吉安试验室原材料检验制度

QB

中铁一局集团物资工贸有限公司企业标准

QB/ZTYW—JA—SY01—2015

原材料检验制度

编号：_____________

编写人：_____________

审核人：_____________

批准人：_____________

2015年11月06日发布2015年11月12日实施

中铁一局集团物资工贸有限公司吉安制梁场

目录

一、适用范围.............................................1

二、依据标准规范.........................................1

三、水泥.........................................................................................................3

四、粉煤灰...............................................6

五、矿渣粉...............................................8

六、细骨料..............................................10

七、粗骨料..............................................13

八、减水剂..............................................16

九、引气剂..............................................20

十、管道压浆剂..........................................23

H—、钢筋原材..........................................26

十二、钢绞线............................................27

十三、钢筋焊接..........................................29

十四、锚具、夹片........................................30

十五、混凝土及管道压浆（梁体、封端、压浆）..............31

十六、膨胀剂............................................34

十七、拌合用水..........................................36

十八、聚氨酯防水涂料....................................38

十九、防水卷材..........................................41

二十、泄水管及管盖......................................43

二H--、T钢、支座板......................................45

一、适用范围

本制度规定了吉安制梁场预应力混凝土简支T梁、箱梁用水泥、粉煤灰、方

粉、河砂、碎石、减水剂、引气剂、压浆剂、钢筋原材、钢绞线、钢筋焊接、锚

具、夹片、混凝土及管道压浆、膨胀剂、拌合用水、聚氨酯防水涂料、泄水管及

管盖、T钢、支座板主要检验频次、抽样数量（基数）、检验项目及质量指标、抽

检试验主要仪器及环境要求、检验方法标准、试验数据结果处理、合格判定依据

等。

所有原材料及构配件必须具备产品证明书和出厂复验报告单，进场的原材

料按照国家标准、行业标准、设计图纸、企业内控标准规定严格实施进场检验判

定,发现不合格材料及时通知相关部门进行清退。

二、依据标准规范

TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》

JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

TB/T3275-2011《铁路混凝土》

GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》

GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》

GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

GB/T14684-2011《建筑用砂》

GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》

GB8076-2008《混凝土外加剂》

JG/T223-2007《聚竣酸系高性能减水剂》

GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

第1页共46页

TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》

GB23439-2009《混凝土膨胀剂》

JGJ63-2006《混凝土用水标准》

GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》

GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

TB/T3274-2011《铁路混凝土配件多元合金共渗防腐技术条件》

GB12573-2008《水泥取样方法》

TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》

GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》

JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》

GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》

GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》

GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、

D、E、F、G、H、K、N,T标尺）》

GB/T230.2-2012《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、

G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》

GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

GB/T208-2014《水泥密度测定方法》

GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

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三、水泥

1、检验频次

1.1进场抽检

同厂家、同品种、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装

水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计，物机部按照检验频次进行送样

检验；检验项目为：密度、比表面积、凝结时间、安定性、强度。试验室经试验

合格后发放试验报告至物机部，物机部对材料进行发放使用。

1.2进场全项检验

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3

个月时应送资质等级符合要求的第三方检测中心进行水泥的全项检验，检验项目

为密度、比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、氧化镁、三氧化硫、

碱含量、氧化钙含量、氯离子含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合

材名称及掺量、熟料C3A含量。水泥全项及日常检验项目、检验频次和质量要

求见表1.2.1：

表1.2.1水泥检验项目、检验频次和质量要求

项目日常检验项目全面检验项目质量要求

烧失量

氧化镁

三氧化硫

凝结时间V

安定性V

任何新选

每批散装水

强度V货源或同

泥不大于

厂家、同

碱含量5001,袋装V

批号、同首次进场全项

水水泥不大于

品种、同检验委托具有

泥密度V

200t的同厂

出厂日期相关资质检

家、同品种、

比表面积VV的水泥出验机构

同批号、

厂日期达

游离氧化钙含量同出厂V

3个月水

日期

泥。

C1-含量V

熟料C3A含量V

助磨剂名称及掺量V

石膏名称及掺量V

混合材名称及掺量

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2、抽样数量（基数）

2.1抽样基数应不大于500t或袋装不大于200to

2.2取样方法按照GB12573进行。可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等

量样品，总量不少于12kgo

3、检验项目及质量指标

表3.1技术指标

序号检验项目技术指标

1烧失量（盼W5.0%

2氧化镁酚W5.0%

3三氧化硫（酚W3.5%

4比表面积（m浪）300〜350

5凝结时间（min）初凝245且终凝W600

6安定性（mm）<5.0

龄期3d28d

7强度(MPa)抗折23.526.5

抗压217.0242.5

8碱含量（粉W0.60

9助磨剂名称及掺量符合GB175-2007第5.2条规定

10石膏名称及掺量符合GB175-2007第5.2条规定

11混合材名称及掺量符合GB175-2007第5.2条规定

非氯盐环境下不应超过8

12C3A含量闾

氯盐环境下不应超过10

13游离氧化钙毓）W1.0

14氯离子含量（粉W0.06

4、抽检试验主要仪器及环境要求

4.1比表面积仪、标准稠度凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀测定

仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、标准恒温恒湿养护箱、恒应力压力试验

机、水泥电动抗折试验机、电热恒温水温箱、李氏比重瓶、水泥胶砂振实台

4.2胶材室的温度应控制20±2℃；湿度控制在50%以上。

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5、检验方法标准

5.1比表面积按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》进行试验;

凝结时间、安定性按照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安

定性检验方法》进行试验；强度按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法

（ISO法）》进行试验；密度按照GB/T208-2014《水泥密度测定方法》进行试验。

6、试验数据结果处理

6.1比表面积：水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验

结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm7g

6.2凝结时间：初凝时间与终凝时间精确值Imin

6.3安定性（雷氏夹法）：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中热水，取出试件进行

判定。测量雷氏夹指针尖端距离（C）准确至0.5mm,当两个试件沸煮增加距离

C-A的平均值不大于5.0nmi时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件C-A值相

差超过4.0mm时，应立即从新做一次试验。

6.4强度:

6.4.1抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值

±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

6.4.2抗压强度

以一组三个棱柱体上得到六个抗压强度测定值得算数平均值作为试验结果。如果

六个测定值中有一个超出六个平均值的10%,就应该踢除这个结果，用其余的五

个的平均值数据为作为试验结果，如果其余的五个测定值中再有一个超出平均值

的±10%时，则此结果作废。强度结果计算精确至0.IMPa。

7、合格判定依据

依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007.《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T

梁技术条件》TB/T3043-2005,《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

TB10424-2010.《铁路混凝土》TB/T3275-2011、铁科技[2004]120号文《客运

专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的技术要求判定。

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四、粉煤灰

1、检验频次

1.1进场抽检

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批，不足上述

数量时也按一批计，物机部按照检验频次进行送样检验，检验项目为：细度、含

水率、烧失量、游离氧化钙、安定性、活性指数、需水量比、细度。试验室经试

验合格后发放试验报告至物机部，物机部对材料进行发放使用。

1.2进场全项检验

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰达6个月时

应送资质等级符合要求的第三方检测单位进行全项检验，检验项目为:细度、含

水量、需水量比、烧失量、安定性、活性指数、氯离子含量、含水率、三氧化硫

含量、游离氧化钙含量、碱含量。

1.2.1粉煤灰检验项目、检验频次和质量要求

项口日常检验项目全面检验项目质量要求

细度V

烧失量VV

含水量

需水量比V任何新选

货源或同

S。,含量每批不大于

粉厂家、同首次进场全项

120t同J家、

煤含量批号、同检验委托具有

CaO同批号、同品

灰品种、同相关资质检

种、同出厂日

碱含量出厂日期验机构

期粉煤灰

产品达6

游离CaO含量个月

安定性

cr含量

活性指数VV

2、抽样数量（基数）

2.1抽样基数应不大于120to

2.2取样方法按照GB12573进行。取样应有代表性，可连续取样，也可以从10

个以上不同部位取等量样品，总量至少30kg。

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3、检验项目及质量指标

3.1质量指标表

序号项目技术指标（C50及以上）

1细度（%）〈12

2烧失量（％）W5.0

3含水量（%）W1.0（对于排灰）

4需水量比（％）〈95

5S03含量（%）W3.0

6CaO含量(%)W10

7碱含量（%）/

8游离CaO含量（%）W1.0

9安定性（mm）W5.0

10C「含量（%）W0.02

11活性指数（％）270

4、抽检试验主要仪器及环境要求

4.1负压筛析仪、水泥游离氧化钙测定仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、

水泥胶砂流动度测定仪、水泥胶砂振实台、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀测定仪、

数显鼓风恒温干燥箱、箱式电阻炉。

4.2胶材室的温度应控制20±2℃；湿度控制在50%以上。

5、检验方法标准

5.1含水率、细度、活性指数、需水量比按照GB/T1596-2005《用于水泥和混凝

土中的粉煤灰》进行试验。

5.2烧失量、游离氧化钙按照GB/T176-2008《水泥化学分析方法》进行试验。

5.3安定性按照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验

方法》进行试验。

6、试验数据结果处理

6.1含水率：计算结果精确至0.1%

6.2烧失量：计算结果精确至0.01%

6.3细度：计算结果精确至0.1%

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6.4需水量比：计算结果精确至1%

6.5游离氧化钙：计算结果精确至0.01%

6.6安定性：精确值0.5mm

6.7活性指数：1%

7、合格判定依据

按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《预制后张法预应力混

凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005.《铁路混凝土工程施工质量验

收标准》TB10424-2010.《铁路混凝土》TB/T3275-201k铁科技[2004]120号

文《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的技术要求判定

五、矿渣粉

3检验频次

1.1进场抽检

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批，不足上述

数量时也按一批计，物机部按照检验频次进行送样检验，检验项目为：密度、比

表面积、流动度比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、活性指数。试验室经试验

合格后发放试验报告至物机部，物机部对材料进行发放使用。

1.2进场全项检验

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰达6个月时

应送资质等级符合要求的第三方检测单位进行全项检验，检验项目为:密度、比

表面积、流动度比、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水量、

活性指数、碱含量、玻璃体含量。

1.2.1矿渣粉检验项目、检验频次和质量要求

项目日常检验项目全面检验项目质量要求

密度V

比表面积V任何新选

货源或同

每批不大于

矿流动度比V厂家、同首次进场全项

1201同厂家、

渣批号、同检验委托具有

烧失量同批号、同品

粉品种、同相关资质检

种、问出厂日

出厂日期验机构

氧化镁含量期粉煤灰

产品达6

三氧化硫含量个月

氯离子含量

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含水量

7d、28d活性指数

碱含量

玻璃体含量

2、抽样数量（基数）

2.1抽样基数应不大于120to

2.2取样方法按照GB12573进行。取样应有代表性，可连续取样，也可以从10

个以上不同部位取等量样品，总量至少30kg。

3、检验项目及质量指标

3.1质量指标表

序号项目技术指标（C5O及以上）

1密度g/cm2》2.8

2比表面积m7kg400〜500

3流动度比％2100

4烧失量％W3.0

5氧化镁含量％

6三氧化硫含量%<4.0

7氯离子含量%W0.02

8含水量%W1.0

7d275

97d、28d活性指数％

28d295

10碱含量%/

11玻璃体含量%与85

4、抽检试验主要仪器及环境要求

4.1李氏瓶、比表面积测定仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流

动度测定仪、水泥胶砂振实台、数显鼓风恒温干燥箱、箱式电阻炉。

4.2胶材室的温度应控制20±2℃；湿度控制在50%以上。

5、检验方法标准

5.1活性指数、含水量、流动比按照GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的

粒化高炉矿渣粉》进行试验。

5.2烧失量按照68/丁176-2008《水泥化学分析方法》进行试验。

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5.3密度按照68/丁208-2014《水泥密度测定方法》进行试验。

5.4比表面积按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定法勃氏法》进行试验。

6、试验数据结果处理

6.1含水量：计算结果精确至0.1%

6.2烧失量：计算结果精确至0.01%

6.3密度：计算结果精确至0.01g/cn?试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测

定结果之差不大于0.02g/cm3

6.4比表面积：比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果

相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至lOcm'/g

6.5含水量：计算结果精确至0.1%

6.6流动度比：保留整数

6.7活性指数：计算结果精确至1%

7、合格判定依据

按照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008.《铁路混

凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土》TB/T3275-2011、铁

科技[2004]120号文《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的技术要

求判定。

六、细骨料

1、检验频次

1.1进场抽检

连续进场的同厂家、同品种、同规格的细骨料每400m或600t为一批，不足

上述数量时也按一批计，物机部按照检验频次进行送样检验，检验项目为：含泥

量、泥块含量、有机物含量、轻物质含量、颗粒级配、细度模数、云母含量。试

验室经试验合格后发放试验报告至物机部，物机部对材料进行发放使用。

1.2进场全项检验

新选货源时、连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。应送资质

等级符合要求的第三方检测中心进行细骨料的全项检验，检验项目为:细度模数、

含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫

化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、颗粒机配。

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细骨料检验项目、检验频次和质量要求

项目日常检验项目全项检验项目质量要求

颗粒级配VV

吸水率V

细度模数VV

含泥量V细度模数

2.6~3.0,

泥块含量VV

含泥量

任何新选

云母含量VVW2.0%,

细每批不大于货源或使

泥块含量

骨600或400m3用同厂家、

轻物质含量VVW0.1%,

料同厂家、同品同品种、同

首次进场全项

石粉含量种细骨料规格产品

V检验委托具有

达一年者

有机物含量VV相关资质检

验机构

硫化物及

V

硫酸盐含量

氯离子含量V

碱活性V

坚固性V

2、抽样数量

2.1抽样基数应不大于MOnf或600to

2.2料堆取样：取样部位应均匀分布。取样时先将取样部位表层铲除，然后由各

部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；总量不少于50kg。

3、检验项目及质量指标

3.1表技术指标

序号检验项目技术要求

1筛分符合GB/T14684-2011

2细度模数2.6-3.0

3吸水率（％）W2

4含泥量（％）W2.0

5泥块含量（%）W0.1

6坚固性（%）W8

7云母含量（%）W0.5

第11页共46页

8轻物质含量W0.5

9有机物含量浅于标准色

10硫化物及硫酸盐含量（％）W0.5

11cr含量（%）<0.02

12碱活性（%）<0.1

4、抽检试验主要仪器及环境要求

4.1数显鼓风干燥箱、电子称、砂方孔筛、容量筒、波美计、网蓝、振筛机、量

具。

4.2建材室的温度应控制20±5℃o

5、检验方法标准

5.1含泥量、泥块含量、有机物含量、轻物质含量、颗粒级配、云母含量、细度

模数按GB/T14684-2011《建筑用砂》中方法进行检验。

6、试验数据结果处理

6.1含泥量：取两次试样试验结果的算数平均值作为测定值，精确值0.1虬

6.2泥块含量：取两次试样试验结果的算数平均值作为测定值，精确值0.1%。

6.3有机物含量：

6.3.1试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合

格。

6.3.2当两种溶液的颜色接近时，则应将该试样倒入烧杯中放在温度为60℃

-70℃的水浴锅中加热2-3h,然后再与标准溶液比色；如果浅于标准色，认为有

机物合格，如果深于标准溶液，则应按照GB/T14684-2011《建筑用砂》进一步

检验。

6.4轻物质含量：取两次试样试验结果的算数平均值作为测定值，精确值0.1%。

6.5颗粒级配：

6.5.1计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量之比，计算精确至

0.l%o

6.5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率

之和，计算精确至0.1姒

6.5.3累计筛余百分率取两次试验结果的算数平均值，精确至l%o

第12页共46页

6.6细度模数：

6.6.1细度模数取两次试验结果的算数平均值，精确至0.1；如果两次试验的细

度模数之差超过0.20时，需从做试验。

6.7云母含量：取两次试样试验结果的算数平均值作为测定值，精确值0.1%

7、合格判定依据

按照《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土》

TB/T3275-201UGB/T14684-2011《建筑用砂》、铁科技[2004]120号文《客运

专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的技术要求判定。

七、粗骨料

1、检验频次

1.1进场抽检

连续进场的同厂家、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不

足上述数量时也按一批计，物机部按照检验频次进行送样检验，检验项目为：颗

粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量总量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率、

表观密度。试验室经试验合格后发放试验报告至物机部，物机部对材料进行发放

使用。

1.2进场全项检验

任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格的粗骨料达一年。应送资

质等级符合要求的第三方检测中心进行全项检验，检验项目为:针片状颗粒总含

量、含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标值、岩石抗压强度、吸水率、松散

堆积密度、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。

粗骨料检验项目、检验频次和质量要求

日常检验

项目全面检验项目质量要求

项目频次

粗颗粒级配VV

骨岩石抗压强度V

料吸水率V

紧密空隙率VV

压碎指标VV

第13页共46页

日常检验

项目全面检验项目质量要求

项目频次

坚固性V

针片状颗粒含量VV

每批不大任何新选

含泥量VV首次进场全项

粗于600t或货源或使

检验委托具有

堆积密度3同厂V

骨400m用同厂家、相关资质检

料泥块含量V家、同品V同品种、同验机构

硫化物及硫酸盐含量种粗骨料V规格产品

达一年者

碱活性V

氯离子含量（kg/m3）V

堆积密度V

表观密度VV

2、抽样数量

2.1抽样基数应不大于400m3或600to

2.2料堆取样：取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石

子15份（在料堆的顶部、中部、和底部各由均匀分布的五个不同部位取样）；总

量不少于50kgo

3、检验项目及质量指标

3.1表技术指标

序号检验项目技术要求

1颗粒级配合格

2岩石抗压强度（％）与碎强度之比不小于2

3吸水率（％）<2

4紧密空隙率（%）W40

5压碎指标（%）W10

6坚固性（%）W5

7针片状颗粒含量（％）W5

8含泥量（％）W0.5

9泥块含量（％）W0.1

10硫化物及硫酸盐含量逐）W0.5

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11C1含量(%)W0.02

12堆积密度kg/m3>1500

13碱活性(%)<0.1

4、抽检试验主要仪器及环境要求

4.1数显鼓风干燥箱、电子称、静水天平、石方孔筛、容量筒、振筛机、量具、

针状规准仪、片状规准仪、压力试验机、压碎指标仪

4.2建材室的温度应控制20±5℃o

5、检验方法标准

5.1颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量总量、含泥量、泥块含量、紧密空

隙率、表观密度、紧密密度按GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》中方法进

行检验。

6、试验数据结果处理

6.1颗粒级配

6.1.1计算分计筛余百分率：各筛上的筛余与试样总量之比，计算精确至0.1虬

6.1.2计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛

余百分率之和，精确至现；筛分后，各筛的分计筛余量和筛低剩余的总和筛分

前测定的试样总量相比，其相差不得超过现，否则从作试验。

6.1.3根据各筛的累计筛余百分率。评定该试样的颗粒级配。

6.2压碎指标值

6.2.1碎石的压碎指标值计算精确值0.1%

6.2.2压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%

6.3针片状颗粒含量总量

6.3.1针片状颗粒总含量计算精确至1%

6.4含泥量

6.4.1含泥量精确至0.1%

6.4.2含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确至0.1%

6.5泥块含量

6.5.1泥块含量精确至0.1%

6.5.2泥块含量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确至0.1%

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6.6紧密空隙率

6.6.1紧密空隙率两次试验结果的算术平均平均值，精确至1%

6.7表观密度

6.7.1表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；当两次结果之

差大于20kg/n?时，必须重新试验。

6.8紧密密度

6.8.1以两次试验结果算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3

7、合格判定依据

按照《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005.

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土》

TB/T3275-201KGB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》、铁科技[2004]120号

文《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的技术要求判定。

八、减水剂

1、检验频次

1.1进场抽检

同厂家、同品种、同批号的产品每50t为一批，不足50t也按一批计，物设

部按照检验频次进行送样检验，检验项目为：减水率、含气量、常压泌水率比、

压力泌水率比、抗压强度比、含固量、凝结时间差。试验室经试验合格后发放试

验报告至物机部，物机部对材料进行发放使用。

1.2进场全项检验

新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的减水剂达6个月的减水

剂应送资质等级符合要求的第三方进行全项检验，检验项目为:减水率、泌水率

比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度lh经时变化量、抗压强度比、

28天收缩率比、相对耐久性指标、含固量、水泥净浆流动度、甲醛含量、密度、

PH值、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、对钢筋锈蚀作用。

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1.2.1外加剂检验项目、检验频次和质量要求

项目抽验项目频次全面检验项目质量要求

减水率VV

坍落度保留值

常压泌水率比V

压力泌水率比V

含气量VV

抗压强度比VV

氯离子含量V任何新选货

碱含量每批不大于50t同V源或同厂家、

首次进场全项

硫酸钠含量V

外厂家、同批号、同同批号、同品检验委托具有

相关资质检

加收缩率比品种、同出厂日期V种、同出厂日

验机构

剂甲醛含量混凝土外加剂期产品达6个

凝结时间差V月者

对钢筋的锈蚀作用V

相对耐久性指标，

V

200次

水泥净浆流动度V

含固量（酚V

pH值V

密度V

坍落度lh经时变量V

2、抽样数量（基数）

2.1抽样基数每批应不大于50to

2.2外加剂取样试验分为点取样和混合取样。点样是在一次生产的产品中所抽取

的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。

2.3每一批号取样数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。

3、检验项目及质量指标

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3.1表技术指标

序号项目技术指标

1减水率（跖）225

2泌水率比（％）〈20

3压力泌水率比（%）W90

4含气量（％）《3.0

5凝结时间差（mm）初凝>+90min

6坍落度lh经时变化量（mm）W60

728d收缩率比（%）W110

8相对耐久性指标（200次）（%）280

9含固量（％）S>25%时,应控制在0.95S-L05s

10水泥净浆流动度（mm）2240

11抗压强度比（％）7d2140282130

12甲醛含量（%）WO.05

13密度/

14PH值/

15硫酸钠含量（％）W5.0

16氯离子含量（%）WO.1

17碱含量（％）W10

18对钢筋的锈蚀作用无锈蚀

30min2180mm

19坍落度保留值

60min2150mm

4、抽检试验主要仪器及环境要求

4.1混凝土搅拌机、压力试验机、含气量测定仪、混凝土贯入阻力仪、压力泌水

率仪、天平、台秤、烘箱等。

4.2混凝土室温度20±5℃

5、检验方法标准

5.1基准配合比与受检混凝土配合比按照GB8076-2008《混凝土外加剂》与

JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行试配。

5.2减水率、含气量、凝结时间差、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比检验

按照GB8076-2008《混凝土外加剂》及GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性

能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行

检验。

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5.3含固量、检验按照GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质