幕墙技术交底

......金瑞总部大楼及配套房产项目综合楼外装饰幕墙工程幕墙技术交底单位工程名称金瑞总部大楼及配套房产项目综合楼外装饰幕墙工程

施工单位宝利建设集团有限公司

天气

施工部位金瑞总部综合楼

施工内容幕墙

玻璃幕墙施工技术交底一、安装幕墙的施工计划（一）脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用，凡是施工安装范围（如安装门窗或幕墙）的铺设工作，脚手架应离开墙面400mm左右，屋顶应是满堂红的工作面，高度由安装人员根据施工习惯提出或根据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质量。（二）应提供乙方在施工中的用水、用电的需要（包括生活用水电），水电的距离应根据需要而定，最远不能超过50m。（三）垂直运输设备（如提升机、塔吊、吊篮等），以便保证高处安装幕墙或门窗工作。（四）甲方在订合同后应提供全套建筑图及有关的施工资料，包括风荷载及对工程一些特殊要求，以便乙方进行设计工作。（五）甲方应将幕墙或外装饰铝板幕墙安装的前后、左右、上下控制坐标轴线、幕墙边界线、水平标高及垂直标高，根据建施图或结施图准确清晰地用油漆或弹墨线标注在建筑物上，以便作为幕墙或外装饰铝板幕墙设计与安装的依据。（六）在施工中出现的各种冲突和矛盾，由甲、乙双方的负责代表人进行洽商解决，对于协调洽商进行记录，并由双方代表签字各留一份，以便作为工程验收的依据。（七）甲方协助乙方解决现场施工中有关手续的办理工作及解决工人食宿问题，食宿费用可由乙方自理，甲方应为乙方的二次搬运创造必要的方便条件。（八）幕墙工程图纸的设计，应以建施图为准，图中应详细标明幕墙、前后、左右、上下坐标轴线及与水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便设计安装施工。如需设计变更，应由建筑设计院、甲方及时提出，并将修改的资料全部交给乙方，乙方应在10天之内答复，双方签字生效，变更造成的损失应由甲方负责。（九）对于较复杂的工程结构（如圆弧、转角、斜角），或者施工当中误差太大，图纸同实际有出入的部分，无法准确确定其下料尺寸，应在施工图纸中注明，乙方应用书面通知甲方。乙方确定施工方案时，首先应参照建筑施工图纸，然后到现场下该特殊部分的料，甲方对乙方的作法应及时作出答复，防止造成不必要的浪费，如甲方没有提出异议，乙方应视为甲方同意了方案，继续施工，以确保工期。（十）甲方在乙方进入现场之前，应将安装幕墙处建筑物结构的施工误差，采用剔凿、修补的方法给予找平，找平后的误码率差不应大于10mm。层高误差、建筑物的绝对误差，应在建筑上有标记，标好误差的数值。对建筑物的最高点和最低点及分布，用书面形式通知乙方，以确保乙方顺利设计安装。（十一）甲方将上述工作完成后，应为乙方提供通风、防雨、防风、防火、防晒的仓库储存区，以便乙方进入现场。如不具备上述条件造成乙方施工队误工，则甲方应承担乙方误工工时，承担工期拖延责任，车旅等费用由双方共同定出，并写入合同。（十二）乙方代表若在现场施工中发现质量问题，乙方负责人应将问题及时反映到厂部技术、生产、销售、质检部门，力争及早解决问题减少损失。达到问题不过夜，确保工程质量和进度。二、施工前的准备：（一）进入现场前，乙方要落实水、电、垂直运输等是否满足施工需要，成品、半成品、材料等是否有适当的存放库房和场地，安全设施是否齐全。（二）甲、乙双方的施工订货合同生效后，由乙方二次设计的图纸经甲方会审签字后为乙方制作和验收的依据。（三）检查并落实土建湿作业已经完成的门洞窗口，洞口尺寸是否与图纸要求相一致，窗框与洞口墙体间安装间隙是否符合技术要求。（四）放线原则：检查基准线，幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线（标高线、中心线、进出线）为基准进行安装。如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。必须坚持唯一基准线，即：同一立面只有中线为基准线且是唯一基准线。（五）落实安装用的脚手架或吊蓝，是否适合安装条件要求，安全是否可靠。（六）检查到场的成品、半成品，是否有合格证、保护膜，型号与数量是否与要安装的部分相一致。（七）检查完后的窗框在施工单位（甲方）未填塞灰缝前，必须自行检查所安装的产品质量是否符合规范要求，如无误差，应及时通知施工单位及主管项目监理共同检查，达到有关技术安装质量标准。（八）安装检验后的门窗框，土建施工单位应及时用水泥沙浆填塞窗缝。在填塞水泥沙浆时，应注意成品表面的保护，避免造成碰坏变形或沙浆落到型材滑道上。三、确定施工起点流向和施工步骤：本工程采取自上而下的安装流向，从顶层开始，逐层下移。施工步骤：（一）按设计图纸的相关尺寸要求安装门框、窗框。（二）由土建充填灰缝，务必避免框架变形。（三）安装活动扇及玻璃。（四）配齐所有附件，调整启动试验，达设计要求，相关尺寸和位置符合公差要求，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。外观质量达到表面洁净，无严重划伤、碰伤；无腐蚀，涂胶表面光滑、平整。以上各项质量要求由乙方自检，并做出自检记录，达不到技术标准的，立即修理或更换。四、安装施工准备（一）安装玻璃幕墙的构件及时零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。（二）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。（三）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。（四）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。五、玻璃幕墙的安装施工（一）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。（二）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。（三）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm，同层立柱最大标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（四）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（五）玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：1）当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。2）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时坚固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。3）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。4）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（六）玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。4）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。（七）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收；1）构件与主体结构的连接节点的安装；2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；4）幕墙防雷接地节点的安装应符合GB5007的有关规定。石材幕墙安装注意事项：1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于9.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接.8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。9）各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求.11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。12）石材幕墙应无渗漏.13）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。14）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。15）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。16）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。17）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。18）每平方米石材的表面质量和检验方法：

项目质量要求检验方法国家标准（GB50210-2001）内控标准裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许不允许观察长度≤100mm的轻微划伤≤8条≤6条用钢尺检查擦伤总面积≤500mm2≤400mm2用钢尺检查19）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法国家标准（GB50210-2001）内控标准幕墙垂直度幕墙高度>90m2520用经纬仪检查幕墙水平度32.4用水平仪检查板材立面垂直度32.4用水平仪检查板材上沿水平度21.6用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位10.8用钢直尺检查幕墙表面平整度21.6用垂直检测尺检查阳角方正21.6用直角检测尺检查接缝直线度32.4拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查接缝高低差10.8用钢进尺和塞尺检查接缝宽度10.8用钢直尺检查铝单板幕墙施工注意事项：

铝板幕墙施工方法1、施工工艺流程镀锌铁码加工--安放预埋件（预埋件位置尺寸检）--测量放线（复测预埋件位置尺寸）--安装固定铁码铝合金（钢）型材加工--铝合金（钢）型材安装--防火棉安装--隔热棉安装--铝板安装--注密封胶--清洁--工程验收2、幕墙铝板安装(1)铝板的加工：采用工厂制作。铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10?内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。1)铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。2)铝板刨沟：铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。3)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。（2）铝板与副框及加强筋的固定1）铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：①当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；②当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。2）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。①板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。②转角处要用角码将两根副框连接牢固。③加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。3）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。（3）铝板安装1）安装技术要求①铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。②铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。③注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。④密封胶须注满，不能有空隙或气泡。⑤清洁用擦布须及时更换以保持干净。⑥应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。⑦注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。*根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。*注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。*铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或