毕业论文《建筑工程施工中常见的质量问题与解决措施》

毕业论文《建筑工程施工中常见的质量问题与解决措施》贵州大学本科毕业论文（设计）自学考试本科毕业论文（设计）论文题目：建筑工程施工中常见的质量问题与解决措施。专业名称：建筑工程姓名：吴吉磊考点名称：贵州大学准考证号：210016170486联系电话州大学自学考试本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是独立进行研究所完成。毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。特此声明。 论文（设计）作者签名：吴吉磊日期：2017/9/7施工过程中常见的质量问题的成因及其灾害2.1模板工程施工中质量问题及成因模板工程是建筑施工中一项重要的工序，模板工程要在混凝土之前，根据施工图纸中所要设计的混凝土的形状大小来进行施工，模板工程的质量好坏不仅存在着安全问题也直接影响着混凝土的外观质量，如果模板工程的规范施工质量合格，那么混凝土的外观质量也能达到规范要求。以下是模板施工时常出现的问题。1、接缝不严。现象：模板制作时接缝不严有间隙导致混凝土浇筑时产生漏浆。导致混凝土表面出现蜂窝麻面，露筋等表观现象。原因分析：(1)翻样时马虎或有误，模板制作马虎，拼接时接缝过大。（2）木模板安装周期过长造成裂缝，轴线测放产生误差。（3）浇筑混凝土时，木模板没有预先浇水润湿，导致模板涨开。（4）梁柱交接部位木板制作时接头尺寸不准，错位。模板未清理干净。现象：木模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾杂物。原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用高压力水对模板进行冲洗，封模前没有打扫。（2）墙柱根部，梁柱接头最低处没有彻底打扫干净。柱模板板身缺陷。现象：炸模，造成截面尺寸不准，模板鼓出，裂缝处漏浆，混凝土不密实；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。原因分析：（1）柱箍筋间距太大，箍筋不牢，钢筋骨架缩小。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按设计图纸大样安装。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。4、板模板板身缺陷。现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析：（1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供木模板足够的刚度和强度，底模未按规定规范要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。5、墙模板板身缺陷。现象：炸模，倾斜变形，墙体不垂直；墙体薄厚不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角拆模困难难以拆除。原因分析：（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的测压力，以致混凝土浇筑时炸模。（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，则会导致墙面高低不平产生偏移。（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（4）未涂刷隔离剂。 2.2：混凝土工程施工中质量问题及成因2.2.1混凝土表面出现蜂窝麻面。现象：混凝土表面局部缺浆出现小坑，表面粗糙。原因分析：1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。2木模板在浇注混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇注混凝土时，与模板接触部分的混凝土水份被模板吸收导致混凝土表面水分不足，混凝土吸水后引起麻面。

3模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

4模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝隙位置出现麻面。

5混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。2.2.2混凝土实体缺棱掉角。现象:梁、柱、板、墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不足或者养护不规范，水分被木模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。

3拆除时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。

2.2.3露筋。现象：钢筋混凝土内的各类钢筋没有被混凝土包裹而外露。原因分析：1砼浇注振捣时，钢筋垫块出现移位，过小，漏放等问题，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2结构断面尺寸过小，制作钢筋骨架过密集，浇筑时过大粗骨料会卡在骨架空隙处，导致砂浆不能充实包裹钢筋，出现露筋现象。

3配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4振捣过程中振捣棒碰触到钢筋致使钢筋移位，造成露筋。

5混凝土保护层在振捣过程不到位或者因为模板润湿不够混凝土硬化过程中吸水或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏浆。2.2.4混凝土外加剂使用不当。表象：1混凝土浇注后，因外加剂的加入不当导致局部或大部分不能及时凝结。2已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。原因分析：1缓凝型减水剂掺入量过多。2以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。

2.2.5混凝土塑性裂缝。表象：结构表面出现大小不一且不连贯的裂缝，大多混凝土在浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右）。当混凝土表面本身与外界气温相差过大，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现塑性裂缝又称龟裂。

原因分析：1混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸 发过快，产生急剧的体积缩小，但是此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。

2使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。3混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。

2.2.6砂溜。现象：混凝土表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。

原因分析：板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，混凝土浇筑时由于模板漏浆而使水泥浆流失。

2.2.7构筑物表面蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，砂浆包裹不全出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。

2混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，石子过于集中，砂浆与石子包裹不完全，混凝土出现离析。

4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

5模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

2.2.8粗集料中含杂质。现象：已浇注完毕的砼构件表面出现涨裂并掉肉。原因分析：1集料中含有生石灰块，石灰吸水后发生消化反应，其水化热大且放热速度快，资料表明，生石灰消化时最初1小时放出的热量是硅酸盐水泥1天放热量的9倍，28天放热量的3倍，块状生石灰消化成松散的消石灰粉时，外观体积显著增大，将砼涨裂。

2混凝土中的水泥含有较多的碱性氧化物（K2O，Na2O），若同时使用了含有活性SiO2的粗集料，碱性氧化物水解后生成的KOH与NaOH与集料中的活性SiO2反应，在集料表面形成了复杂的碱—硅酸凝胶体，该生成物具有吸水膨胀性，会把包裹在集料颗粒周围的水泥涨裂。 2.3：地基基础施工中质量问题及成因地基基础中常见的质量问题有:2.3.1深基坑不按要求进行支护、施工期间有相邻的建筑物或正在施工中的建筑物未定期的进行沉降测量从而造成安全隐患和经济损失；2.3.2地基处理方法中的密实法不按规定进行而造成承载力不足直接影响到上层建筑的质量；2.3.3开挖基础时遇到基坑积水，积水未能有效的排除干净，造成承载力不足；2.3.4遇到软弱土层时采用换土法或者其他相应措施没有达到规范要求，造成后期承载力不足基础沉降。2.4：砌筑施工中质量问题及成因2.4.1砌筑方法不正确：未按要求设置断面样板；砌筑时未全断面丁、顺相间砌筑，丁石少，有的块石竖放；浆砌工程未按座浆法砌筑，而是采用灌浆法，砂浆不饱满、空洞多，整体强度和稳定性差；2.4.2沉降缝设置不规范：基础部位不断开、上下不贯通；沉降缝上下宽窄不一；2.4.3砌体强度不足：设计截面小，承载力不够、水，电，暖，卫等设备留洞留槽过多削弱截面太多、材料质量不合格。2.5：钢筋工程施工中质量问题及成因2.5.1柱主筋移位：钢筋骨架制作时位置不准确,连接点绑扎不牢,绑扣松脱,箍筋不牢等,导致主筋移位。2.5.2松扣脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不规范,损坏骨架等造成；2.5.3箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的截面高度大时没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；2.5.4组装的钢筋弯钩反向：操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；2.5.5梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。2.5.6梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。2.5.7板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。2.5.8梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右厚度不均。2.5.9滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。2.5.10梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。2.5.11箍筋平行、间距不均匀。 3对常见质量问题的解决措施3.1：模板工程相应解决措施3.1.1针对接缝不严所产生的问题的相应措施：（1）翻样认真，严格按照1/10~1/50的比例将各部分翻成详图。详细编注，经复核无误后认真向操作人员交底，要求认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制模板含水率，制作时拼接要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时木模板要提前浇水润湿。（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正。3.1.2针对模板未清理干净所产生的问题的相应措施：（1)钢筋绑扎完毕用高压水冲洗模板，清除垃圾。（2）封模前安排专人对模内垃圾进行清扫。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm。模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。3.1.3针对柱模板板身缺陷所产生问题的相应措施：（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出工作线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）成排柱子支撑时应先做两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（4）根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的箍筋，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。3.1.4针对板模板板身缺陷所产生的问题的相应措施：（1）现浇模板板下的龙骨和杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。（2）支撑材料应有足够的强度刚度，前后左右相互搭牢增加稳定性，（3）板模板应按相关规范要求起拱。3.1.5墙模板板身缺陷所产生的问题的相应措施：（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增加强度来承重。3.2：混凝土工程相应解决措施混凝土表面麻面相应的处理措施：3.2.1（1）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣至气泡排出为止。

治理方法：

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥浆或1：2的水泥砂浆找平。

3.2.2、混凝土实体缺棱掉角所产生的问题的相关措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应注意浇水养护。（2）混凝土具有一定强度后才能拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板。（3）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。

3.2.3、露筋所产生的问题的相应解决措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。

（3）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（4）砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。

（5）拆模时间要以实验试块作为依据进行拆模，避免过早拆模。

（6）操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。

3.2.4、混凝土外加剂使用不当所产生的问题的相应解决措施：（1）应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用。（2）外加剂应分类堆放。（3）粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。（4）外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。

治理方法：（1）因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。

（2）已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。

3.2.5、混凝土塑性裂缝所产生的问题的相关解决措施：（1）配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。

(2)浇注砼前将基层和模板浇水湿透。

(3)砼浇筑后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。

(4)在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇筑后及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，养护时要特别注意不要有重物挤压。

(5)砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。

3.2.6、砂溜所产生的问题的相关解决措施：模板瓶装后应在接缝处用胶布或者海绵条堵住接缝处，避免水泥浆流失而出现砂溜现象。3.2.7、砼构筑物表面蜂窝所产生的问题的相关解决措施：（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

（2）砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。

（3）砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

（4）下料要分层，每层厚度控制在30cm，并且要分层振捣密实。

（5）振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（6）砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。

（7）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，要在混凝土没凝结之前及时修补。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。

3.2.8粗集料中含杂质所产生的问题的相关解决措施：混凝土材料在进如场地时安排专人对骨料进行请选，对影响混凝土质量的粗骨料进行剔除。

3.3：地基基础工程相应解决措施3.3.1、深基坑不按要求进行支护的相关解决措施：（1）基坑的平面尺寸、开挖深度都要严格按照规范进行操作。（2）各层地基土的物理化学性质、地下水位条件都应当做足了解，好进一步针对性施工。（3）相邻建筑物距离基坑你的距离，结构形式，基础形式和埋深深度都应考虑周全。（4）根据目前所有的材料，设备，所掌握的工艺技术，结合工期，造价等因素来进行操作。

3.3.2、工程应进行沉降观测而未按规范要求进行所产生的问题的相应解决措施：（1）应在施工及使用期间进行沉降观测的建筑物必须进行沉降观测直至建筑物沉降稳定。（2）观测水准点的布设水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化，水准点的数目应不少于3个，已组成水准网，对水准点要进行定期高程观测，以保证观测成果的正确行。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m。以保证观测的精度。水准点应布置在受震区域以外的地方以防受到震动的影响。离开公路、铁路地下管道和滑坡至少5m避免埋设在低洼积水处。水准点的埋设至少要在冰冻线下0.5m。3.3.3、开挖时基坑中有大量水的情况的解决措施：借助一切可行机械及时的将水抽净，保证土层的持力效果。3.3.4、基坑土层是软弱土层时的解决措施：按照规范及相关操作手则，及时了解土层情况以及采取对于方法换土，换土后必须要夯实土层达到规范要求。3.4：砌筑工程相应解决措施。3.4.1砌筑时应要求操作人员严格按照操作手则进行施工，应做到砂浆饱满，丁顺合适，增强墙体的强度刚度。3.4.2沉降缝的设置严格按照规范设置，从基础断开，做到上下贯通，宽窄一致。3.4.3墙面留洞时尽量做到在保证水电暖卫设备管线能满足时尽量不留洞，避免墙体强度削弱。

3.5：钢筋工程相应解决措施钢筋工程常见问题防治措施3.5.1主筋位移：测量工放线完毕后，在绑扎墙柱钢筋前先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，再进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。3.5.2松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝要两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意避免受到冲击荷载。3.5.3箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿架构造钢筋，钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；钢筋加工人员加工箍筋严格按放样进行。3.5.4钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。3.5.5顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差应及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部。3.5.6梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。3.5.7绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；3.5.8梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。3.5.9滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；3.5.10梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。3.5.11.箍筋安装时在主筋上用笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。4总结通过上述讲解我们可以得知，建筑工程的重中之重是质量的把关。由于建筑的特点，产品流动性，多样性周期性