门,查看室内有无积烟叶、积水和异
物,清洗水汽喷嘴,拭净温度检测头和散热器,修正喷嘴位置,
保证喷射面积;
3.查看输送链条是否跑偏和松紧度情况,喷嘴喷出的水汽是否雾
化,关闭各段室门;
4.根据产品的工艺要求,设定干燥段、回潮段温度,待温度达到
指定值,开启喂料机投料工作,干燥段温度严禁超过180℃,严
防火灾发生;
5.喂料后检查物料流量、进出口水分、温度是否符合来料标准,
进出口水分、温度是否符合制造规格以及设备工作运转是否正
常;
6.随时检查干燥效果和各段物料的水分和温度,如发现不符合要
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求时,可适当调整叶片厚度、输送速度、供水量;
7.平时正常工作时严禁动用白肋烟干燥机消防门;
8.工作结束后关闭电源,将本机与电控系统隔离,清理设备及环
境卫生,填写好交接班记录。
第二部分卷接、包装、滤嘴成型生产安全技术操作规程
一、卷接
(一)普鲁托期(PR0T0S)卷接机组安全技术操作规程
1.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,严禁长发外露;
2.严格按照工艺和设备操作规程要求操作,持证上岗,开机前认
真检查各部位防护门(罩)及联锁保护装置;
3.开机扬声,注意机组人员动向后再点动试运行;中途停机排除
故障,开机前也应扬声;
4.卷接机电烙铁周围,严禁堆放纸屑、抹布、棉纱及易燃物,防
止高温引燃失火;
5.一切二轮、一切三轮、过桥轮、调头轮、分离轮等,如有烟
支、纸堵塞或胶水粘结时,必须停机清理,严禁不停机或在防护
门缝处进行暗摸清理;
6.生产时集中精力,细心观察设备运转中有否异常情况,注意显
示屏、信号灯的各种报警及联锁保护装置的急停情况,发现后应
立即停机,并通知电工或机修人员修理;
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7.主挡车工需要暂时离开岗位时,要与副挡车工打招呼,严禁设
备在无人看管状态下运转;
8.设备原设置的各部分电气联锁保护,是安全生产的特殊装置,
如有故障或不正常现象,应立即停机修理,严禁带病运行,更不
准以任何借口把联锁保护装置短接或拆除;
9.机组人员在清扫时,对各种电眼、联锁开关,要小心谨慎,防
止碰撞损坏或移动位置而导致失灵失效,造成事故;
10.精心爱护设备,工具要按规定位置摆放,辅料及辅助工具要
严格按定置管理堆放,保持机台及周围整齐清洁;
11.每班清理的废烟支、废纸等易燃物,必须及时移放到指定地
点,不得留在机台旁边及车间内;
12.机长必须按照机台生产日志的各项内容,详细、准确地填写
记录,无人接班时,要关闭总电源。
(二)MK9、MK9-5卷接机组安全技术操作规程
1.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,严禁长发外露;
2.严格按照工艺和设备操作规程要求操作,持证上岗,开机前认
真检查各部位防护门(罩)及联锁保护装置;
3.开机扬声,注意机组人员动向,点动试运行;中途停机排除故
障,开机前也应扬声;
4.卷接机电烙铁周围,严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物,防
止高温引燃失火;
5.卷烟机刀头堵塞时,必须待机停妥后才进行清理,严禁车未停
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定用手去摸;
6.接嘴机的反转轮、过桥轮、一切二轮等转动部位,如有烟支、
纸堵塞或其它杂粘接时,必须停机清理,严禁机未停定或不停机
用手清理;
7.设备原有各部位安全防护联锁装置,任何人不得以任何理由进
行短接或拆除,损坏的要及时修复,更不准带病运行;
8.机台在运转时发现有异声或电器部分有故障时,应立即停机,
及时通知机修工或电工进行修理;
9.机台运转中严禁清扫,停机后必须把刀头箱内及其它部位的废
烟支、废纸等清扫干净并移放到指定地方;
10.机组人员必须集中精神,细心观察详细地填写好生产日志记
录,无人接班时,要关闭总电源。
(三)L0GA/MAXD卷接机组安全技术操作规程
1.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,严禁长发外露;
2.严格按照工艺和设备操作规程要求操作,持证上岗,开机前认
真检查各部位防护门(罩)及联锁保护装置,盘车检查机器各部
位是否正常;
3.开机扬声,注意机组人员动向,点动试运行;中途停机排除故
障,开机前也应扬声;
4.一切二轮、一切三轮、过桥轮、分离轮等,如有烟支、纸堵塞
时,必须停机后才能清理;
5.注意停机时,电烙铁能否自行抬起,防止烫坏烟支、布带。电
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烙铁周围严禁堆放纸、抹布、棉纱及易燃物,防止高温引燃失
火;
6.机台运行时注意搓板轮的电烙铁温控器是否失灵,及时修复;
装载废支的内箱要勤清理,避免热电偶温控失灵,高温引燃起
火;
7.生产时集中精力,细心观察设备运转中有否异常情况,发现有
异声或不正常现象,应立即停机检查,并及时通知机修工或电工
进行修理;
8.机台的安全联锁防护装置如发现有失灵、失效,应立即修复,
不得带病运行,更不得以任何理由进行短接或拆除;
9.机台运转时不准在各转动部位进行清扫、加油,当班清理后的
废烟支、废纸等,要及时移放到指定地点,不准堆放在机台旁;
10.机长(挡车)须按照生产日志各项要求详细地填写记录,无
人接班时,要关闭总电源。
(四)MK8/MAXIII、YJ14/YJ23卷接机组安全技
术操作规程
1.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,严禁长发外露;
2.严格按照工艺和设备操作规程要求操作,持证上岗,开机前认
真检查各部位防护门(罩)及联锁保护装置;
3.开机扬声,注意机组人员动向后,点动试运行;中途停机排除
故障,开机前也应扬声;
4.停机时如发现电烙铁不能自动抬起,应及时请电工修复,以免
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烫焦布带、烟丝,防止高温引燃失火;
5.一切二轮、一切三轮、切纸轮、搓烟轮等,如有烟支、废纸堵
塞时,待机停稳后再行处理;
6.卷烟机电烙铁周围,严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物,防
止高温失火;
7.生产中,发现机台有异常现象,应立即停机检查,并通知机修
工或电工进行修理;
8.机台运转时不准在各转动部位进行清扫,班后应把清理出来的
废烟支、废纸等及时移放到指定地点;
9.生产时集中精力,细心观察设备运转情况,机长(主挡车)应
按生产日志内容各项规定,详细填写生产日志,无人接班时,要
关闭总电源。
二、包装
(一)ALFA(软包)、FOCKE(硬盒)包装机组安全技
术操作规程
1.操作人员必须经过培训,持证上岗;必须正确穿戴劳动保护用
品,开机前必须认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、
电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况,并用手轮盘
动,确认无误后方能开机;
2.启动开机时,机组人员必须相互招呼,思想集中,不准在机台
周围堆放有碍操作的杂物;
3.机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象,
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必须立即停机,并通知维修工、电工检修,不得擅自拆卸;
4.工作时必须保持思想集中,机台上的皮带、齿轮、链条、连杆
等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸;不准用手触摸加热
器;
5.调整包装纸圈时应及时紧固,防止坠落;调衬纸和装条盒纸时
应注意装卸安全,严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒;
6.注意用电安全,烙铁必须放置在指定搁架上,防止烫伤人或因
烫坏电线引起触电事故;工作完毕应及时切断电源,尚有余热的
烙铁和烙铁板应放置在规定部位,严禁和纸张等易燃物放在一
起。
7.在检修或做机台清洁保养工作时,必须用手轮盘车,严禁点车
或开车,以防误伤;
8.下班前必须认真检查机台各部位安全状况,并把运转及安全情
况填写在交接班日志上。
(二)GDX8000包装机组安全技术操作规程
1.操作人员必须经过培训,持证上岗;必须正确穿戴劳动保护用
品,开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器
设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况,并用手轮盘动,
确认无误后方能
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