年产10万吨精制玉米营养油项目投资可行性计划书

山东乐悟集团有限公司年产10万吨精制玉米营养油项目可行性研究报告PAGEPAGE83山东省食品发酵工业研究设计院山东乐悟集团有限公司年产10万吨精制玉米营养油项目可行性研究报告PAGE1年产10万吨精制玉米营养油项目可行性研究报告

第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称山东乐悟集团有限公司年产10万吨精制玉米营养油项目1.1.2项目建设单位山东乐悟集团有限公司法人代表：王德江1.1.3项目拟建地点山东省陵县经济开发区1.2研究工作的范围和依据1.2.1研究工作的范围a、市场需求预测与产品规模b、建设条件与厂址c、工程技术方案d、环境保护e、节约能源f、企业组织与劳动定员g、项目进度建议h、投资估算与资金筹措i、财务评价1.2.2研究工作的依据(1)《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》(QBJS5-2005)(2)国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(3)《植物油厂设计规范》(SBJ07-94)(4)《食用植物油厂卫生规范》(GB8955-88)(5)《食品企业通用卫生规范》(GB14881-94)(6)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)(7)《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ04-91)(8)可行性研究报告编制委托书1.2.3单位名称：山东省食品发酵工业研究设计院证书编号：工咨甲11820080058资格等级：轻工甲级发证机关：国家发展和改革委员会1.3研究工作概况根据国家、省有关法规、产业政策，在对项目建设地点进行实地考察并和建设单位等进行广泛交流的基础上，对项目的市场前景和建设意义进行分析，提出了项目的产品方案和建设规模，对建厂条件、原材料供应和产品技术水平进行分析论证。通过与当前国内外的先进技术和设备进行比选，确定先进合理的工艺方案和设备选型。初步确定了建设项目的建筑结构形式、给排水、电气自控、供热工程的方案和节能措施。提出了企业组织与劳动定员和项目实施进度的建议，对项目的环境保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。1.4推荐方案1.4.1建设规模和产品方案建设规模：新建年产10万吨精制玉米营养油项目产品方案：年产10万吨精制玉米营养油(一级油)其中散装油5万吨，小包装(1.8L/桶)油5万吨副产品：玉米胚芽粕16.25万吨油脚0.88万吨1.4.2生产方法该项目生产工序主要由预榨工序、浸出工序、精炼工序、包装工序组成。该工艺技术成熟、可靠，精制部分关键设备拟选用世界知名公司先进设备，生产工艺具有良好的节能效果和自控水平。项目拟在原有厂区建设，不需征用土地，同时可降低项目建设投资。1.4.3主要原料、动力供应a、主要原辅料本项目的主要原料为玉米胚芽，其年需要量约为27.2万吨，该集团公司下属的德州华茂生物科技有限公司年加工玉米30万吨，副产玉米胚芽约4.5万吨，同时我省为玉米种植及加工大省，德州及周边地区有丰富的玉米胚芽原料资源可供采购。本项目的主要辅料为溶剂油(正己烷)，其年需要量约为438吨，可由省内外有关生产厂家解决。b、供水全厂自来水用水量总计为2646m3/d，给水源自自备深水水井，供水能力约为5400m3/d，供水压力约为0.3Mpa，可满足本项目用水量、水压及水质要求。项目循环水量为5520m3/d，小时最大260m3/h，本项目设计循环水量300m3/h。项目纯水用量为5m3/h，纯水制备工艺采用反渗透+电去离子工艺(RO+EDI)，设计规模为10m3/h。消防给水采用新建水泵房及消防水池(V=1000m3)，泵房内设置消防气压给水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。c、供电本项目新增装机容量3770kW，年耗电量约为1836万kWh。新增变配电所一座，内设两台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv型变压器两台及控制柜，电源供电电压为10kv，供电来自陵县供电局。d、供汽本项目平均小时用汽量18.7t，供热由自建锅炉房供应，拟采用10t/h锅炉(额定压力为1.3MPa)两台，可满足本项目的供热需求。e、压缩空气本工程生产及空调用气量约为45m3/min，设计新上两台SL400S-F-8型伯格水冷螺杆式空气压缩机，可满足全厂用压缩空气的要求。1.4.4全厂劳动定员与劳动力来源本项目新增劳动定员239人，其中生产工人211人；管理人员12人；销售人员35人。大部分员工来源面向社会招工解决。1.4.5环境保护各车间排出废水中除植物油类外，还含有部分污染悬浮物，排放量约320m3/d，经排入其下属的德州华茂生物科技有限公司污水处理场处理后排入城市污水管网。废水中需要处理的主要成分是植物油类、悬浮物及部分有色物质，拟采用化学方法进行处理废水进入隔油池，使废水中的植物油得到去除回收；然后再利用化学凝聚法除去水中的大量的悬浮物质和其他杂质，最后经过生物填料塔，进一步去除残留污物及色度等有机物。经过处理后的废水符合国家废水排放标准，排入市政府排水管网。1.4.6项目实施进度建议本项目可行性报告获有关方面认可同意后，进入初步设计及施工设计，项目建设期计划一年。1.5项目总投资及效益1.5项目投入总资金为20313万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，流动资金7473万元。1.5.2项目总投资及资金来源项目总投资为15082万元。其中建设投资12546万元，建设期利息294万元，铺底流动资金2242万元，建设投资中10000万元申请银行贷款，其余资金自筹。资本金比例为38.58%。1.5.3经济效益项目建成投产后，本项目计算期内(不包括建设期)各年平均营业收入106485万元，年均利润总额5761万元，年均所得税1440万元。年均营业税金及附加60万元，增值税金600万元。财务分析表明，税前项目财务内部收益率39.37%、投资回收期3.89年、投资利润率28.36%、投资利税率35.45%，盈利能力较强；不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力。1.5.4主要技术经济指标(见表1-1)表1-1主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1建设规模：年处理玉米胚芽万t/a27.22产品2.1胚芽油万t/a10散装、小包装各5万吨3副产品3.1皂脚万t/a0.883.2胚芽粕万t/a16.254投入总资金万元20313建设投资万元12546流动资金万元7473建设期利息万元294总投资万元15082铺底流动资金万元22425项目定员人239其中：工人人211管理人员人12销售人员人356全年有效工作日d3307主要原材料消耗玉米胚芽t/a272000溶剂油t/a438白土t/a3000固碱t/a500磷酸(85%)t/a200柠檬酸t/a20塑料桶万个27781.8L包装箱万只/a6945每箱4×1.8L包装袋万只/a325.250kg饲料/只8主要动力消耗蒸汽t/a126000电万kWh/a1836水t/a488100自来水9项目占地面积m23780010年总成本万元10050911年销售收入万元10648512年利润总额万元576113年均所得税万元144014投资回收期年3.89税前15投资利润率%28.3616投资利税率%35.4517内部收益率%39.37税前18盈亏平衡点%49.861.6结论本项目属农副产品深加工项目，是国家鼓励和扶持发展的产业。项目采用国内先进设备，采用压榨及浸出联合加工工艺，生产安全营养植物油品，具有广阔的市场发展前景。玉米粕可满足于畜牧养殖业持续发展对饲料的要求。项目的建设可进一步优化企业的产品结构，进一步提高经济效益，可推动当地农业产业进步和农民收入，社会效益和经济效益显著，项目是可行的。

第二章项目背景与发展概况2.1项目企业概况山东乐悟集团有限公司位于山东省陵县经济开发区，是一家全国大型农产品加工流通企业，全国百家行业效益十佳企业，国家星火计划龙头企业技术创新中心，省级重合同守信用企业。山东省高新技术企业和山东省农业产业化重点龙头企业，是德州市重点企业集团之一。集团成立于2003年6月，是集棉籽深加工、土工材料、钢结构工程、畜牧养殖为一体的综合性国家大型企业集团公司。下属有陵县乐悟金棵生物科技有限公司、新疆乐悟金棵生物科技有限公司、陵县乐悟金源棉业有限公司、陵县乐悟钢业工程有限公司和陵县乐悟农业科技开发有限公司。该集团公司总占地面积5000余亩，2008年集团总资产达19.73亿元，其中固定资产63991万元，销售收入17.10亿元，利税1.85亿元，资产负债率47.6%。该公司拥有员工1800余人，其中高级职称人员58人，大专以上学历员工占总数的30%。该集团公司王德江董事长先后获得“全国劳动模范”、“山东省优秀企业家”、“全国兴村富民百佳领军人物”等称号。连续两届当选为山东省人大代表。该公司2005年获得ISO9001国际质量管理体系认证，先后被评为“山东省文明诚信民营企业”、“山东省最佳信贷诚信客户”、科技部国家星火计划龙头企业技术创新中心、山东省高新技术企业和山东省农业产业化重点企业，几年来集团公司先后荣获“省农行AAA级信用企业”、“省工行AA级信用企业”、“省建行AA级信用企业”。2007获得“山东省优秀企业、德州市最具成长力企业”等称号。2.2项目提出的依据2.2.1国内外市场需求玉米胚芽油含有丰富的营养成分和极高的营养价值。它的主要成分是各种脂肪酸与甘油构成的甘油三脂肪酸醋(甘三脂)，其中最主要的是脂肪酸，占全部分子量的80%以上，脂肪酸中的不饱和脂肪酸占90%,玉米油中多聚不饱和醋含量达60%以上，而且不含有胆固醇。脂肪酸分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，饱和脂肪酸与胆固醇形成的醋化物熔点高，不易乳化，也不易在人体血管中流动，所以容易沉积在人体血管壁上引起硬化病症。而不饱和脂肪酸与胆固醇形成的醋熔点低，容易乳化，且能在人体血管中流动，起到输送和代谢的作用。玉米油脂肪酸中的亚油酸、亚麻酸、花生稀酸是人体所必需的脂肪酸，是人体前列腺素的前体，而前列腺素是一种激素，它可以增加人的血液流速，促进血管舒张，降低血压。玉米油中的维生素含量很高，它是人体肌肉进行代谢、维持中枢神经系统和血管系统完整及许多其他功能的必需营养素，且还是一种强氧化剂，可以控制人体内的对细胞膜有害的过氧化物游离基在最低水平，因此玉米油又有“维康油”之美誉。随着科学技术进步和技术不断创新，食品工业面貌发生了巨大的变化。我国食品工业产值在全国工业总产值中所占的比重已经上升到第一位，它表明食品工业在国民经济中的地位有了进一步的加强，已成为国民经济的主要支柱产业。但从总体上看，我国食品工业对农产品的加工仍然停留在较低水平。发达国家的食品原料加工率一般在70%以上，有的高达90%，而我国仅为20-30%。我国是食用植物油生产和消费大国。2007年食用植物油生产总量达到2000万吨左右，花色品种日益丰富，技术水平与国外差距明显缩小。但是，我国食用植物油加工业存在油料综合利用水平低、区域布局不够合理等突出矛盾。其中，大豆油加工原料的国际依存度超过50%，加工能力的70%集中在东南沿海地区。2007及2008年全球油脂供给充足，国内供给偏紧，国内外市场需求将继续扩大。当前油脂价格处于近几年来的高位，2009年继续大幅上涨的空间不大，而回落的空间也有限。目前我国压榨业已经形成东北、环渤海、江浙、华南、内陆等5个压榨圈，这种相对集中的产能分布，将有利于企业间的竞争，形成规模化经营。随着竞争激烈程度的增加以及原材料等成本的上扬，中国食用油行业的企业、大品牌的竞争优势将更加明显。中国油脂产业以年均5%-6%的速度增长，而小包装油却以每年20%-30%的增长速度成长。小包装油将逐渐扩大市场份额，最后取代散装油而成为食用油市场的主角。预计2009年我国小包装食用油市场销售额将增至500亿元，与5年前相比，销售额翻一番。过去七年中国人均植物油消费几乎增长一倍，从1999/2000年度的每人每年9.5公斤增至2006/2007年度预期的17.1公斤。2006年到2010年期间，由于人均可支配收入提高，加上全球人口增长，将会对全球植物油消费贡献14%的增幅。在此期间，印度的豆油和棕榈油用量将增长200%，中国的豆油和棕榈油用量将分别增长140%和200%。“十一五”期末，我国GDP总量将超过26万亿元，人均近1.9万元；“十二五”期末GDP总量将超过42万亿元，人均将接近3万元；“十三五”期末GDP总量将超过60万亿元，人均将超过4万元。由此可以看出，未来我国经济将保持良好的发展势头，经济的发展必将促进人民生活水平的提高，将促进基础消费品需求的增长，因而我们有理由相信我国植物油的消费将继续保持增长势头。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对食用植物油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上，已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂(如玉米胚芽油)产品呈现出巨大的市场空间。特种食用油脂将成为食用油市场的下一个“蓝海”。我国植物油消费需求刚性增长供应缺口需通过大量进口弥补。未来国内巨大的供需缺口将长期存在，因而我国油脂市场对进口的依赖程度将越来越强，油脂、油料的进口将保持增长趋势。2.2.2国家产业政策的符合性国务院2005年颁发的《促进产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》中分别指出：“调整农业生产结构转变农业增长方式，……，促进农产品加工转化增值，……”；把“农林牧副渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”列为“农林业”条目下国家重点鼓励的产业。另外，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中指出：“延长农业产业链条，使农民在农业功能拓展中获得更多效益。发展农产品加工、保鲜、储运和其它服务。支持发展农业产业化经营，培养带动力强的龙头企业，……”。国家发展改革委、科技部、农业部以发改工业[2006]2240号文联合下发了“全国食品工业‘十一五’发展纲要”，该纲要中对“食用植物油加工业”指出了发展方向和目标。1、发展方向和目标在控制加工总量基础上，整合现有食用油加工资源，调整结构和区域布局，稳步发展花生油、大豆油、菜籽油和棉籽油等食用油，加快发展山茶油、红花油、橄榄油、米糠油、胚芽油等特色食用油，扩大精炼油和专用油的比重，提高油料综合利用程度，开发利用油料蛋白、生物活性物质等产品，同时推进传统豆制品工业化和新兴豆制品加工业的发展。“十一五”期末，初步形成布局合理、发展有序、特色明显的油脂加工业体系。到2010年，食用油脂产量达到2500万吨以上，食用油精加工产品所占比例提高到70%；日处理大宗油料300吨以上的油脂加工厂的比例由目前的20%提高到45%；农村一、二级油的消费比例逐步提高。2、区域布局油料主产区以现有骨干加工企业为依托，优化资源配置，达到合理的规模；主销区重点培植生产规模大、联动作用强的大型企业，提升产品质量和档次，提高精深加工和综合利用水平。在东北和黄淮海等大豆主产区，重点发展非转基因大豆加工业和大豆蛋白、磷脂等新兴大豆制品加工业，鼓励通过兼并、重组形成若干个日加工量1000吨以上的大豆制油企业，逐步形成产业集群；在渤海湾、长江三角洲和珠江三角洲等沿海地区，建成大型食用油深加工基地。在南方油菜籽主产区和黄淮海花生主产区，以现有骨干企业为依托，培育形成若干个日处理油料1000吨及以上的大型菜籽油和浓香花生油加工企业；在东北、西北等葵花籽主产区，重点发展日处理500吨的中型葵花籽油精深加工生产线。在新疆、山东、河北、山西等产棉区，重点发展棉籽油、棉籽蛋白和脂肪酸衍生物、甘油、棉酚等产品。在东北、华东、华中等稻谷产区和玉米产区，大力发展米糠油和玉米胚芽油等谷物油；在西北、西南及中南地区，重点发展油茶籽、油橄榄、红花籽、沙棘、葡萄籽、核桃等特种油料加工。该项目属玉米胚芽深加工生产胚芽油项目，符合国家的产业政策。2.2.3饲料市场本项目除生产玉米油外，还副产玉米粕蛋白饲料。我国饲料市场不断扩大，重视食品安全将使玉米胚芽粕及其再制品在饲料中的比例不断上升。畜牧养殖业的持续发展是饲料市场不断扩大的保证。一方面，由于人口不断增长，仅满足新增人口基本需求一项，养殖产品的产量就需要再提高30%以上；另一方面，我国要达到每人每天45克的摄入量，每人每年需要肉类60公斤，还需要禽蛋、乳品等。按照13亿人口计算，肉食品的供应量要达到7800万吨。我国养殖产品市场需求仍将保持刚性增长态势，饲料工业将拥有广阔的市场空间。相关产业及技术的发展使胚芽油的用途更加广泛。除了直接食用消费以外，胚芽油在食品行业的消费量也很大，目前每年用于食品加工的豆油大约在100多万吨。随着食品深加工工业的发展，胚芽油的使用量也将逐步增长。如，在医药上，胚芽油有降低血液胆固醇、防治心血管病的功效，是制作亚油酸丸的原料，所含生育酚对不孕症疗效好等等。这部分目前消费量虽然不大，约为40-50万吨，但是由于用途越来越广泛，消费量继续增长成为必然趋势。特别是“绿色消费”深入人心，有利于对胚芽油产品的消费。2.3项目提出的必要性2.3.1项目的建设是壮大公司实力，增强抵御市场风险能力的需要山东乐悟集团有限公司近几年发展迅速，在规模、管理和质量水平上都处于全国同行业先进行列。但是，市场经济条件下的竞争对公司目前的生产规模、生产水平、抵御风险的能力提出了更高层次的要求。为继续保持公司在同行业中的领先地位，不断培植经济增长点，推进农业产业化的进程，该公司通过细致的市场调研和分析，决定新上年产10万吨精炼玉米营养油项目，从而完善和调整产品结构，提高产品品质，扩大生产规模并形成规模效应，进行多品种、多层次、高科技含量和附加值产品的加工，增强产品国际市场竞争力。2.3.2项目的建设是中国加入WTO后挑战的需要加入WTO后，我国植物油品市场将面临国外品牌的严峻挑战。植物油品产品将逐渐失去国家保护，弱小生产企业可能会失去生存空间。该公司是农业产业化经营龙头企业之一，拥有农业产业化的技术优势、市场优势和管理优势，拥有农业产业化的产品品牌优势。该公司通过进一步调整产业结构，可提高产品的竞争力，创建民族品牌，尽早采取措施，应对中国加入WTO后的挑战。2.3.3进一步扩大和完善农产品产业链，带动种植业的发展，增加农民收入。同时可满足于日益提高的人们生活的需要，也可带动养猪业、饲料业发展。

第三章市场需求预测与建设规模3.1我国植物油需求状况食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。在世界10个食用油主要消费国排序中，中国、印度、美国位居三甲，人口增长和生活水平提高带动了全球食用油需求和产量的不断增长。目前全球食用油消费主要以植物油为主，近十年基本保持5%左右的年需求及消费增幅。“十五”期间，中国食用油工业吸引了国外大量的资金，并引进了国外先进的生产设备和生产工艺，使中国食用油的加工能力、生产技术水平都得到了较大提高。目前，中国规模以上食用油加工企业达到1719家，资产累计达1568.5亿元，同比增长36.5%；实现工业总产值2864.5亿元，同比增长38.66%；实现销售收入2943.2亿元，同比增长43.9%；实现利润119.2亿元，同比增长130.9%。2008年，中国食用植物油加工行业规模以上企业实现累计工业总产值3947亿元，比上年同期增长了42.58%；实现累计产品销售收入3952亿元，比上年同期增长了39.95%；实现累计利润总额113亿元。中国的食用油生产加工产业，已经在若干技术上，达到了国际水平，中国食用油行业的技术创新能力位居世界前列。食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了“金龙鱼”、“胡姬花”、“福临门”和“鲁花”等著名品牌以及“嘉里”、“中粮”等产业巨头。中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长一段时间内会继续下去。2009年，中国经济将逐渐回暖，国家一系列政策的实施将提高国民可消费收入，受需求的拉动，预计食用植物油加工行业将会继续保持增长。3.2玉米油及市场需求预测玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一

般在17%～45%之间，大约占玉米脂肪总含量80%以上，所以，玉米胚是一种很好的资源丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用植物油(植物油产品，植物油资讯)，它含有86%的不饱和脂肪酸，其中56%是亚油酸，人体吸收率可达97%以上；它含有丰富的维生素(维生素产品，维生素资讯)E，而维

生素E是一种天然抗氧化剂，在很多含油食品中为了防止氧化需专门

加入维生素E(维生素E产品，维生素E资讯)。维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0.8%～1.2%。玉米油中还有少量的其也有抗氧化性能，含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人体内胆固醇的含量，增强人

体肌肉和心脏、血管系统的机能，提高机体的抵抗能力。玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则性排列，因此结构性稳定；同时，一般油脂在光的作用下，叶绿素(叶绿素产品)能使其加速氧化，而玉米油中

没有叶绿素，所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因，玉米油即使在

深度煎炸时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长的保质期。玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油，

它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。

玉米油亚油酸含量丰富，是医药工业上制造脉通、益寿宁等药品的原料。用玉米胚芽榨油始于美国，1890年试生产，20年后批量投入

市场。由于它的原料是加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多，发展到20世纪70年代末，年产已达20万吨。世界上其他一些国家如朝鲜、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生产规模。美国是最大的玉米油生产国，占世界总产量的50%以上，是出口南欧和中东的主要商品。目前我国玉米油只占食用植物油的很小比例，但我国玉米的面积大，产量高，玉米油的开发潜力是巨大的。我国是世界第二大玉米生产国，在国内种植面积仅次于水稻和小麦。在谷类作物中，普通玉米的含油量为4.4%，高油玉米为8.0%，比水稻(2.3%)、小麦(1.9%)、高粱(3.4%)和大麦(1.9%)高，比珍珠粟(5.4%)、燕麦(7.0%)低，可是珍珠粟和燕麦受单位产量的限制，作为油料作物成本太高，而高油玉米含油量达到8%也不会影响产量。我国的玉米胚芽资源非常丰富，如能大力推广玉米油的制取，即能开辟新的植物油源，得到高品质的、有益于人体健康的油，又能得到蛋白，它的意义十分重大。3.3建设规模为了进一步满足国内外市场的需要，在玉米油等小品种油上继续做大做强，山东乐悟集团有限公司决定新上年产10万吨玉米营养油项目，同时可产玉米粕16.25万吨，油脚0.88万吨。

第四章建设条件与厂址4.1原材料4.1.1原材料来源本项目的主要原料为玉米胚芽，其年需要量为27.2万吨。由该集团公司下属的玉米淀粉厂供应一部分，不足部分外购。以玉米为原料，在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收10%-13%的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之间，大约占玉米脂肪量的80%以上。所以，它是一种很好的制造食用油的原料。1、玉米及其加工行业概述我国的玉米产量常年为1.3-1.4亿吨左右，约占世界玉米产量的20%，仅次于美国产量。中国玉米种植地区主要分布在吉林、山东、黑龙江、辽宁、内蒙古以及河北、河南、云南、四川等地。中国玉米加工工业起步较晚，80%以上的玉米以原粮状态直接上市或经过初级加工进入消费，深加工业不发达。20世纪80年代玉米工业消费只有几十万吨，到90年代以后才进入高速成长期，年均增长速度接近10%。2006／2007年度中国加工业消费的玉米为3600万吨，约占玉米消费总量的26%。我国玉米消费量从2000年的1.12亿吨增长到2005年的1.27亿吨，年均增长2.5%。目前的年国内玉米消费量(不含出口)约为1.4亿吨，其中，饲用消费8400万吨，占国内玉米消费总量的66%左右，深加工消耗玉米3600万吨，占消费总量的28%左右。见表4-1。

表4-1国内玉米行业消费情况玉米行业消费用量(万吨)占消费量的比例用作饲料的玉米8000～900065-66%用作口粮的玉米1700左右4%左右用于深加工的玉米3600左右27-28%经提胚榨油的玉米不足500不足4%2006年，东北三省、内蒙古、山东、河北、河南和安徽等玉米产区深加工消耗玉米量合计约3000万吨，占全国深加工玉米消耗总量的80%左右。产业集中度较高，区域性明显。山东是玉米产量第二大省。从山东省粮食局了解到，2008年山东省玉米种植面积约为4000万亩，总产量达到1850多万吨，较往年增加6万吨左右。我省玉米深加工率明显高于全国其他地区，约在玉米常量的45%以上。2、原材料来源可行性我国特别是我省的玉米胚芽资源非常丰富，按玉米胚芽得率15%计，全省玉米加工企业副产胚芽约125万吨，加上周边河北、河南、安徽等地区，玉米胚芽资源量约300多万吨。如能大力推广玉米油的制取，即能开辟新的植物油源，得到高品质的、有益于人体健康的油，又能得到蛋白，意义十分重大。本项目玉米胚芽来源除其下属华茂公司可供应约4.5万吨，其余主要来自德州周边地区。山东乐悟集团有限公司已和周边地区玉米加工知名企业建立了友好的合作关系(表4-2)。本项目的主要辅料为溶剂油，其年需要量约为658吨，可由市场采购解决。表4-2项目周边玉米加工知名企业企业名称地区规模描述备注山东龙力生物科技有限公司德州玉米淀粉30万吨，副产胚芽6万吨可供山东禹城富源玉米开发有限公司德州拥有年加工10万吨玉米的生产线，副产胚芽1.5万吨可供山东福田药业有限公司德州拥有年加工20万吨玉米的生产线，副产胚芽3万吨可供保龄宝生物股份有限公司德州玉米淀粉30万吨，副产胚芽6万吨可供德州又一村酿酒有限公司德州年产玉米酒精5万吨，副产玉米胚芽2.1万吨。可供山东同兴酒业有限公司德州年产玉米酒精5万吨，副产玉米胚芽2.1万吨可供山东鲁州集团临沂年加工玉米100余万吨，副产玉米胚芽10万吨可供5万吨其他玉米糁等玉米加工企业德州副产玉米胚芽3吨。可供4.1.2主要原材料及动力用量详见表4-3。表4-3主要原材料及动力用量表序号名称规格单位数量备注1玉米胚芽含油41%以上t/a2720002溶剂油正已烷t/a4383白土t/a30004固碱t/a5005磷酸t/a2006柠檬酸t/a207塑料桶1.8L万个27788外包装箱每箱4个×1.8L万个69459塑料编织袋50kg饲料/只万个325.210蒸汽0.2—0.6MpaT/a12600011纯水去离子水m3/a3600012自来水饮用水标准m3/a48810013冷却循环水m3/a165600014电万Kw.h/a18364.2动力4.2.1供水给水源自自备深水水井，全厂自来水用水量总计为2646m3/d，供水压力约为0.3Mpa，供水能力约为5400m3/d，可满足本项目用水量、水压及水质要求。项目循环水量为5520m3/d，小时最大260m3/h，本项目设计循环水量300m3/h，出塔温度为33度。项目纯水用量为5m3/h，纯水制备工艺采用反渗透+电去离子工艺(RO+EDI),设计规模为10m3/h。消防给水采用新建水泵房及消防水池(V=1000m3),泵房内设置消防气压给水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。4.2.2供电本项目新增装机容量3770kW，年耗电量约为1836万kWh。新增变配电所一座，内设SC9-2000Kva/10kv/0.4kv型变压器2台供电来自陵县供电局。4.2.3供汽蒸汽：本项目年用汽149600t，小时用汽量18.7t，供热由自建锅炉房供应，你采用10t/h锅炉(额定压力为1.3MPA)两台，可满足本项目的供热需求。压缩空气：本工程生产及空调用气量约为45m3/min,设计新上两台SL400S-F-8型伯格水冷螺杆式空气压缩机，可满足全厂用压缩空气的要求。4.3厂址4.3.1地理位置本项目的建设厂址位于山东陵县经济开发区内乐悟集团有限公司植物油厂现有厂区，可充分利用企业现有的办公、生活用房和部分共用动力设施及辅助生产设施，配套条件较好，厂址选择是适宜的。本项目拟建地运输四通八达，地理条件优越，交通十分方便。同时，该厂位置水资源丰富，当地煤炭供应充足。陵县经济开发区公用工程等配套设施完善，周边地域广阔、环境优美、无工业污染、水源充足，水质良好，市区布局规整，地势平坦，排水方便，选址符合企业的总体规划，具有得天独厚的自然条件。同时，项目充分利用公司土地资源,不需另外占用陵县的规划土地，并且可以就近取用原料,节省了运输费用。4.3.2自然条件1、气象条件冬季采暖室外计算温度-8℃冬季通风室外计算温度-4℃夏季通风室外计算温度31℃夏季空调室外计算温度34.7℃冬季室外平均风速2.8m/s夏季室外平均风速2.7m/s日平均温度≤+5℃118d2、抗震设防烈度根据国家标准GB18306-2001《中国地震动参数区划图》的划分，根据中国地震烈度区划图，陵县抗震设防烈度属6度。3、地形、地貌及自然情况陵县地处鲁西北黄河冲积平原，地跨东经116°27ˊ-116°57ˊ，北纬37°13ˊ-37°36ˊ之间。全县总面积1213平方公里。全县辖8镇12乡，989个行政村。陵县属黄河下游冲击平原的一部分，地势平坦，稍有起伏，微向东北倾斜，河流纵横，由西向东地面平均坡降西东向约为1/5667，西南东北向约为1/8875。最高处地面高程24米，最低处地面高程为13米，平均海拔18.5米，地貌有高、中、洼三种类型，大致氛围河漫滩高低，缓平坡地，背河槽状洼地，决口冲击的扇形高低四个区域。全县土壤分为潮土和盐土两个土类，其中潮土类为主要土壤类型，占可利用面积的95%。陵县境内有干支河道12条，主要为地下河，属季节性河流，全长480公里，主要干河流分新老马颊河、德惠河、笃马河三个流域。流域面积1277平方公里，其中马颊河流域面积1032平方公里，是县内最主要的排灌河道，境内流径长度79.8公里。三条干流都是西南东北流向，20余条支流纵横交错，密布全县。陵县的水文地质特征与古黄河变动有关，浅层地下水含水层岩性以粉细砂、细砂为主，中深层地下水含水层岩性以中细砂、粗砂为主，隔水层为粘土及亚粘土。单机井出水量一般在30-40立方米/小时以上，地下水矿化度一般在1.5克/升左右。水质类型以重碳酸盐，氯化物为主，地下水埋深年平均2.5米，浅层地下水的补给来源主要是降水，其次是地表水渗补和灌溉水回归。主要消耗为潜水蒸发和人工开采。根据陵县水务局水文勘测队提供的《岩土工程勘察报告》钻探揭露的地质岩性分析，埋地12米，深度范围内地层主要为河流相冲积物，区域内无不良地质现象存在，地面稳定性良好，场地类型为中软场土地，建筑场地类别为Ⅱ类，位于地震烈度Ⅶ度区。陵县属温带季风气候区，四季分明，春季干旱多西南风，回暖快，夏季炎热多雨，降水集中；秋季凉爽多晴；冬季气温低，雨雪少，空气干燥。历年平均气温12.5℃，极端最高气温42℃，极端最低气温-21℃，一月平均气温3.8℃，七月平均气温26.6℃，年平均降水量583.8mm，年最大积雪深度18cm，最大冻土年深度49cm，年平均风速3.5m/s，年主导风向西南风，全年相对湿度66%，全年光照时数2679.9小时，全年无霜期平均202天，最长为234天，最短为177天，≤10℃积温4300℃左右。

第五章工程技术方案5.1项目组成项目主要建设内容包括原料储存、预处理车间、浸出车间、精炼车间、原油罐区、成品油罐区、玉米粕库等。项目的具体组成详见表5-1。表5-1项目组成表工程类型工程名称规模备注生产工程原料仓储5600m2生产工程榨油车间210t/d生产工程浸出车间106t/d生产工程精炼车间303t/d生产工程包装车间3t/h×44条小包装线辅助工程辅料仓库1120m2辅助工程原油罐区1000t×4辅助工程成品油罐区1000t×4公用工程变电所2000KVA2台公用工程水泵房24m2公用工程污水处理320m3/d进华茂公司污水场处理公用工程地磅房80t公用工程锅炉房10t/h×2辅助工程门卫48m22个5.2生产技术、设备方案5.2.1玉米油及胚芽饼质量标准(企业标准)a、玉米油质量指标气味、滋味：具有玉米原油固有的气味和滋味，无异味水分及挥发物(%)≤0.20不溶性杂质(%)≤0.20酸值(mgKOH/g)≤4.0(强制)过氧化值(mmol/kg)≤7.5(强制)溶剂残留量(mg/kg)≤100(强制)压榨成品玉米油、浸出成品玉米油质量指标色泽(罗维朋比色槽25.4mm)≤/色泽(罗维朋比色槽133.4mm)≤黄30红3.0气味、滋味：无气味、口感好透明度：澄清、透明水分及挥发物(%)≤0.05不溶性杂质(%)≤0.05酸值(mgKOH/g)≤0.20(强制)过氧化值(mmol/kg)≤5.0(强制)加热试验(280℃)/含皂量(%)≤/烟点(℃)≥215冷冻试验(0℃储藏5.5小时)澄清、透明溶剂残留量(mg/kg)浸出油不得检出(强制)溶剂残留量(mg/kg)压榨油不得检出(强制)注1：划有“/”者不做检测。压榨油和一、二级油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时，视为未检出。注2：“(强制)”意为指标强制。b、胚芽饼质量指标蛋白≥18%，水分≤10%，粗纤维≤14%，粗脂肪≤9，粗灰份＜5%。胚芽饼是胚芽经榨油后经烘干而制得和产品。玉米胚芽饼与玉米营养成分有一定差异，玉米是具有适口性或养分消化率高特点的能量饲料，但玉米含蛋白质8.4%左右，其中缺赖氨酸与色氨酸。玉米胚芽饼味香，比玉米更具有适口性的特点，且比玉米松散、体积大，可以改善配合饲料的物理性质。玉米胚芽饼蛋白含量高出玉米10%左右，且必须的氨基酸含量丰富，蛋白质质量也好。5.2.2生产技术方案的选择该项目应用已成熟的生产工艺，确定由预处理工序、浸出工序、精炼工序、包装工序组成。该工艺技术成熟、可靠，达到国际先进水平，生产工艺具有良好的节能效果和自控水平，同时可降低项目建设投资。5.2.3工艺说明(1)预处理及预榨车间原料胚芽由仓库输送至处理车间，计量后，经斗升机提升后送入清理筛清理，除去其中的大小杂质。并经比重去石机除去并肩石，然后进入磁选器除去铁磁性杂质清理筛及去石机等设备均配备除尘系统，进入二级除尘，以保证环境卫生。再进入破碎后进入软化锅软化。得到的物料提升后进入液压轧坯机轧坯，再进入炒锅炒胚，炒完后进入榨油机预榨油，得一级毛油和胚饼，毛油泵入毛油罐，胚饼进入浸出车间浸油。玉米胚芽(来自脱胚车间)→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨油→过滤→↓毛油→精炼工段预榨饼→浸出工段(2)浸出车间经预压榨后的胚饼由过料刮板输送机送入浸出器料绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。浸出油由混合油泵打入蒸发器，得毛油进入毛油罐与压榨油混合。浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂；经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层高自动控制保持一定的料层高度，底部能入直接蒸汽，脱去全部溶剂。从脱溶机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为加热介质，混合油由自动控制保持一定的温度。混合油脱胶后由一蒸喂料泵打入第一长管蒸发器管程，脱溶机的混合汔(二次蒸汽)为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控置装置保持液封，第一蒸发器和真空冷凝器，由低真空喷射泵保持一定的残压。一蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵打入第二长管蒸发器蒸发。蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷凝器。出口混合油经混合油加热器加热后由真空吸入汽提塔，混合油加热器的温度由控制装置保持。混合油从汔器提塔上部进入，沿塔内碟盘远层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后进入毛油罐。经冷凝系统冷凝的溶剂进入循环溶剂库循环使用。自浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液耀分水器、循环溶剂库出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体(尾气)进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气；吸收了溶剂的富油由富油泵经阻火气排入大气；吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体入汽提冷凝器。毛油经管道泵送至该公司精炼车间，进入精炼工序。

溶剂←溶剂回收↓↑↑预榨饼(来自预榨工段)→浸出→混合油→蒸发→汽提→毛油→精炼工段↓湿粕溶剂↓↑蒸脱机→溶剂回收↓胚芽粕↓包装车间(3)精炼车间毛油暂存罐中的毛油用齿轮泵泵入油脂精炼车间再经脱胶、脱色、脱蜡、脱臭等工艺后即可得到精炼玉米油。碱液磷酸↓毛油(来自预榨和浸出工段)→加热→脱胶→油碱混合→离心分离→冷却结晶→离心分离→加热→水洗→离心分离→加热→真空干燥→加热→真空脱色→预热→脱臭→过滤→精制玉米油→包装工段5.2.4工艺参数说明1)清理、除杂预处理进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。影响出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分离不干净，它不仅降低了淀粉本身的得率，而且因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化，并减小了压榨中油脂流出的出油面积，堵塞了油路，再则淀粉本身也会吸收一部分油脂。油料清理后的含杂总量不超0.1%，油料下脚料中含有用油料不超过0.5%。3)软化调节水分：由于玉米胚在破碎过程中需要吸收一部分水分，在轧坯前如果水分过高时还需要烘干。调节水分，降低韧性，一般水分含量在12%以下轧坯较为理想。常热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，温度掌握在65-80℃之间。时间20-30分钟，要求软化后水份调节到10-14%，间接加热汽0.75-0.95Mpa左右，软化锅电流不得超过220A。4)轧胚玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片，要求胚片均匀、结实、少成粉、不漏油，手握发松、松手发散，以促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。5)炒胚芽蒸炒的目的是为了破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步凝集，利于油脂从细胞中流出。胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%，经40--50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%-4%，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。6)压榨采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率，在保证满足上述条件外，还必须保证压榨机的压力在6.9×10.7Pa以上。当蒸炒的料胚温度达到115-120℃、水分含量为2%-4%时，则进入压榨机榨油。此时室温需保持30-40℃，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转/分钟，料胚在榨膛受压榨的时间为2.5分钟，饼片厚度为5-6mm。7)浸出由预榨工段经输送机送入本工段的玉米胚芽预榨饼进入拖链浸出器，用溶剂在一定温度条件下通过多次浸泡、沥干将预榨饼中油脂浸洗出来。浸出的混合油先经混合油分离器分离油中残留的粕沫，再经第1、2蒸发器和汽提塔后，得到的浸出毛油送至精炼工段。从第1、2蒸发器的冷凝器出来的冷凝液为溶剂，直接回溶剂周转罐；其余冷凝器出来的冷凝液系水和溶剂的混合液，进入分水器经分水后，溶剂回溶剂周转罐，分离水排入封水池。由浸出器出来的湿粕进入DTDC蒸脱机进行蒸脱、烤粕和冷却，其顶部出来的溶剂和蒸汽的混合汽体进入捕集器，由蒸煮罐出来的热水经热水泵打入湿粕捕集器以收集粕沫。从湿粕捕集器出来的含溶剂粕沫和水的混合液则进入废水蒸煮罐蒸煮，其溶剂气体和湿粕捕集器出来的溶剂汽一同作为第1蒸发器的热源，然后进入冷凝器冷凝混合液，经分水器分水后回收溶剂。蒸脱机出来的干粕输送至DDGS车间浸出工段各生产工序排放的尾气集中收集于平衡罐，然后进入与冷冻机组相连接的蒸发冷凝器回收溶剂，排出之尾气吸入活性炭吸附罐吸附尾气中的溶剂气体，达标之尾气由引风机排出经阻火器进入大气。吸附饱和后的活性炭吸附罐经汽提回收溶剂。然后经热风干燥、冷却再重复使用。浸出工艺条件：(1)溶剂温度50-55℃左右；(2)喷淋新鲜溶剂时，不得溢入沥干段；(3)混合油浓度控制在20%左右；(4)浸出器温度55-60℃，温度大于60℃时会造成浸出器正压，正压大时会造成蒸煮罐沸罐。粕的脱溶烘干工艺要求：(1)蒸脱机自由气体控制在65-75℃；(2)直接汽压力控制在0.17-0.28Mpa；(3)热风加热器温度控制在125℃以下，避免温度过高破坏尿酶活性和粗蛋白；(4)脱溶时间不得低于40分钟；(5)中间绞龙转速必须连续稳定，直接汽层料位不得低于50cm，防止出生料。(6)成品粕质量要求：无溶剂味，引爆合格，水份、尿酶、蛋白控制在公司规定范围内，粕熟化，不焦不糊。(7)混合油的蒸发工艺要求节能器温度控制在55-65℃；予蒸温度控制在110-120℃；气提塔：直接汽压力在0.1-0.30Mpa，真空度控制在0.04--0.06MP；散发箱真空度不低于0.04MP。(8)溶剂油的冷凝回收工艺要求根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，一般配备不得小于4平方米/吨料；冷凝器出口水温度不得高于40℃，捕集器自由气体出口温度不得高于25℃；冷却水压力不得低于0.25MPa；分水箱的有效分水容积，一般不低于0.04立方米/吨料；蒸煮罐温度不低于78℃，不得高于98℃。8)精炼工段毛油经预过滤器除去油中的粕沫和其它固性物，然后经板式换热器加热至70℃左右后，进入混合器与来自磷酸计量泵的磷酸混合，之后入脱胶去除油中的胶质和皂脚。离心分离后的油依此用毛油、结晶液和冷媒进行冷却，温度降至5-8℃，进入串联的结晶罐结晶，油在结晶罐内平均停留时间为6-8小时，结晶罐配有低速搅拌器。结晶油经升温至18-20℃进入混合器进行第二次加碱，再经离心分离脱去蜡质和皂脚。离心分离后的油用板式换热器加热到90℃左右，再经热水在混合器中混合洗涤和离心机离心分离，去除油中的胶质等杂质。水洗后的油中含有少量水份，通过真空干燥器进行真空脱水，得到的中和油进入中和罐。中和油经脱色油预加热后进入预混合罐，经蒸汽加热至要求温度后再加入定量的活性白土与油充分地混合，然后进入脱色罐进行真空脱色，完成脱色过程后再泵入叶片过滤机过滤，将油与白土分离。过滤后的油进入脱色油罐，废白土可直接出售。脱色油经袋式过滤器进一步过滤，分离出油中的残留白土，得到纯净的脱色油。脱色油在进入脱臭系统过程中经脱臭油预加热，以进一步降低能耗。通过向脱臭塔中喷入蒸汽将脂肪酸和酮类等臭味物质砧馏出来，从而达到脱臭的目的。脱臭系统的真空通过四级蒸汽喷射泵来达到。脱臭后的油依次用脱色油、冷却水进行冷却后，再经过袋式过滤器过滤，去除残以延长成品油的保质期。最终制得的脱臭油送入储罐或泵至包装工段。自由气体吸收工艺要求：吸收剂采用液体石蜡；进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，一般控制在25-30℃左右(夏季可稍高)；放入大气的尾气中，含溶剂小于0.1%(体积)；吸收装置的温度和压力控制：吸收塔进口油的温度38-45℃，解析塔进口油的温度95-110℃，中间交换器属于贫富油热交换，富油加热器出口富油温度95-110℃，冷却器出口贫油温度38-45℃。压力：吸收塔底部负压控制在160mm水柱以下。9)包装工段来自精炼工段的油进入成品油储罐，然后泵入自动灌注机进行灌装，空桶则由整理转台送入灌注机。经灌装、旋盖、贴标、喷码后，装箱打包。成品油通过铲车输送至成品库。5.2.5主要设备选型及清单见表5-2。表5-2玉米油生产加工主要设备一览表序号设备名称型号、规格或参数单位数量备注一压榨预处理工段1暂存箱¢4000×6000个22计量秤HMP－33W台23清理筛QL90台24旋风除尘器(一)台15关风器(一)台16除尘风机(一)台17永磁筒TCXT30个18比重去石机QSH30台29去石风机台210旋风除尘器(二)台111破碎机PSJ500×1200台212软化锅YHL500×6个113吸潮风机台114旋风除尘器(三)台115轧胚机YYPY100×150台416蒸炒锅ZCL500×6个417轴流风机台418预榨机YZY－100台519扒渣机ZYC-5台120澄油箱1500×3000×1800个121毛油罐YGY180个222板框过滤机NYB80台223空气压缩机DV0.9/1.0个124压缩空气储罐GL10025毛清油罐YGY180个126蒸汽分配器台227中间饼箱个128烘干刮板台229空气加热器台230烘干风机台131冷凝水罐2m3个232热水泵台233轧辊冷却泵台234齿轮油泵台635螺旋输送机LSS50台3236刮板输送机ZGLS60台437斗升机DTG88/48台12二浸出工段1刮板输送机ZGLS60台22料封绞龙FLSS80台23浸出器YJCP800×500台24溶剂予热器ER7台25旋液分离器台26刮板提升机ZGLS60台278料封绞龙FLSS80台48脱溶机DTD500×7台29汽水分离器XL－200台210热风机10－20No8.0台211沙克笼台412封闭阀个213排气风机10－20No8.0台214粕刮板输送机ZGLS60台215湿式扑集器台216热水循环罐XL180个217混合油罐HYG200个218第一长管蒸发器YZFG60台219蒸汽喷射泵FS60台220节能器台221第二长管蒸发器YZFG60台222碟式汽提塔YQTJ1200台223汽水分离器300m2台224混合油换热器BR20台225毛油冷却器160m2台226蒸水罐2m3个227分水器FSX250台228溶剂库YRJK300个229冷凝器(一)160m2台230冷凝器(二)160m2台231空气平衡罐ZYQP120个232冷凝器(三)160m2台233尾气风机台234吸收塔SLX60台235贫油冷却器BR20台236贫富油换热器BR20台237富油加热器BR20台238解吸塔DLJ60台239预冷却器BR18台240蒸汽分配器台241混合油循环泵CZ80-200B台1442浓混合油泵CZ50-180台243反冲泵、扑集泵FZ65-200台444回渣泵台245一蒸喂料泵WZ65-200B台446二蒸喂料泵WZ65-200B台247汽提塔抽出泵ZA40-250台248分水泵CZ65-250B台249新鲜溶剂泵CZ65-200B台250富油泵CZ40-200台251贫油泵CZ40-200台252毛油油罐1000t台653溶剂库80M3个454溶剂泵LCT38/0.6台2三粕库工段1输料刮板ZGLS40台42存料箱个23打包机1.5×6台34输送机5.5×4台4四精炼工段1酸反应罐SHG160个22中和罐ZHG160个23板式换热器BRI(20M²)台24板式换热器BRI(10M²)台25板式换热器BRI(5M²)台26螺旋换热器30M²台478螺旋换热器40M²台48螺旋换热器70M²台29螺旋换热器5M²台210脱色罐RZZ254-00个211过滤机67V0830MS371台412油罐YGY200个1013飞沫捕集器FL.90214飞沫收集器CG.60215污油捕集器BJY.220216回油罐HYG.160个217洗涤台LDX套218卸料器600台219碱池JC.4套220白土混合罐RZZ254-00个221脂肪酸收集罐RZZ254-00个222CIP碱罐RZZ254-00个223CIP酸罐RZZ254-00个224车间碱罐RZZ254-00个225车间酸罐RZZ254-00个226输油泵IBC65-50-160个1227皂脚泵3GN45*-36个228电动葫芦CD3-6M个2五包装工段1成品储罐1000t台62离心油泵ISY-65-50-160B个23离心油泵IS80-65-160个14精滤器DL4P2S台25储存罐(不锈钢)BXGG-3M³个26储存罐(不锈钢)BXGG-5M³个178空压机W-0.7/14台18链条机D2GAX1010(70m)台19链条机D2GAX1010(70m)台110链条机D2GAX1010(70m)台111灌装机DZG-AX46台212灌装机DZG-AX1010台113灌装机DZG-AX台114压盖机DZG台415喷码机43S台216喷码机430台217大字体喷码机3150SI/700台418封箱机FXJ6050台419自动贴标机DL-131D台420涡轮减速器NMRV063FH1台621涡轮减速器WJ621PC29台122涡轮减速器NMRV063FH1台123空气压缩机LS16-75ASCSULL台124干燥机G1-100AJ台125除油器187-0.22台126缓冲罐2.25M³个127吸附塔0.72M³个228空气储罐1.1M³个129称重定量灌装机DZG-400A台130小包装油罐BXGG-1000M³个5六引进国外设备1列管式换热器300*1500台2德国2蒸汽喷射泵DN150/150/65个2德国Korting3高速离心机RSE-200-01-776台2丹麦阿法拉伐4碟式分离机RSE150台4丹麦阿法拉伐5碟式分离机RTC150台2丹麦阿法拉伐6离心混合器ZA-60台6丹麦阿法拉伐78磷酸定量泵YBND-42个2丹麦阿法拉伐8碱定量泵YBND-42个4丹麦阿法拉伐9高温炉SGHP1200个2德国10脱臭塔RZZ254-00套2德国11四级蒸汽喷射泵4ZP(40-400)个2德国Korting12三级蒸汽喷射泵3ZP(15-80)个2德国Korting13脱皂离心机RSE200-01-776台4丹麦阿法拉伐14脉冲除尘器YBLMZa.25台2Magaair马来西亚15脱色真空系统RZZ254-00套2德国Korting5.3总平面布置和运输5.3.1总平面布置原则(1)本项目总平面布置是在乐悟植物油厂内建设，因此在本项目建设时应尽可能考虑利用原有可利用的设施，以节省投资。(2)总平面布置要满足生产规模和工艺流程的要求，布局紧凑合理，物流短捷，节约用地，并为远期发展留有余地。全场货流、人流力求避免交叉，动力设施接近负荷中心。总平面布置还应满足产品生产卫生及消防要求，原料库与成品库分开，厂区内设计部分绿化区以美化环境，减少尘埃污染，以满足食油加工对厂区空气净化与避免交叉污染的要求。合理确定建筑物、道路的标高，保证排水畅通。(3)平面布置应达到场内外协调并适应自然条件，道路通顺，满足生产、消防、环保、安全卫生和人行的需要，有利于管理，方便生活，有良好的环境，并要安全可靠，复合防火、防洪等安全规定，用地合理，总体效益好的要求。(4)竖向布置应根据厂区现有地形，采用最经济的布置形式，满足场地排水、防洪及交通运输方便的需要。5.3.2总平面布置方案(1)厂区现状该项目拟选厂址位于陵县经济开发区内的腾达路与扶丰街交叉路口的西北角的现乐悟集团公司的植物油总厂内，建筑场地地势平坦。本项目实际占地约37800平方米按(270*140)，折56.70亩。场地现状较有利于本项目建设，且能满足各方面要求。当地自然条件、地理位置、交通运输、施工协作条件对项目建设都十分有利。(2)本项目建设单体有预榨油车间、浸出车间、精制车间、原料仓库、辅料仓库、胚芽粕仓库、成品库、锅炉房、变配电站和油罐区等。根据《浸出油厂房设计规范》要求，结合厂区地表和主要风向将厂区分为生产区、动力区、仓库区和油罐区四部分。特别是浸出制油生产区为独立的区域，作为防爆、防火重点区域，周围由围墙与其它区域分开，并布置环行消防通道。建筑物的间距均按《浸出油厂防火安全规范》(SBG04-91)及《建筑设计消防规范》(GB50016-2006)要求布置。详见总平面布置图。5.3.3总平面运输(物流)分析(1)物流总量估算见下表(表5-3)。表5-3物流量估算表序号物料名称单位数量形态包装形式运输方式运入总计：=SUM(ABOVE)276378吨1胚芽吨/年272000固袋汽车运输2正已烷吨/年438液罐汽车运输3白土吨/年3000固袋汽车运输4纯碱吨/年500粉袋汽车运输5磷酸吨/年200液桶汽车运输6柠檬酸吨/年20液桶汽车运输运出总计：=SUM(ABOVE)272100吨7玉米油吨/年100000液桶汽车运输8玉米粕吨/年162500固袋汽车运输9油脚吨/年8800固桶汽车运输10固废物吨/年800固桶汽车运输5.3.4厂内物料运输机械输入，厂外运输以汽运为主，不足部分依靠社会运力解决。5.4土建工程土建工程设计遵循以下原则：主生产车间(浸出车间)耐火等级不低于二级，采用钢筋混凝土框架结构，设置为独立的防爆区域。建筑外形尽量体现简洁明快或地域特色，建筑构造满足食品加工生产的有关卫生要求，并在特点部位做防腐、防水、防蛀、易清洗、不易积灰等构造做法。其它生产车间建构筑物采用砖混结构或轻钢结构。5.5给水工程5.5.1水源及用水量该项目用水来自自备深水水井，可满足本项目新增用水的要求。本项目新增用水量如下表5-5。表5-5新增用水量估算表序号用水种类水质小时平均m³/h小时最大m³/h平均日m³/d备注1预处理车间自来水192546024小时2浸出车间自来水385092724小时3精炼车间自来水4460104324小时4包装车间自来水234824小时5循环水自来水714168补充水6设备用水纯水58120纯水7消防用水自来水180180540火灾时用水量，火灾延续时间为3小时8合计自来水含消防2903323186不含消防1101522646循环水2302605520纯水581205.5.2厂区供水该项目供水流程为：清水池/消防水池→加压泵站→厂区生产、生活及消防供水管网。主要供水设施如下：a、清水池一座V=1000m3，地下式，钢筋砼结构，内贮3h消防用水量540m3及生产、生活调节水量。b、加压泵房一座，砖混结构。自灌水启动，内置ZG150-50-II型自动供水装置一套。最大供水量150~200m3/h，供水压力0.4~0.5MPa。5.5.3循环冷却水系统本项目生产车间蒸发器排出大量高温冷却水，为了节约用水，综合利用，设计采用高温玻璃钢冷却塔冷却降温后重复使用。冷却水处理工艺流程如下：补充水↓车间冷却水→循环热水池→泵→玻璃钢冷却塔→循环冷水池→泵↑│主要建(构)筑物及设备选型a、循环热(冷)水池一座，地下式，钢筋砼结构。L×W=20×10m，分二格，HRT=15min。b、循环水泵房一座，半地下式，砖混结构L×W=18×5.1m内置①循环冷水泵IS200-150-315型6台(4用2备)Q=450m3/h，H=0.32MPa，N=55kW②循环热水泵IS200-150-315B型6台(4用2备)Q=450m3/h，H=0.24MPa，N=37kW③玻璃钢冷却塔GBT3-500型4台冷却水量500m3/h，温差ΔT=15℃，N=18.5kW5.6排水工程本工程生产、生活排水量约320m3/d。全厂排水采用清污分流制，生产冷却水排至厂内冷却水池，循环使用。生产污水经隔油池(水封)同生活污水进入该集团公司下属的华茂生物公司污水处理场进行处理后，排入城市污水管网。雨水采用地面排泄，由马路边沟汇集排出厂外。5.7供电5.7.1电源、电源设施及外部条件本项目新增装机容量3770kW，年耗电量约为1836万kWh。新增变配电所一座，内设两台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv型变压器两台及控制柜，电源供电电压为10kv，供电来自陵县供电局。5.7.2负荷等级及负荷计算本项目生产过程系连续化生产，长时间停电会影响到产品质量，造成较大经济损失。根据负荷等级划分规范，本项目主要生产设备及消防设备电源均为二级负荷，辅助生产设备及生活设施用电负荷等级为三级。根据各专业提供的技术资料，结合生产设备的运行特点，采用需要系数法对本项目用电负荷进行计算，计算结果如下：本项目新增生产设备装机容量3770kW，计算运行负荷2598kW，年耗电量约为1836万kW·h。其他供电参数详见表5-6《新增电力供应主要指标》、表5-7《负荷计算表》。

表5-6新增电力供应主要指标序号名称单位数量备注135千伏线路公里210千伏线路公里0.630.4千伏线路公里4新增装机容量千瓦3770其中：高压设备千瓦低压设备千瓦3710照明千瓦605新增计算容量千瓦25986新增需要系数KX0.697功率因数COSφ0.95补偿前平均功率因数COSφ10.79补偿后平均功率因数COSφ20.958新增静电电容器容量千乏1120其中：高压千乏低压千乏11209新增安装变压器台210新增变压器总容量千伏安400011年用电小时数小时720012新增年电能消耗量有功千瓦小时1836万无功千瓦小时969万表5-7负荷计算表序号用电单位名称设备容量需要系数KX功率因数COSΦ计算系数tgΦ计算负荷选定的变压器备注工作(千瓦)备用(千瓦)有功(千瓦)无功(千乏)视在1榨油车间8505056304782浸出车间14500.750.80.7510607363精炼车间6305044024包装车间7709055504395其它705055633.6小计3770900.770.7928332088.63209乘同时系数KΣp=0.9KΣq=0.9525501948无功功率补偿-1120合计37701900.690.95255072824102台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv变压器损耗4824负荷率η=75.3%总计0.92259896922825.7.3变电所本项目新增变电所一座，所内安装两台SC9-2000Kva/10kv/0.4kv电力变压器，根据负荷计算两台变压器负荷率为75.3%。变压器继电保护由热电厂高压开关柜实施。5.7.4全厂供电系统本工程各生产车间环境较为复杂，浸出车间有有机溶剂，按照防爆设计规范，防爆分区属2区，爆炸物属ⅡA级TⅡ级。车间配电一般采用放射式配电方式。动力配电箱落地安装采用GHL型动力配电箱，墙上安装型配电箱采用XXK1型系列产品。电动机的控制形式根据工艺要求采用远距离及就地控制相结合的方式。车间照明采用日光灯及金属卤化物灯，以达到提高照度节省电能的目的。照明配电箱采用XRM102型，安装方式为墙内暗设。5.7.5防雷接地电力变压器采用中性点直接接地的运行方式，本项目接地保护采用TN-C-S系统。所有与电气设备有关的金属构件均与PE线可靠连接。电源入户处均做重复接地保护，重复接地电阻值不应大于10欧姆。电子设备、计算机接地与电气接地采用同一系统，接地电阻值不应大于1欧姆。所有建筑物均按三类防雷要求做防雷保护，屋面设防雷网保护，防雷接地电阻值不应大于10欧姆。5.7.6主要设备一览表(表5-8)表5-8主要设备表序号名称型号及规格单位数量备注1电力变压器SC9-2000Kva/10kv/0.4kv台22低压配电屏GGD3台123电容器屏GGJ1台84动力配电箱GHL台505动力配电箱XXR1台305.8供热5.8.1热源的选择本工程生产、生活平均用汽量18.7t/h，供热由自建锅炉房供给，拟选SZL10-1.6-AII型组装水管蒸汽锅炉2台，可满足本项目的供热需求。5.8.2全厂热负荷及供热要求(表5-9)表5-9新增热负荷及供热要求表序号用汽部门用汽量t/h压力Mpa备注1热处理车间30.5生产用汽2浸出车间6.50.6生产用汽3精炼车间60.6生产用汽4包装车间30.2暖通用汽5小计18.56管道损失0.27合计18.75.8.3厂区热力管网本工程所用蒸汽由锅炉房分别送至各个用汽点，主要包括蒸汽管道、凝结水管道等。所有厂区热力管道均采用无缝钢管，埋地敷设，全部采用超细玻璃棉保温。5.9采暖5.9.1室外气象参数a冬季采暖室外计算温度-6℃b冬季通风室外计算温度-2℃c夏季通风室外计算温度31℃d冬季平均室外风速2.8m/se夏季平均室外风速2.4m/sf日平均温度≤5℃的天数110d5.9.2采暖方案本项目包装车间以及门卫等均要求采暖，采暖设计温度18℃，采暖散热器采用灰铸铁柱翼型散热器，采暖热媒为0.2MPa蒸汽，采暖系统形式除门卫采用下供下回外，其余均为上供下回式系统，采暖凝结水经疏水阀全部回收至热电厂。5.10消防5.10.1设计