某二级公路桥施工组织设计

XXXX桥梁工程施工组织设计2012年5月16日第一章．总体概述：施工组织的总体设想、方案针对性及施工段划分一、施工组织总体设想：首先感谢业主对我公司的信任和支持，为此我们郑重向业主承诺：我们通过研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的施工特点以及难点后，我们有信心保证按期高质量的完本钱工程规定范围内的全部任务。我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的工程管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的工程施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。具体管理目标如下：1、工期目标：我们将调动公司精干力量与优良设备，在招标文件要求的100个日历天内完成全部承包范围内工程。我公司一切从业主利益出发，本着“质量第一，信誉第一，用户至上”的原那么，合理使用人力、物力、财力。向关键工序要时间，动态控制工程施工进度，施工中积极选用“新技术、新工艺、新材料、新产品”，精心施工，强化工程管理，制定切实可行的各项管理制度，运用奖罚手段，确保本工程如期竣工交付业主使用。2、质量目标：本工程确保到达合格，争创优质工程。〔1〕、严格执行本公司的质量方针。〔2〕严格执行“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，效劳下工序”。〔3〕精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分局部项工程的质量达优，减少和杜绝质量通病的发生。〔4〕强化质量预控，质量监测与质量验收体系，全面实行标准化管理，运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，周密的组织，精心施工，以优质的产品回报业主。3、平安目标：杜绝重大平安伤亡事故，一般事故频率控制在1‰以下。贯彻“平安第一、预防为主”的指导方针，贯彻执行JGJ59-99《建筑施工平安检查标准》，确保施工按照平安生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，确保平安生产无事故。4、文明卫生管理目标：争创文明工地。本工程实行全封闭施工，确保施工现场整洁，道路通畅，无污染物散落，建筑材物料堆放有序，施工人员讲文明，讲卫生。二、编制方案的针对性本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程特点、有关标准及招标文件的要求和本公司内部管理规章的要求，以及公司施工过的工程的技术特点和经验。本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程造价，缩短工期的原那么，制定了本工程的各分局部项的施工方法、主要施工机械设备情况、劳动力、材料方案，对本工程的施工现场布置和施工进度方案做了周密的部署，结合本工程的特点提出了切实可行的保证工程质量、平安生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，制定了本工程实施的重点、难点的解决方案，并充分考虑了现场条件和设计要求，采用新技术、新工艺、新材料、新方法，以保证优质、按期完成工程施工任务。第二章．施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图一、施工准备我公司立即组织施工队伍及主要施工机械设备全部进入现场，及时做好设营及其它临时工程准备工作，确保工程按期开工。(一)技术准备1、施工前组织有关人员进行技术交底和施工组织设计交底，对分局部项工程编制具体的施工方案、做好逐级技术交底工作。2、了解现场现状，并提出具体方案。3、根据施工形象进度编制材料进场方案，提前做好成品，半成品加工定货工作。4、拟定工程质量通病治理目标和方案措施。5、按要求将水准点引到施工现场并布置测量控制点。6、做好开工前向检测部门送原材料样品检测工作，以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。7、做好进场人员的“三级平安教育”剖析有关平安事故事例，提高职工的平安意识。(二)物质准备1.按时做好各种原材试验，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。2.根据施工进度安排合理配制各种机具的进场方案，使用前进行调试工作，确保机械性能良好，同时超前作好材料进场方案，准备充足的各种施工材料，合理安排施工进度，加强对周转材料的使用管理工作。3.材料进场前应先自检合格,后报监理验收,未经监理验收的材料不得进场。(三)施工组织准备⒈认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律法规，积极办理各种手续，并建立健全工程部内部的各种规章制度。⒉组织高效精干，管理系统化、标准化的工程经理部，选配强有力的指挥领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。⒊在全面熟悉设计文件，设计交底和技术标准的根底上进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产效劳，发现问题根据程序提出变更意见，申报有关部门申请变更。接桩后作好复测，理好保护桩，施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。⒋根据现场收集到的情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，形象进度图及缺陷责任期内的维护实施方案。(四)施工现场准备1.根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原那么，设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好供电、供水设施等准备工作。二、施工现场临时设施布置工程部及施工队本着就近方便的原那么在施工现场附近搭设活动板房，做好施工场地的布置。在入口处，设一个大的工程概况牌，保证满足建设单位对施工现场的形象要求。施工现场临时设施布置图如下：(附图：施工现场平面布置图)三、临时设施、临时道路布置本工程地处盐城市经济开发区，地下含水量较大，临时设施布设时，我工程部根据施工进度安排对重点的工程优先开工，临时设施先行解决，确保工程顺利进行。⒈临时供电考虑从供电线路上接引临时用电外，预备发电机保证现场用电。⒉施工用水施工用水、生活区用水采用自来水。施工平面布置图宿舍食堂办公室便道钢筋加工场机械停放区钢筋加工场拟建桥梁工程区域第三章．施工进度方案和各阶段进度的保证措施一、施工进度方案本工程方案工期为100个日历天。为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度方案对照表，用黑线表示方案进度，红线表示实际进度。施工进度方案表〔附表〕二、各阶段进度的保证措施1、首先拟定科学的施工进度方案，采用网络方案技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。3、充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的方案管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供给或施工机械故障而影响施工。4、切实改良施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。5、施工进度控制系统工程经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工工程进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原方案进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度方案输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工工程全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由方案→实施→检查→处理，然后再到方案的循环往复过程，即PDCA循环过程。〔一〕、组织保证措施：1、我公司规模较大，完全有能力在人力、机械等方面确保本工程如期竣工。2、我公司将组建一支具有丰富施工经验和强大管理能力的施工队伍。3、施工管理运作过程为：施工员下达施工任务书，统计员计算定额工和机械派用单，班组实施，施工员、质检员、平安员、进行验收，在班组长上缴机械派用单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与方案不符要及时总结，找出原因，及时解决，以便提高施工速度，保证工期。但当进度、质量与平安相矛盾时一定要坚持平安第一的原那么。4、工程经理组织的工作例会每周不得少于一次，工程副经理组织的工作例会每周不得少于两次，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在的问题，下步打算，使得上下溶为一体，确保我们各工程标的实现。〔二〕、劳动力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由工程经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求方案，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程工程需要，所有的劳动力以本工程部工人为主，缺乏时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。5、组织工人轮班作业，不闲置工作面。〔三〕、机械保证措施：必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际投入。对于所有机械，我公司完全有能力及时调度到位，确保本工程的需要。〔四〕、技术保证措施：1、认真研究图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。防止造成返工、停工。2、准确编制材料方案，及时组织材料采购进场，防止停工待料。3、编制详细的施工方案。4、合理划分施工段，组织交叉流水施工。5、合理安排工序。〔五〕、建立健全规章制度：1、周例会制度：由工程经理部经理每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2、不定期的召开生产例会、碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局，下级服从上级的纪律。鹤乐园景区跨复堆河桥工程进度方案表时间名称施工准备排水清淤施工灌注桩墩台施工板梁预制板梁架设护栏、铺装工程竣工验收第四章．各分部项工程的施工方案及质量保证措施一、桥梁施工方案1．钻孔桩根底施工的方案及方法1.1.施工方法本桥梁钻孔桩根底，直径为1.0米一种，共计12根。根据招标文件提供的初步勘测地质资料，考察施工现场的实际情况下，钻孔桩根底采用正循环回转钻钻机成孔、导管法灌注混凝土成桩的方法施工。两排水中桩基，按灌注桩的施工方法施工至高出河底0.5米，上面局部按圆形立柱的施工方法〔1米直径的圆形钢模立模〕浇筑砼至桩顶标高，以保障桩位的准确和桩外表的砼的光洁。1.2.施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图见以下图。钻孔桩施工工艺流程图测量放线测量放线埋设护筒制作护筒桩机就位桩测量定位护筒和检查位置垂直度钻进测量钻孔斜斜度、直径及深度泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼清孔测量沉渣厚度灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头检验测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用红油漆标记。钻孔准备1).填土钻机平台根据施工现场实际情况，我部准备在桩位处，从两侧河边向河中心各填土17米宽，超出水中桩桩中心4米，并压实，以供钻机就位打桩。河中心留12米的宽度不填，供河流涨落潮通水。桥梁施工结束将填土平台去除。2).埋设护筒水中护筒用4～6mm的钢板制作，每节长1.5～2.0m，其内径大于桩直径200mm，顶面高出水面50cm。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm3)、泥浆的制备在粘性土中成孔采用原土造浆护壁，通过砂层及较厚的夹砂层等软弱地层处根据实际情况适当投入膨润土造浆，增加泥浆比重，增强泥浆护壁稳定。施工中泥浆的各项性能指标如下表：泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度(Pa·s)静切力(pa)含砂率(％)胶体率(％)失水率mL／30min正循环回转钻粘性土1．05～1．216～221．5～2．2549020在施工时，在桥旁设置制浆池，并用循环槽同孔位连接。制浆池的尺寸为5×3m，深1～2米左右钻孔钻孔时，钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前应对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，应配备满足施工需要的发电机备用。钻孔必须按照技术标准规定的要求进行施工，同时还应符合以下要求：a.桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h，才能开始，以防止干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。b.钻孔一经开始应连续进行，不得中断，及时填写施工记录，严格交接班制度。c.在钻孔过程中，应采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。在地层变化处应捞取样碴，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。d.升降钻头时要平稳，应防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。e.开钻必须正确并慢速推进，待导向部位进入土层后，方可全速钻进。f.钻孔排碴，抬钻除土，停机时，应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔。g.钻机在运行中不应产生位移或沉陷，否那么应找出原因及时处理。h.钻孔事故的预防及处理。常见钻孔施工有坍孔、扩孔、掉钻落物。对于不同的地质情况，选用相适应的钻机，在操作过程中注意观察，做好预防和处理。i.在钻孔前，首先应进行地基加固，保证钻机设备的稳定和钻孔孔位准确，再进行钻孔。j.具体钻进方法：钻孔桩选用钻机GPS-180型盘旋钻机正循环钻孔。采用质量合格的粘土造浆，一般地层泥浆比重控制在1.05～1.20，稠度:16～22；易坍地层泥浆比重控制在1.20～1.45，稠度：19～28。新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于90%。泥浆技术指标达不到要求时，以新鲜粘土制浆。表层宜用I、II档转速严格控制进尺。如遇大量的地下水和易坍的粗细砂土时，宜低档慢速钻进，减少对粉细砂土的搅动，同时提高水头，加大泥浆比重，以加强护壁，防止坍孔。钻进时，可根据地质均匀程度，层次标高，以及钻进与排碴情况，调整钻压及转速，选择最优参数，以到达较快进尺。钻进进尺到达设计标高后，把钻头略微提起，转速由高变低。空转5-20min，将孔底清洗干净，经清孔检查，监理工程师认可后，吊安钢筋笼。钢筋笼入孔后，顶端与护筒要用撑拉杆牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被砼顶托上浮。灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管使用前均应调直、试拼组装、编号及自下而上标示尺度。漏斗和储料斗需有足够的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0米。灌注前，应二次清孔，消除沉碴，使导管下端距孔底沉碴0.08～0.3米为宜。水下混凝土的坍落度以18～22cm为宜，并宜有一定的流动性，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层砼流动性减小，提升导管困难，增加事故的可能性。导管埋入砼的深度一般应控制在2～4m同内。灌注标高应高出桩顶设计标高0.5～1.0m，以便去除浮浆和消除测量误差。在灌注水下砼前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。清孔钻孔到达满足设计要求的深度后，稍提钻锥距孔底10～20cm，继续旋转，保持孔内水头，以密度较低(1.1～1.2)的泥浆压入，换浆法清孔，直至孔内泥浆符合技术标准为止。测量孔径、垂直度、沉碴厚度等到达设计要求后准备下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钢筋笼下放就位后继续清孔，必要时采用高压风吹孔。.钢筋骨架制作与安装钢筋笼在施工现场制作成型。绑扎、焊接应按照设计图纸要求进行，成型后经自检合格并请监理工程师检查批准。绑扎、焊接安装应符合标准的规定和要求，同时还要做到：a.清孔后，应及时将钢筋笼放入孔内，钢筋笼采用装载机倒运到孔位附近，吊车吊装入孔，并配备4-6台电焊机施焊，加快钢筋笼的作业时间，减少钻孔桩底部的沉淀。钢筋笼采用有效的方法进行固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮、移位和倾斜。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。b.桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，那么钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。c.钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的间隔块，间隔块沿笼长的间距为2m,横向圆周不得小于4处。d.砼导管和护筒拔出时，应防止钢筋笼上升。e.钢筋笼底面高程的容许误差为±50mm。.灌注水下混凝土a、采用导管法进行水下混凝土的灌注，混凝土采用商品砼，罐车运输至作业点。b、灌注砼前，应探测孔底沉碴厚度，如指标超标，应再次清孔。清孔采用换浆法，利用泥浆泵将新鲜泥浆压入孔底，将孔底的沉淀浮出，清孔的速度不能过快，并及时补充新鲜的泥浆，防止引起孔壁坍塌。钢筋笼安放好后应立即浇灌砼，并应连续进行，不得中断。c、浇注砼用的导管直径为30cm，每节长2～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水；同时还要做水密、承压和接头抗拉试验，在浇注水下砼期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，其设备性能应具备施工要求，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。d、以剪球排浆法灌注。在浇注砼过程中，导管下口应埋入砼中保持在2～4m内，溢出的泥浆应引流至沉淀池，外运至适当地点，以防污染。砼应连续浇注，直到浇注顶面高于设计标高50～100cm，砼在终凝前应凿除桩头。f、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。g、混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸或监理工程师确定的截面才能停止灌注，以保证截面以下的混凝土均到达强度标准。h、混凝土灌注过程中，如发生故障应查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。i、由于本标段陆上桩桩柱同径，因此应严格控制钢筋笼的位置及其竖直度，在混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，需再次检查钢筋笼的位置，对发生偏位的钢筋进行矫正，使之符合标准要求。j、钻孔灌注桩成桩之后，应按照施工技术标准规定和监理工程师的指示进行无破损检测检查桩的匀质性和强度。其砼的强度应满足设计要求，无断层或夹层，且嵌入墩柱的锚固钢筋长度应符合设计图纸要求。.钻孔桩质量保证措施灌注水下砼是成桩的关键工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，作到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼、防止发生质量事故。a、导管检查要及时，每次每节都应有专人检查。b、首批砼储量要足。c、导管提升要控制速度，不能过猛。d、量测要准确，每班必须两人测量。e、砼要均匀，防止运输过程中出现离析、漏浆等现象。f、孔口周围严禁堆放重物，尽量减少机械振动，孔内净水压力要保持原有压力，不能减小，防止出现塌孔现象。g、严格控制导管埋入深度，不能过深，防止埋管。h、控制钢筋笼上浮，在施工中，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼灌注速度应减慢；钢筋上端焊固在护筒上，可承受局部托力，防止其上浮。i、清孔要彻底，严格控制灌注时间。2.桥台和盖梁施工本桥桥台和盖梁采用整体钢模板浇筑施工，一次立模、一次浇筑，下部结构施工紧跟钻机作业，根本上做到完成一个墩桩基，立即跟上系梁和立柱的施工形式，环环相扣流水作业。2.1.桥台施工.钢筋的加工和安装钢筋根据图纸和标准要求加工和安装，为了确保保护层厚度，在钢筋和模板之间设置铅丝砼垫块，并互相错开，钢筋安装成型与钻孔桩预留筋焊接。.模板加工和安装为了确保砼外表平整光洁，模板采用整体性配装钢模型，模板的高度根据立柱高度制定，《墩柱模板施工示意图》附后。模板支立后，在模顶面设置钢丝绳作风缆，形成对称来固定模板，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调整垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度;.混凝土施工为增加外表光洁，减少气泡，砼中可掺入一定量的粉煤灰或其它添加剂，砼浇筑每50cm一层，向上浇筑砼振捣采用高频插入式振捣器，砼浇筑时，卸料高度不应超过2m，如超过2m那么采用导管式串管。混凝土养护砼浇筑完毕后，按规定时间撤除模板，砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护。2.2.盖梁、台帽施工.支架及模板a.因盖梁高度不是很高，考虑盖梁模板全部采用排架支撑。b.排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2，利用原有钻机平台架立排架。c.排架结构为WDJ碗扣支架组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。d.排架上部加3″×6″搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格前方可支模。排架支撑架设完毕后铺14号槽钢和10×10木枋，通过可调顶托调整标高，再测量准确放出梁边线，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂。e.模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。模板安装完成后应符合质量标准要求。.钢筋的加工和安装a.普通钢筋安装严格按图及按施工标准进行，钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。成型钢筋运抵现场后，箍筋绑扎成一箍筋块，在模板上划好箍筋位置和在箍筋上标好主筋的位置，把箍筋块吊到模板上按每米数量放在1m范围内，用通长主筋按设计固定局部箍筋，形成初步骨架，每隔1m左右在盖梁〔或台帽〕钢筋底加一小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。把其它主筋在盖梁〔或台帽〕端头位穿进骨架内，按箍筋上定位绑扎好。其它箍筋分开按间距绑扎就位，形成完整骨架结构。准确埋设防移梁角钢。钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上砂浆垫块，保证侧模安装顺利就位和有足够保护层。b.钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后，支立牢固侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行盖梁砼浇筑。c.盖梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。.混凝土施工a.采用砼运输车运送到现场由泵车输送到工作面。砼运输到现场时，应先检查其坍落度与拌和均匀性，满足要求方可使用。b.砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理前方可继续。c.盖梁〔或台帽〕砼浇筑要求一次连续完成，浇筑至梁体顶面设计标高时，应将梁顶饰平、抹光。.混凝土养护及模板撤除待盖梁〔台帽〕砼终凝后，即开始洒水养护。当砼强度到达设计强度时，即可进行松支顶和拆底模工作。拆模时应防止重撬、硬砸、损伤砼面层。拆模后，应对盖梁〔或台帽〕进行质量验收。盖梁〔或台帽〕洒水养护一般为7天，每天洒水次数视环境、湿度与温度控制，洒水以能保证砼外表经常处于湿润状态为度。3.支座安装本工程支座为：橡胶支座，材质四氟不锈钢板，支座安装使用前，应对支座的规格和质量进行检查与验收，检查支承垫石位置是否正确。支座支承垫石做好后，通过测量放线，放出各支座位置，并复测其顶面标高。支座安放前，应把垫石顶的砂粒、灰尘等清扫干净，如垫石承面不够平整，应用砂纸或手持磨光机磨平，并且外表应枯燥，按设计配比掺粘液后，在垫石外表支座位置和支座底面各均匀涂一层粘液，然后仔细对正位置安放支座，并稍用力压支座使其粘牢，然后用防护罩罩盖保护。4.预应力空心板梁预制及架设预应力空心板梁预制我公司预制厂预制，我施工方与监理方均派人驻厂,在现场进行监督及指导，从而更好的保证板梁的质量。4.1.预应力空心板梁预制质量控制措施为保证板梁预制质量，我方驻厂人员从以下八个方面控制。a.细集料的控制b.粗集料的控制c.外掺剂的控制e.混凝土浇注的控制f.试件取样检验控制g.钢铰线的控制h.张拉设备及施加(松张)预应力控制i.张拉伸长值的控制4.2.板梁运输.板梁到达规定强度时，由厂方用大型拖车运至施工现场,进行架梁作业。.运输板梁的大型拖车所经过的场地先平整压实，使之不沉陷、不积水。.起吊板梁用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。.板梁吊装前，先检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。.板梁运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，采用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。.板梁吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。.合理控制板梁预制进度，使之与板梁架设速度相匹配，防止板梁存梁时间超过90天，以免产生过大的反拱度。4.3.预应力空心板梁安装.板梁架设本标段均采用双导梁架桥机架设。.双导梁架桥机施工盖梁砼到达设计强度后，进行墩顶放样，定出支座准确位置。安装前对墩顶支座垫层外表及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在板梁安装前，必须进行养护，并保持清洁。〔1〕板梁安装顺序是由一侧向另一侧方向依次逐孔进行。〔2〕板梁运到架桥机下，然后用架桥机前后天车上的卷扬机及滑轮组将梁吊起。架桥机前支腿收起，架桥机提梁整体横移到位，将架桥机前支腿落下，天车提梁整体纵仪移，将梁体移到落梁位置上方。随后准确地将梁体落到预定位置，调整支座位置和平整度后，进行支撑固定。〔3〕每孔桥梁安装顺序为：先安装两边梁，再安装靠近两边梁的中梁，依次由两边向中间安装，直至安装完毕。再将架桥机向前一孔转移待吊。导梁架桥机架桥步骤详见：《导梁架桥机架桥步骤示意图》附后。5.预应力施工考前须知管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度，加强管道定位钢筋控制，保证管道顺畅，减少摩阻损失。钢绞线应符合GB/T5224-2003技术标准生产的高强度低松弛钢绞线，并采取超张拉的施工工艺，持荷2分钟锚固。预应力张拉采用张拉力和延伸量双控方法，延伸量低于-5%或超过10%，应停止张拉，检查分析原因，并处理完后再继续张拉。钢束张拉时，尽量防止滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝现象时，其滑丝、断丝数量不得超过断面总数的1%，每一束钢束滑丝、断丝数量不得多于1根，否那么，应用备用钢束进行抽换。抽换时，应及时与建设单位协商，共同处理。预应力管道压浆在各阶段钢束张拉完后及时进行，孔道压浆前用高压水冲洗，去除管道内的杂物，每孔10分钟左右，然后用压缩空气吹干。连续预应力箱梁采用真空辅助灌浆技术，B匝道第八、九联中横梁预应力钢束采用真空压浆工艺，压浆工作连续。6.桥面系工程桥面铺装为：8厘米C30防水砼〔S6〕铺装上铺4厘米沥青砼。伸缩缝选用CJX-959伸缩缝，共计为92m。人行道板采用C30砼，人行道上设3厘米厚铺装，铺装中铺钢丝网，规格：Φ4@20×20。除人行道板为预制外，其余为现浇，人行道侧石在15米范围内与道路17厘米高侧石接顺。6.1.桥面铺装施工方法进行桥面铺装施工，先将梁顶面清理并冲洗干净，由技术人员对高程和铺装厚度精测准确，铺装面标高线标注在两侧，组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面砼铺筑施工。混凝土桥面铺装是承受车辆荷载作用和自然因素影响最多的层次，它的稳定性、耐磨性、平整度是施工质量优劣的主要指标，施工质量的好坏最直观的表现出来。为保证质量要做到以下几点：.施工前必须严格进行原材料检验，不合格材料不得进场。.调整混合料配合比，清理桥面，做好一切浇注准备。.混凝土采用商品砼，泵送浇筑，平板振捣器加震动梁捣固，及时整平和捣实，振实后混凝土外表还应整平、拉毛、修理制作等工序。.混凝土施工完毕要及时进行养生，养生时间按混凝土抗弯强度到达3.5MPa以上。6.2.桥面混凝土铺装层施工工艺流程图见以下图桥面混凝土铺装层施工工艺流程图桥面验收合格测设桥面高程网安冲筋模板、冲筋摊铺混凝土平板振捣器振捣刮杠、木抹找平行夯振捣铁抹子成活平整度高程检测封闭交通、养生下道工序原材料检验合格混凝土搅拌、运输分项方案审批监理工程师检查高程检查混凝土强度检查混凝土坍落度检测监理验收赶光压实桥面验收合格测设桥面高程网安冲筋模板、冲筋摊铺混凝土平板振捣器振捣刮杠、木抹找平行夯振捣铁抹子成活平整度高程检测封闭交通、养生下道工序原材料检验合格混凝土搅拌、运输分项方案审批监理工程师检查高程检查混凝土强度检查混凝土坍落度检测监理验收赶光压实6.3.其它桥面系施工工艺及技术措施桥面系饺缝、搭板、伸缩缝等施工均应按设计文件和操作标准进行施工，实施时应特别注意精工细作，注意外形美观。.钢筋种类、钢号、数量按设计文件执行、制作、安装应符合操作标准要求，钢筋网片应设砼垫层，以确保保护层厚度，所有预埋件均应做到位置准确无遗漏。.因桥梁伸缩缝的平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和平安，为此，我单位将作为重点工序进行施工。施工方法如下：a.在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线〔顺缝向和垂直缝向〕和标高。b.为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行沥青砼面的施工。c.要将梁缝和预留槽内杂物去除干净，并将槽内砼外表凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否那么要扩大切缝的宽度。d.伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。e.安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否那么要予以调整，直至满足标准要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。f.伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。g.用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合标准要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。h.焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。二、质量保证措施总工程师工程技术部试样工序及工程检查测量放样质量平安部隐蔽工程检查评比月季质量检查评比原材料取证及检查TQC小组各施工队QC小组施工工程控制队标准化作业工班工种自检互检交接检质量承包经济责任制设计图纸及标准交底符合标准和设计要求优质标准控制主要工序始终处于质量控制状态标准化作业优质管理目标标准交底总工程师工程技术部试样工序及工程检查测量放样质量平安部隐蔽工程检查评比月季质量检查评比原材料取证及检查TQC小组各施工队QC小组施工工程控制队标准化作业工班工种自检互检交接检质量承包经济责任制设计图纸及标准交底符合标准和设计要求优质标准控制主要工序始终处于质量控制状态标准化作业优质管理目标标准交底第五章．平安文明施工及环境保护措施一、平安文明施工措施平安文明施工是一项十分重要的工作，表达企业与社会的关系。必须在组织上予以保证，公司指定一名副经理专管文明施工，工程部也有专人分管，并成立督导队定期进行检查。同时，聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾，促进文明施工。针对本工程的施工特点，拟采取以下措施：1、成立以工程经理为组长的文明施工领导小组长。2、坚持场地周围的环境保护反映施工队伍的素质，生产垃圾集中堆放，及时处理。生活污水进污水池，经沉淀符合排放标准后排放，拌和场地的废物集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序。3、施工附近居民较多，施工时尽可能减少噪音，以免影响他人休息,充分表达施工的现代文明。4、施工机械设备．车辆定点停放整齐，每天维护保养。5、临时设施，布置合理，巩固牢靠，注意四周环境卫生。6、条件允许采取封闭式施工。在施工过程中严格执行制度，认真落实责任，开展流动红旗劳动竞赛。对不文明施工的作业班组，人员除加强教育外，还要进行经济处分。7、夜间施工设置警示灯。预防监控措施〔一〕防施工用电事故建筑施工现场临时用电应按现行国家标准和符合建设部《施工现场临时用电平安技术标准》执行外，并应遵守以下要求：1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立平安技术档案。2、施工现场必须采用“三相五线制”供电。由专用变压器中性点直接接地供电的必须采用TN-S接零保护系统。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应按要求作保护接零或做保护接地，但不得一局部设备作保护接零，另一局部设备作保护接地。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。3、各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零〔接地〕触头。严禁将导电触头误接作接地触头使用。4、架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电杆〔水泥杆、木杆〕，或沿墙架设。电杆的板线〔拉线〕必须装设拉力绝缘子。严禁供电线路设在树上、脚手架上。5、施工现场架空线路应装设在起重臂回转半径以外，如达不到此要求时，必须搭设防护架子，或采用其他措施。6、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线〔电缆〕全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。7、外电架空线路与施工中的建筑物或临时设施的水平平安距离，至少应保持最小平安操作水平距离。如实际情况保持上述平安距离有困难时，那么应采取技术措施防护，并征得有关电业部门的同意，方可施工。8、在输电线路的上空，应尽量防止有缆风绳等设备交叉通过，如果确要通过时，应采取措施，例如搭设挡架等以作保护，但必须取得有关电业部门对防护措施的同意和鉴定后，才能操作。9、开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备〔含插座〕。开关箱内禁止存放什物，门应加锁及应有防雨、防潮措施。10、撤除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。11、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。〔二〕防土方开挖平安事故1、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、沟渠、管线、防空洞、旧根底、树木等，凡影响施工的均应撤除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工平安。2、施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计〔方案〕，制定有针对性的平安技术措施，严禁盲目施工。3、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利平安施工。4、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建〔构〕筑物、管线，应制定相应的平安技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否那么应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。6、基坑、沟槽开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。7、在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。8、基坑开挖后应及时修筑根底，不得长期暴露。根底施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先去除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。9、夜间施工时，应合理安排施工工程，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。10、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。11、人工开挖时，两人操作间距应保持2-3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。12、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。13、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。14、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或局部塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。15、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的平安距离。16、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。17、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关平安规定。18、使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。19、土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。20、在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆外表整平，并向外倾斜，弃士外表要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。21、在软土地区开挖基坑〔槽〕时，除应按照本节有关要求外，尚应符合以下要求：1〕施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5-1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕，采用明排水时可不受此限；2〕施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎〔砾〕石，必要时应铺设工具式钢板或梢排等；3〕相邻基坑〔槽〕和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好根底；4〕在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故；5〕基坑〔槽〕开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如根底不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1-0.3m土层不挖，待作根底时挖除；6〕挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物〔构筑物〕附近，应立即转运至规定的距离以外。22、基坑开挖遇有以下情况之一时，应设置坑壁支护结构：1〕因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；2〕因附近有建〔构〕筑物而不能放坡开挖；3〕边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；4〕地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地；5〕地下结构的外墙为承重的钢筋混凝土地下连续墙。23、基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建〔构〕筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。24、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防漏性能。设计时应对安装、使用和撤除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。25、对一般较简易的基坑〔管沟〕支撑可根据施工单位的已有经验，因地制宜地加以设计。26、采用钢〔木〕坑壁支撑时，应随挖随撑，且加以撑牢。坑壁支撑宜选用正式材料，木支撑应采用松木或杉木，不宜采用杂木条。随着土压力的增加，支撑结构将发生变形，故应经常注意检查，如有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换。加固方法可用三角木楔打紧受力较小的横撑，或增加立木及横撑等。在雨季或化冻期更应加强检查。27、钢〔木〕支撑的撤除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层撤除，随拆随填。撤除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。28、边坡塌方的发生1〕由于边坡太陡，土体本身的稳定性不够而发生塌方。2〕气候枯燥，基坑暴露时间长，使土质松软或粘土中的夹层因浸水而产生润滑作用，以及饱和的细砂、粉砂因受振动而液化等原因引起土体内抗剪强度降低而发生塌方。3〕边坡顶面附近有动荷载，或下雨使土体的含水量增加，导致土体的自重增加和水在土中渗流产生一定的动水压力，以及土体裂缝中的水产生静水压力等原因，引起土体剪应力的增加而产生塌方。〔三〕防施工机具操作平安事故1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少平安装置或平安装置已失效的机械设备不得使用。2、严禁撤除机械设备的自动控制机构、各种限位器等平安装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按出厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。新机〔进口机械按原厂规定〕和大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》。4、机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用规定》。5、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。6、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。7、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。8、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。9、机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好平安带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。10、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。11、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及平安技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场平安规那么。12、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有阻碍或不平安的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。13、在有碍机械平安和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的平安措施。操作人员必须配备适用的平安防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。14、严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。15、当使用机械设备与平安发生矛盾时，必须服从平安的要求。16、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时、必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原那么进行处理。现场事故应急预案〔一〕、本预案适应范围1、施工用电平安事故施工用电引起的平安事故有：作业人员触电；电气火灾；电器故障。造成施工用电事故的原因主要有：电器设备的质量问题；电气安装不标准；用电人员违规操作；电气防火、防护措施不到位；用电平安组织措施不力；用电设计不合理等。触电可造成作业人员昏迷、烧伤、呼吸困难、痉挛甚至死亡，易造成群死群伤。2、土方开挖平安事故土方开挖易造成坍方事故，造成作业人员被掩埋。作业过程中如遇管道漏气或电缆漏电时还有可能发生中毒、触电、火灾和爆炸事故。造成土方开挖平安事故的主要原因有：施工方法错误；支护防护技术保障措施不到位；管线保护措施不力；机械故障；作业人员违反操作规程等。土方开挖平安事故易造成作业人员群死群伤，一般反响为窒息、机械伤害、骨折、中毒、烧伤甚至死亡。3、施工机具操作平安事故施工机具操作平安事故主要有：作业人员人身伤害、高处坠落和物体打击事故；触电事故；机械故障；火灾事故等。造成施工机具操作平安事故的原因主要有：作业人员违章操作；设备有故障运行；机具漏电；作业人员平安防护措施不到位；机具设备的平安防护不到位。施工机具操作平安事故易造成作业人员人体伤害，轻者伤筋动骨，重者机毁人亡。〔二〕、施工现场应急救援组织机构的职责、分工、组成应急反响组织机构各部门的职能及职责1、应急预案总指挥的职能及职责①

分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；②

指挥、协调应急反响行动；③

与企业外应急反响人员、部门、组织和机构进行联络；④

直接监察应急操作人员行动；⑤

最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的平安；⑥

协调后勤方面以支援应急反响组织；⑦

应急反响组织的启动；⑧

应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨

通报外部机构，决定请求外部援助；⑩

决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的平安性。2、事故现场副指挥的职能及职责①

所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；②

现场事故评估；③

保证现场人员和公众应急反响行动的执行；④

控制紧急情况；⑤

做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；3、现场伤员营救组的职能与职责①

引导现场作业人员从平安通道疏散；②对受伤人员进行营救至平安地带。③所有成员均要接受救护培训。4、物资抢救组的职能和职责；①

抢救可以转移的场区内物资；②

转移可能引起新危险源的物资到平安地带。5、消防灭火组的职能和职责①

启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；②

协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。6、保卫疏导组的职能和职责①

对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；②

疏散场区内外人员撤出危险地带。7、后勤供给组的职能及职责①

迅速调配抢险物资器材至事故发生点；②

提供和检查抢险人员的装备和平安防护；③

及时提供后续的抢险物资；④

迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。平安事故发生后，施工现场的监控人员立即拨打120急救和公司应急控制中心。现场伤员营救组将受伤的作业人员抬至平安区域，并利用现场救援器材〔担架、急救箱、止血带〕进行紧急救护，直到救护车到来送至医院抢救〔如交通方便可直接送往就近医院救治〕。对于被压在构件底下的作业人员，紧急调用挖机、吊车、运输车、铲车等设备，将倒塌的构件吊运去除，救出伤者，现场紧急救护后火速送往医院抢救。现场保卫疏导组负责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作。二、环境保护措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到"两通三无五必须，便民利民不拢民"。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域必须严格分隔；诿工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工标必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创立文明工地为主要内容的政治思想要作。2、现场人员中广泛开展"七不"宣传，争做文明市民。3、防止泥浆、污水、废弃物流入下水道或场地。4、施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入澡中各居民生活垃圾容器。5、施工区域、生活区应整齐有序，不影响市容影响。6、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改。7、实现施工区域、生活区域的标准化。■根据文明施工要求，做好相应内业资料，如文明施工根底资料及施工根底资料及施工许可证有记录、申报、保管工作。■办公室布置文明施工有关的图、表。■定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。第六章．工程管理班子的人员配备、素质及管理经验一、工程管理班子的人员配备：我公司将充分发挥企业综合优势，选派优秀工程经理出任本工程的工程经理，安排高级工程师任工程总工。抽调技术水平高、思想素质好、工作能力强的工程、技术、经济等各类管理人员组成工程经理部，实施对工程的组织指挥和管理，其职能如下：工程经理：直接受业主、监理指令、代表本企业对工程负责，即对工程施工实施统一方案、统一组织、统一指挥、统一管理。工程副经理：是工程经理的助手，负责工程施工中的各项生产工作，对质量、进度、平安负直接责任，分管施工和材料。工程经理部下设六组一室，具体职能如下：生产调度室：负责工程进度方案、生产调度、施工现场平面管理，各专业的直辖管理以及治安消防、企业形象、文明施工等管理。工程技术组：负责工程施工技术管理、施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题及资料档案等技术管理工作。质量平安组：负责工程质量控制、工序自检、报验手续，平安监督管理工作。设备物资组：负责施工材料、设备、采购、供给和现场砼的管理。合同预算组：负责工程合同管理、工程预算、结算及业主的合同谈判及签约工作。财务组：负责工程资金费用的方案和调配，进行本钱控制和核算、负责款项结算等工作。公司对工程部进行全面的指导、监督、协调、并作为工程部的坚强后盾，对要开工程所需的人、财、物、机械、设备进行调配和协调。拟投入本工程主要施工人员如下：序号工种人数1行政管理人员3人2工程技术人员3人3机械操作人员5人4技术工人30人5普通工人20人6后勤人员2人二、素质及管理经验 文明施工管理是一项十分重要的工作，表达企业与社会的关系。必须在组织上予以保证，分公司指定一名副经理专管文明施工，工程部也有专人分管，并成立督导队定期进行检查。同时，聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾，促进文明施工。1、制定科学合理的作业方案。施工作业前熟悉图纸，制定多工序交叉施工作业方案。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，从而造成损坏等现象的产生。2、交结清楚．责任明确．管理到位。〔1〕提高成品质量保护意识，以合同等形式明确各工序对上道工序质量的保护责任及本工序的防护，提高产品保护的责任心。〔2〕材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放．保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。〔3〕上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。第七章．劳动力、机械设备和材料投入方案一、劳动力方案表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况排水清淤灌注桩板梁预制、安装墩台帽及附属工程技术工153020普通工252010机械工1285注：1、投标人应按所列表式提交包括分包人在内的估计劳动力方案表。注：2、本方案表以每班八小时工作制为根底编制的。二、方案投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力(MH)备注1挖掘机DH3202日本2007184KW2装载机966F1常林20083.06m33自卸汽车14914青岛200310t4发电机T2XV2盐城2008200KW5汽吊QY251徐工20106洒水车CC51301徐工20087机动翻斗车120089抽水水泵520079正循环回转钻钻机GPS-1802上海2008第八章．关键施工技术、工艺及工程工程重点、难点和解决方案一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、护筒冒水

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最正确含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，假设护筒严重下沉或移位时，那么应重新安装护筒。

2、孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，那么表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

3、缩颈

缩颈即孔径小于设计孔径。

造成原因：塑性土膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，那么孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。

4、钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

5、桩底沉渣量过多

造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量缺乏而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，防止碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过标准要求，那么应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合标准要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储藏量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，到达去除孔底沉渣的目的。

二、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题

1、导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。

2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性