压铸基础知识解读

压铸基础知识5/8/20241压铸基础知识解读金、银、铜、铁、锡我们的锌铝合金属于其中的哪一种？银五金是指哪些？5/8/20242压铸基础知识解读什么是压铸？压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸与其它成型的区别？压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。压铸三要素为？压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。（１）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低（２）铸件强度和表面硬度高（３）压铸范围广（灯具|灯饰|机动车|家私/办公用品|卫浴五金|电子/电器|饰品/服饰|建筑材料|餐具|玩具|礼品|机械|五金|（４）生产率高（５）金属利用率高压铸的特点？5/8/20243压铸基础知识解读压铸件目前存在的问题？１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。5/8/20244压铸基础知识解读第一部分：模具模具是工业之母，生产过程中80%的问题来源于模具，所以模具是我们生产最重要的工具。5/8/20245压铸基础知识解读第一部分：模具1.1：模具的结构定模，也称前模、母模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接

动模，也称后模、公模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動

合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件推出.

5/8/20246压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：公模仁母模仁1成型零件使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品母模仁公模仁第一部分：模具5/8/20247压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：2浇注系统主浇道分浇道浇口冷却料使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品主浇道浇口冷却料第一部分：模具5/8/20248压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：3导向部分导柱导套确保公母模合模时的位置精度导套导柱第一部分：模具5/8/20249压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：4顶出机构顶针顶出固定板顶针垫板支承钉复位杆实现零件的正常脱模第一部分：模具5/8/202410压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：5抽芯机构斜导柱滑块压紧块块定位装置抽芯油缸型芯实现与开模方向不一致的侧孔，侧凹之型芯的脱模第一部分：模具5/8/202411压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：6冷却系统：各循环水路。为满足成型工艺对模具温度要求，以保证各种零件的冷却定型循环水路循环水路第一部分：模具5/8/202412压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：7排气系统各排气槽顶针间隙滑块间隙等保证零件熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出，以让零件熔体顺利充满型腔排气槽第一部分：模具5/8/202413压铸基础知识解读1.1.1按作用分类：8支承零件模座板垫块装配、定位、安装作用模座垫块第一部分：模具5/8/202414压铸基础知识解读1.1.1分型面种类（按形状分）：１平直分型２.傾斜分型3.階梯分型4曲面分型第一部分：模具5/8/202415压铸基础知识解读第二部分：原料知所动静迅敏技新质量是行5/8/202416压铸基础知识解读1、原料:指從材料廠商購買的合金材料；

2、水口料：指成型产品的流道及报废的不良品；

3、排渣:指生產過程中因模具設計產生排气及生產過程中殘留於機台及地面之金屬屑而回收利用之物料統稱為排渣；

4、浮渣:指生產過程中從機台溶爐表面經過打渣劑而產生的浮渣料；

5、二次料:指生產過程中出現的排渣及浮渣料經熔解產生的物料。材料种类排渣水口料5/8/202417压铸基础知识解读各厂家原材料标识亚德林新格怡球善达5/8/202418压铸基础知识解读第三部分：压铸5/8/202419压铸基础知识解读2.1：压铸机工作循环第三部分：压铸喷离型剂注汤中子退压进压退取件开模冷却成型射出合模中子进5/8/202420压铸基础知识解读5/8/202421压铸基础知识解读5/8/202422压铸基础知识解读5/8/202423压铸基础知识解读2.2、使用辅料（润滑剂）种类：

颗料剂、脱模剂作用：1)在高温时，具有良好的润滑性；2）挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；3）对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；4）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；5）在高温时不会析出有害气体；6）不会在压铸型腔表面产生积垢。第三部分：压铸5/8/202424压铸基础知识解读2.3、安全注意事项合模线处严禁站人加料必须戴安全帽高温熔炉内严禁放入带水物品或有水溅入天车吊物行走时物品高出地面不得超过1M第三部分：压铸5/8/202425压铸基础知识解读2.4、品质控制重点

2.4.1年月标第三部分：压铸5/8/202426压铸基础知识解读2.4、品质控制重点

2.4.2孔针成型方式第三部分：压铸直通成型台阶成型5/8/202427压铸基础知识解读2.4、品质控制重点

2.4.3孔针成型标准第三部分：压铸5/8/202428压铸基础知识解读2.4、压铸件的通用外观标准：第三部分：压铸5/8/202429压铸基础知识解读第四部分：表面处理5/8/202430压铸基础知识解读3.1、磨砂

3.1.1磨砂机一般磨砂机平面磨砂机直角磨砂机三角拉丝机第四部分：表面处理5/8/202431压铸基础知识解读1砂带按型号分有：60#、80#、120#、180#、240#、400#、800#、1200#等；型号越大，表示表面砂粒越细，打磨的表面越光滑；2通常在砂带内表面标示有砂带型号及砂带转动方向。3.1.2磨砂耗材型号转向第四部分：表面处理5/8/202432压铸基础知识解读3.1.3品质控制重点：1不可以磨到产品本体至产品变形

2不得漏磨磨到产品本体至产品变形第四部分：表面处理5/8/202433压铸基础知识解读3.2、抛光

3.2.1抛光机普通磨砂机砂带及胶轮更换后可当抛光机使用一般抛光机第四部分：表面处理5/8/202434压铸基础知识解读3.2.2抛光耗材布轮千叶轮抛光腊麻轮尼龙轮砂轮羊毛轮第四部分：表面处理5/8/202435压铸基础知识解读3.2.3品质控制重点抛光变形及抛光不到位第四部分：表面处理5/8/202436压铸基础知识解读冷冻式袪毛边机是一种利用液氮的超低温（-40℃）使制品的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的飞边（披缝），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的飞边（披缝）又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊修边设备。它可大幅度地提高制品的修边精度且具有很高的集约化程度。3.3、冷冻式袪毛边机℃品质控制重点：时间、数量第四部分：表面处理5/8/202437压铸基础知识解读3.4、挫

3.4.1挫刀大平方挫小圆挫旋转挫三角挫半圆挫小平挫第四部分：表面处理5/8/202438压铸基础知识解读3.4.2品质控制重点挫刀选用不当表面太粗挫刀选用不当表面太粗挫缺挫缺第四部分：表面处理5/8/202439压铸基础知识解读3.5、打磨

3.5.1打磨片圆型打磨片第四部分：表面处理打磨片型号5/8/202440压铸基础知识解读工作原理是利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面皮层袪除后形成一种均匀、光亮、粗糙的效果；磨料根据型号不同喷出效果不同；磨料型号越大，磨料越细，喷出表面越细腻。品质控制重点：时间、速度。3.6、喷砂

3.6.1喷砂机普通喷砂机自动喷砂机第四部分：表面处理5/8/202441压铸基础知识解读研磨三要素3.7、研磨

3.7.1研磨机研磨机研磨石研磨剂/光亮剂品质控制重点：时间、数量第四部分：表面处理5/8/202442压铸基础知识解读第五部分：机加工5/8/202443压铸基础知识解读机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

第五部分：机加工5/8/202444压铸基础知识解读4.1、钻孔、攻牙机多轴机单轴桌上机9轴桌上机8轴桌上机第五部分：机加工5/8/202445压铸基础知识解读4.2、钻孔

4.2.1钻头钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。钻头种类

A.依构造分类

(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.

(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.

B.依钻枘分类

(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.

(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.

C.依用途分类

(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.

(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.

(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.

(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止

(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑

(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.

(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.

(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.

(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.

(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.第五部分：机加工5/8/202446压铸基础知识解读4.2.2品质控制特性

钻孔深度第五部分：机加工5/8/202447压铸基础知识解读4.3、磨钻机、倒角刀磨钻机倒角刀第五部分：机加工5/8/202448压铸基础知识解读4.3.1倒角要求倒角的目的：1导向作用2攻牙导出披锋不会高出产品基准面第五部分：机加工5/8/202449压铸基础知识解读4.3.2实心钻孔不良砂孔第五部分：机加工5/8/202450压铸基础知识解读4.4、挤压丝攻挤压丝攻

备注1：N-RS、N+RS（升级版）、N-RZ、N+RZ（升级版）、OL-RZ（免用油挤压型）、TF-TIN（挤压镀钛）。

备注2：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢。挤压丝攻的切削部倒锥有四牙与二牙两种。使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹。

备注2：螺丝攻精度等级：YAMAWAG级，G4P、G4B、G5P、G5B、G6P、G6B、G7B、G8B；公制螺纹6H精度、美英制2B精度。

备注3：螺丝攻材质：HSS-E、HSSV。

备注4：切削刃吃入部牙数：2牙(平头)/4牙(尖头)

备注5：表面处