市政管网危大工程专项方案

**项目

危大工程专项方案

编制：______________________

审核：______________________

批准：______________________

**公司

年月日

目录

第一章编制依据.................................................1

第二章工程概况.................................................1

第三章施工计划.................................................2

第四章施工工艺.................................................2

4.1施工测量................................................2

4.2管槽开挖................................................2

4.3雨、污水管道施工........................................4

4.4给水管道施工............................................8

4.5电力、通信管道施工.....................................13

4.6沟槽回填...............................................16

4.7路面恢复...............................................18

第五章施工安全保证措施........................................19

5.1组织保障措施...........................................19

5.2技术保障措施...........................................20

第六章应急处置措施............................................25

6.1组织体系...............................................25

6.2项目应急救援组织机构...................................25

6.3紧急通讯联络...........................................27

6.4应急物资设备...........................................27

6.5危大工程常见事故的应急预案.............................27

第一章编制依据

1、施工图纸及施工组织设计；

2、《中华人民共和国安全生产法》；

3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；

4、施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-2005；

5、工程测量规范（附条文说明）GB50026-2007；

6、施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2016；

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）；

8、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理

规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）。

第二章工程概况

项目名称包含电力、通信、燃气及给排水共6条管道施工，管槽开挖深度小

于3m。根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全

管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号），本项目管槽开挖虽未超过

3m,但是本项目为改扩建工程，施工区域周边建构筑物较多，管槽开挖环境复

杂，施工过程中可能影响毗邻建构筑物的安全，因此本项目按危大工程标准实施。

为保证施工进度、安全、质量和成本，施工过程中具体要求如下：

1、项目施工前做好管线及毗邻建构筑物调查，做好变形观测的原始测量资

料、做好危险源标示，准备好应急处理设备及材料。

2、项目施工中做好变形观测，控制好开挖施工工艺，做好恶劣天气应对措

施、已有建构筑物保护，做好边坡支护和毗邻建构筑物防护。

1

第三章施工计划

在不考虑雨季等恶劣天气影响的前提下，施工进度安排如下：

具体进度计划

材料计划安排如下：

具体材料计划

设备进场计划如下：

具体设备计划

第四章施工工艺

4.1施工测量

4.1.1测量准备

仪器配备：投测前必须对所使用的测量仪器进行严格的检查校核，以保证测

量精度。

人员配备：本工程坐标测量定位工作由我公司专业测量工程师完成，施工过

程中各路段管网的边线、标高控制点由主工长负责完成，并由技术总工进行复核。

4.1.2平面控制

根据各路段平面布置图，以首级施工测量控制网点为依据，按二级导线的精

度布设第二级施工测量控制网，点位相对误差不超过±5mm。

4.1.3高程控制

根据各路段高程控制点，向结构引测控制标点，每50m一个点，不少于两

个标高控制点。

4.2管槽开挖

结合设计和本工程实际情况，开挖方式采用直壁型和放坡型相结合的开挖方

式。

1、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖

勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好

地下管线。

2、沟槽开挖时应保证两侧土体稳定，严格控制槽底高程，不得超挖或扰动

基面。开挖主要采用直壁和放坡施工，坡度根据实际开挖地质情况放坡，放坡施

2

工参照下表:

表4.3.3深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

边坡坡度（高，宽）

土的类别

坡顶无荷载坡顶石静载坡顶有动载

中密的砂土1«1.001«1.251«1.50

中密的碎石类土

1：0.751«1.001：1.25

（充填物为砂土）

硬刎的粉土1«0.671»0.751«1.00

中密的碎石类土

1«0.501：0.671«0.75

（充填物为黏性土）

硬期的粉质黏土、黏土1»0.331：0.501：0.67

老黄土1：0.101：0.251«0.33

软土（经井点降水后）1»1.25—

如发现部份土质变差，及地下水丰富时，需采用4.5米长0219*8无缝钢管

进行支护，工字钢埋深1.5m,工字钢间距0.3m,工字钢顶部用612钢筋焊接连

接，增加抗形变能力，支护段两端设置横向支撑，横向支撑材料选用直径为100mm

以上的圆木或者16工字钢，横向支撑纵向间距为1.5m〜2.0m。支护过程中根据

现场地质情况，在工字钢外侧增设木撑板，木撑板厚度不宜小于50mm。

3、管槽开挖时用全站仪或水准仪放样好平面位置及高程。

4、开挖到基础高程后，人工夯实，然后进行地基承载力试验，如果地基承

载力满足设计要求则直接进行基础施工，如果地基承载力达不到设计要求则需要

根据地质情况进行碎石换填，换填后重新进行承载力试验,满足后进行基础施工。

5、开挖过程还要注意以下问题：

（1）开挖前必须会同有关部门查清地下设施、管线及埋设物现状、分布位

置及埋深。

（2）开挖过程禁止超挖，特别是开挖深度要控制好。

（3）管槽开挖过程中，遇到流沙、渗水、杂填土、淤泥、腐蚀性土或槽底

受到扰动、浸泡等恶劣地质条件时，应立即停止开挖，及时在恶劣地质侧打入工

字钢紧急支护，并向项目部汇报，在项目部给出施工方案之前不得施工。

（4）管槽开挖过程中必须加强边坡及周边建筑物监测，根据现场实际情况

适当调整施工步骤，并应备应急措施，确保安全。

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（5）沿线有现状线杆及铁塔处，根据现场实际情况进行临时改迁或避让,

避让时要确保线杆或铁塔基础稳定，防止发生安全事故。

（6）管槽开挖过程中提前预备边坡支护材料，以备遇到特殊地质段时紧急

支护。

（7）管槽两侧临时堆土或施加其它荷载时不得影响建（构）筑物、各种管

线和其它设施的安全，堆土距管槽边缘不小于0.8m,高度不超过1.5m。

（8）管槽边坡稳定后设置供施工人员上下管槽的安全梯，在管槽边坡稳固

前严禁人员进入管槽作业，否则一切后果责任自负。

（9）管槽内施工人员必须戴好安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤

脚。施工期间严禁槽内休息。

4.3雨、污水管道施工

雨、污水管道覆土深度1.5mWHW2.0m,雨水、污水管道起端埋深分别按

1.5m、1.8m控制。雨水管和污水管均采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）

排水管，管道采用热熔连接。雨水主管管径为DN500、DN600,预埋支管管径DN500,

雨水口管径DN300,污水管主管管径DN400,预埋支管管径DN300。雨水管管槽

开挖深度分别为2.2m和2.3m,管槽底部开挖宽度分别为1.1m和1.4m,检查井

最大开挖深度2.7m。污水管管槽开挖深度为2.4m,管槽底部开挖宽度为1.0m,

检查井最大开挖深度2.5m。地基承载力大于lOOkpa,若地基承载力不满足要求,

需换填50cm厚块石夯实垫层。道路下覆土不足0.7m,人行道及绿化带下覆土不

足0.6m的情况下，管道采用钢筋混凝土包封处理，具体处理措施依据设计图或

咨询设计方。

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4.3.1施工工艺流程

4.3.2施工方法

1、管道及检查井基础

管道基础采用200厚砂垫层基础。对于软土地基或槽底位于地下水位以下

时，可采用150mm厚、粒径5〜40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上面再用50mm

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厚中粗黄砂铺垫整平。基础必须夯实平整。若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂

找平，以保持原有的密实度。基础施工全过程用全站仪或水准仪检查垫层平面位

置和高度是否符合设计要求。

2、管道安装

（1）接口前，首先把电熔承插接头与管材连接，电熔承插接头与管材连接

处用一层热缩套保护。

（2）下管采用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内

就位，严禁将管材由槽顶边直接滚入槽底，另外也不得串心吊装。

（3）管道使用电熔连接辅助热缩套保护的连接方式。

1）检查管材、管件及热缩套质量。

2）清理干净承口内杂物。

3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它

拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防电熔接头

扭曲，然后用电热熔机热熔连接，通电时间按照管材供应厂家提供的数据为准。

4）管材热熔连接后为了避免因热胀冷缩引起的连接处漏水，连接处用两层

热缩套保护。

（4）波纹管铺设时先用全站仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高

程。管口对接后，应复核管道高程和中轴线。为确保位置准确，可沿管道周围每

2米设一定位木桩，直至回填土达到管顶以上10cm再将定位桩拔出。

3、井室施工

本项目雨、污水检查井采用高分子量高密度聚乙烯成品检查井，检查井井筒

顶部采用C25钢筋混凝土盖板承重，然后在施工上部井盖结构，检查井基础采

用砂垫层。

（1）施工方法

1）安装前用全站仪放样好检查井的位置和高度。

2）进行检查井基座和井筒安装，检查井基座和井筒连接处采用一层热缩套

保护。

3）检查井井筒安装完毕后在井筒四周铺设碎石垫层和C25现浇混凝土盖板

基础，然后放置预制盖板。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理

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性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整

度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规

矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

4）盖板安装完成后砌筑井筒、井圈，安装井盖，安装井盖前，应铺砂浆使

井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

（2）检查井质量检查标准

1）井壁必须竖直，不得有裂缝。

2）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。

3）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

实测实量质量标准

允许检查频率

序号检查项目检查方法

偏差范围点数

长、宽

1井室尺寸±202

直径每座用尺量长、宽各1点

2井筒直径±202

3井口高程±20每座1

DW1000mm±10用水准仪测量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏步安装±101

每座用尺量

6脚窝尺寸高、宽、深±101

7流槽宽度+10每座1用尺量

4、管道闭水试验

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第9.1.11条

规定，污水、雨污水合流管道及湿馅土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经

严密性试验合格后方可投入使用。本项目仅污水管需进行闭水试验。闭水试验方

法如下：

（1）本项目试验管道均小于700mm,根据《给水排水管道施工及验收规范》

GB50268-2008要求，无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5

个连续井段。

（2）试验段封堵完成后通过检查井处注水，注水高度满足如下要求：

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶

内壁加2m计。

2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水

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头加2m计。

3）计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以

上游检查井井口高度为准。

（3）试验段灌满水浸泡24小时，且管外壁均不得有渗漏水现象。

（4）试验时观测管道渗水情况，用可量测水桶不断加水，保持试验水头恒

定，观测60分钟。实际渗水量计算公式如下：

q=W/T/L

式中q—实际渗水量（m3/min,km）；

W一补水量（m3）；

T—观测时间（min）；

L一试验管长（km）o

（5）管道闭水试验时允许渗水量计算公式如下：

q=0.0046*Di

式中q—允许渗水量（n?/24h,km）；

Di一管道内径（mm）。

（6）观测完毕后，整理“闭水试验记录表”，相关责任主体的参试人员签

字。

（7）实际渗水量小于允许渗水量则试验合格，否则检查漏水处，处理后重

新进行闭水试验，直到试验合格为止。

4.4给水管道施工

给水管道采用给水用高密度聚乙烯（HDPE）钢丝网骨架双色复合稳态管，

采用热熔机连接，工作压力约0.3MPa,主管管径为DN200、DN300,支管管径

为DN100,管道覆土1.0米，地基承载力大于lOOkpa,若地基承载力不满足要

求，需换填50cm厚块石夯实垫层。管道基础采用200mm厚的细砂垫层基础，

管槽开挖深度分别为1.4m和1.5m,管槽底部开挖宽度分别为0.8m和0.9m,检

查井最大开挖深度2.45m。地基承载力大于lOOkpa,若地基承载力不满足要求，

需换填50cm厚块石夯实垫层。道路下覆土不足0.7m,人行道及绿化带下覆土不

足0.6m的情况下，管道采用钢筋混凝土包封处理，具体处理措施依据设计图或

咨询设计方。

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4.4.1施工工艺流程

4.4.2施工方法

1、管道及检查井基础

管道基础采用200厚砂垫层基础。对于软土地基或槽底位于地下水位以下

时，可采用150mm厚、粒径5〜40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上面再用50mm

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厚中粗黄砂铺垫整平。基础必须夯实平整。若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂

找平，以保持原有的密实度。基础施工全过程用全站仪或水准仪检查垫层平面位

置和高度是否符合设计要求。

2、管道安装

（1）接口前，首先把给水管端头用打磨机打磨，方便与电熔接头连接。

（2）下管采用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内

就位，严禁将管材由槽顶边直接滚入槽底，另外也不得串心吊装。

1）检查管材及电熔接头质量。

2）清理干净承口内杂物。

3）将待连接管道端头处用打磨机打磨，然后掺入电熔接头。若插入阻力过

大，切勿强行插入，以防电熔接头扭曲，然后用电热熔机热熔连接，通电时间按

照管材供应厂家提供的数据为准。

（3）给水管铺设时先用全站仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高

程。管口对接后，应复核管道高程和中轴线。为确保位置准确，可沿管道周围每

2米设一定位木桩，直至回填土达到管顶以上10cm再将定位桩拔出。

3、井室施工

本项目给水管检查井采用砖砌检查井。

（1）施工方法

井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基

础上。其要求如下：

1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹

面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺

度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

2）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。

水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室

湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

3）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预

制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度,

以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无

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安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

4）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

5）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

（2）检查井质量检查标准

1）外观质量标准

井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必

须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

2）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。

3）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。

4）井内踏步要安装牢固，位置正确。

5）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

实测实量质量标准

序允许检查频率

检查项目检查方法

号偏差范围点数

长、宽

1井室尺寸±202

直径每座用尺量长、宽各1点

2井筒直径±202

3井口高程±20每座1

D<1000mm±10用水准仪测量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏步安装±101

角:座：用尺量

6脚窝尺寸高、宽、深±101

7流槽宽度+10每座1用尺量

4、管道水压试验

（1）试验现场利用试验管段一端封堵时预留的进水孔向管内缓慢冲水，以

免使管道发生水锤现象，对管道造成破坏。充水时，打开管道高处的排气阀，充

分排除空气，充满水后，通过试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压，检查试验

管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压至0.3MPa,保持压力不变充分浸泡24

小时。

（2）预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力1.2MPa并稳压30min,

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，当30min后压力下降不超

过试验压力的70%,则预试验结束；否则检查分析原因，采取相应措施后重新注

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水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

加压过程中随时检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现

象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（3）主试验阶段应符合以下规定：

1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%

-15%,期间应准确计量降压所泄出的水量（^V），并按下式计算允许泄出的最

大水量△Vmax,4V小于或等于△Vmax时，则按本款的第2）、3）、4）项进行

作业,大于时应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。

式中V一试压管段总容积（L）；

△P——降压量（MPa）；

心——水的体积模量，不同水温时瓦值可按表9.2.12

采用；

Ep——管材弹性模量（MPa）,与水温及试压时间有关；

D.——管材内径（m）；

——管材公称壁厚（m）o

表9.2.12温度与体积模量关系

温度（（）体积模量（MPa）温度CC）体积模M（MPa）

52080202170

102110252210

152140302230

2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min,30min内管道剩余压力

有上升趋势时，则水压试验结果合格。

3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min,整个90min

内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。

4）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原

因并采取相应措施后再重新组织试压。

（4）管道升压时，管道的气体应排除，发现压力表针摆动、不稳且升压较

慢时，应重新排气后再升压。

（5）试验合格后，打开排气阀放水降压，试验用水根据情况排入临近雨水

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沟或手机进行施工区域洒水降尘或其他用途。

5、管道冲洗、消毒

（1）给水管道严禁取用污染水源进行冲洗，施工管段处于污染水水域较近

时，必须严格控制污染水进入管道，如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道

污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。

（2）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，

冲洗流速应大于l.Om/s。

（3）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L

的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样

化验合格为止。

（4）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。

（5）管道冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于LOm/s,连续冲洗。

4.5电力、通信管道施工

电力管道采用排管作为1OKV电力通道，布设9根管径为6160的MPP电

力保护管和4根管径为650的MPP通信管，排管底部铺设860mm*100mm的

C15混凝土垫层，过路段布设4根（1）200镀锌钢管和1650镀锌钢管，排管底部

铺设690mm*lOOmmC15混凝土垫层，且采用690mm*635mmC25混凝土包封处

理。接口采用焊接，排管埋深管顶1.2m,每隔2m设置一道管枕。电力管道管槽

开挖深度为2.05m,管槽底部开挖宽度为0.86m,检查井最大开挖深度为2.7m。

电缆井底部纵向预埋50*5扁钢并与邻近电缆井接地角钢连通。地基承载力要求

不小于150KPa,若地基承载力不满足要求，需换填50cm厚块石夯实垫层。

通信管道工程采用排管布设，管道埋深为1.2m,主通道采用6根6110七孔

蜂窝管和2根＜H10MPP备用管，主通道基础做770mm*100mm的C15混凝土垫

层，排管接头处采用770mm*402.5mmC25混凝土包封处理。排管过路段埋设两

根6110七孔蜂窝管和2根6110MPP电力管，管外用四根6160镀锌钢套管保

护，过路段采用540mm*287.5mmC25混凝土包封。通信管管槽开挖深度为1.6m,

管槽底部开挖宽度为0.44m。管道铺设过程中每隔2m设置一道管枕。通信管道

基础未作具体承载力要求，如果基础为松散土，需先做碎石垫层，再做碎基础。

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4.5.1施工工艺流程

杷

如

K-

翘

〈口

4.5.2施工方法

1、管道及检查井基础

管道基础采用C15混凝土基础。若地基承载力不满足要求，需换填50cm厚

块石夯实垫层。基础必须夯实平整。若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平，

以保持原有的密实度。基础施工全过程用全站仪或水准仪检查垫层平面位置和高

度是否符合设计要求。

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2、管道安装

（1）本工程管材为PVC管，管材进场须有合格证及产品说明书等文件材料,

管材要按产品质量标准逐根进行检查，要求管身光洁、无裂缝、痈包，边角整齐,

无破损，经检查不符合标准的管材严禁使用。

（2）电力管采用排管安装，每隔2米布设一排管枕支撑，电力管采用对焊

连接。

（3）通信管采用排管安装，接头承插连接，每隔2米布设一排管枕支撑，

连接时要保持接头及管端干净无油污，连接时在接头及管端涂抹胶粘剂，对正后

两端管材插入连接，接头处按照设计要求采用混凝土包封。

（4）电力、通信管铺设时先用全站仪找出管道的中心线再用水准仪测出其

相应高程。管口对接后，应复核管道高程和中轴线。为确保位置准确，可沿管道

周围每2米设一定位木桩，直至回填土达到管顶以上10cm再将定位桩拔出。

3、井室施工

本项目给水管检查井采用砖砌检查井。

（1）施工方法

井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基

础上。其要求如下：

1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹

面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺

度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

2）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。

水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室

湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

3）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预

制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度,

以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无

安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

4）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

15

5）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

（2）检查井质量检查标准

1）外观质量标准

井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必

须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

2）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。

3）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。

4）井内踏步要安装牢固，位置正确。

5）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

实测实量质量标准

序允许偏检查频率

检查项目检查方法

号差范围点数

长、宽

1井室尺寸±202

直径每座用尺量长、宽各1点

2井筒直径±202

3井口高程±20每座1

D<1000mm±10用水准仪测量

4井底高程每座1

D>1000mm±15

5踏25•安装±101

每座用尺量

6脚窝尺寸高、宽、深+101

7流槽宽度+10每座1用尺量

4.6沟槽回填

管道施工完毕并经功能性试验合格后，方可进行管槽回填至路基标高，给排

水管道管顶以上200mm范围内采用中粗砂回填，电力、通信管道管顶以上500mm

范围内采用中粗砂回填，其它范围采用好土回填。管槽回填前应将管槽内杂物清

除，槽底至管顶以上500mm范围内，回填材料中不得含有有机物、冻土及大于

50mm的砖、石等硬块。回填材料的含水量，宜按材料类别和采用的压实工具控

制在最佳含水率+2%范围内。管槽应分层回填，回填材料的每层虚铺厚度，对于

一般压实工具应控制在200mm左右，具体虚铺厚度见下表：

16

表4.5.5每层回填土的虚铺厚度

压实机具虚铺厚度（mm）

木夯、铁夯<200

轻型压实设备200〜250

压路机200~300

振动压路机《400

分层回填压实度见下图:

地面

原上分层回填M90%

管顶50()~1000mm

符合嘤求的原土或中、粗

管顶以上500mm,且

砂、碎石屑，最大粒径290%85±2%290%不小于一倍管径

<40mm的砂砾回填

分层网填密实，压实后每395%二295%管道两IN

层厚度100~200mm

2a+3O

中、粗砂回填295%295%2a+30。范围

管底基础，•般大于或

中、粗砂回填290%

等于150mm

槽底，原状E或经处理回填密实的地基

图4.6.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

雨季施工应采取措施，防止管道漂浮。应做好沟槽排水，并及时回填并夯实;

尚未回填时，一旦遭到水泡，应及时排净积水，并进行管道中轴线和管底高程以

及基础层的复测检查。

管槽回填注意事项如下：

1、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；

2、管槽内不得有积水；

3、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

4、管槽回填两侧同时进行，同时夯实，井室周围回填压实时应沿井室中心

对称进行，且不得漏夯;

17

5、井室周围的回填，应与管道管槽回填同时进行；不便同时进行时，应留

台阶形接茬；

6、严禁在槽壁取土回填；

7、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口；

8、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入

槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推

入；

9、管道回填至设计高程时，应在12s24h内测量并记录管道变形率，化学

建材管道变形率应不超过3%,变形率超出标准时挖出回填材料至露出管径85%

处，挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换，然后重新夯实管道底部的回填

材料并重新回填。

4.7路面恢复

项目路面恢复包含沥青混凝土路面和石材铺装人行道，沥青路面结构从上到

下依次是4cm细粒式沥青混凝土（AC-13F）、6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）、

30cm水泥稳定碎石（水泥含量5%）、15cm级配碎石垫层，石材铺装人行道结

构从上到下依次是6cm石材铺装、3cmM10水泥砂浆垫层、15cme20水泥混凝

土、12cm碎石垫层。路面恢复施工过程中先施工路缘石基础及路缘石，后施工

路面及人行道。

人行道施工在基础压实度290%后进行，首先铺设一层12cm后的级配碎石,

级配要求按设计，然后浇筑15cm厚的C20混凝土，待混凝土强度达到要求后铺

设3cm厚M10水泥砂浆垫层进行石材铺装施工。

沥青混凝土路面在路基压实度292%后进行，按照设计要求铺设15cm级配

碎石垫层和30cm水泥稳定碎石（水泥含量5%）,在铺设0.6cm厚稀浆封层后

进行沥青混凝土路面施工，施工过程严格按照设计图纸和《公路沥青路面施工技

术规范》（JTGF40-2004）执行。

18

第五章施工安全保证措施

5.1组织保障措施

5.1.1成立领导小组

1、为科学的安排本工程安全管理工作，明确各部门职责，使之在管理工作

中互相协调，各司其责，促进本项目安全管理工作的有效开展，根据有关规定，

项目部建立以项目经理为首的安全生产与职业健康领导小组，项目经理任组长，

安全总监、项目副经理副组长，各部室负责人、各分包负责人为组员；项目部设

立安全生产与职业健康领导小组，行使项目安全生产与职业健康工作的监督、检

查职权。

2、小组成员包括：项目经理、安全总监、项目副经理、技术负责人、现场

负责人、材料员、工长：

组长：**

副组长：**

组员：**

5.1.2小组工作内容

1、加强对安全生产管理工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履

行安全生产管理职责。

2、建立安全管理措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全

生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安

全生产监督管理网络。

3、定期（每周、月）召开一次安全生产会议，研究、统筹、协调、指导项

目重大的安全生产问题，组织重要安全生产活动。

4、鼓励和支持安全技术研究和安全生产陷阱攻克技术的推广应用，提高安

全生产管理水平。对在改善安全生产条件、防止安全事故、参加抢险救护等方面

取得显著成绩的个人给予奖励。

5、制定奖惩措施，并予以落实。

6、开展本项目安全文明施工教育培训。贯彻落实国家有关安全文明施工法

律法规和标准。

7、建立项目安全文明施工管理档案。

19

8、发生安全事故时：及时、如实报告。

5.2技术保障措施

5.2.1监测监控措施

1、监测概述

本项目属于老路改造工程，施工区域周边均为民房、线杆、电塔等建（构）

筑物，施工过程中必须密切监测临近建筑物及土体的变形，根据这些变形的发展

情况及时调整施工工艺或者进行紧急处理，实行信息化施工。施工过程中必须做

好现场周边居民建筑物原状拍照和录像资料，作为后期施工的依据。

2、监测频率

监测频率根据工程等级及周边环境、自然条件的变化由监测单位确定。本工

程基坑开挖深度均小于3m对所需监测项目每5天监测1次，当出现恶劣地质、

天气时每3天监测1次，当监测至变化较大或接近预警值时每天监测1次。

当出现下列情况之一时，监测单位应加强监测，提高监测频率，并及时向相

关单位报告监测结果，以便采取有效防范措施：

（1）监测数据达到报警值；

（2）监测数据变化量较大或者速率加快；

（3）存在勘察中未发现的不良地质条件；

（4）超长开挖或未按设计施工；

（5）管槽及周边大量积水、长时间连续降雨；

（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；

（7）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；

（8）邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；

（9）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；

（10）出现台风暴雨或其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。

5.2.2管槽边坡支护

本项目为管网改造，虽然管槽开挖深度小于3m,但施工区域周边建（构）

筑物较多，为了避免施工对周边建（构）筑物造成安全事故，管槽开挖过程中遇

到恶劣地质段采用16工字钢进行边坡支护。

管槽开挖过程中遇到恶劣地质段立即停止开挖，进行边坡支护，支护方式如

20

下:

1、基坑支护施工步骤

打工字钢一工字钢顶部用＜1）12钢筋焊接一设置横向支撑一根据需要安装撑

板一管槽施工T管槽回填一拆除支撑和挡板T拔出工字钢一在桩的缝隙处用细

砂回填密实。

2、劳动力组织

根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员

要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到

统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。

表中数据按一个工作面一班制考虑。

基坑支护施工劳动力组织（一工作班）

工种人数职责

工程技术人员1负责全面指导现场施工

施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度

挖机司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作

打桩技术工2负责吊桩、移桩、送桩就位

气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作

电工1保证施工生产用电及用电安全工作

机修工1保证现场机械设备正常运转

辅助工1负责现场机械设备正常运转

合计9

3、工字钢施工工艺要求

管槽及检查井两侧采用4.5m长的16工字钢支护，工字钢埋深根据现场实际

确定但不小于1.5m,工字钢间距0.3m,工字钢顶部用巾12钢筋焊接连接，增加

抗形变能力，支护段设置横向支撑，横向支撑材料选用直径为100mm以上的圆木

或者16工字钢，横向支撑纵向间距为1.5m〜2.0m。支护过程中根据现场地质情

况，在工字钢外侧增设木撑板，木撑板厚度不宜小于50mm。待支护完成后再进

行开挖。在施工过程中，应随时检查、控制、纠正工字钢的变形，如果发生较严

重变形，立即在变形严重部位加密工字钢和横向支撑。检查井施工结束回填完成

后拔出工字钢。

21

<t>12钢筋基坑开椒噬

lOtaH叔16工字钢横向支撑

爵犍平麟量示魏

2蝴懒麹才2犍楙漉

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虬林糊做也,6m.杜、年酷解粮0.6m.

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工字钢的拔除：拔除前应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理，

设法减少拔桩带土，必要时采用灌浆、灌砂等措施，对拔桩后留下的孔，必须用

砂子回填处理。

4、施工问题及处理

由于该地区地质结构较复杂，工字钢打拔施工中常遇到一些难题，可采用如

下几点办法解决：

（1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致工字钢打入深度不够，采用

转角桩或弧形桩绕过障碍物。

（2）工字钢杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容

易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将工字钢往上拔1.0~2.0

米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移,

22

让工字钢的位置得到纠正，减少工字钢的倾斜度。

（3）工字钢沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽

下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加

工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

（4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把

相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少

阻力。

5.2.3毗邻建（构）筑物防护

施工过程中，除必须拆除建筑外，应对周围建筑物做保护措施：

5.2.3.1照片记录

施工开始前，需要对施工现场周围居民住房做拍照记录，对已经开裂、损坏

等房屋建筑，做好拍照和书面记录，并保存周边建筑观测重点。施工现场周边建

筑均为居民住房和商铺，建筑高度不一致，根据现场情况和建筑物本身的年限时

长，应在施工过程中重点监测层数超过三层及以上的建筑物及基础沉降。

5.2.3.2管沟开挖施工

（1）管沟开挖过程中的围护结构变形对建筑物附近土体沉降变形影响较大,

对建筑物保护也有较大影响。土建施工讲究土方开挖与施工作业的“时空效应”，

每块土方的开挖后保证在16小时内完成、并在8小时内完成管道的安装，可减

少管沟土方变形。

（2）本工程管沟开挖宽度为7m,开挖平均深度约1.9米，采用挖掘机在地

面直接进行土方开挖，施工效率较高，可以满足“基坑每块土方的开挖在16小

时内完成、并在8小时内完成支撑的安装”的要求，可有效控制基坑变形（累计

变形可控制在30mm以内）。

5.2.3.3减少震动对建、构筑物的影响

在建、构筑物附近进行破碎施工时，要加强机械振动对周围建、构筑物造成

的影响，同时加强对建、构筑物的沉降观测，根据监测结果分析地连墙施工对建、

构筑物造成的影响。

5.2.3.4优化设计方案

为减少工程施工对周边建、构筑物的影响，控制基坑外土体沉降变形，首先

23

从设计上着手，优化设计方案，将对建、构筑物的影响降至最低。

5.2.3.5地质条件恶劣情况的应对措施

当开挖遇到地质情况较为恶劣的情形时，如：流砂、砾石、淤泥等，在未做

好准备工作的条件下时，应及时回填，并上报监理业主，采取合理有效的加固措

施，保证基础的稳定性。

5.2.3.6房屋鉴定

委托第三方检测单位，在社区工作人员的配合下，对开挖深度超过3米，施

工范围在3米内的房屋建筑进行全面调查和评估，形成书面调查和评估报告，并

报送至产权人签收确认。

24

第六章应急处置措施

6.1组织体系

成立以项目经理为组长的应急处置领导小组：

组长：**

副组长：**

成员：**

应急处置领导小组的职责如下：

I、认真贯彻、传达上级单位防汛组织机构在汛期的各项指令、文件要求；

2、负责配合当地有关部门做好防汛防洪工作；

3、及时收集汛期各项安全动态；

4、制订防洪度汛应急预案，并组织实施；

5、负责防洪抢险队伍的建立及抢险物资的准备；

6、负责恢复常态后的善后处理，组织恢复生产，总结经验，完善防洪度汛

措施，并及时向上级单位汇报。

6.2项目应急救援组织机构

根据项目施工现场实际需要成立应急救援领导小组，项目经理任组长，应急

救援领导小组共分六个组，五个专业组(即现场抢救组、现场协调组、现场疏导

组、医疗保障组、善后处理组)和一个预备机动组。各小组分工负责人和职责如

下：

序号组另U负责人

1现场抢救组**

2现场协调组**

3现场疏导组**

4医疗保障组**

5善后处理组**

6预备机动组**

1、应急救援领导小组职责

(1)发生重大生产安全事故时及时向地方安全生产监督管理部门、建设行

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政主管部门或者其他有关部门和公司应急指挥部报告事态发展情况，执行上级有

关指示和命令；

（2）发布应急救援命令；

（3）掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；

（4）负责对重大事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工

作，并协调获得公司外部救援支持；

（5）组织做好善后工作，配合上级开展事故调查；

（6）迅速抢救伤员，采取控制事故险情蔓延扩大的有效措施；

（7）负责现场救援工作所需