风冷模块施工组织设计

第一章编制依据编制依据本施工组织设计依据国家现行规程标准、业主提供的空调工程施工图纸以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验、针对本工程的细化设计等编制而成。编制本施工组织设计引用的主要规范及标准名称标准号或图集建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019-2003《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风及空调施工及验收规范》工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：

建筑面积：承包方式：通风空调专业分包质量标准：不低于中华人民共和国《施工质量验收规范》合格标准2.2工期要求：计划工期90日历天。具体开工日期以建设监理单位的开工报告审批日期为准。2.3施工要求：1）本工程应严格遵守《通风及空调工程施工及验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的要求施工。2）风管用镀锌钢板制作，空调用冷热水供回水管当管径在DN32以下时，用焊接钢管，当DN40以上时，用无缝钢管,凝结水管用PVC塑料管所有水环热泵在吊装时，要有隔振胶垫，机组冷凝水管设存水弯，冷凝水管在存水弯后安装通气口通气口长约50mm，存水弯签前设50mm高度的短管。保温材料采用橡塑发泡型材料，厚度由厂家依管径和安装场所确定，但不得小于25㎜，设计人员认可后，方可订货安装，空调送回风和进风管道，空气凝结水管、分集水缸均需保温，冷却水管除屋面上的管道不保温，空调循环水管保温厚度为：DN＜80mm时，厚度为25mm；DN＞100mm时，厚度为30mm，明装冷凝水管道保温厚度为20mm；屋顶冷却塔循环水管，保温厚度50mm，空调循环泵供回水管道保温选用阻燃橡塑复合隔热材料，接缝除粘胶，外缠阻燃塑料胶带保护；屋顶冷却塔循环水管，选用岩棉保温层，外包镀锌铁皮。所有空调冷热水供回水管道抬头放气，低头泄水，具体作法参见过门地沟的作法。机组冷凝水管暗埋卫生间墙内，排至卫生间地漏，立管埋墙从吊顶接至地面，暗埋冷凝水管不做保温，冷凝水系统采用冲水试验，确保不渗漏。系统安装完毕后要进行冲洗，冲放出的水及白滤纸接触后见不到污物为合格。系统工作压力为1.3MPa，试压要求在水压稳定一小时后压降不超过20KPa。9）水循环机组、空调机组、水泵、风机、阀门等设备到货后，应检查确认其主体和零部件无任何缺损和锈蚀，符合厂家技术规定，满足设计院的技术要求，各种技术文件齐全，方可安装。10）所有设备或基座应在设备到货后核实尺寸无误，方可安装。11）风管和水管穿墙和楼板的预留洞，施工中应及土建人员密切配和，不得遗漏、错留，管道安装好后，余留空隙应填实。12）每个空调系统在其送回风管上留有风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。所有明装和暗装的水管道，都应涂各种色彩鲜艳的色环，色环宽300㎜，间距4m设置一个，同时用相同颜色的箭头标志管内水流方向，循环水供（大红）；循环水回（粉红）；冷却水供（深绿）；冷却水供（浅绿）各层循环水支水管均设流量平衡阀。15）所有回水管道的合流三通均应连成，不得连成┻，以确保回水畅通；16）所有空调机组进出水管上均安装温度计和压力表；第三章项目组织及管理3.1项目组织机构的构成我公司是具备通风空调安装工程总承包一级资质的企业。将按照多年积累的工程管理经验，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的施工技术为手段的项目管理机制。本工程将委派具有同类工程施工管理经验的一级项目经理和公司优秀管理人员组成工程项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，实施“过程精品”管理。以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调及控制，高效率的实现工程综合目标，落实业主、监理和总承包的各项要求，实现对业主的承诺。2.项目管理组织机构SHAPE项目经理项目生产副经理兼总工程师工程部（施工、技术、质量、安全）物资设备部项目经理项目生产副经理兼总工程师工程部（施工、技术、质量、安全）物资设备部通风空调施工队施工班组施工班组施工班组施工班组3..2项目组织机构3.2.1项目经理部组织机构为了保证工期质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，公司将指派一位主要领导任工程总指挥，调集具有同类工程施工经验综合素质高、管理能力强的人员组建“8501工程”项目经理部，项目人员设置如下：项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责，我们拟派的项目经理承担此任有明显的优势：年富力强，有较强的施工管理经验，从事施工管理十二年，积累了宝贵的经验，特别是具有丰富的同类工程的施工管理经验。专业知识丰富，该同志所学专业为暖通专业，也一直在项目从事施工管理工作，形成了一套独特、实用的施工管理方法；有良好的个人信誉，所负责的工程全都按期实现了对业主的承诺，业主对其评价较高；有较强的奉献精神和较强的亲和力，工作认真负责，敢于吃苦，及人为善，善于沟通，用其独特的人格魅力及各方建立良好合作关系；善于团结，带领同仁充分发挥项目经理部的团队精神和整体优势，优质高效地完成预定目标。设项目执行经理一名，协助项目经理主管生产及生产调度。设项目总工程师一名，对工程技术、细化设计、质量控制等负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、现场设计组等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，及业主、总包方、监理公司、其他施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。3.2.2项目经理主要职责(1)是企业在该项目的法定委托人，代表公司负责项目的全面管理工作；(2)全面负责满足合同约定的工期要求，组织有效的资源（人力、物力、财力、机具设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，达到合同顺利完成的目标；(3)领导编制机电项目总工期控制进度计划和年、季、月度进度计划，并对执行情况进行监督及检查；(4)对工程质量管理全过程及其质量结果负责；(5)项目安全生产的第一责任者；(6)参及业主、监理、总承包方关于机电工程问题的研究及处理；3.2.3项目经理的权限项目经理有权代表公司及建设单位、总包单位等洽谈及工程有关的生产、经营业务，对工程项目的生产经营活动进行组织领导，指挥协调和管理。项目经理有专用资金使用支配权，我公司对该项目将设独立帐户，保证工程款专款专用。项目经理有权选聘项目班子成员及项目管理人员，并对工程需要的高级专业和特殊专业人才有建议选聘权。项目经理对工程项目的技术方案、技术措施有建议权和审批权。项目经理对项目上的劳务、设备、材料、资金等生产要求有统一调配权。项目经理在公司内部劳务市场上对劳务分包队伍有选择权。项目经理有对材料、购件、设备、采购方案进行决策的把关权、材料询价权、比价权和一定范围内的采购权。项目经理对项目月度奖金及其他奖金有分配权及处罚权。3.3项目管理理念项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念的实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。（1)“三位一体”是我单位提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场”三位一体。成本管理要做到“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”；质量管理要做到“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”；现场管理要做到“形象、文明施工、安全生产、立体标化”。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工及国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行“三位一体”的全面考核。（2)“三位一体”的质量管理方面，是严格按照以GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是公司制定质量体系和公司在合同中对本工程的质量目标承诺。“三位一体”的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行局的成本控制指令，执行公司质量体系，把公司、项目经理部形成的管理合力，用于实现业主对本工程项目的各项要求，兑现合同对业主的各项承诺（4）“三位一体”还体现在一是先进的管理手段，如项目质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二是优良传统，艰苦奋斗的创业精神，恪尽职守的敬业精神，团结协作、争取进步的拼搏精神，及各方面搞好关系的协作精神，这些优良传统在我们过去的施工中得到了充分的体现。我方管理人员不计个人得失，完成对业主合同的承诺。三是业主方先进的管理机制，严密的管理程序，高素质的管理人员，详尽的合同要求。工程干得好及坏，进度的快及慢不仅影响我方的信誉形象、关系到合同的兑现，而且关联到业主的形象和利益。在该项目上，我们要将我方的先进管理手段、传统优势、企业利益及业主的合同要求、隐形利益、相关声誉以及周边环境中的相关单位在工程中所可能受到的影响作“三位一体”考虑，把这些事情都当成自己的事来考虑，把这三个方面的关系和影响作为一个整体来考虑。3.4施工管理措施3.4.1质量管理按公司质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保公司质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、公司质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标了解编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的控制。3.4.2工期管理本工程工期为天，为保证工期，我公司精心编制了工程总的网络控制计划。该计划对各个节点工期进行了重点安排，详见施工计划部分。在总包单位总工期的控制下，安排交叉配合施工，确保最终工期目标的实现。3.4.3工程技术管理本工程将由公司技术部门负责编制施工组织设计，项目总工组织技术部工程师编制重点分部、分项施工方案及一般分部分项工程的工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件来操作。3.4.4资金管理公司对该工程将给予资金保障，项目设立专用帐户，做到专款专用。项目所用资金一律由项目经理审批。公司财务部门负责核准，以保证资金的正确使用。3.4.5抓好目标责任制的落实本工程将实施目标责任制管理方式，在确定好工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标后将根据施工进度计划细化阶段目标，由项目经理分别及各岗位管理人员和劳务作业队签订目标责任承包合同，将目标责任制落实到每一个施工环节、每一个人身上，使施工管理紧紧围绕“目标”的实现而运转，同时利用承包合同这个经济杠杆，使本项目每一位职工责、权、利明确，充分调动积极性，全身心投入工作中，使项目管理趋于良性循环，确保总目标的实现。3.5施工管理工作程序制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。第四章施工部署4.1施工准备4.1.1技术准备总工程师负责组织项目通风及空调专业技术人员熟悉和预审图纸，请设计人员进行设计交底，使施工技术人员充分了解设计意图。编制详细施工方案、技术交底、安全交底。项目生产经理组织专业工长编制每个施工段的详细进度计划、材料计划。认真做好准备进场工人的技术培训及特殊工种的培训工作，列出培训计划，安排专人负责，落实培训内容，并组织结业测试，登记造册。4.1.2现场准备在总包单位配合支持下，搞好现场平面设计，落实办公、生活、加工等区域的设施。敷设施工现场的临时用水、用电系统。临时用水水源及电源由总承包方提供。在甲方、监理公司的支持下，及总包单位办理施工场地界面的交接手续。4.1.3物资准备编制主要施工机具、设备需用量计划。根据施工资源计划要求，提前落实材料、配件、施工机械设备的加工或订货工作。并在施工前将材料准备齐全，提前进场绝不能因为材料供应不及时而延误工期。根据现场条件，为了保证本工程场地宽敞、整洁有序，我们将大部分风管及配件加工安排在加工厂内进行预制加工，成品后运至安装部位组装。4.1.4劳动力准备由于本工程工期紧，质量要求高，各专业交叉施工并配合土建，水电、装饰进行施工，因此如何组织好施工力量是关键之一。我公司根据工程内容和实际情况，准备分区域以风管制作安装、设备安装、管道安装为主，全面展开进行施工。施工队伍将选用及我公司长期合作的整编制的劳务公司作为主要作业力量，这些队伍综合素质高，技术力量强，施工经验丰富并有较强敬业精神。我们将初步安排五种队伍，即：通风专业作业队、管道专业作业队、防腐保温作业队、电气作业队、调试班等。4.3施工安排4.3.1施工顺序本工程分区域按配合、安装、调试三个阶段组织施工，同时按三个阶段进行验收。基本遵循先地下后地上，先主干后支干，先大设备后小设备，先管道后保温的顺序进行安装。具体施工顺序流程详见工程进度网络计划。为了保证工期，我们将先给土建单位提供设备间、机房位置，提出配合要求，要求提前粗装修，让出作业面，为设备安装创造条件。4.3.2施工制度样板制：施工中严格执行样板制，坚持样板引路，每项工作都应有样板，样板没有经过验收，不得大面积展开施工。验收通过后，以“样板”做为最低标准，展开施工。一票否决制：施工中坚持质量第一，实行质量一票否决，始终把质量放在首位，上道工序质量不过关，不得进行下道工序。交接制：在及土建、装修、消防、电气、自控等单位的配合施工中，我们将实行交接制，工作面交接双方须共同办理验收交接手续，以明确责任，减少扯皮。旁站制：在施工过程中，重要部位施工和关键设备安装时，要求项目技术人员坚持跟班旁站，全程监督，以提高质量，尽可能减少失误和损失。现场会制：在施工过程中，施工质量、施工进度、施工管理等方面出现好的榜样或差的典型，项目经理部都要及时组织项目有关人员召开现场会，认真总结经验和教训，全面推广成功的经验，以全面提高工作质量，从而提高工程质量，保证工期。第五章施工进度计划控制5.1施工进度计划的制定5.1.1安装进度计划的制定空调通风安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务(水电供应等)以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如下加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对安装工程的进度计划的制定，实施和控制，对整个工程进度计划的完成具有百、非常重要的意义。5.1.2网络计划的制定为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控制状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并及进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担着者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分各、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。5.2安装工程进度计划5.2.1空调通风安装工程进度计划根据总承包进度计划和招标文件规定的关键节点工期要求，制定空调通风安装工程进度计划。5.2.2进度计划的分解为确保总进度计划的执行，将总进度计划分解为各局部任务的目标，从各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次达到的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度计划相应阶段上的实施条件的问题进行更加具体的分析研究和平衡协调。6.2.3进度计划控制的信息流通渠道建立进度计划控制的信息流通渠道，确保有关进度计划实施过程中的信息传递畅通无阻。5.3进度计划的实施及控制5.3.1进度计划的控制对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。5.3.2强化计划管理a)工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。b)依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。c)根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，及进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。b)层层落实工期责任，建立奖罚制度项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。e)加强检查督促，及时调整计划，实行计划的动态管理(1)加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。(2)检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况我，及时发现和解决施工过程出现的各种矛盾和问题。(3)及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。(f)健全施工调度机制树立项目经理部生产调度的权威性，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。确保重点、照顾一般、全面完成，从人力、材料、设备等方面确保重点环节、关键线路的连续和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施工空间，及时调剂人力、物力到关键线路上的分项工程或工序，确保全面完成施工进度计划。见施工网络图第六章各项施工方案根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了通风系统安装、空调水系统安装、设备安装、管道冲洗共用管井管道安装等各种施工方案。6.1施工技术方案6.1.1预留预埋方案预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量、工期必须重视该项工作。一、管道穿墙、楼板套管的预埋1、预埋施工安排：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批。保预埋套管的位置准确可靠。根据不同施工区段、专业，组建预埋班组，由专业工长任组长。预埋工人按确定的规格、长度下料，预埋前套管内刷防锈漆一道，在混凝土浇注前及结构钢筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在混凝土浇时派专人配合随时调整由于浇注过程造成的移位。具体的套管规格尺寸见下表：名称部位规格长度备注套管普通房间穿楼板大管道2号底部及楼板底面平顶部高出地面20mm上下层套管中心线垂直套管穿卫生间、厨房等楼板大管道2号底部及楼板底面平顶部高出地面50mm上下层套管中心线垂直套管穿墙体大管道2号及装饰面相平平正2、预留洞及预埋件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序1绘制预留孔、洞、和预埋件的详细位置、标高尺寸。安排专人将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。6.1.3空调水系统安装一、管道安装：（1）主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。（2）主要施工方法及技术要求：①施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，及图纸内容有无冲突之处，系统流程图及平面、剖面图有无不符之处，设计要求及现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动及结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。②材料采购、进场、检验及保管：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。③管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）预制程序技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮及熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。管道焊接工艺流程钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口→焊口清理→试压管道焊接：钢管壁厚4mm-11mm，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下:钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（°）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65坡口加工坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷\氧气\铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。管道大对口管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道及管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙稍放大0.5-2.0mm。为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条芯直径的一半。⑶电焊定位管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进心行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（mm）点焊长度（mm）点焊点数（处）80～15015～303200～30040～504350～50050～605⑷施焊手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并及母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm；管道的固定焊口应远离设备，且不宜及设备接口中心线想重合。管道对接焊缝及支、吊架的距离应大于50mm。d、法兰连接工艺流程：法兰加工→加垫→紧固螺栓⑴法兰装配法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法兰弯尺从相隔90°两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。⑵加垫加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种及厚度应符合设计要求及规范规定。⑶紧固螺栓连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分2-3次逐渐拧紧，螺栓拧紧后不应低于螺栓母面。e、螺纹连接工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接⑴螺纹加工管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。⑵螺纹连接将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露2～3扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。⑤管道放线a.放线程序核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线b．管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C．空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位及安装的基准线。⑥支、吊架制作、安装a.支吊架安装程序：图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装b.支架的位置确定管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装最大间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径1520253240507080100125150200250300400支架间距1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.58.59.5c.支架形式的选用:1、支架2、滑动支架3、吊架支架的制作⑴型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。⑵U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出2-3扣为宜。⑶用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。⑷吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。⑸制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的安装金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，及管道接触紧密。管道及设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得及正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。支架及管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.002，凝结水坡度为0.01。冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；及设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔2层设导向支架。冷冻水管道及支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。⑦管道及附件安装a.安装程序

b.管道安装前一般应具备下列条件熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；及管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径＞32mm的管道及管道采用焊接。c.管井内立管安装工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用φ12以上圆钢制作，搭接施焊长度不小于50mm。d.水平管的安装工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。水平干管的坡度为千分之二，坡向泄水口。凡图纸中未标明上、下返弯的都不得随意上、下返弯。焊口及开口需保证30mm的间距，支、吊架及焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。偏心变径应确保顶平。由直线AB上的各等分点引垂直线，然后由主管圆周上各交点向右引水平线及之对应相交，将对应交点连成光滑的曲线，即得支管展开图。通过这些交点作垂直于该线的平行线，同时将支管半圆上的六等分垂直线延长及这些平行直线分别相交，用光滑曲线连接各相应交点，即成主管上开孔的展开图。e.附件安装（1）阀门①安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。②法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。③焊接阀件及管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。④水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示正确。⑤安全阀安装时必须遵守以下规定：检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正，在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整。安全阀的最终调整宜在系统运行时进行，开启回座压力应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭不应少于3次，安全阀经调后，在工作压力下不得有泄漏。二、管道的试压⑴试压介质为自来水，用电动试压泵加压，试验压力为1.5Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力1.0Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。⑵主要工作程序试压范围及隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除⑶试压临时管路接管⑷灌水试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力一8的示值及市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、焊缝等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。试压工机具和材料计划表（7—1）序号名称规格数量备注1电动试压泵4D—SY/352台2对讲机2.54对3压力表0—1.6Mpa4块4截止阀门DN208个5截止阀门DN204个6球阀DN202个7电焊机BX3—3001台三、空调水管道保温（1）空调水管道保温工程概况保温方式:根据设计说明，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，保温作法依《91SB》执行。方式如图：层代号做法管道1钢管2涂防锈漆保温层3橡塑δ=15-40mm玻璃棉δ=50mm空调冷水供回水管及其支架之间采用及保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。施工特点及重要性：本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。（2）保温的施工程序施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆（3）主要施工方法及技术要求①施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。②复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管及其支架之间应采用及保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。构造简图如下：1.管道2.保温层3.无保护层时表示漆4.防护层5.硬木块（涂石油沥青）

6.钢垫板7.托环8.抱箍9.承重钢套管及内托环③根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的橡塑保温管或保温板。④为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。⑤保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管及分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道及设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。⑥检验及成品保护检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。⑦根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。⑧工期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。8.1.4设备安装：一、风机的安装：安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种。安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。二、风机盘管的安装：风机盘管安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。6.2专项施工方案6.2.1管道施安装管道焊接由于管径大管壁较厚，施焊时必须严格按照焊接工艺执行，着重注意以下几点：焊接前必须按要求打V形坡口，并且要保证管道断面的平齐、光洁，垂直于管轴向方向。采用多层焊，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。冬季施焊时，应先对焊口进行预热，必要时施焊过程中可以保持预热温度。由于管径较大，如果沿着圆周连续运条，会造成变形较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。8.2.2管道冲洗方案一、冲洗的重要性系统冲洗的主要目的是将施工过程中存留在管路里的泥沙、焊渣、污物等冲洗干净，使系统水质清洁以免堵塞管路或损坏设备。它是管道安装工程中关键的一个步骤，做好管路冲洗是保证系统顺利进行调试并最终正常运行的前提条件。为杜绝试压泄水代替冲洗的现象发生，为此我公司按照设计及规范要求，结合图纸中的系统分类和本工程特点特编制本方案。二、冲洗准备人员安排空调系统冲洗人员安排表序号系统分段水工水工长质检员备注14-8层冷热水系统4人1人1人2一层至三层冷热水系统4人1人1人3新风机房内各分段冷热水系统4人1人1人设备配置序号设备名称数量备注1电焊机1台2气焊1套3临时冲洗水泵200m3/h1台4加压泵口径501台5备用污水泵651台6配电箱30A2个3、材料准备序号材料名称规格数量备注1钢板δ=10mm1m22阀门DN506个3阀门DN402个4压力表1.6MPa3块5逆止阀DN501个6塑料管φ20100m7焊管DN2560m根据实际8焊管DN5012m根据实际4、冲洗申报计划冲洗前，提前一周向总包单位提出申报计划，计划主要内容如下：序号计划类别计划内容1时间安排计划按系统分段计划开始到结束时间2计划用水源水源来路，估计用水量3计划用电源水泵、焊机功率、电源4计划排放机房集水井提升到室外污水井三、冲洗要求标准冲洗前将管道上的流量计，温度计过滤网等先拆除，将所有设备断开或短路，待冲洗合格后再恢复。冲洗使用总包提供的自来水，冲洗最终要求达到系统排出的水质清澈透明。四、冲洗具体步骤本工程的管路系统冲洗准备分四个部分来进行，这四个部分是：风机盘管管路系统，空调机组管路系统、冷却水系统和制冷机房管路系统。风机盘管管路系统根据规范要求和图纸设计特点，在冲洗前必须将所有风机盘管及管路断开。本工程中只能将风机盘管的软管短接，待冲洗完后在恢复。如果采取上述方案，在管路系统冲洗完毕恢复系统后，必须再次进行系统试压，试压达到要求后还要修补保温。本工程中风机盘管数量多系统大，要完成整个系统的试压工作需要大量的人员和时间。一般冲洗工作均安排在工程的后期，根据已往经验，此时的工程进展已经不具备大量人员进行吊顶内隐蔽工程施工的条件。我公司技术人员经过研究，针对本工程工期紧张的特点，准备施工时将风机盘管平层管路的冲洗穿插在每层的施工工序中，具体风机盘管管路系统的冲洗工作安排如下：每层风机盘管系统管路施工完成后，首先按照上图的方法将该层的风机盘管短接，然后进行平层试压工作每层试压完成后，按照下图示意连接临时冲洗水泵和管路。接通临时水源，启动冲洗水泵，直至排水清澈透明。排水接至总包指定排水位置。冲洗完成后，将短接的风机盘管重新接入系统。系统恢复后，再次进行该层的试压，达到要求后，该层可以开始下一道保温工序。每层冲洗试压时及系统的断开点选在主立管出每层管井的第一个关断阀门处，该阀门安装位置尽量靠近管井。为避免系统冲洗出现盲区，由此阀门至主立管的连接管路采用预制成形的方法，安装前单独进行清理或冲洗。冲洗风机盘管系统的主立管时，将各平层的主阀关断，在顶层将供回水立管临时接通，临时冲洗泵安装在地下室机房，具体连接入下图：冲洗时自来水水源进入水箱，由水箱进入临时冲洗泵进行充水。临时冲洗泵出水口接通分水器泄水阀，集水器泄水阀排水经派水沟排入污水坑，污水泵提升至室外污水井。目测排水无浑浊，无渣物，清澈透明为合格。然后拆除临时管路，恢复系统。冲洗流程程序：自来水水源进入水箱，由水箱进入临时冲洗泵进行充水。临时冲洗泵出水口接通分水器泄水阀，集水器泄水阀排水经派水沟排入污水坑，污水泵提升至室外污水井。将新风机组供回水阀同时关闭，接通临时管路进行冲洗。目测排放水颜色无浑浊，无渣物，清澈透明为合格。然后拆除临时管路，恢复系统。6.2.3共用管井管道安装方案施工准备由项目总工任总指挥选拔各施工队优秀工人组成管井专门施工班组。对共用管井的共用支架进行严格验收。包括材料的材质、支架形式、牢固程度等是否符合规范及设计要求。根据验收结果邀请相关专业召开专题会，就管井内的施工顺序、支架形式等统一考虑，明确顺序、规定时间，并形成书面报告、绘制详图上报监理、总包、设计单位审批。施工顺序管道支架形式由于此管井管道的特殊性对于管道支架经仔细考虑和详细计算初步拟定做法如下图：第七章空调系统调试方案通风空调系统测定及调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要环节，通过测试及调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个空调通风系统进行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分发挥他的舒适性功能，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程极其重要的一个环节，项目部将配备充足人力，并委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作圆满成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。7.1调试工作的具体安排7.1.1调试准备工作人员配备由项目经理亲自指挥，公司专业工程师及项目总工共同把关，从公司调试队抽调技术骨干，项目部配备专业施工人员，共同组建成专业调试小组。调试力量计划如下表：调试人员安排表人员数量(人)分配工作备注项目经理1全局组织项目部协调员1外部协调项目部项目总工1技术组织项目部调试工程师2重点攻关公司派遣通风工程师1专业负责项目部管道工程师1专业负责项目部通风调试队20地下三层-地上八层施工班组管道调试队20地下三层-地上八层施工班组厂家技术人员设备调试供货厂商仪器、设备准备由公司配备齐全调试器材，所有测量用仪器、仪表均需经过校验，状态良好。具体见下表。调试器材一览表序号仪器、设备名称数量检测参数1高压风机1台漏风量2数字微压计2台风量、风管风压3皮托管4个风量、风管风压5转速仪2个风机转速6热球风速仪2台风道风速7叶轮数字风速仪2台风口风速7声级计1台室内噪声8水银温度计40个室内温度9干湿球温度计10个室内湿度10平衡阀调试仪器2套系统水利平衡技术准备提前编制详细的运行、调试方案，上报总包方、监理及甲方审批。每一个调试分步骤前对调试人员进行详细的技术交底。外围协调准备调试工作开始前，提前一周及相关专业落实配合条件。保证水、电供应和排水系统的通畅；清理所有机房，撤出机房的施工工作；确保非调试人员远离运转设备，避免发生安全事故。7.1.2建立联合调试指挥中心我专业完成各项单机试运转及无负荷调试以后，就进入联合调试阶段。该阶段涉及专业多，配合步骤多，调试复杂，应由甲方出面，组织一个由监理、设计和其它相关专业共同参加的专题会，根据空调总包方提供的调试计划，确定范围、明确责任，建立联合调试指挥中心，统一布置各专业工作，按照同一步骤和进度协同工作。有关空调通风专业联合调试期间涉及的各相关专业及相互关系见附录〈八〉：联合调试职能图。7.1.3调试顺序本工程涉及到空调新风系统、排风系统、正压送风系统、防排烟系统、卫生间排气系统、风机盘管系统根据工程具体情况进行调试，请参见调试前的调试方案。7.1.4调试保证措施由公司委派有经验的工程师现场指导，从公司调试队抽调骨干人员，确保调试技术力量。公司提供齐备的调试仪器，并提前完成仪器的校验工作，确保仪器设备状态良好，测量准确。从施工队中抽调精干人员组成调试队，确保调试操作人员的素质。编制详细的调试方案及调试技术交底，确保调试工作井然有序，人员操作规范准确。提前及设计人联系，深刻理解设计意图和系统功能，确定重点调试部位和测量参数。提前及各相关专业沟通，确保调试条件齐备。邀请主要设备厂家技术人员现场保驾，随时解决问题，确保设备运转正常。配备必要的计算机和软件，迅速准确的整理数据，分析系统。7.3空调水系统调试调试具体步骤如下：及设计人核实各层、各系统、各区域的水量分配数据。将末端系统中所有水阀门设在全开位置（包括风机盘管的电动阀、新风机组的电动调节阀）。调节各楼层新风机房回水干管的平衡阀，使各机房流量分配达到设计要求。调试时以一趟立管为一个子系统，一般从系统最近端（低层）逐渐向远端（高层）顺序进行，调完最远端的平衡阀后，再重新校核近端平衡阀的流量。如果及原设定流量变化超过10%，应按照从近端到远端的顺序再调一遍，直到连续两次调试后的流量变化在10%以内，一般需要调度二至三次。调节各层风机盘管回水干管的平衡阀，使各层各区域的流量分配达到设计要求，调试时以一趟立管为一个子系统，一般从系统最近端（低层）逐渐向远端（高层）顺序进行，调完最远端的平衡阀后，再重新校核近端平衡阀的流量。如果及原设定流量变化超过10%，应按照从近端到远端的顺序再调一遍，直到连续两次调试后的流量变化在10%以内，一般需要调度二至三次。进行完（3）、（4）步骤后，需要重新校核二次集水器各回水总管上平衡阀的流量。如果变化超过10%，需要重新调节恢复到原设计流量（或流量比例），然后重复（3）、（4）两个步骤，直到二次集水器上各平衡阀的流量在连续二次调试后变化不超过10%。（5）编制表格，详细记录最终的调试结果，记录的内容包括：所有的平衡阀的设定位置，各分系统、分楼层、分区域的流量分配数据，系统的总流量。第八章工期保证措施空调面积大工程量多，是本工程的一个突出特点，同时也是本工程管理上的一个难点。在以往的项目中，我公司曾经遇到过类似的工程，并且积累有一定的经验。针对本工程，我公司将从保证施工力量和加强科学管理两个基本点方面并行，以确保工程按期竣工。8.1保证施工力量人力、物力、财力是工程实施的物质基础，保证其供应充足是工程按期竣工的基本条件，针对本工程的具体实施，我们重点保证管理人员力量、施工队伍力量、施工设备配备和施工流动资金四个基本要素。8.1.1管理人员力量管理人员是工程实施的核心，本工程在组建项目部时已经做了重点安排。人员配备充足。施工现场设生产经理两名，划区分段明确责任范围，同时及其配套的水暖、通风工长、安全员、质检员等均按照两套班子配备，由项目经理统一管理。另外，公司本部预备一个抢工小组，在工期最紧张的时候，一旦现场管理出现问题，随时调往工地补充管理力量。管理人员专业化。所有参加项目的人员必须持证上岗，针对本项目配备的专业工长、安全员、质检员等均具有五年以上的工程管理经验，项目经理、生产经理均具有八年以上的工程管理经验。另外，现场配备暖通工程专业工程师一名，具有较深专业理论知识和丰富的实践经验随时能解决各种技术问题。8.1.2施工队伍力量本工程主要施工任务包括管道安装、风管制安、设备安装、配管接线、保温工程及系统调试几项。所选施工队均是及我公司长期合作的劳务队伍，其施工力量和技术特点为公司熟知，便于工期抢工管理和技术交底管理。管道、通风、保温三个专业分别配备施工队伍，主要保证关键线路的施工任务。各专业另外配备1～2个小型施工班组，用以完成各种临时穿插、协调配合、提前抢工等局部施工任务。各专业准备一个劳务预备队，一旦现有的施工队伍不能完成预期任务，必要时安排临时抢工或更换施工队伍。8.1.3施工设备配备空调通风专业施工所需的专业设备较多，保证设备的完好率和利用率是提高施工效率的一个必要条件，对此公司做如下准备：第一、公司本部建有加工厂，具有完善的生产线，大批量、标准化的加工件可以由加工厂负责加工制作。第二、配备必要的运输车辆，目前计划安排6辆2～5吨的运输卡车，用于现场加工厂及各施工部位之间的运输工作。第三、设立专项设备维修及更新基金，用以保证设备的完好率。8.1.4施工流动资金工程实施的所有材料、机具、人员等条件都离不开资金保障。针对本工程项目，公司财务部门将设立单独的帐号，专款专用，保证施工过程中的资金周转。另外，在工程出现短期资金紧张，不能调配时，公司可以利用部分自有资金维持施工的连续性，使施工过程不间断。8.2加强科学管理本工程工期紧，任务量大，作业面广，交叉专业多，所有专业都面临较大的施工压力，很容易出现不同专业之间各自为政，争抢施工空间和作业面的局面，这将给工程带来不可估量的损失。因此，科学管理在本工程中尤为重要，加强计划性，协调统一，统筹兼顾，只有这样才能最终保证工程的工期和质量。在施工过程中，我们将重点抓好四个环节：细化控制；合理穿插；协调统一；重点保障，以确保总工期目标。8.2.1细化控制一个施工过程由许多具体步骤和环节构成，只要控制好每一个施工步骤和环节，整体工程的最终工期就得到了保证。在本次施工组织的编制中，将招标范围内工程分段、分重点确定主要节点工期，施工启动前将为每一个分区工程编制详细的施工进度计划，详细计算每一个分项工程的开始时间、完成时间、用工人数等各种参数条件，施工中提前保障，严格控制。通过控制每一个分区工程具体进度，从而保证整体工程的总工期目标。为保证分区控计划工期如期完成，在分区工程施工过程中由分区控计划工期编制相应施工计划工期。根据分区控计划工期制订节点计划和工期月计划工期，由节点计划工期和月计划工期制订周计划工期，再由周计划工期制订日计划工期，层层落实分段控计划工期.8.2.2合理穿插本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。施工过程中，对每个施工段实行独立控制，打破常规，每个施工段中根据其不同特点，可以安排不同的穿插作业。系统安装及保温工序的穿插。按照常规的施工工序，在水系统连接完成、试压完毕后方可进行保温工序。风管安装及保温工序的穿插。按常规工序，风系统完成后需进行漏风量试验，完成后才能进行风管保温。并且由于成品保护难度较大，往往推后保温工作的开始时间。针对本工程工期紧的特点，施工中每完成一个系统的风管安装工程，立即组织进行漏风量试验，并协调监理完成局部隐蔽工程验收，尽早开始该系统的保温工程，同时安排人员加强成品保护力度。8.2.3协调统一工程施工是一个多专业的协同工作，一方面需要业主及其他专业提供一定的施工条件，另一方面又必须为后续专业的施工创造一定的条件，此外在各专业之间出现矛盾时应及早发现及早解决。对此我们做到有计划、有措施、有落实，提前预控。1、为相关专业提供条件工程的竣工是以各专业工程均能顺利完成为前提的，作为空调专业承包，不但应安排好本专业工程的施工，同时应尽量为相关专业的施工创造必要的施工条件。消防喷洒头及其支管，在空调通风专业管线下方，应在我专业施工完成以后方可施工。为其尽早创造作业面，提前及消防专业沟通，先抢各层的主干管线，并提供支管位置标高，以便消防可以提前施工。各设备到场后，尽快吊装就位，为电气接线创造作业面。吊顶内的工程分层分部位施工，并尽快完成各部位隐蔽工程验收工作，为吊顶施工提供条件。2.、提前要求其它专业提供相应的施工条件为了空调专业各道工序的施工能按计划正常进行，确保各专业、各工序之间合理并进，完成业主要求的总工期目标，希望各专业以大局为互相配合，在空调专业施工过程中为我方尽早提供相应的施工条件及施工环境。第九章质量保证体系及措施12.1质量控制目标12.1.1质量方针我们公司的质量方针是：精心施工预防监控遵规守法诚信至上以人为本追求卓越12.1.2质量目标在该工程项目上我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足总包创优质工程的要求。并且依靠我公司在专业分包上的管理经验和技术实力，最大限度的配合和服务总包及业主，及其精诚合作，实现最终的质量目标。12.2质量保证体系本工程将在该项目上严格按照公司质量体系的要求，建立标准的项目质量保证体系，并保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。并且将根据工程特点，在工程开工一个星期内编制出项目质量保证计划，以此作为项目质量体系的建立、运行和质量管理和质量保证的纲领性文件。12.2.1建立项目组织机构我们将建立在总包之下的专业分包项目组织机构，由项目经理领导，总工程师策划组织实施、专业工程师实施检查监督的管理体系，并和总包管理体系有效的结合，形成总包、分包直至施工班组的有效质量控制监控体系。12.3质量保证措施：12.3.1建立全面质量管理：通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。1）、在开工前：认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图,做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行”三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工。2）、施工准备阶段：对工程施工条件作深入调查和详细分析。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。3）、在施工过程中：◆技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。◆样板引路制度施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。◆施工挂牌制度一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。◆成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。◆培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。12.3.2具体质量保证措施：1）、组织保证措施。1:贯彻GB/T19002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。2:建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。3:坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。4:积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。5:对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。2）、施工质量预控保证措施为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我们将按衡水市优质工程的要求进行施工。根据本公司近几年的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。3）、技术管理保证措施1:施工准备保证。认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表。划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。确认工程质量记录表格。编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。做好技术培训。2:施工过程中的质量保证。严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。如分项工程施工中出现了重大质量波动，项目总工应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。施工技术资料和质量验评资料及施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。对关键过程的质量控制要及一般的过程控制不同。项目总工组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。关键工序的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目总工应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。关键分项工程完成后，由项目总工组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。5、管道安装及焊口要求现象一：采暖支、干管倒坡不均匀。原因分析：钢管本身弯曲未进行调直，支、吊架间距过大，下料时尺寸未掌握好，安装前没有弄清楚坡度的方向。规范要求：材料要有材质合格证，干管坡度为0.003，但不小于0.002，支管坡度为0.001。预防措施：用水平尺找好坡度，及时裁好支托架，支托架应符合规范要求，看清楚图纸上管道坡度的走向。现象二：焊接管道焊口不均匀，焊瘤严重，有夹渣或气孔焊缝不直，宽度不一，咬肉严重，焊口未进行防腐。原因分析：没有严格按焊接规范操作，未打坡口，电压不稳电流过大，电弧过长，焊条潮湿，焊工操作技术差。预防措施：应使用合格的焊条，专业焊工，责任心强的专业人员进行施焊，施焊时应选用合适的焊接规范。现象三：焊接管道不打坡口，直接对焊,变径方法不对。原因分析：焊工为了省时省力，加之不懂变径的要求，不管质量及外观，只要不漏就行的思想乱干、蛮干。规范要求：管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米，不同管径的管道焊接，如果两管管径相差不超过小管径15%，可