钢筋机械连接作业指导书7

钢筋机械连接作业指导书...........................................................1

钢筋机械连接作业指导书..........................................................4

钢筋机械连接作业指导书.........................................................14

钢筋机械连接作业指导书

1.目的

明确钢筋机械连接施工作业工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，以规范钢筋机械连

接作业施工。

2.适用范围

适用的BD01合同段各类工程混凝土结构中使用的钢筋机械连接，执行本作业指导书的为经

过培训有一定技能的钢筋工。

3.编制依据

《巴中至达州高速公路两阶段施工图设计》

《四川省巴中至达州高速公路项目招标文件技术规范》

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

4.施工准备

4.1机具准备

4.1.1钢筋套筒：按照钢筋直径，由生产厂家提供。

4.1.2钢筋端头螺纹加工专用设备；

4.1.3劳保用品：安全帽等

4.1.4计量用具:钢卷尺

4.2资料准备

4.2.1设计图纸已自审、会审和交底，钢筋工已接受技术交底；

4.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。

4.3场地准备

4.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具;

4.3.2钢筋加工场地已经建立，机械设备已经就位，调试完毕。

5.施工方法及工艺流程

钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的

优势。本作业指导书以合同段内采用的滚压型等强直螺纹的施工工艺进行编写。

5.1钢筋与接头

5.1.1钢筋的采购和管理按我公司物资采购管理办法执行。

5.1.2用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

5.1.3钢筋机械连接接头性能检验指标应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96表

3.0.5中的规定。

5.1.4钢筋机械连接接头由合格供方（生产厂家）提供经国家或省级主管部门认可的专门检

测机构签发的接头型式检验试验报告，而且型式检验报告中必须详细记载接头试件基本参

数，以便日后对照查证。

5.1.5在审查合格供方（生产厂家）提供的钢筋接头型式检验试验报告时，应注意用于型式

检验的钢筋母材的性能除应符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于

屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。5.1.6在各类工程混凝土结构中钢筋直径为22~

36mm的接头连接宜优先采用滚压直螺纹套筒连接，而且受力钢筋机械连接同截面的接头百

分率不大于50%,钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

5.1.7钢筋碎保护层厚度应满足设计要求并符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002<,

5.2连接件（套筒）

5.2.1连接件（套筒）的采购和管理由物资部门负责，严把质量关。钢筋机械连接施工采用

的连接件（套筒）应满足已选定接头的性能等级，产品材质及加工质量符合《钢筋机械连接

通用技术规程》JGJ107-96的要求。

5.2.2运抵工地的连接件（套筒）应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。

并存放在无污染，不潮湿的仓库中。

5.2.3每箱连接件（套筒）内应附有产品出厂合格证，各种连接件（套筒）的有关技术数据

按下表控制：

规格套丝长度（mm）螺纹有效长度螺距螺纹扣数

（mm）(mm)

M369525310

M3285〜87》40310

M2875〜77235311

M2565~67》30310

M2255〜57225310

5.2.4现场质量检验与验收：按质量体系文件《检验和试验程序》执行。运至工地的连接件

（套筒），应按相关规定开箱验收，随机抽取10%数量进行外观质量检查，并用配套的塞规

检查其螺纹质量，合格后才允许领用到现场安装。若抽检中发现不合格产品，则应按质量体

系文件《不合格控制程序》执行，该箱须进行全部检查或退回厂家处理。

5.3钢筋端头螺纹加工方法

5.3.1加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。

5.3.2钢筋经抽检合格后，才允许进行下料加工。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜

用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。

5.3.3为了防止安全和质量事故的发生，加工设备应由专人负责管理，质检人员和生产工人

应经过严格培训，经考核合格后执证上岗，并严格按设备使用说明书进行操作，严禁无证操

作。

5.3.4加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致，并经配套

的量规（环规）检测。经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），按工

程部位挂上标识牌。

5.3.5加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

5.4钢筋端头螺纹外观质量检查方法

5.4.1现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。

5.4.2钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入

的深度不超过止规厚度的2/3,即为合格。

5.4.3钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝

扣长度。

5.4.4钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8

个完整牙。

5.4.5经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝

头。并按表2填写钢筋端头直螺纹加工检验记录。

5.5现场钢筋连接

5.5.1在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋

规格与连接件（套筒）规格一致。

5.5.2带连接件（套筒）的钢筋应固定牢靠，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。

5.5.3连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效丝扣牙数在3

牙以内为宜。

5.5.4拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记，避免漏拧。

5.5.5现场施工过程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被撞损坏的螺纹不能使

用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换，更换不了的接头应割除连接件（套筒），然

后采用焊接方法连接。

5.5.6竖向钢筋接头，配筋时应考虑其接头位置离碎浇筑层面高度不宜大于1.5m,便于定线

对位连接。

5.5.7施工现场钢筋接头连接应由专业施工队负责，按本作业指导书的要求进行全过程质量

控制，质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档。

5.6钢筋机械连接施工工艺流程

5.7.1接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同等级、同形式、同规格接头，

以500个为一个验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500个的仍为一个验收批，若连续检

验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.7.2对每一验收批接头，必须在工程结构中随机抽取3个试件（连接后长60cm）作单向拉

伸试验。接头单向拉伸要求为fOmstNftk,如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试

件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。

5.7.3接头的连接验收，在接头安装现场进行，现场所有连接好的接头必须用红油漆做好标

记。验收过程对已作标记的接头进行检查，看是否符合接头连接的有关要求。若未能达到要

求，必须整改至符合要求为止。

5.7.4在有现场监理工程师见证的情况下，由质检部门负责连接接头抽检及验收。

6术语

6.1钢筋机械连接：通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力

传递至另一根钢筋的连接方法。

6.2滚压型等强直螺纹连接：是钢筋机械连接的一种，该技术工艺特点是采用螺纹加工的“搓

丝”工艺，应用专用的滚压机床，对钢筋端部进行滚压加工成型。连接时，只需用普通施工

扳手将直螺纹套筒连接在钢筋加工后的端头上，即可完成钢筋的对接。在进行钢筋端头螺纹

滚压加工时，通过滚丝轮的作用，不仅使钢筋凹凸不平的表面碾压成所需螺纹形状，实现“无

屑加工”；而且因滚压加工硬化，使螺纹齿部的硬度、强度增强，从而达到该接头连接后与

母材等强甚至超强的效果。该种连接技术具有加工工艺简单，性能稳定，连接省力迅速，质

量可靠等优点，完全满足建标JGJ107-96规程中A级接头性能的要求，且接头拉伸破坏均

能断于母材上。

6.3丝头：经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。

6.4有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。

6.5断牙：指钢筋直螺纹加工过程中，有时出现加工牙齿不够完整。

6.6连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

6.7接好的钢筋接头抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉力值。

钢筋机械连接作业指导书

目录

1总则

1.1编制依据

1.2适用范围

1.3工程概况

1.4编制说明

2钢筋套筒挤压连接

2.1概况

2.2施工准备

2.2.1人员准备

2.2.2机械准备

2.2.3挤压工艺

2.2.4工艺参数

2.2.5材料准备

2.2.6施工过程中异常现象及消除措施

2.2.7技术准备

2.3套筒挤压接头质量检验

2.3.1钢筋套筒挤压工艺检验应符合如下要求

2.3.2现场检验

2.3.3外观检查

2.3.4单向拉伸试验

3钢筋锥螺纹套筒连接

3.1概况

3.2施工准备

3.3机械准备

3.4材料准备及验收

3.5钢筋锥螺纹接头质量检验

3.6安全技术

4钢筋徽粗直螺纹套筒连接

4.1概况

4.2施工准备

4.3机具准备

4.4直螺纹套筒

4.5钢筋加工及检验

4.6现场连接施工

4.7质量检验

4.8安全技术

1总则

为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，确保质量,

特编制钢筋机械连接作业指导书。

1.1编制依据

1.1.1《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)

《混凝土结构施工质量及验收规范》(GB50204—2002)

《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014—91)

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108—96)

1.1.2华冶建设公司运行控制程序文件(HYP—16)和施工管理办法(HYS—02)中关于特

殊过程的有关要求。

1.1.3华冶建设施工管理处编制的《作业指导书编制指导》（HYSG/P09.1—01）,

1.1.4与本作业指导书有关的施工图纸。

1.2适用范围及连接方法

1.2.1钢筋机械连接方法及适用范围见下表

钢筋机械连接方法分类及适用范围

适用范围

机械连接方法

钢筋级别钢筋直径（mm）

HRB335、HRB40016—40

钢筋套筒挤压连接

RRB40016—40

HRB335、HRB40016—40

钢筋锥螺纹套筒连接

RRB40016—40

钢筋饿粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB40016—40

钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下复拉，压性能

的差异，分为A级、B级、C级三个性能等级。

（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级

接头；

（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；

（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C

级接头。

1.2.2不同工程部位所采用的不同连接方法，依工程实际情况加以说明。

1.3工程概况

依据具体工程实际情况编写

1.4编制说明

1.4.1为提高作业指导书编制标准水平，减轻现场技术人员工作量，特就常用的几种钢筋机

械连接方法编制本作业指导书。

1.4.2因具体工程情况而异的条款（例如：工程概况、劳动组织等项目必须根据不同工程的

实际情况另行编写补充）

1.4.3对该作业指导书的内容，可依实际情况进行取舍增减。

2钢筋套筒挤压连接

2.1概况

2.1.1套筒挤压连接是把两根待接钢筋接头插入一个优质套筒，然后用挤压机在侧向加压收

缩，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到目的。

2.1.2套筒挤压接头其主要优点强度高、速度快、质量稳定、安全、无明火不受气候影响，

不需大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能连接。套筒材料为225—350N/mm2延性钢材，钢

材为带肋钢筋，按挤压接头受力性能分为A级、B级接头。

钢筋套筒挤压连接方法见下图

套筒挤压连接

1---已挤压的钢筋；2----钢套筒；3----未挤压的钢筋

2.2施工准备

2.2.1人员准备

2.2.1.1劳动组织

依据连接作业量大小及工期要求，确定所需人员数量及进场时间，现就一个班组的人员

组成加以说明，一个班组配备一套挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压胶管）人员3—

4人。

2.2.1.2操作人员必须经专业培训，经考试合格并取得合格证书方可上岗。

2.2.1.3施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。

2.2.2机械准备

挤压设备的主要技术参数

设备型号YJH—25YJH—32YJH—40YJ—32YJ—40

压额定压力（Mpa）8080808080

接额定挤压力（KN）760760900600600

钳重量（kg）2833413236

适用钢筋（mm）20—2525—3232—4020—3232—40

超电机380V,50HZ,1.5kw380V,50HZ,1.5kw

高

压高压泵80Mpa,0.8L/min80Mpa,0.8L/min

泵

站低压泵2.0Mpa,4.0—6.0L/min—

超高压胶管lOOMpa,内径6.0mm,长度3.0m(5.0m)

根据工程量及钢筋直径的大小和工期要求，参照上表选择设备型号、数量及进场时间。

2.2.3挤压工艺

2.2.3.1工作准备

（1）钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净。

（2）钢筋与套筒应进行试套，钢筋如有变形、弯折等，应预先矫正或用砂轮打磨，对

不同直径的套筒不得串用。

（3）钢筋端部应划出定位标记和检查标记。定位标记距钢筋端头的长度为套筒的一半,

检查标记与定位标记的距离一般为20mmo

（4）检查挤压设备，并进行试压，符合要求后方可继续作业。

2.23.2挤压

（I）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在作业区插入待接钢筋后并挤压另一

端套筒。

（2）压接钳就位时，应对正钢套筒压痕的标记，使压摸运动方向与钢筋两纵肋所在平

面相垂直。保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

（3）压接钳施压顺序由钢套筒中部向端部进行，施压时，主要控制压痕深度。

2.2.4工艺参数

接头性能主要取决于挤压变形量的工艺参数,挤压变形量为压痕最小直径和压痕总宽度

（分别见下两表），小于这一宽度，接头的性能达不到要求，大于这一宽度，钢套筒的长度

要增加。

同规格钢筋连接时的参数选择

（表一）

连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围压痕最小总宽度

（mm）（mm）

①40一①40G40M4060—63N80

①36一①36G36M3654—57270

①32一①32G32M3248—51260

①28一①28G28M2841—44255

①25一①25G25M2537—39250

①22一①22G22M2232—34力45

①20一中20G20M2029—31)45

①18一①18G18M1827—29240

不同规格钢筋连接时的参数选择

(表二)

连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围压痕最小总宽度

(mm)(mm)

中40端60—63280

M4057—60280

①40一①36G40

①36端

M36

①36端54—57270

M3651—54270

①36一①32G36

①36端

M32

832端48—51260

M3245—48260

①32一①28G32

①28端

M28

828端41—44255

M2838—41255

①28一①25G28

①25端

M25

①25端37—39250

M2535—37250

①25一①22G25

①22端

M22

①25端37—39250

M2533—35250

①25一①20G25

①20端

M20

822端32—34》45

M2231—33245

①22一①20G22

①20端

M20

①22端32—34245

①22一①18G22M2229—31245

中18端

M18

①20端29—31245

M2028—30245

①20一①18G20

①18端

M18

压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来控制的。实际挤压时，压力表读数一

般在6()—70Mpa,也有在54—80Mpa之向，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须

进行试压，来确定挤压到标准要求时所需的压力。

2.2.5材料准备

2.2.5.1所用钢筋必须具有材质合格证，并按规定取样复试合格后方可使用。

2.2.5.2工程中应用钢套筒必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该项技术单位提供

有效的型式检验报告。

2.2.6施工过程中异常现象及消除措施，参下表

项次异常现象和缺陷原因或消除措施

(1)高压油管连接位置不正确，或油管堵塞；

1挤压机无挤压力

(2)油泵故障。

(1)钢筋弯折或纵肋超偏差；

2钢套筒不进钢筋

(2)砂轮修磨纵肋。

(1)压接时摆正钢筋；

3接头弯折超过规定值

(2)切除或调直钢筋。

(1)泵压不足；

4压接程度不够

(2)钢套筒材料不符合要求。

钢筋伸入套筒内长度不(1)未按钢筋伸入位置、标记挤压；

5

够(2)钢套筒材料不符合要求。

6压痕明显不均检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象

2.2.7技术准备

2.2.7.1技术人员必须熟悉图纸及有关的规范、规程、标准编制作业指导书。

2.2.7.2技术人员在施工前向具体作业人员进行全面的技术交底。

2.3套筒挤压接头质量检验

2.3.1钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，每批工艺检验应符合如下要求：

(1)每种规格钢筋的接头试件应不少于3个；

(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

(3)3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107

-2003)中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度大于等于0.9倍钢筋母材的

实际抗拉强度。

2.3.2现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。

2.3.2.1同批条件的材料、等级、型式、规格、施工条件相同。500个接头为一批，不足此

数时也作为一个验收批。

2.3.2.2对每验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽3个试件作单向拉伸试验。

2.3.2.3在现场检验合格的基础上，连接10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以

扩大验收批所代表的接头数一倍。

2.3.3外观检查

应符合下列要求

2.3.3.1挤压后套筒长度为1.10—1.15倍原套筒长度，或压痕外套筒的外径为0.8—0.9原套

筒的外径。

2.332接头处弯折不得大于4。。

2.3.3.3挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

如外观质量合格数大于等于抽检数的90%,则此批为合格，如不合格数超过抽检数的

10%,则应逐个进行复验。

2.3.4单向拉伸试验

3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。如有一个试件的抗拉

强度不符合要求，则加倍抽样复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则判为不

合格。

3钢筋锥螺纹套筒连接

3.1概况

3.1.1锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用内丝的套筒将

钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。(见下图)

3.1.2优点

a、端头丝在加工厂加工，现场组装，速度快、成本低；

b、连接钢筋利用力矩板手，不受气候影响，可全天施工；

c、可连接水平筋和竖筋，不受化学成份和含碳量限制；

d、钢筋接头自锁性能好，能传递拉力和压力。

3.2施工准备

3.2.1参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训；操作工

人应经考核合格后持证上岗。

3.2.2技术人员熟悉图纸及有关的规范、规程、标准，编制作业指导书。

323技术人员在施工前向具体作业人员进行全面的技术交底。

3.2.4钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气

割下料，应用砂轮切割机下料。

3.3机械准备

(1)钢筋预压机或锁粗机

钢筋预压机用于加工GK型等强螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格

相对应的模具，实现中16—40mm钢筋端部的径向顶压。

(2)钢筋套丝机

钢筋套丝机是加工锥形螺纹的一种专用设备，型号：SZ-50A.GZL-40等。

(3)扭力板手

扭力板手是把钢筋与连接套筒拧紧的工具，其型号为PW360(管钳型)性能100—

360NM,HL—02型，性能70—350NM。

(4)量规：量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。

3.4材料准备、加工及验收

3.4.1钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用

余热处理钢筋》GB13014的要求。

3.4.2套筒材料宜用45号优质碳素结构钢或其它经验确认符合要求的钢材。

3.4.3连接套筒应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。进场时，

应进行复检。

3.4.4单向拉伸性能分A：B两个等级。

3.4.5钢筋下料，应采用砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

3.4.6钢筋锥罗纹A级接头，应对钢筋端头进行锻粗或径向顶压处理。

预压后的钢筋端头应逐个进行自检。经自检合格的预压端头，质检人员应按要求对每种规格

本次加工批抽检10%,如果有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，

不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压。

3.4.7锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头的牙形和牙数相一致，承载力应高于钢筋母材，钢

筋普通锥螺纹套筒接头尺寸规格见以下两表。

钢筋普通螺纹套筒接头（B级）规格尺寸

钢筋公称直径锥螺纹尺寸长度L(mm)外径D(mm)

①18ZM19X2.56028

①20ZM21X2.56530

①22ZM23X2.57032

①25ZM26X2.58035

①28ZM29X2.59038

①32ZM33X2.510044

①36ZM37X2.511048

040ZM41X2.512052

钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头锁粗）

钢筋公称直径锥螺纹尺寸长度L(mm)外径D(mm)

①20ZM24X2.56034

①22ZM26X2.57036

①25ZM29X2.58039

①28ZM32X2.59043

①32ZM36X2.510048

636ZM40X2.511052

640ZM44X2.512056

锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定,所以必须经技术提供单位型式检验认定。

3.4.8锥螺纹套筒宜在专业工厂进行加工，以确保质量。

3.4.9套筒验收，应检查：套筒的规格、型号与标记：套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺

纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环先用锥螺纹塞规检查同规格套

筒的加工质量。

3.4.10套丝扣必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用润滑油或不加润滑液套丝。当气温低于

0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠。

3411钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见下图

3.4.12钢筋套丝完整牙数应符合下列规定值。

钢筋直径（mm）16—1820—2225—28323640

完整牙数578101112

3.4.13连结钢筋必须用力矩板手，拧紧力矩达到咔嗒声，操作见下图。

钢筋直径36①18①20①22中25一①28①32①36一①40

扭紧力矩

118145177216275314343

（NM）

3.5钢筋锥螺纹接头质量检验

3.5.1检查连接套筒出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。

3.5.2对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，规格接头试件数量不应少于3个。

3.5.3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。力矩板手抽检数：梁、柱构件按接头

数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数,

每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。抽验接

头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对不合格接头应采用焊缝补强，

焊缝高度不得小于5mm。

3.5.4对接头的每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，并按设计要

求进行接头性能等级检验与评定。

3.5.5现场同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一验收批，不足

500个也按一个验收批。

3.5.6现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批数量可扩

大一倍。

3.6安全技术

高空作业应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》

4钢筋徽粗直螺纹套筒连接

4.1概况

4.1.1钢筋锹粗直螺纹及套筒连接是先将钢筋端头锁粗，再套切成直螺纹，然后用带直螺纹

的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法：（见下图）

钢筋直螺纹套筒连接

1一—已连接的钢筋2——直螺纹套筒2一—正在拧入的钢筋

4.1.2特点

（1）经冷徽后直径增大，套丝后丝扣底部横截面不小于钢筋原截面积，强度提高，达

到SA级接头性能要求。

（2）连接钢筋利用力矩板手，不受气候影响，可全天施工。

（3）可连接水平筋和竖筋。

（4）钢筋接头自锁性能好，能传递拉力和压力。

（5）螺纹精度高，接头质量稳定性能好，操作简便，连接速度快、价格适中。

4.2施工准备

4.2.1参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工

人应经考试合格后持证上岗。

422技术人员熟悉图纸及有关的规范、规程、标准，编制作业指导书。

423技术人员在施工前向具体作业人员进行全面的技术交底。

4.3机具准备

钢筋液压冷锻机，型号为：HJC200型（中18—40）、HJC250型

（020—40）G2D40、CDJ—50型等。

4.3.2钢筋直螺纹套丝机。型号为GZL—40、HZS—40、GTS—50等。

4.3.3扭力板手、量规（通规、止规）等

4.4直螺纹套筒

4.4.1材质要求：对II级钢筋采用45号优质碳素钢，对HI级钢筋，采用45号经调质处理或

用性能不低于HI级钢筋性能的其它钢种。

4.4.2规格型号及尺寸

（1）同经连接套筒，分右旋必左右旋两种，其尺寸见下表:

同经右旋连接套筒

型号与标记MdXtD(mm)L(mm)型号与标记MdXtD(mm)L(mm)

A20S—G24X2.53650A32S-G36X35272

A22S—G26X2.54055A36S—G40X35880

A25S—G29X2.54360S40S—G44X36590

A28S—G32X2.54665

同经左右旋连接套筒

型号与标记Md-tD(mm)L(mm)1(mm)b(mm)

A20SLR-G24X2.53856248

A22SLR—G26X2.54260268

A25SLR-G29X2.54566298

A28SLR—G32X348723110

A32SLR—G36X354803510

A36SLR—G40X360863810

A40SLR—G44X367964410

（2）异径连接套筒

型号与标记MdlXtMd2Xtb(mm)D(mm)l(mm)L(mm)

AS20—22M26X2.5M24X2.55①422657

AS22—25M29X2.5M26X2.55①452963

AS25—28M32X3M29X2.55①483167

AS28—32M36X3M32X36①543576

AS32—36M40X3M36X36①603882

AS36—40M44X3M40X36①674392

4.4.3质量要求

443.1连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。

443.2牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

连接套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

443.3连接套筒应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时，

应进行复检。

4.5钢筋加工及检验

4.5.1钢筋应先调直再下料，切口端应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮机

切割下料，不得用气割下料。

4.5.2钢筋下料后，在液压冷锻床上将钢筋锻粗。操作中要保证锻粗头与钢筋轴线不得大于

4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。外观质量不合格，应切除，重新

微粗。

453钢筋冷锻后，上机切削加工螺纹。螺纹牙形要饱满，无断牙、秃牙等缺陷。

4.5.4螺纹加工后，应用量规逐根检测。合格后，专职质检员一个台班抽10%交验。如有

不合格，应逐根检查。对不合格的重新锻粗加工。

4.6现场连接施工

直螺纹钢筋连接时，应采用扭力板手把钢筋接头拧紧。钢筋接头拧紧力矩值可参考下表。

钢筋直径（mm）16—1820—2225283236—40

拧紧力矩（N.M）100200250280320350

4.7质量检验

4.7.1每种规程钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度不应低于母材

强度，或大于1.15倍钢筋抗拉强度的标准值。

4.7.2现场同一施工条件下，同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批。

每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。其抗拉强度符合4.7.1条强度规定的，该验

收批达到AS级指标，如有1个试件强度不符合要求，应加倍取样复验，如3个试件的抗拉

强度仅达到抗拉强度的标准值，则该验收批降为A级。

现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格验收批接头数可扩大一倍。

钢筋机械连接作业指导书

1.0编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

1.4《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

1.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

1.7《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96

1.8《钢筋锥螺挤接着技术规程》JGJ109-96

1.9《冷轧带肋钢筋》GB13788-92

1.10《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-95

1.11《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-92

1.12《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224

1.13《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

1.14《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013

1.15《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701

1.16《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014

1.17《预应力混凝土贽用热处理钢筋》GB4463

1.18《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223

1.19《预应力混凝土用钢绞线》GB/T-5224

1.20《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/707-2003

1.21《工程建设标准强制性条文》

1.22《监视和测量控制程序》

1.23《不合格品控制程序》

2.0施工工艺

2.1一般规定

2.1.1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

2.1.2.1纵向受力钢筋品种，规格、数量、位置等

2.122钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等；

2.123箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

2.124预埋件的规格、数量、位置等。

2.2施工准备

2.2.1熟悉设计图纸与相关的施工文件。

2.2.2电焊工：必须持有与工程相适应的各级等级证书，在施焊前必须做一组焊件，试验合

格后方可持证上岗，并将此证复印件交专职检验员处存档、备查。

2.2.3机械准备：安装、检查、试运行，合格后标识认证

2.2.4入场教育

2.2.4.1必须进行三级安全教育；

2.242有转岗者进行转岗教育；

2.2.4.3操作前进行安全技术交底。

2.2.5编制下料单与标牌卡。

施工作业班组，依据本作业指导书单项措施施工技术做技术、质量、程序、安全、环境影响

交底，并履行签字，对同截面接头（水平、竖向）、保护层、弯钩、锚固及钢筋的架立、接

头的方法、施工程序、工艺及施工图的要求，编制下料通知单和标牌卡（并要详细标明其编

号、形状、品种、级别、规格、直径等各细部尺寸和根数）。此下料通知单、标牌卡，经技

术人员审定签认后翻样、下料。

2.2.6钢筋配料与加工。

作业班组必须依据下列规定进行：

2.2.6.1鉴于钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生变化，因此在配料中不能直接按图中尺寸下料,

应考虑到混凝土保护层、钢筋弯曲形状、弯钩、接头等规定，结合图中尺寸具体计算其下料

长度。

2.2.6.2各种形状的钢筋下料长度计算公式如下：

a.钢筋下料长度=构件长一保护层厚度+弯钩增加长度。

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整

值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

d.如上述钢筋需要弯曲或接头时，还要增加此段长度，弯曲调整值可按下表：

钢筋弯曲角度30°45°60°135°

弯曲调整直0.35d0.5d0.85d2.5d

半圆弯钩增加长度表:

直径mmW68-1012-1820-2832—36

一个弯钩长度mm406d5.5d5d4.5d

弯起钢筋斜长系数表:

简图弯起角度a=30°a=45°a=60°

斜边长s2ho1.41ho1.15ho

底边长L1.73hoho0.575ho

增加长度=5—L0.268hc0.41ho0.575ho

箍筋调整值表:

直径（mm）

箍筋量度方法

4—56810—12

最外皮尺寸40506070

量内皮尺寸80100120150—170

2.263每批钢筋在弯曲成型前必须会同质量检查员、工长，共同制作样板，经检查合格后实

施加工。

2.2.6A钢筋在弯曲时必须掌握板距，见下表：

手工板距表：

弯曲角度4590135180

板距1.5-2d2.5-3d3—3.5d3.5-4d

机械弯曲时：

a.90度时板距为零。

b.180度时板距为1.5d»

226.5弯曲钢筋必须平整成型,钢筋应在同一平面上不得有歪扭。

2.2.6.6HRB335级及HRB335级以上的钢筋在弯曲时必须一次成型不得回弯。

2.2.6.7弯钩和弯折应符合下列规定：

a.HPB235级钢筋末端需作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平

直部分长度不宜小于直径的3倍。

b.用于轻骨料磴结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

C.HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90度或135度弯折时，HRB335级钢的弯弧内直径

不宜小于钢筋直径的4倍：作不大于90度弯折时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍，

其平直长度按设计确定。

2.268钢筋的末端应作弯钩，其弯钩形式必须符合设计要求，其弯曲直径不宜小于2.5倍的

钢筋直径。平直部分不宜小于5倍的钢筋直径，对抗震结构不宜小于10倍直径。

2.269弯钩形式可做成90°/180°、90°/90°、135°235°,但当采用绑扎骨架时，该箍

筋必须做成135°/135°o

2.2.6.10钢筋加工成型后不得有裂痕、断伤等缺陷。

2.2.6.11加工允许偏差表：（mm）

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2.2.6.12钢筋弯曲划线时应注意下述规定：

a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值时，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

b.钢筋端部为半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d«

c.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从一端开始，但如划线有

出入时，则应重新调整。

d.待半成品加工完毕后，应分类堆放，设牌待用。

e.实施现场绑扎、运输的作业班组，对半成品必须在绑扎前会同自检员对此道工序进行全面

重点检查，在确认无误并办理完工序交接手续后，方可转入下道工序。

2.3原材料要求

2.3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土有热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取

试件作力学试验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。

2.3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具

体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；

b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

项目经理部技术负责人必须会同材料员、质量检查员对已进场合格的钢筋、焊条等原材料按

进场的批次，对照合格证、化验单进行外观、规格、品种等级、数量的检验，待验收合格后，

由技术负责人向取送试人员下达钢筋二次复试、焊件的委试单，送监理公司在监理公司见证

下取样。

待二次复试合格后，挂牌标识可将此件会同原件与委试单，在标明进场日期、批量、使用部

位，技术负责人签认后统一编号入档、备查。

2.3.3钢筋验收标准的依据。

a.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋一一IGB1499J

b.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋一一[GB13013]

c.低碳钢热轧圆盘条——[GBfT701]

d.钢筋混凝土用余热处理钢筋——[GB13014]

e.预应力混凝土用热处理钢筋[GB4463]

f.预应力混凝土用钢丝[GB/T5223]

g.预应力混凝土用钢绞线[GB/T—5224]

h.钢筋混凝土结构施工验收规范——[GB50204]

2.3.4钢筋验收的一般要求

2.3.4.1用于工程的钢筋必须具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标志或标牌，

其内容包括：生产许可证编号、钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成份、厂家名称、