冷藏集装箱检验标准及修理工艺

冷藏集装箱的修理和检验

1、冷藏集装箱的概述

1、1、冷藏箱划分标准：

1、1、1、按照机组特点分为：机械式冷藏集装箱和离合式冷藏集装箱。

1、1、2、按照箱体材质分为：钢质、铝制冷藏集装箱。划分依据及特点是依侧上梁材质来划

分的。

1、2、钢制冷箱和铝制冷箱的区别：

钢箱与铝箱其箱内结构基本相同铝质T型地板，不锈钢内侧板及铝质顶板。钢箱与

铝箱不同之处是冷钢箱的外部材质一般都是不锈钢，不锈铁或Corten钢，修理方式可采用打

正、打正补焊、嵌换、断换，换新，梁断换。嵌换起板最小150mm、发泡方式采用三名治式,

发泡密度大于等于65kg/立方。铝质冷箱的外部材质一般都是铝的，侧板有侧立柱，顶板有

顶横梁，底架有铝质底横梁。因都是铝质材料，其修理方法也不同:有钻止裂孔，重磅、嵌换

+重磅、断换（起板1米），整根换新，铝质材料不能加热及烧焊（除T型地板之外），铝质底横

梁可采用止裂孔，不加热打正及换新修理。其发泡形式采用整箱浇柱式发泡，其密度一般大

于等于45kg/立方。

2、冷藏集装箱修理的通用规则

2、1、冷钢箱修理通用规则：

2、1、1、修理钢质侧上梁、侧下梁：

2、1、1、1、打正：用机械方法打正，如果加热，不能超过650度

2、1、1、2、嵌换:长度起板150mm,两块嵌换间距至少150mm,如果小于则延仰到另一块。

长度方向角头出来300mm,宽度方向角头出来150mm

2、1、1、3、断换:侧上梁全切面焊缝有限制。侧下梁没有限制，但必须双面焊。断换长度至

少150mm。长度方向，宽度方向要求同嵌换。材料要求与原梁相同。不同金属间•定要用绝

缘带隔离。

2、1、2、板的嵌换或贴补

2、1、2、1、钢质外侧板一般都采用焊接式嵌换或贴补方法修理。焊接式嵌换，修理时，采

用“草鞋底”的维修方法。

2、1、2、2、不锈钢内侧板:可以采用打佛钉的贴补或焊接式的嵌换或贴补。修理波楞内板时,

贴补板的垂直边及相关的钾钉必须放置在波楞的凹槽的平直部分。

2、1、2、3、焊接式嵌换或贴补同钢质外板方法。

2、2、铝质冷箱修理通用规则

2、2、1、变形可以用不加热的条件下打正

2、2、2、20'箱W2个全断面断缝；40'箱W4个全断面缝.角头1米范围内不能有全断面

缝，断换起板1米。采用钻止裂孔，重磅或拼接板修理方法必须间隔1米以上，角头1米范

围内（除了侧下梁近角头处例外）不能采用上述方法

2、2、3、不同金属材质之间必须用绝缘带隔开

2、2、4、修理中损坏的发泡必须补新

2、2、5、重磅板与拼接板规则:材料型号AL6061-T6,不能用钢板;二块重磅或拼接板之间必

须间隔1米以上;重磅板或拼接板必须与原梁贴紧，并且打密封胶

2、3、冷箱修理所需的材料

不锈铁外板、不锈钢内板、防锈铝板、彩铝板、玻璃钢板、整张波纹内、外顶板，塑料

顶横梁,铝制底横梁,T形头,铝制侧立柱,铝质侧上梁,铝质侧下梁,钢质侧上梁及钢质侧下梁,

钢质嵌换料及自制钢质梁等，各种铝质连接板和重磅板（重磅板：6X100MM）铝质侧上梁断换

连接板（13x48；13x89；9.5x25MM）、铝质侧下梁断换连接板（9.5x127,；9.5x89MM）T型

地板：30X65MM,铝质侧下梁及侧上梁的阴角条以及门上附件，包括：大托架，小托架，门钱链,

门杆，凸轮头，凸轮座，门手柄，门锁，门封条,ISO标贴等。另外，也备有修理冷藏集装箱所需

的各种硼钉。包括：拉硼钉（有铝质、钢质）实心硼钉（有机压、手敲）缩钉（环槽硼钉）（有

钢、铝质）还有各种发泡料和油漆：聚氨脂发泡料（A+B）、发泡专用油漆涂层、汉高双组份胶

水。

2、4、冷藏集装箱修理的工具：

任何修理开始之前，必须确保手头有处理所要求的工作的适当的工具。

2、4、1、机械工具：等离子切割机、云石切割机、风钻、拉钾枪、机压钏钉机、批刨枪、剪

刀车、拆边机子、台钻、凿子、和液压千斤预；

2、4、2、切割工具：如氧气乙快焊具、氨弧焊机、交流电焊机、等离子刀具、砂轮切割机、

盘形刀具和圆木锯；

2、4、3、打磨工具：油漆设备.如无气喷淋系统和喷枪；

2、4、4、清洁设备：如喷砂除污设备、针枪和钢丝刷；

2、4、5、测量仪器：如测量胶带、测量杆和测量油漆厚度的量具。（在确定较直和成功地进

行修理时需要这些量具。测量干膜厚度的油漆厚度量具是必备的，如果采用“湿上湿积层法”,

测量湿膜厚度的量具也很必要。调整好的夹具和固紧装置有助于保持ISO标准和其它所要求

的尺度。）

2、4、6、其他工具：空压机、冷风管、36'管子钳、发泡机、密封胶枪、发泡时加撑装置等。

3、冷藏集装箱的检验标准

3、1、冷藏集装箱的检验标准

对于冷藏集装箱的检验主要依据以下尺寸进行集装箱的检验

位置条件维修

孔洞、割伤、撕裂、裂缝修理

破损或裂口修理

所有的梁，包括侧梁，

丢失、或松动紧固件修理

前后楣和前后槛，雨

如果超过ISO尺寸

檐、加强筋

变形：比如弯曲、鼓出或凹陷公差，参考表格

表格.8

影响光密、水密修理

如果超过20MM深

变形：比如弯曲、鼓出或凹陷

顶侧梁和前后楣度一20mm

变形如果影响外挂发电机的安装修理

如果影响门的开关

雨檐变形：比如弯曲、鼓出或凹陷

一修理

如果深度超过

侧下梁变形：比如弯曲、鼓出或凹陷

30MM-修理

可接受的MAXDT或侵入箱体内的尺寸

25mm

如果深度超过

前、后槛变形：比如弯曲、鼓出或凹陷

30MM-修理

刖、后楣如果影响门的正常关闭或影响光密、修理

孔洞、割伤、撕裂、裂缝修理

所有的角柱，包括前、破损或裂口修理

门、侧角柱和“J”型丢失、或松动紧固件修理

柱如果超过ISO尺寸

变形：比如弯曲、鼓出或凹陷

公差，参考

位置条件维修

表格8

影响光密、水密修理

如果超过20MM深

仅有一个单一的变形，比如弯曲、凹陷、凸起无论长度和位置一

修理

所有的角柱（前、后）如果任何一个超过

一根角柱上有两处或以上的凹陷

图1-115MM一修理

变形如果影响外挂发电机的安装修理

门角柱如果影响门的关闭或光密、水密修理

如果影响门开启

“J”型柱变形：比如弯曲、鼓出或凹陷270°或门的关闭

一修理

如果集装箱内部尺

侧立柱变形：比如弯曲、鼓出或凹陷寸减少超过20MM

或断裂一修理

侧、前板检验指南

位置条件修理

所有的内部侧、前、外空洞、撕裂、破损修理

板和内部覆盖角破损或裂口修理

丢失或松动紧固件修理

板之间有缝隙修理

发泡暴露修理

如果有尖锐的凸起容

易损伤货物一修理，

任何变形：凸起、凹陷、弯曲

或超过ISO尺寸公差

一看4.8

任何的松动引起水密和热量的损失；例如裂缝或紧

修理

固件松动

如果深度超过

任何变形：凸起、凹陷、弯曲在内部或外部的板上

20MM-修理

如果危及结构安全一

脱层介于板和发泡之间

修理（与箱主协商）

如果凹陷超过15MM

压缩机线深，并延伸超过2MM

一修理

如果内部尺寸减少

T型地板内部侧板和内部角覆盖板

20MM一修理

图1-8发泡暴露修理

T型夹头开裂/破损/灭失换新

换新，保证至少6

T型夹头，连接底横梁的固定钾钉少于4个或

个固定钾钉连接底

连接侧下梁的固定钾钉少于6个

横梁或侧下梁

T型夹头，连接底横梁的固定钾钉为4或5个可接受

必须是合适的尺寸

及兼容的材料，只

T型夹头的固定钾钉类型及材质

能使用Huckbolts

Avdel或Solid

RIVETS

整个箱体向外DT或变形MAX尺寸或任何超出ISO限制20mm

地板T型部分可接受的MAXDT或变形25mm

图1-1侧上梁上下法郎

>50mm<150mm

图1-2

图1-4

图1-5侧下梁腹板

max.6OOmm

1oooooo1

oooooo«

_ooo

r

~15O~J750一、

mm,mm

mox.1OOOmm

min.4OOmm

图1-6侧下梁翼板

MMOOmm

图1-7底横梁下法琅

图1-8底横梁腹板

4、冷藏集装箱的维修

4、1、铝质顶梁的修理

4、1、1、修理规则:

4、1、1、1、可以用不加热的条件下打正。

4、1、1、2、长度小于等于15MM的裂缝、开口等，（在一定条件下），可以采用钻止裂孔和打

密封胶的方式维修。对于下边缘的破损，如果破损再下硼钉线下，可以用去除、和打胶的方

法维修。对于较大裂缝（长度小于等于30MM,宽小于等于5MM）可以用止裂孔和重磅板的方

法维修

4、1、1、3、上边缘变形、破损可以用调直、嵌补和结合板以及重磅板的方法解决

4、1、1、4、大于30MM的裂缝可以采用嵌补加重磅板的方式维修

4、1、1、5、大的残损采用采用切换的方式维修

4、1、1、6、全长破损则需要全长切换或换新

4、1、1、7、修理时还要注意以下规则:

4、1、1、7、1、20'箱每边梁不得多于2个全断面切口

4、1、1、7、2、40'箱每边梁不得对于4个全断面切口

4、1、1、8、角件1米范围内不允许有全断面地切口。图1-1-1

4、1、1、9、采用钻止裂孔、重磅板、拼接板修理方法必须间隔1米或离开角件1米

4、1、1、10、不同金属材料之间必须用绝缘带隔开

4、1、2重磅板和拼接板共同的修理

4、1、2、1、材质必须用AL6061-T6,不允许用钢质材料

4、1、2、2、两块重磅板或拼接板必须间隔至少1米

4、1、2、3、重磅板和拼接板要与原材型紧密贴紧

4、1、2、4、重磅板及拼接板及硼钉要用密封胶密封

4、1、2、5、重磅板规则：厚度大于等于被加强的材料，并且剖面积大于所加强的区域

4、1、2、6、拼接板规则：剖面积大于等于原材型剖面积并且拼接板剖面积与钾钉孔面积之

差大于等于13平方厘米，拼接板位于侧立柱之间

4、1、2、7、重磅板及拼接板上的钾钉

4、1、2、8、钾钉孔、钻头直径（见钾钉部分）

4、1、2、9、抑钉中心间距至少4倍于硼钉直径

4、1、2、10、钏钉中心与板边的距离至少2倍于硼钉直径

4、1、2、11、同直径的缩钉与实心佛钉可以互换使用，某些空间不足的部位只能用实心钾钉

替换缩钉

4、1、2、12、实心佛钉可以（需要箱主同意）用同直径结构的拉伽钉替换

4、1、2、13、拼接板每边的钾钉总剪切强度大于等于20400KG

4、1、3修理的方法：

4、1、3、1、不加热的情况下打正

4、1、3、2、小的裂缝：裂缝长度小于等于15MM,宽度小于等于3MM,而且不在角头1M的范

围内，采用不加热的情况下打正，钻止裂孔（直径3mm）,堵缝的修理方法；如果该裂缝在距

离角头1M范围内，则采用嵌补的方法修理；

侧腹板破损并且在下钏钉线以下，除去破损面积。见图1T-2

4、1、3、3、较大的裂缝：长度小于等于30MM、大于15MM,宽度小于等于5MM,修理方法同

4.1.3.2o如果在距离角头1M范围内，采用打止裂孔、加重磅板方式,图6-1-3,

4、1、3、4、注意：

4、1、3、4、1、重磅板在破损的左右每边至少有6个卸钉

4、1、3、4、2、钾钉与佛钉的中心距离至少为4倍的钾钉直径

4、1、3、4、3、破损的任何一点到佛钉中心或到重磅板边的距离至少2倍于钏钉直径

4、1、3、4、4、钏钉的中心到重磅板边至少2倍的硼钉直径

4、1、3、4、5、重磅板在高度方向上尽可能向梁的上边延伸

4、1、4、顶侧梁上檐的加强或嵌换方法，图2-14

边顶梁下边缘破损但超过钾钉线，见图2T5,可采用嵌换加重磅板方法修理

4、1、5、顶侧梁腹板的嵌换

4、1、5、1、嵌换件垂直高度小于等于30MM,长度小于等于300MM

4、1、5、2、嵌换件要与原梁相同剖面形状，装配间隙应小于等于2MM

4、1、5、3、上半部圆角半径必须大于等于13MM

4、1、5、4、嵌换件必须重磅板加强，重磅板厚度大于等于5MM,材料为606176

4、1、5、5、两块重磅板之间距离至少间隔

4、1、5、6、嵌换件如果在角件范围1M以内，嵌换必须延伸至角件

4、1、5、7、嵌换件尽可能位于两根侧立柱之间，重磅与侧立柱的连接见图-5

4、1、6、边顶梁腹板的断换

4、1、6、1、重磅板在长度方向上超出嵌换件单边大于等于75MM

4、1、6、2、超出下三面大于等于10MM

4、1、6、3、修理方法见图卜1-6；1-1-8；1-1-9

4、1、7、顶侧梁嵌换时重磅板的佛钉使用

4、1、7、1、构件用拉硼钉（直径1OMM）

4、1、7、2、硼钉中心之间的距离4倍于硼钉直径

4、1、7、3、硼钉中心到梁的边缘或重磅板的边的距离大于等于2倍硼钉直径，嵌换件上的

佛钉中心到嵌换件边的距离可放小至1倍的钾钉直径

4、1、7、4、重磅板上要打2排怫钉，嵌换板上至少4只钾钉，重磅板在嵌换板的二侧至少

6只伽钉

4、1、7、5、只要有可能，嵌换的同时应当开工艺贴补

最少距离1M

图1-1-1铝侧上梁一般修理

二

，

3

第

宣

k

海

磷

组

—

的

汁

=

潜

7

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修

理

侧

上

梁

上

的

较

大

打

正

、

钻

止

裂

、

开

裂

：

孔

重

磅

方

法

板

去除钾钉、顶板及发泡，在开裂端钻

5MM止裂孔并打胶

法琅无法打正并且箱东允许，割除破损

法琅，安装加强角件（两边各超出破损

部位75MM

安装加强角件

安装顶板贴补件

图1-1-4上梁法琅嵌换

TOPRAILSPLICE#1

SPUCEJOINT-SPUCEPLATESANDFASTENERSSYMMETRICAL

ABOUTTHESPUCEJOINT

SPUCEPLATE-6061-T6ALUM.

、51MM(2IN)X9.5MM(3/8IN)THK.190MM(71/2IN)——

NX381MM(15IN)LONG

4SPCS。38MM19MM

\A一(3/4IN)

4SPCS❷11/2而

J13MM(1/2IN)

F]——78MM(5/16IN)会电令——

DA

__7_=_/=>LOCKBOLTS

(2Q)______.令

*MM(5/16IN)DIA.令

LOCKBOLTSOR32MM(1.25IN)

RIVETS(10)-NOTE:

LOCKBOLTGUNMAY令

NOTFIT