八一水库施工组织设计

1.1工程概况福州市八一水库位于福州市北郊新店镇赤桥村，新店溪干流赤桥支流下游。赤桥支流发源于福州市晋安区大仑顶，水库控制流域面积13km²,主河道长为6km,从源头(高程为572.6m(黄海标高，下同))至八一水库(高程为48.2m)天然总落差524.4m,河道平均纵坡降70%,属山溪性河流。福州市八一水库是重要的小(一)型水库之一。水库坝顶长度500m,坝型为均匀粘土心墙土质坝。坝顶高程50.2m,死水位39.40m正常水位48.2m,50年一遇设计洪水位48.70m,500年一遇校核洪水位49.5m,总库容为244万m²。经改造设计，溢洪道进口宽顶堰，堰顶高程为43.90m,宽度为4孔总净宽26m,采用平面定轮钢闸门。1.2水文气象和工程地质区内气象温和，属亚热带性季节气候，受东南季风影响，气候温和潮湿，区内昼夜温差较大，夏天炎热。年平均气温19.1℃,最高气温38.7℃,年平均降雨量1545mm,年降水变差系数为0.21,年最大降雨量2131mm,最小降雨量905.8mm。5—6月份降雨量占全年的45%,8—9月份常见暴雨，并受台风影响，4—9月份为雨季，年平均相对湿度85%。1.3对外交通条件八一水库位于福州北郊新店赤桥村。有水库公路可直通水库大根据招标文件的要求，本工程工期为90日历天，本合同工期安排开工时间：2006年2月12日。完工时间：2006年5月12日。尽量采用新技术、新工艺，优化施工方案，加强施工管理，合理通过对该工程技术资料的认真分析，我单位完全有信心在合同工期要求时间内把本工程建设成优良工程。质量目标：合格率达到100%,优良率达到85%以上，质量等级为施工全过程不发生重大人身伤亡责任事故和重大机械设备损害1.4.4、环境保护和文明施工目标本工程严格遵守城市环境保护及文明施工的有关规定。搞好施工区和生产区环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到规定的标准。做到施工现场井然有序，做到工完、料清、场地净。配置资源。制定施工成本控制计划，层层分解落实成本控制责任制，努力降低施工成本，实现微利目标。1.5.1.1、业主提供的招标文件、图纸、技术文件及现场踏勘资1.5.1.3、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准；1.5.1.4、我单位长期积累的丰富施工经验；1.5.2.2、满足业主对工程工期、质量及安全的要求；1.5.2.3、满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调1.5.2.4、安全生产、文明施工和科学管理的原则；1.5.4.5、采用先进的施工工艺、施工技术及科学管理的原则；1.5.4.6、经济合理及可行性的原则；1.5.4.7、充分利用人力、物力、财力，减少资源浪费的原则；1.5.4.8、对周围环境影响控制在最小限度的原则；1.5.4.9、严格按IS09001:2000质量控制程序进行管理。2.施工总平面布置根据本工程的施工特点，遵照方便施工，减少占地等原则，同时从以下几个方面考虑施工现场布置：设施布置要考虑节约成本，有利于施工管理和施工进度。2.1.2、所有临时设施布置应严格遵循有关规程规范的要求，同时也要做到科学性、实用性、灵活性相结合。2.1.3、按业主总体要求和施工现场的实际情况，临时设施应结垂直运输采用升降机和溜槽相结合。利用水库现有电源接至施工现场，为了保证施工的顺利进行，另配1台120KW柴油发电机组作为工地电源。生活用水主要采有水库用水，施工用水采用水库水源，采用抽水在项目部安装1台固定电话(含传真机),用于对外通信或联络。施工区范围内的通信以对讲机(4对)为主，供测量及指挥联络用。本合同工程石方开挖8750m³。根据开挖工程量及施工工期安排，初步拟定开挖设备及供风量：最高峰时段开挖工作面同时由12台手风钻承担钻孔任务。3m²柴油空压机组4台。位置随需要而变动，不2.2.6、砂石骨料及土料开采加工系统粗细骨料以天然骨料为主，主要以购买方式，运至拌和站成品料仓储存。土料开采，以挖掘机开挖为主，辅于人工开挖。可用于回填的土本标工程砼6382.37m³,埋石砼1900m³,高峰期施工平均强度为砼生产系统的工艺流程见下图：称量搅拌机料斗搅拌罐水水泥出料小石2.2.8、施工机械修配厂及停车场为保证施工机械正常保养和维修，在溢洪道右岸修建施工机械修配厂及停车场各2座，具体位置见《施工总体平面布置图》。2.2.9、钢筋加工厂及模板加工厂钢筋加工厂及模板加工厂分别在溢洪道右岸。水泥库、综合仓库等的布置溢洪道右岸。炸药库布置在距生活区200m以外的山坡上。修建前需经地方公生活及办公用房部分租用民房，部分布置在溢洪道右侧。各种辅助企业、生产生活设施的占地面积及建筑面积见下表：类别名称占地面积(m²)建筑面积(m²)备注辅助企业拌和系统石棉瓦棚机械修配厂石棉瓦棚机械停放场石棉瓦棚钢筋加工厂石棉瓦棚模板加工厂石棉瓦棚试验室石棉瓦棚综合仓库石棉瓦棚油库石棉瓦棚炸药库石棉瓦棚水泥库石棉瓦棚办公宿舍职工宿舍石棉瓦棚办公用房石棉瓦棚食堂石棉瓦棚澡堂石棉瓦棚其他石棉瓦棚合计弃碴根据业主、监理指定地点进行卸料。2.3.1、施工准备项目部进场后，组织工程技术人员充分熟悉设计图纸和有关文件资料，并学习施工规程、规范，请设计单位进行设计交底，进一步了解和掌握设计意图。深化施工组织设计，编制施工预算及用款计划，落实工程所需资金；编制施工设备、材料、生活物资计划，组织订货、催货、发运。做好砂、石料、钢筋、水泥、橡胶止水带等供方评估，拟定采购计划。做好进场材料的检、试工作。制定内部各项管理制度及岗位责任制。组织测量人员建立施工测量控制网，租赁和搭设施工临时房建，建立施工供水、供电系统，修建施工临时道路，砂碎石料堆场，砼拌和站以及施工必须的工厂。施工准备自2006年2月12日至2006年2月17日基本结束。2.3.2、主要施工项目本标段工程主要项目有：土石方开挖、土方填筑、砼工程、砌体拆除、启闭房、粘土灌浆金属结构制作安装施工等。2.3.3、主要施工机械、检测设备配置详见附表拟投入本合同工作的主要施工设备表。2.3.4、施工工期本工程计划开工时间2006年2月12日，竣工时间为2006年5月12日。总工期90日历天。2.4、安全施工和环境保护设施布置生活区域、高危地带都需做好安全信号装置。同时各路段、高危区域有告示牌、警示标语。2.4.1.2、在以下项目区域要有明显警示标语及广告牌：各加工生产区域进出口处，深坑明坑处，高空作业处，高边坡开挖处，密集作业仓面内，水、电供应高危处等。2.4.1.3、在以下施工地段需设危险信号、控制号：各用水、用电需设控制处，生活区需注意安全时段等。2.4.1.4、同时在以上各信号装置情况下，项目部应针对各工种及各工序编制详细安全操作规程、规范等措施。应有专职安全人员进行每日的安全排查，由安全小组进行预防和处理，且有相应的安全记2.4.2.1、在整个工程施工过程中，由于生产、生活会对附近生态造成一定的影响，但是我部决定通过各细节的控制管理使之不会造成危害，力求创造出高水平、高效率的环保施工氛围。2.4.2.2、在整个生活区，生活废水将通过集水沟网汇集于污水2.4.2.3、在施工生产区做好防尘处理，利用洒水车等对灰尘进行封盖等方法处理，在机械分布上有大噪声的机械设备应尽量错开摆布，交替使用，且尽量远离生活办公区，生产区域建筑物四周应合理布置排水沟，其中砼生产区应布置污水、污油排水沟网统一集于污水2.4.2.4、为保持清洁，施工区、生活区的有关垃圾应集中堆放厕所应设深坑化便池，防止便水溢流。2.4.2.5、本工程中有大量的土石方挖填工作，为防止水土流失和对水源污染，在施工过程中应对开挖边坡进行处理，在边坡顶部和底端开挖排水沟，水沟开挖应按有关施工规范进行，防止高边坡陡坡2.4.2.6、在开挖过程中弃料处理应集中，应尽量选择低洼地带及荒地。工程竣工后，应将各临时设施进行拆除，重点是各有关污染根据工程需要及标书范围，各主要设施布置详见附图《施工总平建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，组织精干的施工队伍，按照工程需要，组织劳动力分批进场，建立健全各项管理制度。3.2.1、在开工前及时收集各种技术资料，包括建筑红线图、地上、地下管线图、施工图、编制施工组织设计、施工预算、材料工本分析表和成本分析表等。3.2.2、组织施工人员熟悉施工图纸，进行施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。3.2.3、与监理工程师进行交接工作，并作好交接桩记录。3.3.1、施工现场测量：及时对监理工程师提供的桩点进行复核，并将复核结果上报监理工程师，经监理工程师批复后使用。组织测量人员进行导线点和水准点的加密和保护工作。保证相邻导线点互相通利用已知桩点进行原地面测量，并绘制成纵、横断面图，将测量结果上报监理工程师批复，并作为以后工程计量支付的依据。水通、电通和场地平整。3.3.3、临时设施的准备：临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总布置的位置定位建造。根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养3.6.1、组建具有同类工程施工经验的专业队伍。根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，分级签定劳务合3.6.2、对施工人员进行施工技术、安全、文明施工和环境保护等方面的教育。组织技术交底，落实生产技术责任制，建立健全岗位3.6.3、贯彻“持证上岗”制度，对施工中技术工种，按计划组织岗前培训，合格后上岗。材料、制品、施工机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的4.主要施工程序、方法本工程主体工程项目主要有：土石方开挖、土方回填、砼工程、砌体拆除、启闭房、粘土灌浆、金属结构制作安装施工等。4.1、土方工程(土方开挖、砌体拆除)施工方法说明土方工程量中，土方开挖8570m²。根据水文地质及施工情况，制定开挖、堆土措施计划，报送工程4.1.1.1、对所有的施工机械设备进行维修，机械设备完好率保持在100%。4.1.1.2、根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制定详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。4.1.1.3、对填筑料所采用的土方进行检验，以及检查土壤是否符合填筑土的要求，并对取土的土料进行碾压试验，以得出符合设计要求的土壤密实度和最佳含水率，碾压分层厚度和碾压遍数。4.1.1.4、对所有的施工人员进行一到三天的培训，培训的主要内容为土方施工技术要求、质量、安全保证措施，以及文明施工、环境保护的具体要求，并进行施工技术交底。施工准备施工准备测量放样表土清理土方开挖测量放样人工修挖未通过自检验收下道工序未通过在开挖工程开工前，通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后方进行开挖。4.1.3.1、植被清理(1)、清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、废碴以及工程师认为的其他有碍物。并应注意尽最大可能保护清理区域(2)、砍伐的成材木和有商业价值的材料归业主所有，并按工程师的通知将其运至规定的材料堆放场堆放。(3)、表土开挖，根据工程师的指示的开挖深度开挖表土，并运至指定的地点堆放。完成堆放后的表土属业主所有。(4)、场内清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到4.1.3.2、拆除与挖掘(1)、范围内的砌体和其它障碍物等拆除。(2)、如其整个或部分处于新建结构的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围。(3)、拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。(4)、所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。为了便于运输，可分段或分片按监理人指定的地点存放；对于废弃料，应(5)、应将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。拆除施工造成其它建筑物、设施等的损坏时就负责修复或赔偿。4.1.3.3、土方开挖流程挖掘机挖土装料于自卸汽车自卸汽车运输卸料在接到监理工程师下发的开工通知后，进行土方开挖，开挖前首先测量放样，按设计要求分段放出开挖边线和原地面高程以便控制规格和深度，然后用反铲挖掘机开挖，5t自卸汽车装运。可利用土用于回填，弃土运至指定地点堆放。开挖土料除表土弃于弃料场外，可利用部分土料均用于土方回土方开挖自上而下进行。由挖掘机进行集料装车，运输到填筑面坡面机械开挖应预留20cm,由人工进行坡面保护层开挖。4.2、土方填筑施工方法工作面清理工作面清理验收施工准备汽车卸料摊平应在填筑区基础开挖验收后进行土方回填，土料填筑必需按施工详图要求，土层应根据工程师的要求进行压实。回填应分层施工，每层厚度30cm,土料采用汽车运输，推土机推平，凸式振动碾碾压，边沿部分用蛙式打夯机夯实，压实度不小于0.93,干密度不小于1.51g/cm。填筑工程完工后，通知工程师并按有关规范进行检查验收。经工程师检查后，认为质量不合格的，应按工程师指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强并达到设计要求。4.2.2.1、施工准备凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的在采取图纸要求的技术措施并经监理人批准后，方可使用。A、填方材料的试验在填筑前，填方材料应要求取样，按规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)试验和B、填方试验在开工前28天，进行填方试验，并将试验结果报监理人审批。现场试验应进行到能使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理人批准后，即可作为该种填料施工控制依据。试验结束时，试验若达到质用于填方(包括回填)的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所有的填料和机具与施工所用材料和机具相同。填方施工前，应按有关规定对原地面进行清理及压实。所有填方作业均应严格按照图纸或监理人的要求施工。基底应在填筑前进行压实，并将压实后新测绘的填方工程断面图提交监理人核准，否则不得填筑。填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏和干扰。整个施工期间，必须保证排水畅通。每层施工完成后未经监理人检验合格，不得进行上一层的填土施4.2.2.2、土料开采、加工土料采用开挖的可利用料及外部开采料，开采较易。土料开采前，须清除表面的树木、树桩、树根、杂草、垃圾等杂物，并将表层土剥离10-30CM,并堆放在弃碴场内。填筑土料含水量的控制：在取料场设置临时或长期性排水沟，将地表水排走，使场内不积水；开采时先进行抽槽开挖，降低土料场开采区的地下水位；填筑料含水量偏高，进行必要的翻晒，如偏低，在填筑面对土料洒水，洒水量要通过试验确定。土料开采：采用1m的反铲挖掘机和装载机自上而下，分层开挖。4.2.2.3、土方填筑土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑，基本保持均衡上升。施工时采用1m³的反铲挖掘机挖土、装车，5t自卸汽车运输、卸料。推土机摊平，自行式凸块振动碾压实的方式进行。振动碾碾压为顺堤方向进行，每层土料的厚度不大于30cm,相邻作业面的搭接碾压为平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于0.3m。凸块碾压不到的部位，采用蛙式打夯机或人工夯实。为保证斜坡面碾压质量，每层考虑超填50cm左右，每上升1-2m,高程进行削坡，削坡采用人工配合挖掘机进行。填方必须分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2%～4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下连接结构物的部分，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。填土分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。粘土填筑前，先进行土料碾压试验。根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。4.2.2.4、雨季施工严格按照施工技术规范进行施工，有关雨天停工标准要求或项目监理工程师指示。填筑面向外倾斜，以利排除积水。下雨前用油布覆盖，雨后填筑面适当晾晒后再进行土层处理。下雨和雨后不允许践踏4.2.2.5、山土填筑过程控制土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以确定铺土厚度、碾压随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施及时处理。检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。按规范要求检测频率不少于1次/400m²。结构物处的回填，应按图纸和监理人的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按施工技术规范有关规定执行。回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理人同意的其它材结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm,结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理人同意的其它方法压实。如对结构物有损坏，应进行补救，直到监理人验收合格为止。在地表过分潮湿地段，应在两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理人的指示进行施工。在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。在开采前对土料进行复查，核实土料的储量，并做好土料的临时4.3、石方开挖施工程序方法说明书石方开挖8750m³。4.3.1、石料开采前应清理料场覆盖层，对料场石料母岩进行抗收集原始资料爆破方案审批装药填塞开挖清碴解小装运4.3.3、爆破施工方案待中标后对料场进行详细测量的地形后编制，编制爆破方案时将遵循下列原则。采用梯段开挖，每梯段布置多排炮孔，第一排采取松动爆破，为使后面几排爆后的石碴能依靠爆力推抛至台阶下，需考虑微抛掷，以提高出渣效率。改善装药结构，尽可能采用不偶合装药，根据岩石现状，各部位的装药密度应有区别，或采用爆力不同的炸药。4.3.4、选择合理的爆破参数，控制最大单响数量，设计合理爆4.3.5控制爆破对开挖边坡或建基面采用预裂爆破、光面爆破和保护层开挖等控制爆破，根据安全质点振动速度严格控制单响药量。4.3.6、基础石方开挖检查与处理基础石方开挖过程中要对开挖施工质量安全情况进行及时认真检查和处理。检查处理主要包括：4.3.6.1、检查开挖欠挖情况，基础面欠挖量有超过20cm部位，应进行撬除，无法人工撬除的采用钻孔小药量爆破处理，处理至合格4.3.6.2、检查开挖边坡开挖情况，开挖边坡面如有反坡，应处4.3.6.3、检查开挖面尖角情况处理，基础面的陡坎项部如有尖角，应对其进行处理，处理成钝角或弧形状；4.3.6.4、基础面上的泥土、破碎岩石和松动岩块，及不符合质量要求的岩体，必须清除、处理干净；4.3.6.5、基础面不良地质部位的处理，不良地质部位按照设计图的要求进行及时处理，如施工中发现新的不良地质因素，要及时将情况报告监理单位，并按设计重新提出的质量要求进行处理；4.3.6.6、岩基薄弱基础面的处理，在外界环境作用下易风化、软化或冻裂的软弱基础面，其上部砼没能及进施工覆盖，应及时按照设计的要求进行砼回填或其它形式的防护处理。4.3.7、加强安全措施和质量保证措施。必须在确保安全的前提称量搅拌机料斗搅拌罐中石水小石主体工程砼由布置在右岸公路旁边，混凝土拌制采用4台J350砼从拌和站出料口经农用车或手推车运至升降机(或溜槽)边。通过升降机(或溜槽)运至仓面。(1)、模板类型选择为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，尽量选用钢模板或胶合板面板的模板，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。溢流面采用可变桁架调制成型，现场组装弧面钢模板。闸墩墩头模板由木工厂厂内按形状制作，采用定型木组合模板，模板内表面镶贴薄铁皮；闸墩身采用3m×3.2m大型钢木组合模板。墩顶上游面悬牛腿采用预制模板倒拉，闸墩两侧牛腿采用预埋型钢，模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm,并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。4.4.2.4、钢筋工程每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料(如污垢、油垢、锈迹等)。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。(1)、钢筋放样(配料)根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。A、构件受强度控制时，采取等强度替换。B、构造钢筋按等面积替换。C、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。(2)、钢筋加工钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。A、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;b、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许园钢筋制成箍筋其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋转角的偏差34钢筋弯起点位置偏差构件大体积混凝土(4)、现场安装准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，P<18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：A、气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。B、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化C、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。D、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。(5)、锚杠的制作和安装A、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至B、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保(6)、预埋件及预埋管土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固4.4.2.5、止水、分缝处理根据本合同工程施工图纸的要求选择止水带生产厂家，并在开始施工前28天将生产厂家情况、产品说明及样品、安装止水带施工措施提交监理人审批，按监理人审批意见分批采购合格的止水带和止水原材料，原材料进场后根据设计施工图纸和有关规范要求加工，加工成品经监理人验收合格后投入使用。塑料止水带的安装确保不变形与撕裂。止水带安装时用模板夹紧定位，支撑牢靠，施工时避免在水平止水带上或下50cm范围内设置水平施工缝，如无法避免，则采取措施将止水带埋入或留出。接缝止水基座施工时，先按设计要求的尺寸挖槽，将建基面上的松动岩块和浮碴清除并冲洗干净，然后将填入的细石混凝土同时振捣密实，当混凝土抗压强度达到10MPa后，浇筑上部混凝土。施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20~30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。4.4.2.6、混凝土浇筑(1)、分层、分块混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂(2)、浇筑仓面准备软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。B、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂(水)枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干C、检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并D、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。基岩面在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的混凝土铺料方式：对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。(4)、混凝土浇筑平仓与振捣溜筒入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。水平止水片底部用人工送料填满，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振捣器卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。(5)、溢流面砼浇筑坝体溢流面砼，在坝体砌石完成后，进行溢流面砼的浇筑，模板由木工厂按溢流面曲线生产木析架，面层模板采用钢模板，根据测量放样点，进行现场定位、立模。模板验收合格后，进行下道工序的施(6)、闸墩砼浇筑砼闸墩采用钢木组合模板进行立模，每层浇筑3.5m,其浇筑方模板安装。待钢筋、模板安装验收合格后，进行混凝土浇筑施工。(7)、边墙砼施工边墙砼施工采用胶合板立模，边墙砼利用可移动式操作平台人力推胶轮车直接入仓，采用φ50振捣棒振捣密实。4.4.3.1、混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水保持混凝土表面的充分湿润，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。养护用水采用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内(炎热天气6~8小时内)开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。4.4.3.2、混凝土的保护在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损坏。表面保面因温差变化而开裂。特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间；如必须拆模时，在拆模后立即采取保温措施。4.4.4、混凝土的外观检查与缺陷处理4.4.4.1、混凝土的外观检查鼠洞、露筋、裂缝等缺陷情况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有类似4.4.4.2、混凝土外观缺陷处理(1)、表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋部位，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，用钢丝刷或压力水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。(2)、细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深，凿掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.1mm时，采用环氧树脂灌浆修本合同混凝土工程雨季施工时，拟将采取如下措施：4.4.5.1、中雨以上的雨天不新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不安排在雨天浇筑。4.4.5.2、在小雨天浇筑混凝土时，适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减小混凝土的水灰比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。4.4.5.3、在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，对已入仓混凝土振捣密实后用彩条布遮盖；雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即采取监理人认可的措施，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，如不能重塑，按施工缝处理。4.4.5.4、及时了解天气预报，合理安排施工。4.4.6、砼施工质量保证措施混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：4.4.6.1、对混凝土原材料(包括钢筋等)的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率、项目等均按4.4.6.2、混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配4.4.6.3、混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石4.4.6.4、模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、4.4.6.5、混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。4.4.6.6、混凝土终凝后及时派专人进行养护。4.4.6.7、低温季节混凝土浇筑温度不低于5℃。4.4.7.1、运输及提升设备的安全检查。对现场各种运输及提升设备进行经常性的安全检查，尤其对垂直提升设备经常进行维护。4.4.7.2、在施工过程中实行安全责任制，对施工之中的安全问题，实行“三不放过的原则”,落实安全责任到个人，做到“人人注4.4.7.3、在各个分部分项工程施工前，应用统计技术、因果分析图等数据、逻辑手段进行分析，尽可能全面地分析出施工中各种不安全因素，在施工中采取措施避免。4.4.7.4、各周进行一次安全大检查，清查施工过程中存在的不安全问题，及时整改，并做好安全检查记录和整改记录。4.4.8、施工进度计划保证措施4.4.8.1、建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的教育和培训，以确保工程进度顺利进行。4.4.8.2、合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。做好进度控制，合理划分施工流水段，根据施工总进度网络计划总体要求，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。4.4.8.3、做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿。随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨骤发时对施工的不利影响。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。备足车辆，抢晴天战雨天。确保雨季施4.4.8.4、高峰期的施工采用两班制作业。在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。4.4.8.5、不断优化施工组织设计以本标书的初步施工设计为依据，及时编制实施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完4.4.8.6、做好设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做好随坏随修，确保施工机械按计划4.4.8.7、抓好材料供应工作。确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。4.5粘土灌浆4.5.1施工程序孔位放样→分序造孔→分序灌浆→质量检查→封孔回填灌浆压力控制的原则一般由小到大，逐步增加到最大允许值，最大灌浆压力一般控制在0.1-0.2Mpa。钻孔采用旋转方法进行。注浆管随钻头一次钻入到设计孔深，接着自下而上进行低压灌泥浆、灌浆压力控制在0.1-0.2Mpa左右。根据设计对充填的要求采用低灌方法。利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用制备好的泥浆进行灌浆，以0.1-0.2Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去渗入坝体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，经过一定时间凝固，便在土中形成泥液固结体。4.5.3.1泥浆用于支承孔壁、稳定地层、悬浮、携带残渣和冷却钻具。承包人用的泥浆应具有以下特性：良好的物理性能；良好的流动性能；良好的化学稳定性能；能较好的稳固孔壁，防止水力劈裂。4.5.3.2制备泥浆的土料应根据施工条件、造孔工艺、经济技术性能指标等因素进行选择，宜优先选用粘土。粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的内磨擦力。粘度大，护壁能力和悬浮钻碴能力强，但易糊钻，泥浆泵抽吸不易，也不利于泥浆的沉淀净化再使用；粘度太小，钻碴易沉淀，对防止翻砂、渗漏不利。一般地层的粘度以16-22s为宜，松散易坍地层以19-28s为宜。4.5.3.3所使用的泥浆的技术性能，制备泥浆的原材料，配合比及配制方法和工艺流程，泥浆的供应使用，泥浆的净化回收工艺，应是经现场施工试验验证后并报经监理人批准同意的。但这并不减轻承包人应保证孔壁稳定所负的全部责任。4.5.3.4拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不得大于5%。4.5.3.5对配制泥浆的粘土进行物理、化学分析和矿物鉴定。并4.5.3.6使用的泥浆性能指标应满足规范要求。新制的固壁泥浆主要技术指标一般要求为：比重1.05～1.2,粘度20～25s,含砂量小于4%,胶体率大于97%,失水量小于10毫米/30分钟。4.5.3.7施工作业时，不同阶段应对泥浆性能进行检验和控制。4.5.3.8配制泥浆用水应进行水质分析，避免对泥浆产生不利影4.5.3.9不得向孔内泥浆中倾注清水和废渣等杂物，停止灌浆时，应经常搅拌孔内泥浆。当钻进一段时间后检查孔内泥浆性能，不符合要求时，须根据具体情况采取不同的方法予以净化改善。4.5.4钻孔技术要求4.5.4.1灌浆钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。4.5.4.2所有灌浆孔开钻前进行统一编号及编序，钻孔按序逐步加密，前序孔灌浆未结束，后序孔不能开钻。4.5.4.3钻孔的孔位、孔深、孔径等均按施工图纸要求和监理人的指示执行。4.5.4.4采用XY-2PC型地质钻全孔一次钻灌的施工方法，钻孔过程中采用KXP-1型测斜仪随时测量钻孔孔斜，以确保孔斜符合设计要求。4.5.4.5钻孔成孔后，采取措施对钻孔加以妥善保护。4.6、启闭房、仓库施工4.6.1、启闭平台施工平台梁立模，首先立平台梁支承排架，间距80～100cm,加固后即可进行梁板及平台底板立模，做好排架支撑，制作加工平台梁及楼板钢筋，现场安装绑扎，经施工质量自检，并请监理工程师复验合格同意。搭设平台浇筑仓面，砼运输跑道可通过人行桥顶跑道与井架接通，人工手推车运砼直接入仓，浇筑顺序应先浇梁后浇楼板，由一头向另一头流水顺序推进。当平台梁砼强度达到设计值50%时，进行启闭平台施工。4.6.2.1、平台梁、楼板的立模支撑排架必须牢固稳定，保证砼4.6.2.2、扎筋必须按设计及规范要求进行加工制作及现场安装绑扎，尤其应控制主梁与次梁配筋的程序、楼板钢筋的规模、数量、可采用增加架立筋电焊焊牢，在砼浇筑过程中应安排专人负责整理，注意埋设好上层建筑框架柱插筋。4.6.2.3、砼浇筑入仓之前仓内冲洗干净，砼浇筑先梁后板，先低后高。梁深超过50cm,分层台阶式浇筑推进，不能一次性全断面推进，梁、板砼应同时浇筑顺序推进，梁砼采用插入式振出浆，人工原浆抹平压光，严格控制高程和楼面平整度。4.6.2.4、控制砼养护、拆模时间。对于大梁及楼板承重模板、支承排架，试块实际试压强度达到设计要求时，经监理工程师批准，4.6.2.5、控制砼的拌制质量、砼水灰比、塌落度，符合设计及规范要求，运输中防止骨料分离及砂浆损失，以保证砼浇筑筑强度、4.6.3、启闭房建筑与装修工程般抹灰装饰面及油漆作业等内容。4.6.3.1、施工作业程序及技术措施(1)、总的施工顺序A、综合主导流水线砌砖围护工程砌砖围护工程水电通风管线抹灰湿作业分段主体结构验收室外装修室内装修B、楼内装饰施工顺序先整体后楼面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业、先基层后面层、先水电通风试动转后油漆。基层：墙面顶棚→墙面面层：顶棚→墙面→地面楼梯踏步由上向下，迟于室内装修1层C、外装饰施工顺序外墙装饰从主体工程结束，铝合金窗框装完后，自上而下进行。(2)、主要施工方法和主要技术措施A、主体结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装修工程的施工质量，在主体结构施工阶段，应制定精确的标高及轴线传递措施，确保主体结构标高及轴线的准备。B、装修工程要坚持标准检查，严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，预先定标准、定样板、定材料、定作法，进场材料半成品和加工品应实行验收手续，样板达到优质后，才可全面C、所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的颜色规格必须统一。4.6.3.2、楼地面工程(1)、基层处理：施工前应将结构表面浮浆凿除，用钢丝刷清理干净，清理后应施工员检查合格，方能进行下一道工序施工。(2)、标高控制：在主体施工时，就要控制好楼面标高，避免出现较大高差，找平前应认真进行标高测设，特别要注意卫生间、阳台(3)、水泥砂浆地面找平A、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。B、掌握好面层的压光时间，压光不应少于三遍，第一遍在面层第二遍，压光在水泥初凝后，终凝前完成。第三遍压光活是削除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压光压实(时间掌握在上人出现脚印或不明显的脚印为宜)切忌在水泥终凝后再压光。续养护时间不少于十昼夜，同时应避免上人过早。(4)、地砖铺贴地砖待天棚、墙面等工序结束后进行施工。B、清理基层，弹线、洒水、贴灰并做冲筋，按排水方向找出设计要的泛水、抹找平层。C、铺贴时小面积房间先铺纵横标准砖带，然后挂线从里到外退D、最后勾缝，完成后隔24小时养护3～4d。E、质量要求：表面整洁、材质均匀、接缝均匀、线条顺直、无4.6.3.3、墙面工程(1)、浆砌砖墙A、砌墙前首先进行座底砂浆抄平，弹出墙耳的轴线、边线和门窗、洞口位置。B、对砖体进行浇水湿润，使其含水率在10%～15%,以保证砖与砂浆的粘结力，严禁干砖砌筑。砂浆应有较好的和易性，以保证砌筑时水平灰缝的饱和度达到80%以上。砖缝均匀，以提高砌砖效率，立好皮杆，并在皮数杆之间担线进行挂线砌筑，以保证砌体竖向尺寸和水平灰缝平直，在砌筑过程中经常检查墙耳垂直度和平整度，发现问题及时纠正。D、砖砌体采用一顺一丁砌筑法，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法操作，铺浆法砌筑，每次铺装长度不得超过50cm,砌筑中应尽量避免集中使用半砖和破损的砖。E、墙体砌筑过程中随时做好同柱子的拉结筋，及时浇捣或搁置门窗过梁，在门窗洞处要埋好防腐木砖，木砖距洞口上下四皮砖，中(2)、内墙中级抹灰中级抹灰工艺流程图基层处理基层处理做灰饼基层处理：首先清楚墙面上的浮灰杂物，剔凿补平墙面，填平空洞和槽沟，凿毛混凝土表面，洒水湿润基层。找平：抹灰墙面前找好地方，横线找平，立线吊直，弹出水平做灰饼：用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定灰饼厚度，用1:3水泥砂浆做成50×50mm的灰饼，间隔约1.5m,然后用托线板及线锤找垂直。抹灰：当灰饼冲筋有一定强度后，洒水湿润基层面后，在两筋之间用力抹上底灰，并用木抹子搓毛；当底灰达60～70%强度后抹中层灰，中层灰厚度稍高于灰饼用刮尺刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴阳角用角抹子搓顺直，做到四角方正，线条平直。罩面：当中层灰达到5～6成干燥后，进行纸筋灰罩面，罩面灰分两遍压实赶光，第二遍赶光时要方向一致，不能出现黑印，阴阳角清理：抹灰完成后将墙裙和踢脚线上口刷净，将地面清理干净。4.6.3.4、门窗工程(1)、铝合金门窗施工工艺流程铝合金框就位铝合金框就位临时固定安装扇、玻璃及五金件墙体空隙框与墙体、砼结构固定验收(2)、铝合金门、窗安装要点A、铝合金门、窗由已取得铝合金门、窗生产许可证，并经主管部门年审通过的专业分包单位承担。B、铝合金门、窗的制作需根据洞口尺寸和图集要求进行下料，下料时应特别注意扇与框的搭接宽度。C、铝合金型材的裁制和开榫及开锁眼采用机械冲剪，以确保载口平直无毛刺和避免氧化膜损伤。D、铝合金门、窗拼装时，框扇配合要适当，间隙要均匀。E、铝合金门、窗安装在外墙打底完成且外墙装饰模数确定后进行，框与墙接触处涂刷防腐剂，缝应填塞密实。F、铝合金门、窗安装后进行调试、打胶、安装后需达到开启灵4.6.3.5、屋面工程(1)、施工工艺流程：屋面砼浇捣找平层施工→找平层处理→卷材防水层面施工→隔热层施工(2)、施工要点A、基层处理及要求：找平层应以1:2.5水泥砂浆，掺入适量防水剂，厚度为20mm。找平层宜留分格缝，其纵横间距为4m×4m,缝宽宜为10mm,并嵌填密封材料，找平层分格缝宜留在板支承处。找平层应以水泥砂浆抹平压光，凹坑较大时，可用掺水泥量3～5%107胶的1:2.5～1:3的水泥砂浆填平。其平整度可用2m长直尺检查，找平层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化。基层与突出屋面的结构(如女儿墙、变形缝等)相连接的阴角，应抹成均匀一致的平整光滑的圆弧形，其半径一般在100～500mm之间，其坡度不宜小于15%,女儿墙与排水口中心距离应在200mm以上。纵向坡度不宜小于5%,天沟内排水口周围应做成略抵的洼坑。自由排水的檐口在200～500mm范围内，其坡度不宜小于5%。B、卷材防水屋面在屋面防水层施工前，基层应牢固，表面应平整。找平层应压实平整：水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴前应保持基面干燥，表面浮散的撒布料应在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶(基层处理剂)均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性应与卷材的材性相容。c、卷材铺设方法铺贴方向：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。坡度在3%～15%之间时，平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于15%,沥青防水卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材搭接：根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定卷材搭接的宽度和要求。上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不C、架空隔热层铺设按照设计要求，在屋面砼施工28天后应立即作隔热层，避免由a、在支座底面的卷材、涂膜防水层上采取加强措施。b、架空板的铺设应平整、稳固。缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填，并应按设计要求留变形缝。铺设施工时，将灰浆刮平，D、油漆工程a、油漆前，基层须干透，湿度及含水率应满足要求。b、先清除表面油渍、锈斑、毛刺等。c、油漆按要求稀释到规定稠度，使之涂刷时不流淌，不显刷痕。d、先刷底子油，须满刷、刷匀，然后进行涂刷油漆，涂刷顺序纵横交错，不起泡，不起皱，分4-5遍涂刷。本工程闸门采用钢闸门，采用加工厂制作。4.6.5.1、金属结构安装金属结构安装包括：埋件安装、闸门安装、启闭设备安装。所有金属结构、设备运到工地现场时，均由施工单位负责卸车、保管，并对其产品进行拼装检查。检查产品、设备的生产制造是否合格，各部件在运输、存放过程中有否损伤。检查时必须找到属于本扇闸门、埋件、启闭机的部件和总成。组装检查中如发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整、补齐后方准进仓入库。遵循企业质量标准和方针，加强对金属结构件及设备的采购控制、搬运、贮存和入库物资的管理，对容易产生混淆的零部件做好明显标记，并配备保安人员做好安全保卫工作。因此，拟在工地现场专设一个仓库和一个露天堆放场，把电气设备、启闭设备及体积小的零a、安装前准备工作将每孔闸门预埋件运至当孔闸门的底坎边.预埋件安装严格按照施工图要求及按规范有安装过程质检人员和技术人员跟班作业，其主要工序有吊装就矫正。能浇筑二期砼，二期砼拆模后，需对埋件进行终测。安装准备安装准备起落试验检查止水件等附件安装吊出门槽闸门安装到工作位置后，应认真检查止水密封情况，不允许透光或有间隙。对有防腐残损坏部位进行防腐层修补。闸门吊入门槽之前，滑动支承面应用钙基黄油涂抹，水封橡皮与水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中应用水冲淋润滑。闸门安装完毕后，应进行闸门的检测，并经监理工程师检验合格认可后，进行启闭试验。运行试验过程中，观察闸门的止水效果，闸板与门槽的距离尺寸是否符合要求。若有不符者处，必须调整，修正到符合要求，并做好试验记录。需利用20T吊车进行门体吊装入槽。只有待门体吊入门槽后，才能利用永久性螺杆启闭机进行当孔闸门的附件组装。本闸门为单吊点式，在安装就位过程中，必须确保重心位置C、启闭设备安装本工程的启闭设备为螺杆式启闭机。启闭台砼强度达到设计要求后，进行启闭机设备的安装。a、安装前准备工作对所有设备进行清点检查，若有缺件和损坏及时补充及修复。用经纬仪定出门叶重心线，启闭机安装中心线及基础高程控制点，其纵、横中心线偏差不超过±3mm,高程偏差不超过±5mm,水平偏差不大于0.5/1000。启闭机利用吊车或人字扒杆吊装就位。c、安装工艺基础埋件安装基础埋件安装部件拆洗组装检查电气部件检查空载试验调试调整启闭机吊装就位连接无水操作试验带水操作试验闸门启闭机动作操作试验及启闭机补漆等的启闭机齿轮箱内灌注规定的润滑油，对各运转部件加注润滑油。应按规范安装好螺杆，并做好免污染和涂油保护。体联接试运行后，将启闭机用塑料布覆盖，以防启闭机房施工污染。d、运行试验启闭机在不与闸门连接的情况下进行空载运行，检查各传动机构安装的正确性。将启闭机和闸门连接好，在闸门不受水压力情况下，作开启和关闭运行，检查各传动机构的运行有无变化，无卡阻现象；闸门开度显示是否正确，各限位开关动作是否正确，并测量电机的电流电压值的变化情况。在闸门受水压力情况下，作开启和关闭运行，检查各传动机构的运行有无变化，动作准确可靠，挂钩自如、无卡阻现象；闸门开度显示是否正确，各限位开关动作是否正确，并测量电机的电流电压值的5.施工机械、劳力安排拟投入的主要施工机械设备数量见附表7.7拟投入本合同工作5.1.2.1、土方开挖土方工程开挖采用流水作业，安排2班作业，投入4台挖掘机、装载机4部满足施工，自卸汽车安排2班作业，投入5t自卸汽车205.1.2.2、石方开挖安排阿托拉斯钻机1台，手风钻12台，3m³空压机4台，挖掘机6部，装载机4部，5t自卸汽车20部，可满足施工要求。5.1.2.3、粘土灌浆安排工人8人，灌浆机2台可满足施工要求。砼工60人，模板工20人，钢筋工20人，可满足施工要求拟投入的主要劳动力计划见附表7.9。6.施工进度安排在90日历天内，保质保量完成全部工程量。为保证2006年5月12日前完工，根据施工进度计划，本工程在6.2.1、土石方开挖2006年3月20日完成。6.2.2、明渠段2006年4月30日完成。6.2.3、消力池2006年4月30日完成。6.2.4、宽顶堰段2006年3月30日完成。6.2.5、闸墩段2006年4月10日完成。6.2.6、启闭房2006年4月31日完成。6.2.7、金属结构制作安装2006年5月10日完成。6.3.1.1、土方开挖8570m³,配备挖掘机4台，装载机4部，5t自卸汽车20部，可满足施工要求。6.3.1.2、粘土灌浆4200m,配备灌浆机2台，可满足施工要求。6.3.1.3、石方开挖8750m³,配备挖掘机4台，装载机2部，5t自卸汽车20部，阿托拉斯钻机1台，手风钻12台，3m空压机4台，6.3.1.4、闸墩、明渠、启闭房、消力池、宽顶堰砼6382.37m',埋石砼1900m³,配备ZL350型砼拌和机8台，砼工100人，模板工30人，钢筋工30人，农用车20部，可满足施工要求。6.3.1.5、金属结构制作安装，安排制作安装工20人，电焊机8砂子、碎石、粘土、钢板、钢筋、空心砖等，材料计划详见附表7.86.3.3、主要劳动力计划详见附表7.9劳动力计划表机械设备详见附表7.7拟投入本合同工作的主要施工设备表。6.4、进度计划安排本工程根据计划，拟于2006年2月12日开工，2006年5月12日完工，总工期90日历天。施工准备自2006年2月12日至2006年2月17日，共5天；主体工程自2006年2月17日开始，至2006年5月12日完工。6.4.1、施工准备施工准备期为2006年2月12日至2006年2月17日，并完成施工测量控制网点建立，生活营地、生产营地在2月22日前完成。6.4.2、主体工程自2006年2月17日开始，至2006年5月12日完工。各项目施工安排详见附表《施工总进度计划表》。6.5、施工总进度计划及编制说明本项目施工进度计划采用项目管理及工期控制方法编制。实际施工时，按监理工程师批准的施工进度计划，建立目标工期计划，并与实际进度分析比较，及时对现行计划进行调整，达到整个工程动态管理，完成工程计划工期。6.6、确保工期的措施本工程施工采用各类先进的施工设备，并配备各类专业技术人员及高素质的施工队伍，是确保工期、质量、安全的前提条件。根据本工程特点和所要求的施工任务，为确保工期采取的措施。6.6.1、组织机构人员、施工机械设备按时到位，各项施工临时设施按工期要求投入使用。6.6.2、在设备配置上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，最大限度地发挥其整体效益。同时还需要组织有经验的机械修理人员组成设备维修班，备足零配件，对现场设备保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。6.6.3、开工管理上，建立健全以岗位责任制为中心和各项管理制度，制定工期控制措施，使各职能部门职责分明，各司其职。将每月、每旬每周的施工任务下达到各专业施工班组，定期检查计划完成情况。如未能按期完成计划，采取坚决措施补上。在施工班组之间，开展“工期、质量、安全、效益就是企业信誉”的劳动竞赛，使抓工期、保质量、保安全、增效益深入人心，工作上协调配合。同时还要坚持管理干部和工程技术人员跟班作业的制度，以便于及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等到现象的发生。6.7、计划工期管理本工程施工工期较短，但工期相对较紧，施工作业强度较大，作业项目多。因此，必须要有一套完整的进度保证措施才能使工期满足合同要求。并针对本工程特点，采用相应的工程进度保证措施，确保总工期和各阶段工期目标的实现。6.7.1、进度计划的编制在开工前，根据合同要求编制总进度计划，实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工，将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到人工程按动态管理来进行控制，是终实现预期的工程进度计划。工程实施过程前，通过进度压缩以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网络计该计划在监理工程师及有关部门及领导批准和认可后，作为目标工程保存下来。该目标工程即是对工程实施目标管理的依据和工程管理过程的参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控制。通过比较工程的实际进度与目标进度的差别(发现哪些作业比原计划提前了，哪些作业比原计划滞后了，及其对一些关键控制点的影响)、资源与费用的实际消耗(实际完成的工程量与投资)与计划预算(计划工程量与投资)之间的差距等，及时测出项目未来进展的趋势，提供工程决策依据。如根据实际工程进展得出的下一步计划进度安排不能满足项目管理的要求，需要及时分析调整下一步计划，使工程能始终围绕目标的要求进行。根据制定的施工总进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细化到日，对月计划细化到时班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季计划、季计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来对总工期、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划产实现。6.7.2、进度计划的跟踪、实施与管理工程进度控制管理流程图见下图：进程跟踪目标比较目标实现有偏差分析调整符合布置落实目标维护计划编制6.7.3.1、工程实施过程前，首先使本工程项目管理人员知道工过计划布置落实，做到目标明确、内容明确、分工明确、责任明确。6.7.3.2、工程实施过程中，建立工程计划的执行情况的反馈机析现行进度与目标计划的差异,根据可能导致的后果，然后采用逐6.7.3.3、对在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成目标工6.7.3.4、对计划工程项目实行项目负责，实施进度目标管理。产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。6.7.4、其他措施6.7.4.1、施工中采用平行流水作业的方式，分区段、分施工单6.7.4.2、落实生产责任制，各项施工按前述工程进度计划要求6.7.4.3、抓好季节施工特点，充分发挥机械设备的效益。及时做好各作业场地的施工准备如清理、排水工作，减少地表水的积留。6.7.4.4、紧紧抓住原材料供应这个中心环节，成立原材料供应对工程实行项目法施工和施工项目管理，依靠现代化管理手段，启闭启闭房队钢筋制安队砼施工队模板队制作安装队灌浆队开挖回填队试验室测量队施工技术科质量安全科办公室材料设备科调度室财务科项目副经理项目总工项目经理项目经理部总责任人是项目经理；质量责任人是项目总工程师，对本工程的质量负责。对业主负责。及时贯彻业主、设计部门、监理工程师制订和发布的技术、管理文件，并组织项目部人员认真学习，有效动用。确保按照质量保证手册的规定与要求得到严格执行。加强内部工作的统一与协调，调动一切积极因素实现既定的质量和安全目标。在单位的授权下与分包单位、供应单位、租赁单位签订分包合同、供货合同、租赁合同，协调项目部内部各分包单位的关系。负责编制项目设备申请计划，人员培训。对职工进行质量安全教育，在合同内领导开展劳动竞赛活动，制订各项规章制度。贯彻执行国家规范、标准和业主、监理工程师颁发的文件、规措施。全面掌握工程质量、安全情况，严格执行项目部的各项规章制度，充分调动项目部全体人员的积极性、主动性。定期召开工地例会，及时总结各施工阶段存在的问题和取得的成绩，并负责向有关部门和单位作工作汇报。积极配合总公司组织的各项竞赛活动，严格按照公司和项目部制订的质量方针和目标进行工程管理。7.2.3、项目副经理坚决执行项目经理交代的各项指示和任务，协助项目经理完成对职工和施工队、班组的管理。协助项目经理对整个工程的安全和质量管理。协助项目经理做好项目部与各施工队之间的协调工作，确保工程顺利开展。贯彻执行国家和公司发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工当中严格检查落实情况，并对项目经理汇全面进行质量管理，及时掌握工程质量和施工人员工作情况，并负责各个岗位的施工人员的技能培训和质量教育。协助项目经理召开质量分析会，提出质量控制方案，处理责任范围内的质量事故，并负责对项目经理进行汇报。提出各种技术改进措施，经项目经理审核，报监理工程师和业主批准后监督各施工队进行实施。支持项目经理领导质量小组开展正常的质量控制活动，对质检部门的工作进行不定期的检查和指导，保证该体系有效运作。设工程技术部部长一人，直接向项目经理和项目总工程师汇报工行技术交底，理清本项目的关键线路，交代施工编制各种技术文件、报表、质量检查记录和不符合项处理报告，严格执行有关技术规范、标准，做好各分项工序、工程的检查和定期检查在质量体系在本工程实施过程中文件控制、程序控制、提出材料机械资金使用计划，组织相应材料、机械进场。对所使用的各种计量仪器设备及时送当地计量局进行校核与标8.保证安全、文明施工措施组控制异常和未遂”为基础的各级控制事故责任制。8.1.2.1、项目经理是项目安全第一责任人，对本工程项目安全8.1.2.2、项目副经理对项目安全具体负责。8.1.2.3、项目总工是安全技术总负责人，在技术上保证施工安8.1.2.6、各施工队队长是本队第一安全责任人，对本队安全全8.1.2.7、各施工安全员负责本队日常监督、控制、检查工作。为保证本工程安全目标的实现，必须认真执行以下安全管理制8.1.3.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针，强8.1.3.2、落实各级安全责任制，健全安全管理机制，根据单位《安全施工奖罚制度》,制定具体实施细则。各项安全制度主要内容好、无安全事故者，加位奖励，否则没收抵押金安全活动日制度：各队必须保证每周2小时的安全活动时间，总安全工作的措施。安全工作票制度：根据工作内容，有针对性的提出安全措施。8.1.3.3、建立完整的安全管理体系，健全安全监察网络，各安全岗位上不准缺员，在没有建立安全体系和未配齐全岗位人员之前不准施工，在安全管理上切实做到思想到位，组织到位，措施到位。8.1.3.4、认真编制安全技术措施，全面推行安全设施标准化，8.1.3.5、开工前，对所有施工人员进行《安全知识》学习并考全施工先进经验，随时掌握安全施工动态，及时解决具体问题。贯彻执行党