岗位操作规程(借鉴使用)

岗位操作规程（借鉴使用）

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还务必遵

守下列总则：

1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培与临时参加生产的人员，务必

通过安全教育与操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，务必持证

操作。

4.操作工务必熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程

中出现的故障。

5.操作前务必按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫务必罩人工作

帽内。进入有可能发生物体打击的场所务必戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害

的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所

不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。

6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮

酒。

7.开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可

靠，否则不准进行操作。

9.不准随意拆卸、挪动各类安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒

标志等。

10.检修机械、电气设备时，务必切断电源，挂上警示牌。合闸前要认真检查,

确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内与潮湿

场所作业不得超过12V。

12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通

道畅通，废料应及时清除。

13.高空作业人员务必系好安全带，登高用的扶梯务必坚实牢固，符合安全技

术要求，并采取可靠的防滑措施。

14.非电气作业人员严禁装修电器设备与线路。

15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩

或者其它防护用品。

17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体与

触动危险部位。

19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清

理场地，中途停电要关闭电源。

20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，务必经公安、

技安等有关部门批准，并办理登记手续。

21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍

取用。

22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案

进行抢救，立即报告有关领导与部门，保护好事故现场。

二、金属切削机械安全技术操作规程

金属切削安全通则

1.工作前的准备

①选择与使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在

工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要

堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置与牢固性，电源导线、操作手把、手轮、

冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并熟悉前班机床使用情况。

⑥空车检查起动与停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时,务必明确主操作人员，由其统一指挥,互相配

口O

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相习惯。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可使用专

用的吊装夹紧附件，同时只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或者刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或者机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件与刀具均已固定可靠，并对任

何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄与进行测量、调整与清理等工作。操作者应

观察加工进程。

⑦假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台与加

工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床邻近通道，要及时清扫切屑，工作场

地特别是脚踏板上，不能有冷却液与油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

3.工作结束

①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件与测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常保护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

车工

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服

及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖通常应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度通常应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太

多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免

折断伤人。

4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如

刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，

不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切

断。操作时，要均匀进给，马上切断时，务必放慢进给速度，以保证安全。

5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破旧或者歪斜的顶尖,

使用前应将顶尖与中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，务必先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀

划一坑或者用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢

进给速度，以防钻头折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应使用中心架或者跟刀架，长出车床部分

应有标志。

8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移

动到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服与手接

触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太

快。

钻工

1.工件装夹务必牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐步

增加压力或者逐步减小压力，以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或者铁钩清除，严禁用手拉。

4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或者钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除

钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时使用保护性卡头。

6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或者衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则钱刀与孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔

壁划伤或者刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂务必

夹紧。

9.横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，同时要夹紧。

镇工

1.调整镇床时应注意：升降镇床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否

则会使镂杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镖杆前应认真检查主轴孔与镶

杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子与其他工具敲击镶杆，迫使镣杆穿过

尾座支架。

2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4.当刀具在工作位置时不要停车或者开车，待其离开工作位置时，再开车

或者停车。

5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危

险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

铳工

1.高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以

防将手卷入旋转刀具与工件之间。

2.机床运转时，不得调整、测量工件与改变润滑方式，以防手触及刀具碰

伤手指。

3.在铳刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方

向应躲开铳刀，以防扳手打滑时撞到刀具或者夹具。

5.装拆铳刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铳刀。

6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

刨工

1.工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下

伤人。

2.工件、刀具及夹具务必装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，

使刀具损坏或者折断，甚至造成设备事故与人身伤害事故。

3.机床运行前，应检查与清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意

放置工具或者其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄与开

关及操纵旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并

使其操纵或者操纵系统处于空档位置。

4.机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件与清除切屑。

5.牛头刨床工作台或者龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或者脱

开离合器。

磨工

1.务必正确安装与紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂

纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的同意速度运转。砂轮装完

后，要按规定尺寸安装防护罩。

2.新砂轮装入磨头后,先点动或者低速试转，若无明显振动,再改用正常转速,

空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不

能与毛坯相撞或者挤压。

3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件

装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

4.干磨或者修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金

刚石衔住，不准用手拿着修整。

5.开机前应先进行手调，使砂轮与工件之间留有适当的间隙，进给前要选

择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8.干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，

工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

锯床工

1.操作前务必检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2.将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3.装卸料时务必停车进行.所要厂的料，务必根据料型选用合适安全的装夹方

法，并要夹牢固。长料务必用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。进刀务必缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或者圆

片锯破碎伤人。

5.下料中，务必保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。

7.锯切时，务必站在锯刀的侧面操作。

8.锯切中，禁止用手摸锯口或者正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支

架支住，不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要

协调一致。

10.使用吊车时，务必检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

数控机床工

1.操作人员应熟知机床的结构与传动原理。

2.开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。

3.机床使用工、夹、量、刀具与毛坯、工件应分类摆放在定置区内.

4.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门与改变用于传动轴行程端点的限位开

关。

5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是

否良好。

6.每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。

7.机床在加工过程中，不要用手触摸旋转与运动部位。操作者应坚守岗位，并

监视操纵柜与显示器有无特殊变化，发生故障立即停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后，方可调整。

9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，

并清理机床内外铁屑。

齿轮工

1.开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润

滑、冷却系统是否正常。

2.搭配挂轮时，务必切断总电源.齿轮啮合间隙要适当。

挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床

时，应协调一致。不得同时搭配齿轮与开电门。

3.加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具与其它未

固定的物件。

4.装卸与测量工件、变速、换刀、紧螺速时务必停车。

5.操作多台机床时，务必严格进行巡回检查，无人看管的床子务必停止切削。

6.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件与

设备，人身不得接触旋转部位。

7.切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放

入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。

线切割机床工

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开

关，5分钟后，才能与负负载连接。

2.操纵台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及筑灯数码管是否正常，输入

信息5分钟，进行试运算，正常后，方能操纵加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在铝丝运转情况下，才能开启

高频电源，并应保持在60V〜80V。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时，应加冷却液.钥丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液

值是否正常，不同意在拉弧情况下加工。

5.发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材与

其它物品。

6.禁止用手或者导体接触电极丝或者工件。也不准用湿手接触开关或者其它电

器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15〜20mm以上，以免电极丝烧断或者燃烧。

8.工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检

查维修。

三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术

操作规程

（一）锻造安全技术操作规程

锻造安全通则

1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽与护目镜，工作服应当很

好地遮蔽身体，以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象,

锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设

备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。使用机械化传送

带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150C〜

200℃,防止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备（如：排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落

或者漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，特别是受冲击部位是否有损伤、松

动，裂纹等，发现问题要及时修理或者更换，严禁机床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件务必用钳子夹牢,

由吊车传送。

8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或者其他

部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时学钳工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳

口裂开，挤压手指。

10.不得锻打冷料或者过烧的坯料，以防飞裂伤人。

11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或者脚直接清除

铁帖上的氧化皮或者推传锻打的工件。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或者靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。

锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，通常应为0.8m,以防突然倒塌，砸伤、

压伤人。

13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品与站人。

14.与生产无关的工具、毛坯、锻件与料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨

机械传送带或者锻造自动线，也不准在其上面递送工具或者坯料等。

15.使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。

16.易燃易爆物品不准放在加热炉或者热锻件近旁。

17.工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。

18.严格遵守七不打的操作规程。

即：①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夹不准不打；

④冷铁不打；

⑤冲子于与剁刀背上有油不万打•；

⑥空锤怪不打；

⑦看不准不打。

19.点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。

自由锻锻工

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口务必与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末

端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。不管何种工序，首锤

轻击，锻件需要斜锻时，务必选好力点。

4.使用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时:由掌钳工或者组长统一指挥，指挥信号务必清晰、明确。不同意有

阻挡操作机司机与司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时，务必将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀务必放正，不可

歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼

司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或者从工件中脱出冲子时，务必用平整的园垫，不准用不

规则的料代替园垫。

8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过

猛，也不能连击防止把冲头爆出与未燃尽的煤屑飞溅伤人。

锻造操作司机

1.遵守《锻造安全通则》与《起重工通常安全技术操作

规程》。

2.开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内（通常为0.5m）

不准站人与堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件，务必插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过同意用力矩的长工件时，务必用行

车吊链托起。

6.要用与加工件相习惯的钳口，不得凑合使用。

7.配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司

锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8.液压管（气管）与电缆应经常检查，发现破旧要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机，务必经常检查限程挡铁是否起作用，与运行时有无

咬轨与卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

（二）冲压安全技术操作规程

冲压安全通则

1.加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，务必认真检查防

护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活与安全可靠：应把工作台上的一切不必

要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2.冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

3.操作者对脚踏开关的操纵务必小心慎重，装卸工件时，脚应离开脚踏开

关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

4.假如工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚

踏板上移开。

5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应认真检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机与模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大

与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭

合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨下列）要求用手扳动飞

轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，使用按微动按钮

寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装通常先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或者试冲，检验上、下模位置的正确性与卸料、

打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方

可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或者撬杆转动压力机飞轮（大型压力机则按微

动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模,

拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具

运到指定地点，再认真擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

油压机冲压工

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、操纵阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏

油，油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或者不动，应停车检查。

4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

剪床工

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，

才能开始剪料严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度与超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料

下面送料或者将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料”

8.剪床后面不准站人与接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时，刀片务必紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上

下刀片应保持平行。

10.调整刀片务必停车进行，调整之后应用手动进行试验与开空车检验。

折边机工

1.上下模与前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。

2.严禁将工具或者手伸进上下模之间。

3.加工材料不同意有焊疤与较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。

4.加工小件不准带手套。

5.多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或者进退时两侧操作人员务必密切联

系，动作一致。

切边机工

1.工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协

调，发现特殊情况应及时修理与更换。

2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解

脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑（特别是较厚的工件），以免

发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚.

6.完工后要认真清理现场，清除边角余料。

压延工

1.开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3〜5分钟，运转正常后方可工

作。

2.严禁在轧辑进料方向擦洗轧辑，以防发生事故。

3.压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。

5.操作后应擦洗轧辐并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。

搓丝机工

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。

3.检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。

4.开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。

5.搓丝板在运转时，不得用手或者工具接触转动中的工件与搓丝机。

6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7.由于临时停电或者故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排

除故障取毛坯。

滚丝机工

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺

要求。严禁混入已淬火的坯料，或者其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2〜5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或者不用。

拔丝（拉丝）机

1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5

分钟，若正常方可操作。

2.模具不得有裂纹与损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具

不准超出工艺规定与设备的同意范围。

3.钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器务必用压板压好。

4.工作时操作者不准站在拔丝台上与出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5.机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得

用手直接移动。

6.机床运转时，不得擦拭与修理机床。

7.换绕线架时务必停车，换好后务必将保护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或者扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9.模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。

10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

（三）铸造安全技术操作规程

铸造工

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立

操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂与打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无

阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

6.使用设备或者吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

造型工

1.工作前务必整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否

良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。

2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时务必用架子支撑牢固。不准站

在吊起的砂型上找平衡。

4.翻转砂箱时砂箱务必吊平且周围无障碍，无关人员务必远离，操作者也不能

靠近砂箱。翻转大砂箱时务必使用支架。

5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要

站在砂箱的两侧。

6.用压缩空气吹砂型或者泥型的砂子时，压力不得超过8kg/cm?。

7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向

并留印记。

8.大砂型或者底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能

顺利排出。

9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。

10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或者用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤

人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。

11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

浇铸工

1.清除通道与场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是

否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具，使用前务必预热至500℃以上，否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水

溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有

专人负责跟随铁水包，通过路线，不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇：

①铁水温度不够不浇；

②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇；

④砂箱不干不浇；

⑤不放外浇口不浇；

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水与看铁水。

8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气

与铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或者砂坑内，不准倒在砂堆与地面上，防止

铁水爆炸伤人。因跑火或者其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆

盖，凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。

清砂工

1.检查所使用设备与工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太

近，清砂前方不准站人。

2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳,

不准吊着铲毛刺。

3.清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。

4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，务必检查吊具，链子不得打结，吊挂

要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。

5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场

地，整理好工具与设备。

烘干、铸件婀火工

1.装车时应按下列规定操作：

①将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均衡放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆（根据炉膛的大小）。

2.搬运工件时务必注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或者在吊件下面站立行走。

3.进炉与出炉推车时，务必注意工件是否有倒塌现象。

4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃

物清理干净。

金属熔化工安全通则

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压（或者气压）进行认真地检查,

确认正常后，方可熔炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打

赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各类材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品（如：弹头、雷管等）、密封

容器及带水（或者带雪）的炉料•，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方

或者干燥的料锭模内。

6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊

运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，务必清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉

前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属熔液前，使用的工具及浇包务必烘烤干燥，浇包务必放正、放稳，禁

止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

喷砂清理工

1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使

用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常'，并定期校验；检查手孔、

通风管及喷砂机门是否密封好。

2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。

3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。

4.操作时务必戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无

关人员靠近设备。

5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或者清理喷嘴堵塞物。

6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。

7.禁止在敞开的地点喷砂清理。

压铸机工

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位，务必穿戴好劳动保护用品（衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注

入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等），当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关，等电机与油泵运行广3分钟后，再进行各类机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室

机空压射时，务必垫入棉纱。热室机空压射时务必卸下冲头。

3.打开手动开关，无负荷试机（开合模、抽芯、顶出、喷涂等）。

三、生产操作

1.按工艺调整好各类参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间（次数）、

顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料

投入坦瑞。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检

产品.

4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好

安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后

方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记

录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度＜50℃方

可停水。

2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查：

①检查机床的机械传动部分，安全防护装置与电器部分接地是否良好；

②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否

良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；

④将机床开动两次，进行观察，确信无特殊现象后，方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况，发现特殊要立即停车检查，故障排除前禁止开

车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。

5.加热板与工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

7.工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床与周围环

境卫生。

四、钳工作业

钳工安全技术操作总则

1.所用工具务必齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的

工具。

2.开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉与电，油、气动等动力开关是否

完好，井空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作短

程。

3.设备上的电器线路与器件与电动工具发生故障时，应叫电工修理.不准自己

动手敷设线路与安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及

铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

5.高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否牢固可靠工具务必放在工具袋

里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋。

6.使用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。

7.登高作业平台不准置于带电的母线与高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以

防触电。平台应设立栏杆。

8.清除铁屑务必使用工具，禁止用手拉嘴吹。

9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。

维修钳工

1.工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，务必戴好安全带

或者安全绳防止坠落伤人。

2.在梯子上工作时、务必有专人扶梯于或者在梯子上要有措施或者防滑装置。

3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。

4.在检修某一设备时，务必先切断电源，而后才准修理。

5.在对面工作台上铲活时，工作台中间务必设有防护网。

6.在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃与毛刺，以免打飞伤人。

7.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀务必安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操

作。

9.机床修好后试车时，务必遵守诙机床的安全操作规程。

10.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤

脚。

装配钳工

1.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或者装配工位上。

2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

3.不得在总装输送线步移或者连续运行时横跨装配线行走或者传递物件。

4.使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件

时要用夹持工具。

5.使用加热炉、加热器或者感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程与使

用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地邻近不准有易燃易爆物

品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

6.实行冷装时，对盛装液氮或者其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气

瓶安全操作规程进行。取放工件务必使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液

氮或者冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手

直接清扫。

7.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。

停止装配时，不许有大型零件吊、悬

于空中或者放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫

块支稳。

8.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸

工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

划线钳工

1.划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。

2.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，务必用方木垫在工件下面，必要

时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。

3.搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。

4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

5.所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。

6.划线台上使用的照明电压不得超过36V。

管道钳工

1.水管打铅结口时，务必将灌铅口擦干，以防灌铅时发

生爆炸。化铅时应防止烫伤与失火。

2.用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.禁止在有压力的各类管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或者蒸

汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取

安全措施后才能进行工作。

4.送气时阀门务必缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5.在电线邻近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。

6.在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。

7.紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。

8.递按工具材料禁止投掷，起吊与放下物件时，禁止人在物件下面站立与通行。

9.在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36V下列.在沟内工作

务必戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。

10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。

11.在工棚工作时，严禁烟火。

五、热处理作业

(-)普通热处理安全技术操作规程

热处理工安全技术操作通则

1.操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并熟悉有关救护知识.操

作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材与必要的急救药品。

2.化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

3.工作中配制各类化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验通常安全技术操

作规则》。

4.禁止无关人员进入鼠化室、化学药品储藏室、中频发电机室与高频淬火室。

各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。

5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

6.使用行车(或者单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全

操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。

7.各类废液、废料应分类存放，统一回收与处理，禁止随意倾入下水道与垃圾

箱，防止污染环境。

8.使用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉

工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

9.大型热处理炉及连续热处理炉使用炉子机械输送工件与燃料，使用前务

必检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件

堆放高度与宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及

砸伤事故。

盐浴炉热处理工

1.工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员务必穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或者防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氟化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层与抽风口邻近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免

熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具与挂具等均应干燥无水，务必通过烘烤或者预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

3.盐炉启动时应用低电压，以后逐步升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂，务必通过烘烤并应缓慢加入。加盐量应操纵在规定范

围内。

7.中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧.

8.高温盐炉使用温度，通常不超过1300℃；中温盐炉使用温度通常不超过

950℃；硝盐炉使用量度通常不超过570℃。

9.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。

10.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或者油类加热。硝盐炉假如用烟破旧则严禁

使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或者湿砂灭火。

箱式电阻炉热处理工

1.检查炉镇内有无异件，炉底板、电阻丝务必处于完好状态。

2.工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或者工具不得与电阻丝相碰

撞与接触。

3.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

4.电炉通电前应首先合闸，再开操纵柜电钮。停炉时应先关操纵柜电钮，再拉

闸。

5.每月定期清理设备各部位（包含炉底板下部）的氧化物与脏物，发现问题及时

修理好。

6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本

规程执行。

井式电阻炉热处理工

1.应指定炉前操作负责人。

2.装、出炉工件时，务必切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，

注意不要碰撞或者接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

3.开炉过程中温度不准超过额定值。

4.大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。

（二）表面热处理安全技术操作规程

高频热处理工

1.务必要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时务必穿

戴绝缘鞋与绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽与防护遮栏是否良好。工

作时闲人免进。

2.检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是

否工作正常。

3.开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2〜2个大气压之

间，不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30〜

45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高

压。加高频后，手不许触及汇流捧与感应器。

5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电,

更换工件，务必停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或者连接紧急开关。

6.设备运行中，注意阳流与栅流漉都不准超过规定值。

7.工作时，全部机门务必关好.高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开

机门。

8.设备在工作过程中，发生特殊现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。

9.检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容

器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。

10.工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续

供水15-20分钟使电子管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘与潮湿现象，以防电气元件放电与击

穿。

12.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环

境温度应操纵在15〜35℃。

中频热处理工

1.中频设备务必要有两人以上方可进行操作，并指定操

作负责人。

2.工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮

栏是否正常良好。

3.电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/cm，

4.严禁全压启动电机。

5.机组不同意连续启动四次。

6.机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按入发电机负载，若无

特殊现象，便可连续运行。下轴承温度不同意超过80℃。

7.发电机需定期加油.下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质务必更换新油。

8.固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的

冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。

9.机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。

10.停机步骤：先逐步减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车

15分钟后再关闭各水路。

11.操作人员务必按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。

六、表面处理作业

表面处理安全技术操作规程

电镀工

1.电镀人员务必熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能与

保护使用方法，非本工种人员不得随便操作。

2.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15

分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。

3.操作者手有伤口时，务必包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各类

溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或者其他腐蚀物品的槽沿上面工作。

4.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5,碱要储存在封闭的铁筒

内。

5.搬运酸液与倒酸时，应用专用小车或者专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，

再小心搬运与使用。

6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或者将比重大的酸侧入比重小的酸中，

严禁将水倒入酸中或者将酸倒入热水中。

7.对所使用的各类电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要

有专人严格分别保管防止乱拿乱用。

8.向槽内补加有毒物品时，操作人员务必站在上风方向防止风从正面吹来引起

中毒事故。

9.强酸强碱或者有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外

事故发生。

10.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或者阴阳极短路.各槽内

溶液高度应低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或者搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。

12.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操

作。

13.氟化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后务

必消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。

14.各类电镀废物废水务必进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需

引流时，要用吸筒、漏斗，绝不同意用嘴吸引流。

15.在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑与打闹。工作结束后应用消毒液洗手或

者洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。

16.工作完毕，关闭各类开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。

发蓝处理工

1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风

10〜15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。

2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超

过1kg,并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。

3.加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。

4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止

溶液溅出伤人。

5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。

6.发蓝后的工件应立即冲洗干净。

7.废液要集中回收或者经中与后统一处理，经化验合格后方能排放。

8.工作完毕，应立马上设备邻近地面冲洗挠干净.关闭开关，整理工作场所。

做好交接班记录。

酸洗处理工

1.工作前务必先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备与通风情况

是否良好，发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具。

2.酸洗车间应有独立的抽风设备。在配制酸液与酸洗过程中均应开动风机。

3.运送酸液或者向槽内注入酸液时，应用专用的抬具与夹具。在槽沿高出地面

的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4.配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。

如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。

配制过程严禁颠倒。

5.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工

作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，躲开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后

的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中与工件表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8.混酸洗通风有故障时不准操作。

9.废酸液应集中回收或者统一处理后排放。用管于引流酸液或者废液时，不准

用口吸。

10.工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭

各类开关，并做好交接班记录。

磷化处理工

1.工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2.对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，务必用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3.油槽使用温度不许超过120C»

4.配制各类溶液时，务必熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓

慢加入。

5.磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或者翻越糟沿。

6.对化学物品、易燃品，要在指定地点储存，并有专人负责。剧毒物品务必设

两人共同保管。

7.烘干箱周围严禁放易燃品。

8.工件入槽应操纵起吊设备或者工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液

飞溅。

碱煮工