修改北辰区ABC号楼地下车库模板专项施工方案-

ABC号楼地下车库模板工程专项施工方案2一)、编制依据 4二)、工程概况 4三)、施工技术要求 6四)、施工准备 7 7 8七)、技术准备 9八)、施工机具 9九)模板支架搭设安装技术要求 9十)、模板分项工程施工方法 十一)各部位模板施工工艺 十二)、模板拆除 十三)、模板维护与管理 十四)、模板质量要求 十五)、成品保护管理 十六)质量保证措施 十七)、安全施工保证措施 十八)、模板拆除 十九)、模板工程及各类临时支撑体系安全措施 二十)、施工区防火措施 二十一)、施工用电安全措施 二十二)、文明施工保证措施 二十三)、模板安全性能计算 一、模板面板计算 3二、支撑方木的计算 1.荷载的计算 2.方木的计算 三、横向支撑钢管计算 四、扣件抗滑移的计算 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 七、楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验] 八、300厚木模板墙模板计算书 1、墙模板基本参数 2、墙模板荷载标准值计算 3、墙模板面板的计算 4.强度计算 5.挠度计算 九、墙模板内外楞的计算 4一)、编制依据《建筑内部装修设计防火规范》《办公建筑设计规范》《地下工程防水技术规范》《屋面工程技术规范》《建筑玻璃应用技术规程》《天津市无障碍设计标准》GB50222-95(2001年版)二)、工程概况库及设备用房，建筑面积：地上建筑面积为28160平方米，地下室建筑面积为11995平方米，总建筑面积40155平方米。建筑层数：地上厂房A15层；厂房B2层裙房；厂房C9层/地下1层建筑层高(m):地下一层5.20,首层5.00,二层4.80,标准层3.60。建筑高度：厂房A57.20m;厂房B10.40m;厂房C35.60m,室内外高差：0.30m结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构体系建筑设计使用年限：50年建筑分类：高层丙类厂房耐火等级：地下一级、地上一级,地下室56顶板平面图三)、施工技术要求3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。4、模板的搭设和拆除需严格执行国家相关规范，和地方标准。第三节、施工计划一、材料与设备计划2、承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制73、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm,允许尺寸并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。四)、施工准备1人员要求核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2材料要求(1)模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模(2)拼装场地夯实平整，条件许可时、可设拼装操作平台。(3)按图纸设计尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(4)木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、(5)模板加工好后，有专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离(6)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好、且可以使用。(7)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理(9)以上步骤将在各分节中详细叙述8六)、材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用φ48×3.0mm钢管，尺寸规格为2800mm和2500mm两种，50×100mm木枋，模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的1、木胶板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈(1)外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000(L为钢管长度),两(2)制作质量要求：家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T81合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。外径允许偏差9可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。1)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。1一可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆：5—水平杆1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。九)模板支架搭设安装技术要求杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。十)、模板分项工程施工方法安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。2、技术交底：编制详细的施工步骤，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：柱模安装之前，在筏板层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，5、柱模安装之前，柱子钢机械连接安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。十一)各部位模板施工工艺(1)工艺流程安装前准备(定位、压脚板)→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查、验收(2)施工方法1)矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用50×100木枋贴紧模板，间距300mm,横向用中48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设φ12对拉螺栓拉固收紧(间距500mm)。柱四向采用钢管做斜支撑，上2)柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱3)支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模4)安装斜撑调整至模板与楼面呈75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5)柱脚内预留100mm×100mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。2、梁、板模板施工(1)工艺流程弹1m线→搭设门式顶架(底部垫木板)→安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑→调整梁底标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固(2)施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。楼面模板用18厚夹板，次龙骨采用单枋b=50mm,h=100mm,间距250mm;主龙骨采用50×100双木枋，间距1000mm。支架立杆横向间距1000mm,纵向间距1000mm。如下图所的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、梁底模板用18mm厚直边板，第一层龙骨50×100mm单木枋@250mm,第二层龙骨采用50×100双木枋；支架立杆间距横向@1000mm,纵向@1000mm;竖肋50×100mm木枋@250mm,对拉螺栓1排φ12,横向间距500mm,采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧 梁模板支撑体系搭设正立面图楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。3、楼梯模板施工梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢45度角，便于铁抹子收光。楼梯模板支撑图(1)侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(2)底模：主体工程完成后、同条件试块在实验室试压强度达到规范要求后、方可拆模。2、模板及支撑体系拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模(2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，(3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，(5)不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。(6)拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐、以备十三)、模板维护与管理(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类(2)模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。(3)加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。(4)木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块(5)拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。(1)木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使(2)拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类十四)、模板质量要求1、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸基础墙、柱、梁层高垂直63、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施十五)、成品保护管理1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。十六)质量保证措施1、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作(1)梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再(2)柱模板：1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向木楞或2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(见附图)剪刀撑示意图(3)墙模板：1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2)门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施十七)、安全施工保证措施(一)模板安装1、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是4、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固7、如在地面上的支模场地必须平整夯实并加垫板，并同时排除现场的不安全因素。8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。9、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等十八)、模板拆除1、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影3、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作十九)、模板工程及各类临时支撑体系安全措施1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立5、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。7、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序二十)、施工区防火措施2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电二十一)、施工用电安全措施1、施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。2、系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。5、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动6、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设的电线严禁直接挂在模板支架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏二十二)、文明施工保证措施1、严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐，保2、建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。4、定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。6、在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出8、虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的9、施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果的送交二十三)、模板安全性能计算450厚楼板模板支撑架计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》模板支架搭设高度为3.45米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.85米，立杆的横距1F0.85图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：[f]——面板的强度设计值，取15.00N/mm2;其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到：M=0.100×(1.2×6.425+1.4×1.5)×0.3×00}=0.088经计算得到面板强度计算值f=0.0883×1000×1000/27000=3.2704N/mm2面板的强度验算f<[f],满足要求!截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!面板最大挠度计算值v=0.677×7.925×300.004/(100×6000×243000)=0.2981mm面板的最大挠度小于300.00/250,满足要求!1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):(2)模板的自重线荷载(kN/m):(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):活荷载标准q2=(1.00+2.00)×0.3=0.9kN/m活荷载q2=1.4×0.9=1.26kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计均布荷载q=2.943/0.50=5.886kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.886×0.50×0.50=0.1472kN.m最大支座力N=1.1×0.50×5.886=3.2373kN本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：(1)方木强度计算截面应力σ=0.1472×106/53333.3=2.76N/mm2方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度计算值T=3×1765.8/(2×50.00×80.00)=0.6622N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×4.755×5004/(100×9500×2133333)=0.0993mm方木的最大挠度小于500/250,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.3003kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.1856kN.m支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400/150或10mm,满足要求!纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。(1)脚手架的自重(kN):(2)模板的自重(kN):NG2=0.35×0.40×0.50=0(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3=25.00×0.50×0.40×0.50=经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=2.9564kN。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.00+2.00)×0.40×0.50=0.6kN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN);N=4.3877φ轴心受压立杆的稳定系数，由长细比IO/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58A立杆净截面面积(cm2);A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.5钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算kl计算长度附加系数，取值为1.167;u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.7a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m;公式(1)的计算结果：σ=44.605N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：σ=17.842N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算k2计算长度附加系数，按照表2取值为1;公式(3)的计算结果：σ=22.3025N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1步距表2模板支架计算长度附加系数k2h+2a或u₁h(m)468以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10—15m设竖d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mb.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、300厚木模板墙模板计算书1、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×80mm,每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管φ48×3.0,每道外楞1根钢楞，间距750mm。穿墙螺栓水平距离500mm,穿墙螺栓竖向距离750mm,直径14mm。墙模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算其中Y混凝土的重力密度，取24.00kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2h;T混凝土的入模温度，取20.0℃;V混凝土的浇筑速度，取2.50m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m;β₁外加剂影响修正系数，取1.00;β₂混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.1923kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=14.19kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图4.强度计算其中σ——面板的强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩，W=75×1.8×1.8/6=40.5cm3;[f]——面板的强度设计