有压管道安装（室内给水系统和压力排水系统）方案

有压管道安装（室内给水系统和压力排水系统）方案

管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端设备。主要

工序如下：

施工准备f测量放线f预埋孔洞检查及修整f支架设置f管道

下料编号一管道制作f管道吊运一管道连接安装一管道固定一阀门

安装一设备及配件安装一管路冲洗试压一涮漆标识一验收

1施工准备

1.1施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点、

施工方案和设计图纸进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质

量、安全消防的要求。

1.2在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表

格及各种有关文件。对特殊工种进行岗前检查培训。

1.3对材料、设备应进检验、检验内容，包括外观完好、数量、

出厂合格证、质量证明书、技术参数等准确齐全。

1.4对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹

渣、折叠和重皮。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现

象。自检完全成后报监理检验。合格后方可投入工程使用。

1.5法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

1.6阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不

得有加工缺陷和机械损伤。

1.7根据招标文件要求需要第三方送检的材料/设备在监理到场

时见证取样送检。

1.8施工现场工机具按进度需求进场前维护，检验合格后才能投

入现场使用。

1.9孔洞预埋检查修整：立管安装前根据施工图，每层从上至下

统一吊线，核对各给水立管穿楼孔洞是否偏差，如有偏差，应进行孔

洞修整。需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留洞中由顶

层至各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、鎏子开扩修整

板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建

相应办法妥善解决。横管的穿墙洞口根据施工图上标明的水平位置和

标高全部预留。

2支架制作与安装

2.1支架的制定：制作支架采用防腐性能更好的热浸镀锌型钢制

作，依次对型钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，钻孔必须采用机

械打孔，严禁采用气焊打孔。焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、

气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。制作完成的

支架在镀锌层破坏的地方刷红丹防锈漆两遍和漆一遍防腐并编号待

用。确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并根据通线至

各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作。由于水平管道大多都

在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通、和电气专业进行综合

考虑，尽可能采用共用支架节约吊顶内的占用空间，避免和其它专业

出现冲突。若遇冲突在不影响功能的前提下采取小管让大管、有压力

管道让无压力管道、工艺较简单的让工艺复杂的避让原则；吊架制作

前应先确定两端点吊架的长度，然后再拉通线确定其它支架的长度，

设在吊顶内或穿过走道、房间的管道均做防结露保温，该部分支架制

作时应考虑20mm的保温层厚度，管道与支架间垫20mm专用垫木。

2.2支架的安装：安装时用金属膨胀螺栓固定在碎墙和顶板上，

不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架和终点支架，再放

通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层做好记号，然后依次

安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。立管支架在层高小于或

等于5m时，每层须装一个支架，管卡距地1.8m；层高大于5m每层

楼应均匀布置力求协调一致。成排管道或同一房间的立管支架安装高

度和朝向应保持一致。楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支架，

然后拉通线安装其它的支架。在安装头两个支架时应考虑有2%。的坡

度坡向泄水阀。所有现场加工的支架在大批量生产前应先报甲方、监

理确认。

2.3管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距

见下表

公称直行(mm)15202532405070801(M)125150200250300

支架的保温性22.52.52.533444.567788.5

最大间

距(m)不保温管2.533.544.55666.5789.51112

2.4管道、支架防腐

站内管道安装完毕后，支架、管道必须用红丹防锈漆进行再次防

腐。防腐前应清理管道、支架上的建筑垃圾，根据设计要求进行防腐,

如设计无要求应根据规范进行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面无脱

皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等现

象。

3管道控制点：

3.1的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中

心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径(mm)253240507080100125150

距离(mm)404050607080100150200

3.2管子预制加工，根据施工图走向、标高和现场实际情况，逐

一确定各横、支管的位置与中心线。根据实际尺寸进行下料，并分段

预制、编号待用。

3.3管道的安装给水管道安装的顺序：引入管一立管一干管

一支管。在安装管道时应注意横平竖直，在管道安装上去以前虽对管

子进行矫正。

3.4引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。预埋时应

会同甲方、监理对其位置标高进行验收，且做强度和严密度试验后才

能隐蔽，并做好隐蔽检查记录，合格后方可进行下一道工序。

3.5立管安装：安装时，将预制好的立管按编号进行分层排出，

按从下向上的顺序进行安装，安装中，反复核实实际尺寸，方向是否

正确，如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采

用弯头调整立管位置。

3.6给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞自

顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，并以此作

为预制量尺及现场安装的基准线。立管支架安装好检查无误后，进行

立管安装，安装前还应检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼板

时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大两个规格。套管高出完成地

面20nlln,套管底部与楼板底平齐，套管与管道间用油麻绳封填至套

管的三分之一，上部用防水油膏封堵。

3.7干管、支管安装：干管上分支较多，所有支管处的三通均用

成品卡箍三通卡箍连接或采用丝接三通丝接，不得采用机械三通开孔

连接。

3.8在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准确定好各

管段的长度，然后进行下料，预制，连接好后，根据具体情况进行调

直。给水支管先安装到卫生器具的进水阀处，支管与卫生器具相连，

应在卫生器具安装后方可进行，并以0.003的坡度坡向主管。支管安

装好后，应检查支架和管接头并清除污物，并随即用堵头将管口堵好,

以防污物进入，并为充水试压作好准备。

3.9管道安装完成后及时用U形管卡固定，避免坠落。保温管道

在支吊架位置应设与保温层相同厚度的垫木。垫木使用前应刷防火

漆。

4热浸镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管沟槽式连接。

沟槽式连接管件在安装使用中应按照《钢塑复合压力管用管件》

CJ/T253-2007的要求进行。切断与滚槽时根据现场测量的实际管材

长度定尺寸，用内嵌入式衬塑管专用切管机断管。压槽时，应采用专

用滚槽机,根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽标准尺寸

滚出沟槽。由于衬塑钢管滚槽时衬塑层容易脱落和断裂，滚槽磨具应

达到钢管内径的2/3,增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，且

采用低速滚槽，有效的防止衬塑层的脱落；滚槽模具外表面做成花纹

状，不能采用常用的齿状结构，能有效的防止衬塑层被切破、碾碎。

滚槽施工的流程和施工过程中的注意事项如下：

1滚槽施工流程

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，

用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角；将需

加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平

仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面

贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度；启动滚槽机电机。徐徐

压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见

下表5-1,停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准

要求；千斤顶卸荷，取出钢管。

衬塑钢管滚槽的基本参数：表5-1

钢管外径沟槽宽度沟槽深度

(mm)(mm)(mm)

1119.5~102.2~2.7

1409.5~102.2~2.7

1659.5~102.2~2.7

21913~13.52.5〜3.0

2、施工中应注意的问题：

①、切割机、压槽机放置水平，待加工管道放置在机器上时应保

证管道首尾水平，管口端面与机器加工面垂直。

②、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；

③、被切割的管道应对插口端进行倒角（打坡口），倒角可用采

电刨，中号板挫或倒角器，进行倒角。

④、压槽深度和宽度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，如果压

坏母材还将对管道强度造成影响出现爆管等，太浅不符合标准，容易

滑脱和泄漏。采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽

的深度。

⑤沟槽应压成弧面，避免压成切面。

3、沟槽连接管道安装

①、支架制作安装根据现场定制安装，零件比较多的部位应相应

增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

②、支架安装完成后准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

③、检查管接头各附件是否齐全，检查橡胶密封圈是否损伤，将

其套上一根钢管的端部。

④、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应

留有l~2mm间隙。

⑤、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口

中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

⑥、检查管道中轴线。

⑦、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进

沟槽内。

⑧、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，

将上下卡箍靠紧。

⑨、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧两边螺母，防止

橡胶密封圈起皱。

⑩、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

⑪、所用管件一律采用成品管件，复合管道不得在管道上随意开

孔，以免损坏衬塑层。

5管螺纹连接

管螺纹连接又称丝接，用于衬塑钢管、涂塑钢管、镀锌钢管管径

小于DNIOOmm的连接。优点：施工方便，不动火不动焊，不破坏管道

衬里和防腐层。缺点：不耐压，接口容易滴漏，如需维护要从活口位

置开始拆除，需拆除相量比沟槽连接更大。

5.1螺纹连接应用专用切管机将配管切断不能用砂轮机切管，砂

轮机切管有可能把衬里材质破坏，管道切口必须垂直，且将切口内外

毛刺修净。用专用的自动套丝机套丝,丝牙长度比相应的管件丝牙多

2至3牙,丝牙的大小以管件能用手拧入3牙为准且不能有断牙，过

小，管件拧不紧，过大丝牙在外部分太多。连接时先在管子的丝牙上

抹上白厚漆,再以顺时针方向均匀地在丝牙上缠上麻丝,然后套入管

件用专用管钳将管件或管子拧紧。拧紧后管子应留有2至3牙在管件

外，麻丝不应被挤出，连接完好的管件用手摸会发热。连接好后用锯

片锯掉多余的麻丝,用棉纱将接口处抹干净,检查管件是有无破裂，再

将留在管件外的丝牙刷上红丹防锈漆。

5.2套丝：不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者，两

次套成，DN32mm〜50nlm,两次到三次，DN50mm以上，必须三次以上。

严禁一次完成套丝，管道螺纹连接时，DN32mm以下，用生料带，DN40mm

以上，可用油麻丝和白厚漆。螺纹长度应符合下表5-2要求:

管道螺纹长度表表5-2

连接阀门的螺

公称直径长度(mm)螺纹数(牙)纹长度(mm)

1514812

2016912.5

2518815

3220917

40221019

50241121

65271223.5

80301326

5.3管道的安装：先主后次，先立管后主管再支管，最后接末

端设备。管道安装应做到横平竖直。丝扣连接一般要露出2〜3个螺

距。丝扣连接时露在外面的麻丝应清理干净。管道横向安装宜设

0.002-0.005坡度并坡向泄水口，套管与管道间用防火堵料封填至

套管的三分之一，上部用防水材料封堵。

6钢丝网骨架复合管安装:

6.1工艺:钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料(高

密度聚乙烯)优点于一身的新型复合管材，它具有使用寿命长、施工

工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。其钢、

塑两种材料

以结构复合

方式复合，

管材由缠绕

并焊接成型

困1焊接结楙翻图2懒弱德因

的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间，管件的加

强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采用法兰和电熔连接

两种方式，连接处可达到与管材本体相同的强度。钢丝网骨架塑料复

合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图

见图2。

钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，即热塑性塑料在优化

的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复

合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制,

也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入，即优化的工作

电压、电流和时间输入，将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控

制。

就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，必须保

证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力作用，当冷却

后一定时间，才能进行搬运和拆除工装。

电熔套筒与管材之间配合的均匀性，意味着管材连接部位整个圆周上的熔

化温度会均匀提高，并在相同时间达到所需的融化温度。

钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个电熔套筒

相同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙，使熔焊效

果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。

6.3电熔连接施工准备：

机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手

扳葫芦）等。法兰连接施工机具：焊接电源、管卡（直管扶正器）、切割锯、塑

料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手扳葫芦）等。用工人数：按一个

作业班组考虑，搬运工4人，打磨工（力工）2名，管工2名，电焊技工2名（控

制焊接参变量），机械手1名。

6.4操作要点

①对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收，验收内容包

括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情

况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为

法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如

下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生

产厂名或商标。

②管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊

装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。

电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端

及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在

平底车辆上或放置在平坦的船舱内。

③管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1

m；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应

平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互

不接触为宜，长6m以内管材垫两处方木，6m以上应不少于三处。管材与管件

从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。

④抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；

对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用

品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备

足施工所需的辅助用料。

⑤连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数

值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效

果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。

⑹布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰

伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防

止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。

在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时

要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。

⑦管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿

管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝,

打磨深度43〜5mm,且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂

直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，

必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内

如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，

必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均

匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行

预热一般将档位调至3〜5档，预热3〜5min,当焊枪吹出风的温度较为稳定时，

方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临

两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应

错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削

成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用

砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；熔接表面（管材、管检的外表面,

电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放

要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以

上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净，

检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔

接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密

的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2）,处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理

干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入

电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须

保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棒轻击

电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对接时

看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm

时，一般用木棒或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇

葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔

安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装

在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，

将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得

影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗

水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或

电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入端电压，要求电压

在220V±20V范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好

接触；保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；

注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常，如

发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；按要求认真填

写施工记录。

©冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外

力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管

卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔

接面在收缩过程中不受损。在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管

径较大或沟较深，可用绳索兜住管子,将管子抬起后缓慢放入沟底。

®管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回

填土中不应含有砾石/冻土及其它硬物；管沟回填一般分2次进行,铺设管道的同

时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1〜0.2m,夯实后再回填

第二层，直到回填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程

中，管道下部与管底间的空隙必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填；

管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于0.5m,以防试压时管道移动。

&钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管

线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向

管线内注入试压介质，压力试验先分段、后全线进行；严密性试验压力为设计压

力的1.25倍，稳压30分钟，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟，当

温度变化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验

压力的2/3时，开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试

压后将螺栓再紧固一遍。

7管道冲洗：给水管道安装完成后，应使用洁净水对管道进行连

续冲洗，以清除管道内的杂质。对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系

统隔离；冲洗的顺序应按主管、