浆砌石施工组织设计

浆砌石施工组织设计第一篇：浆砌石施工组织设计浆砌石施工组织设计一主体工程施工方案（一）施工方案（1）工程概况-----位于四川省仪陇县立山镇，为龙岗净化厂水毁工程。本单项工程为3处零星水毁浆砌石防洪水沟及护土墙，其主体工程项目为：1、基础开挖；2、基础M7.5浆砌石；；3、基础填筑砂粒料；4、护坡背砂砾料填筑；5、伸缩缝；6、PVC排水管。以上共六项主体工程施工方案为基础开挖采用0.3m挖掘机；基础和护坡背填筑工程采用0.3m装载机配合0.3m装载机进行回填，填筑碾压采用履带式0.3m挖掘机碾压，人工修整边坡、清理基坑等。墙体M7.5浆砌石、伸缩缝采用人工施工。浆砌石采用人工砌筑，砂浆拌和及运输采用机械施工。护坡砂垫层采用机械运输，人工铺筑和夯实。浆砌石所用砂石料从距离施工现场10km的石料场购买，5T自卸汽车运输砂石料。材料需人工2次转运至作业处。（2）主体工程项目施工程序第一步进行基础开挖至设计高程，基础M7.5浆砌石宽、高根据现场实际需要进行，然后进行浆砌石砌筑基础；第二步进行基础回填砂砾料夯实；第三步进行护坡M7.5浆砌石、伸缩缝制33作、安装PVC排水管工程；第四步进行护坡背填筑夯实。护坡和基础砌体外表勾缝或抹面，伸缩缝填料处理。（3）主体工程施工方法1、主要项目施工工艺：①浆砌石施工工艺：测量放线—开挖或填筑—清基—砌筑—抹面或勾缝—养护。②基础和护坡背填筑施工工艺：测量放线—按设计要求铺筑—碾压—修整边坡。③浆砌石、伸缩缝施工工艺：测量放线—隔离体制作—安装—缝内填料处理（二）、施工方法（1）基坑排水因基坑大量积水采用7.5kw潜水泵进行排水。（2）施工放线根据业主及监理单位提供的平面控制点坐标及高程控制开挖点，各段标准横断几何尺寸，采用全站仪设立施工平面控制网和高程控制网。根据各段地形放出开挖边线和横断面几何尺寸及高程进行施工控制。（3）浆砌石基础开挖采用人工河机械开挖，人工按设计几何尺寸进行清理基坑及修整断面。（4）浆砌石体砌筑按设计要求进行砌筑，预留伸缩缝，开始砌筑时，先铺筑砂浆后砌块石，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砂浆振捣密实，灰缝饱满，护坡按设计预留PVC排水孔，砌体外表作清缝处理，预留2—3cm缝深。（5）基础及护坡背填筑工程按设计要求砂砾料回填碾压至设计堤高。碾压回填必须分层夯实，其相对密度不小于0.6；每层厚度不大于30cm，堤顶部50cm厚范围粒径不大于10cm，前后坡按设计坡比采用人工修整边坡。二施工总体布置根据施工现场条件及设计要求本段浆砌石共一个工作面（1）临时生产、生活区布置根据工程所在的自然条件，为了便于工程施工、生产、生活管理，将工作面的生产区布置在水毁工程段平地里。生活布置在周围的农户家中，为了保证工程进度，经计算最大工作极限，高峰期日上劳人数14余人，其中水泥距离工作面20m，距离搅拌机3m，材料堆放及砂浆拌和场面积40㎡。（2）施工用电、用水的布置工地的生活用电从当地农户家使用住宿地。至工地施工区，需架设低压线路两条长，采用三相四线制，从配电房开始架设。生产用水利用水泵直接在附近池河取水，生活用水在周围的农户家中使用。（3）施工道路及石料场布置本工程作业点都与公路相隔较远，工程所需水泥、河砂、石料全部从公路运到工地，必须人工转运。（4）环境保护布置保护环境已是社会文明的象征，工地人员要严格遵守国家环境保护法，对施工区域的所有植被全力维护，控制有害物质的生产、排放，对于弃渣按指定区域堆放，不可随意乱拉乱倒，生活、施工区内布置固定厕所，防止影响下游行洪和工地生态环境，工程完工后及时对生产、生活区域弃渣、垃圾进行清理，在指定的地点掩埋或焚烧，应做到来去环境依旧。三施工总进度（1）施工总进度计划安排本工程中标承接后我公司立即成立施工管理机构和施工管理制度，积极组织劳力和各种施工机械，计划于2014年10月28日动工，于2014年11月28日前完成本工程的修复与任务。（2）分项工程计划工期①生产、生活营地建设：计划1天，时间2014年10月28日②施工道路、用电线路架设：计划1天，时间2014年10月29日。③基础开挖：计划7天，时间2014年10月30日—2014年11月5日。④基础浆砌石：计划10天，时间2014年11月6日—2014年11月15日。⑤护坡、浆砌石：计划13天，时间2014年11月16日—2014年11月28日。（2）技术供应根据本工程施工规模和技术要求，我公司承包本工程计划投入一位现场施工管理经验丰富的施工技术管理人员。四质量和进度保证措施（一）施工质量保证措施(1)、施工质量目标我公司为确保该工程施工质量，为了确保工程质量达到奋斗目标，严格按照施工质量规定程序来操作，实行全面质量管理。单元工程合格率100％，分部工程优良率85％以上，单位工程质量等级保证合格，争创优良工程。（2）施工过程控制要点按照施工组织设计和工艺设计进行施工。①施工方案或施工参数的改变，必须进行充分的论证并报监理工程师批准。②严禁不合格的原材料进入工程实体。③严格杜绝不合格工程发生，若发现不合格的工程项目应立即返工，必须经监理工程师复验合格后，否则不得进行下道工序。④对出现的质量事故必须做到原因查清，责任者受罚教育，事故必须得到处理。⑤所有的检查均应填写记录，以便留查和存档，检查内容和所用表格按有关规定标准进行。(3)原材料的质量控制水泥：选用硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5Mpa，川北水泥厂生产，有产品合格证书和化验单。砂子：选用河滩的砂子过筛，并严格质量控制。条石：选用石料场购运，对条石的材质、规格，级配进行质量控制。（4）主体项目的施工质量控制①砂浆质量控制：严格按照设计的标号砂浆配合比进行施工，采用机械拌和，砂浆拌和必须达到一定的搅拌时间，一次拌料在初凝前全部用完，必须经过抽样检查试验，施工砂浆标号保证设计标号。②浆砌石质量控制：在砌筑前按设计尺寸挂线，清洗石料，浆砌石采用坐浆法砌筑，砌筑时石条分层卧砌，上下层错缝，内外搭接砌，砌体稳定，砌体砂浆填缝饱满，插捣密实，使浆砌体质量坚固，表面几何尺寸棱廓清晰整洁，初凝后定期洒水养护。水下基础砌体初凝后24小时内保持排水，严防地下水进入砌体③基础及护坡填筑砂砾料质量控制：原地面以上采用基础开挖，砂砾料回填碾压至设计堤顶高，基础和护坡背填筑工程采用人工配合机械进行回填，碾压，人工修整边坡、清理基坑等。碾压回填厚度范围粒径不大于10cm，原地面表层耕植土层清除。④浆砌体表面勾缝质量控制：勾缝前必须清除砌体表面浮渣及污垢，用水冲洗干净并保持湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌筑砂浆。保持砂浆贴结紧密，外表缝宽一致，厚度2cm，缝外砂浆清除后，保持砌体平整清洁，定期洒水保养。五施工进度保证措施①根据本工程的地形条件和近期阴雨天气多等因素，成立精干的施工组织机构，制定施工进度总体计划，强化施工组织管理，加大施工力度，以确保工程总工期要求。②制定切实可行的施工方案，合理安排，精心组织，确保工程进度，根据工期计划和日上劳强度要求，上足各类施工人员和施工机械设备。③组织一定的工程底垫资金，加强后勤保障及材料供应，积极购运工程所用材料和施工器材。④在施工过程中尽量提高机械化施工程度和工作效率，压缩辅助工作时间及工序间的衔接时间，减少工序内交叉和干扰，杜绝质量事故的发生，避免造成返工延期，确保本工程按期完成。六安全、环保、文明施工体系及保证措施（1）施工安全体系及保证措施①建立“三级”安全管理机构，进行安全生产管理、项目部经理、专职安全员、各班组安全员负责安全生产管理工作，建立健全各种施工安全管理制度，做到有章可循。将安全意识贯彻到生产全过程中，使安全生产正常化、制度化。②坚持预防为主的方针，加强劳动保护，不断提高安全管理水平，改善劳动条件，注意劳逸结合，消除隐患，防患于未然。③严格执行专业管理同群众性的安全活动相结合的管理制度，做到有章必循，遵章必严，违章必究，奖惩分明。④搞好安全生产管理工作的关健是领导重视，安全管理机构坚决贯彻党和国家的安全生产方针和政策，开工前依据《建筑安装工程安全技术操作规程》制定本工程的安全技术措施和安全操作规程，并组织全体施工人员进行学习。做好岗前培训和安全操作考核，合格者才允许上岗。在施工过程中安检人员定期进行安全检查、抽查、总结和评比，交流经验。⑤对本工程施工项目的特点，要做好安全管理和使用的各种机械器具，重点落实专人管理，层层落实责任，对防洪、防盗、防火、用电安全进行全面管理。⑥坚持安全生产检查制度，由项目经理牵头，专职安全员、各班组安全员对工地施工的每个环节采取定期大检查，主要查违章操作行为，查纪律、查现场、查隐患，平时开展巡回检查，发现问题及时处理，杜绝不安全的事故发生。（2）环保保证措施施工前的环保措施①进驻前对宿营地进行卫生大扫除，做好清理和消毒工作，并制定详细的卫生值日表，修建排污生活垃圾处理设施。②拟定工地现场布置方案时，充分考虑土地的合理利用和资源保护。③施工作业前开挖排污、排水沟及污水净化地，建立有效的排水、排污处理系统。④现场实地调查确定合适的弃料场，并制定弃料处理方案，报请监理工程师批准。⑤做好疾病防治工作，拟安排医务人员到施工现场为全体施工人员进行定期常规体检和常规医治。⑥建立施工现场医务室，购买一些常用药品及预防药物，施工防护器具等。（3）施工过程中的环保措施①在施工准备中，对施工场地清理的废渣、废料进行定点堆放，及时用自卸汽车运到监理工程师指定的地点弃料，以利施工有序进行。②对施工过程中产生的废弃土料进行清理，配备装载机，自卸汽车运到监理工程师指定的地点弃料。③对施工中的废弃砂、石等原材料进行清理，定点弃料，水泥袋及杂物进行清理。④严格控制油料使用，杜绝油料泄漏事故，防止环境染污。在施工区内通信电缆、排水设施及其它隐蔽的地下设施应予以保护。（4）完工后环保措施①施工过程中埋入的要求永久保留的钢筋、木桩及其它设施均应清除，经批准可切割与建筑或地面平齐。②各项目作业废料、废渣、工作平台等均应清除，并清运至指定地点。③有毒的污水须经处理后排放，有毒物质须按监理工程师要求进行处理，并埋入指定地点，防止环境污染。④施工中的临时道路、生活营地、材料堆放场占地全进行清理，一切废弃物均全部清除，保证占地继续复耕，对损毁的植被应进行恢复，保持原貌。（3）文明施工保证措施①强化内容管理，提高凝聚力和战斗力。②教育引导施工人员严格按照技术要求和操作规程作业，树立质量责任重于一切的思想，视质量如生命，不投机取巧，以强烈的责任心和良好的职业道德对待自己的工作。③统一着装，持证上岗，戴好安全帽，用颜色明显标识管理人员和操作人员，加大工作过程中的监督与管理力度。④加强对外联系，协调对外部关系。⑤优化资源配置，合理控制成本，提高经济效益。⑥诚实守信，树立良好的社会信誉，注意施工单位的整体形象。⑦施工场地保持干净、整洁，机械设备洗净，各种材料堆放整齐，做到工完料尽。⑧做好各项保护及安全教育工作，使全体施工人员遵纪守法，礼貌待人，树立安全第一思想，严格按照有关操作规定作业，做到安全生产，文明施工。⑨制定严格的安全管理办法，配备专职安全检查员随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决和处理，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。遂宁德利建筑安装工程有限公司2014.10.18第二篇：浆砌石1、材料准备一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。砂:用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物2、主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。3、作业条件(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。(2)基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。(3)毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。(4)选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。4、工艺流程4.1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。4.2砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。4.3如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4.4为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm4.5在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。4.6毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。浆砌块石施工规范4.8料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。4.9石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。5质量标准5.1主控项目5.1.1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。5.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。5.2一般项目5.2.1石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。5.2.2石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。5.3允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。成品保护6.1避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。6.2在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。7安全和环境（1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。（4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。（5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。8注意事项8.1使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。8.2砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。8.3砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。8.4砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。8.5砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。8.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。9.2砂浆配合比通知单。9.3砌筑砂浆试块报告单。9.4隐检记录。9.5设计变更和洽商记录。9.6分项工程质量检验评定。9.7其他需提供的技术资料。正常情况下，河道驳坎挡墙后面填土都会比驳坎顶面要高出许多。要确定地下水位那就挖坑，或者专业勘探队。浆砌块石透水的问题，一般来说浆砌块石能起到挡水作用，和挡墙厚度以及灌浆密实度有关的。如果施工质量很差的话肯定会渗水，正常情况下特别是背填土的情况下基本不会渗漏但不能说防水性能非常好，总会有点渗漏。（2）施工方法①砂浆的拌制水泥砂浆在现场用砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，符合要求后才能使用。砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，随拌随用。炎热天气或雨天运送砂浆时，容器加以覆盖，以防砂浆水分蒸发提前凝结或受雨淋而失去应有的流动性。②砌筑要求基坑检查合格签证后，立即进行基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。分层进行砌筑，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。③砌筑施工由测量放出高程控制点，按照设计人工砌筑，采用坐浆挤浆法砌筑。砌筑中采用靠坡架挂线找平，沿线进行分段作业。砂浆采用移动式砂浆拌合机现场拌制，人工用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。底部平整铺浆，片石大面朝下，摆放平稳，合理设置沉降缝，层间错缝，搭接良好，表面平整，砂浆饱满，勾缝认真、平顺美观。施工中严格按技术规范要求进行，保证砌体质量。④泄水孔施工墙身地面以上部分应根据渗水情况，在墙身的适当位置用φ100的PVC管布置泄水孔，孔的间距一般为2～3米，上下左右交错设置；成梅花形布置。最下一排泄水孔应高出地面0.3m，在泄水孔的进口处用土工布包裹碎石和粘土设置反滤层。⑤沉降缝设置沉降缝应根据地形及地质变化情况设置，间距一般为10～15m，缝宽为2cm，用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度不小于15cm。⑥勾缝抹面勾缝抹面采用M10砂浆，勾凸缝，勾缝应横平竖直，每层勾缝应保证在一天直线上，缝宽2～3cm。⑦砌体的防护和养护一般气温条件下，在砌完后的10~12小时以内，炎热天气在砌完后2~3小时以内须洒水养护。冬季低于5°C时采取防冻措施。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。⑧墙背填土当挡土墙强度达到设计标号的70%时，才能进行墙背回填。回填设置过渡段，过渡段宽度暂定为2m。从挡土墙墙身往外2m位置为过渡段，其余位置为回填段，墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，回填时采用透水性材料逐层填筑，填料采用透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°，不得采用含草、腐植物的土，每层不得超过30cm，过渡段及回填段两段搭接长度为50cm，回填段为采用压路机进行分层压实，过渡段及边角压路机无法压实的部位采用小型压实机械及人工配合压实，压实质量须达到设计和规范要求。第三篇：浆砌石方案岐山县凤鸣湖生态文化公园水面工程浆砌石专项施工方案延安华伟水利水电工程有限公司2013年6月23日一、分部工程概况本工程为凤鸣湖II标段东侧排洪渠浆砌石工程，工程量m³，划为一个单元工程，采用卵石，M7.5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹面，全长160m，每10米设1道沉降缝，计划工期2013年6月25日至2013年7月6日完成。二、施工部署施工用水、电、路全通，搅拌机及材料堆场布置在停车场东侧距施工部位近的地方，采用一台350滚筒搅拌机和一台150搅拌机拌料，2辆1t自卸翻斗车拉运砂浆，运距100米，现场道路已整平压实，施工用砂、水泥、卵石均已到位，并有足够储量。计划劳动力15人，一个班长，由项目部统一管理。三、施工质量控制首先从原材料控制，选用粒径合适、强度达标的卵石，水洗中砂，合格的水泥，并对水泥安定性及强度进行复试，施工过程中取样做试块，进行质量复查。对施工班组做好技术交底并严格管理，杜绝人为因素导致的质量缺陷，砌石按规范要求座浆饱满，上下错缝，完成一段及时验收，对表面平整度、灰浆饱满度不合要求的及时返工，严把质量关。四、施工技术方案及方法1、放样挂线基础验收合格后，按施工图设计高程和几何尺寸在基坑内每隔10m打桩挂设两道纵线，以控制砌筑边线。砌筑高度用立尺进行控制。放线经报监理工程师检验合格后，方可进行砌石施工。2、砂浆拌和砌石砂浆标号为M7.5，要严格按试验报告提供的配合比与水灰比并经现场试验调整的水灰比进行配制。拌和采用砂浆搅拌机，每桶拌合时间不少于两分钟。砂浆运输采用1ｔ自卸翻斗车。施工中的砂浆应随用随拌，并应在拌后2小时内使用完毕。如因故停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理。3、砌筑1）砌筑前，首先排净基坑积水，绝不允许存水砌筑；2）砌筑石料要将其表面粘附的泥垢、水锈、等杂质清除干净，以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。3）砌筑采用分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。每层依次砌角石、面石、后腹石。砌筑时，应看样选料，修整边角，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，外露面应平顺和整齐。浆砌石砌体应面平、线直、稳定、密实和错缝。坐浆法砌筑铺浆厚度3～5cm，先行试放，使其平稳，砌缝需用砂浆填充密实，缝口合宜。面石后部空隙用适当的小石卡紧填严，然后用砂浆灌实，或先试放平稳后再铺浆填实抺平。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，水平缝宽2～2.5cm，竖缝宽2～4cm。4）伸缩缝制作：伸缩缝采用聚乙稀泡沫板填塞，砌体全断面夹装，缝宽20mm。5）养护：砌体完毕在砂浆初凝后，表面应刷洗干净，至少用麻袋或草帘覆盖21天，经常洒水，保持砌体表面湿润。养护洒水每天3～5遍，养护期不少于14天。当砌体外露时，在砌筑后12～18小时之间开始养护，经常保持外露面的湿润。4、控制要点1）水泥品质应符合国家标准；砂子质地坚硬、干净、级配良好；2）同层相邻和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击使其平稳。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，必要时，应进行插捣直至表面泛浆为止。3）砌体间结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层缝隙如间隔时间较长，应做凿毛处理。4）休息或停工时，不得在砌石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有松动块石，应拆下清理干净后再铺浆重砌。砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，原砌体表面的浮渣应清除并清洗干净；砌筑时应避免振动下层砌体。5、质量检测与验收：1）自检与取样施工过程，质检及试验员要经常不间断地检查质量，取样试验。要求：砌筑较大空隙不得用纯砂浆充填；砌石厚度允许偏差设计厚度±10%；坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm；厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20m应不小于一个点次。所有施工过程的质量数据要详实记载，及时整理。砂浆试验件取成1～2组，标养28天送检进行抗压强度试验。2）验收单元工程施工完毕后，按工序要求详实整理自检测评资料，呈报监理工程师审查，并申请验收。五、雨季施工做好防雨措施，现场应备有遮盖物，下雨时对未初凝的砌体进行遮盖，排洪渠内设集水坑集中排水，防止基础遭雨水浸泡失稳。六、安全保障措施加强现场管理，严禁赤膊、穿拖鞋作业，并做好防暑工作避免工人中暑，禁止无证操作机械，搬运石料时禁止抛投，应稳拿稳放，防止卵石滑落伤人，现场用水电分开铺设，严禁私拉乱拉电线，由专人负责电路日常维护及使用。施工质量控制体系第四篇：浆砌石设计规范第一章总则第１．０．１条本规范适用于大、中型工程中的２、３级浆砌石坝或坝高超过５０ｍ的４、５级浆砌石坝的设计。其他浆砌石坝设计可参照使用；对于１级浆砌石坝及坝高超过１００ｍ的浆砌石坝，设计时应进行专门研究，制订补充规定。第１．０．２条浆砌石坝设计，应符合现行《水利水电工程等级划分（山区、丘陵区部分）》、《水利水电工程地质勘察规范》、《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范、规程、规定的要求。第１．０．３条设计浆砌石坝应重视和研究下列问题：一、建坝地区的各项基本资料。包括河流规划、综合利用要求以及水文、气象、地形、地质、地震、建筑材料、施工和运用条件等。二、合理选择和确定坝型、布置及荷载组合，简化坝体结构。三、地基处理和坝体防渗。四、泄洪消能防冲。五、施工导流和渡汛。六、建筑材料、施工方式及施工技术的采用，应因地制宜。七、降低工程造价和缩短建设周期的措施。此外，还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同，重视浆砌石坝的材料试验、结构试验和分析研究，逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法。２．混凝土标号根据１５ｃｍ×１５ｃｍ×１５ｃｍ立方体试件２８天龄期的极限抗压强度确定。浆砌石体常用混凝土标号有１００、１５０两种。３．根据工程具体情况并经论证，上述胶结材料标号也可用试件９０天龄期的极限抗压强度确定。三、胶结材料的配合比，必须满足砌体设计标号的要求，并采用重量比。对于２、３级浆砌石坝，可参照附表５．２和附表５．３初选配合比，但应根据实际所用材料的试拌试验进行调整。四、胶结材料采用掺合料或外加剂时应专门进行试验研究。第２．２．６条在初步设计阶段，浆砌石坝抗滑稳定计算所需的抗剪断、抗剪参数，及对沿垫层混凝土与基岩接触面的滑动情况；２级建筑物应作现场试验；３级建筑物可根据基岩特征，从附表１．４中查用。对于沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动或沿浆砌石体本身滑动的情况，２级建筑物应在室内作浆砌石体的抗剪（断）强度试验；３级建筑物，当无条件进行砌体试验时，可查用附表１．５。第２．２．７条应重视浆砌石材料的力学、变形性能和热学性能的试验研究，以便为设计提供正确的依据。第三章荷载及其组合第一节荷载第３．１．１条作用在浆砌石坝上的荷载，按其作用的情况分为基本荷载和特殊荷载两类。一、基本荷载：１．坝体及坝体上永久设备的自重。２．坝体上游面静水压力。选择正常蓄水位或设计洪水位进行计算，下游面静水压力取其相应的不利水位计算。３．相应于正常蓄水位或设计洪水位时的扬压力（包括渗透压力和浮托力，下同）。４．泥沙压力。５．相应于正常蓄水位或设计洪水位时的浪压力。６．按多年平均冰层厚度确定的冰压力。７．相应于设计洪水位时的动水压力。８．温度荷载。９．其它出现机会较多的荷载。二、特殊荷载：１．校核洪水位的静水压力。２．相应于校核洪水位时的扬压力。３．相应于校核洪水位时的浪压力。４．相应于校核洪水位时的动水压力。５．地震荷载。６．其它出现机会很少的荷载。第３．１．２条扬压力：进行浆砌石重力坝稳定分析、应力分析以及浆砌石拱坝稳定分析时，必须计入扬压力的作用，并应按垂直作用于全部计算载面积考虑。扬压力的图形见附录二。分析浆砌石拱坝坝体应力时，宜考虑扬压力的作用，但薄拱坝一般可以不计。第３．１．３条泥沙压力：根据坝址河流水文泥沙资料及淤积计算成果确定泥沙压力。泥沙压力的计算公式见附录二。坝前淤沙高的计算年限可采用５０～１００年，或经专门论证决定。第３．１．４条浪压力：浪高和波长应根据吹程和风速结合水库所在位置的地形采用适宜的经验公式进行计算。对于山区峡谷水库可采用附录二中有关公式计算。在正常蓄水位及设计洪水位时，风速宜采用同期多年平均最大风速的１．５倍；在校核洪水位时宜采用相应洪水期多年平均最大风速。浪高、波长确定后，可采用附录二中的公式计算浪压力。第３．１．５条冰压力：在严寒地区水库表面形成较厚的冰盖时，应考虑冰压力。一、静冰压力：当气温升高受热膨胀时，坝前冰盖层对坝面产生的压力。二、动冰压力：由于冰块流动撞击坝面、闸墩、胸墙以及其他建筑物上所产生的压力。冰压力计算方法见附录二。第３．１．６条动水压力：当采用坝顶或坝面泄流时，应计算溢流坝段反弧面上的动水压力。对溢流面上的脉动压力和负压力可不考虑。动水压力计算见附录二。第３．１．７条温度荷载：浆砌石拱坝的温度荷载应根据运行期间坝体内部温度变化考虑。计算方法见附录二。浆砌石重力坝可不考虑温度荷载。第３．１．８条地震荷载：地震荷载包括地震惯性力和地震动水压力。地震荷载应按现行《水工建筑物抗震设计规范》进行计算。第二节荷载组合第３．２．１条应根据坝型合理确定浆砌石坝设计荷载及其组合。浆砌石坝设计荷载组合分为基本组合和特殊组合两类。基本组合由基本荷载组成；特殊组合由相应的基本荷载与一种或几种特殊荷载组成。第３．２．２条荷载组合按下述规定进行计算。一、基本组合：１．水库正常蓄水位与相应的不利尾水位的静水压力、坝体自重、扬压力、泥沙压力、浪压力或冰压力（二者取其中大者）。在拱坝设计中还应计入设计正常温降的温度荷载。２．对于以防洪为主的水库，其正常蓄水位很低者，可考虑设计洪水位及相应尾水位的静水压力、动水压力、坝体自重、扬压力、泥沙压力、浪压力。在拱坝设计中还应计入设计正常温升的温度荷载。３．在拱坝设计中还应考虑水库死水位（或运行最低水位）及相应尾水位的水压力、泥沙压力、坝体自重、扬压力和此时出现的正常温降（或温升）的温度荷载的组合情况。４．其它出现机会较多的不利荷载组合。二、特殊组合：１．校核洪水位及相应尾水位的静水压力、坝体自重、扬压力、泥沙压力、动水压力、浪压力。在拱坝设计中还应计入设计正常温升。２．基本组合加地震荷载。３．施工期的不利荷载组合。４．基本组合加其它出现机会较少的荷载。第四章浆砌石重力坝第一节浆砌石重力坝的布置第４．１．１条重力坝的布置应根据坝址地形、地质、水文等自然条件，结合泄洪、发电、灌溉、航运等枢纽建筑物的综合利用要求，统筹考虑，还应重视冲淤、排沙及岸坡防护等问题。第４．１．２条坝体溢流段的前沿长度、孔数等，应根据泄洪、排漂浮物等要求，以及下游河床和两岸的抗冲能力、水深与消能要求等因素，综合比较确定。第４．１．３条坝体需要开设廊道和孔洞时，其位置、尺寸、数目应结合运用要求、施工条件以及坝体结构应力状态，合理确定。第４．１．４条溢流重力坝枢纽布置方案的最终选定，２级建筑物应经水工模型试验验证；３级建筑物在必要时也应进行水工模型试验。第二节坝体形状设计第４．２．１条实体重力坝上、下游面可分别采用一个或几个坡度，上游坝坡可采用１∶０～１∶０．２，下游坝坡可采用１∶０．６～１∶０．８。第４．２．２条溢流坝的水力设计应按照现行《混凝土重力坝设计规范》的有关规定执行。第４．２．３条空腹重力坝宜按以下要求拟定断面：一、外廓尺寸宜采用满足稳定和应力要求的、较经济的实体重力坝断面。二、空腹宜位于坝底中部，略偏下游；空腹底宽宜为坝底宽度的１／３左右，高度宜为坝高的１／４～１/３。三、空腹剖面形状设计，宜采用应力状态较好的组合圆式或经论证的其它形状。空腹下游面的倒悬度不宜大于０．３∶１，空腹上游面宜倾向上游一定角度，使空腹断面轴线趋向于坝体合力作用线。第三节坝体抗滑稳定计算第４．３．１条坝体抗滑稳定计算，必须考虑下列三种情况：一、沿垫层混凝土与基岩接触面滑动。二、沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动。三、浆砌石体之间滑动。第４．３．３条采用第４．３．２条的公式计算时，坝体抗滑稳定安全系数应不小于表４．３．３中的规定值。第４．３．４条当坝基岩体内有软弱夹层时，应重视深层抗滑稳定问题研究，且必须核算坝体带动部分基岩沿该软弱结构面的抗滑稳定性。第４．３．５条对于岸坡坝段，应视地形、地质条件，核算坝体侧向和抗滑稳定，必要时应采取措施，以保证施工期和运用期的稳定。第４．３．６条空腹重力坝除计算整体抗滑稳定外，还应核算前腿的抗滑稳定性。第四节坝体应力计算第４．４．１条坝体应力计算方法：一、实体重力坝以材料力学法为基本分析方法；当坝体设置混凝土防渗面板时，也可考虑坝体一个方向异性，按分层异弹模方法分析，计算方法参见附录三。二、对于实体重力坝中的高坝、修建在复杂地基上的坝、以及不能作为平面问题处理的坝体或坝段，还应进行有限元法计算或结构模型试验研究。三、空腹重力坝应采用有限元法计算。第４．４．２条坝体应力计算内容主要包括：一、各计算截面上的应力（计算截面个数可根据坝高选定，坝基面、折坡处的截面应进行计算。对于中、低坝，也可只计算坝体边缘应力）。二、坝体廊道、孔洞等削弱部位的局部应力。三、空腹重力坝的腹拱周边、前后腿的应力。设计时，应根据坝的具体情况和不同设计阶段，计算上述内容的部分或全部，或增加其它内容。必要时，尚应分析坝基内部的应力。第４．４．３条实体重力坝的应力应符合下列要求：一、在各种荷载（地震荷载除外）组合下，坝体垂直正应力应满足下列要求：１．计入扬压力和不计场压力两种情况时，坝基面垂直正应力均应小于砌体容许压应力。２．计入扬压力情况时，坝基面最小垂直正应力应为压应力。第４．４．５条浆砌石空腹重力坝计算应力可用下列指标控制：一、坝踵部位：坝基面以上３％～５％坝高处，不出现主拉应力（高坝宜取３％，中、低坝宜取５％）。二、坝趾部位：主压应力不超过容许压应力值。第４．４．６条对于空腹重力坝，应通过调整坝体和空腹体形，改善空腹周边部位的应力状态，减小腹拱拉力区范围。腹拱拱圈部分宜采用钢筋混凝土结构。第４．４．７条浆砌石重力坝的浆砌石体抗压强度安全系数应符合以下要求：一、在基本荷载组合时，应不小于３．５。二、在特殊荷载组合时，应不小于３．０。第五节温度控制第４．５．１条坝基垫层混凝土温度控制应按现行《混凝土重力坝设计规范》有关规定执行。第４．５．２条坝体浆砌石砌筑时的温度控制，应按现行《浆砌石坝施工技术规定》的有关规定执行。第４．５．３条浆砌石坝体横缝的设置宜根据当地具体情况确定。第五章浆砌石拱坝第一节浆砌石拱坝的布置第５．１．１条浆砌石拱坝宜选河谷地形狭窄、坝肩地质条件好的坝址。其布置应根据坝址地形、地质、水文等自然条件以及枢纽的综合利用要求统筹考虑。第５．１．２条拱坝坝轴线位置的选择，应优先考虑拱座稳定，并经多方案比较确定。第５．１．３条浆砌石拱坝体形的选择，应根据坝址地形、地质条件、泄洪方式、施工条件等合理选定。浆砌石拱坝顶部拱圈最大中心角以８０°～１１０°为宜；在河谷较宽的坝址，宜选用非圆弧形拱圈。浆砌石拱坝悬臂梁的倒悬度不宜大于０．３∶１。第５．１．４条浆砌石拱坝泄洪布置和泄洪方式的选择，应根据工程的特点确定。当由坝体泄洪时，宜优先考虑表孔泄洪。应重视浆砌石拱坝的溢流消能和防冲问题。水力设计应按照《混凝土拱坝设计规范》（ＳＤ１４５—８５）有关规定执行。２级建筑物的拱坝溢流布置，应经水工模型试验验证。第二节坝体应力分析第５．２．１条浆砌石拱坝结构分析时，可视结构为各向同性的均质体；当有混凝土防渗体时，也可考虑坝体的一个方向异性。第５．２．２条浆砌石拱坝应力分析，宜以拱梁分载法计算成果作为衡量强度安全的标准。对于２级或情况比较复杂的浆砌石拱坝，除用拱梁分载法计算外，必要时应用有限元法验算或作结构模型试验加以验证。第５．２．３条浆砌石拱坝应力分析的主要内容包括：一、各计算截面上的应力分布。二、坝体上、下游面在各计算点的主应力。三、坝体削弱部位（廊道、孔洞等）的局部应力。在不同的设计阶段，应根据具体情况，计算上述内容的部分或全部。必要时还应分析坝基内部应力。第５．２．４条浆砌石拱坝应力分析中应考虑下述问题：一、选择应力分布比较有利的体形。二、坝内孔洞对坝体应力的影响。三、封拱温度对坝体应力的影响。四、不设横缝、整体上升的浆砌石拱坝坝体自重对应力的影响。五、分期施工、蓄水对坝体应力的影响。六、坝体设横缝时，坝体横缝灌浆前施工期各单独坝段的应力和抗倾覆稳定性。第５．２．５条用拱梁分载法计算时，坝体内的主压应力和主拉应力应符合以下要求：一、浆砌石体容许压应力的安全系数，对于基本荷载组合，采用３．５；对于特殊荷载组合，采用３．０。当无试验资料时，可参考表５．２．５／１值选用。二、浆砌石拱坝计算拉应力不应大于表５．２．５／２所列数值。用拱冠梁法计算时，拱和梁的法向应力应满足本条所规定的应力指标。第５．２．６条２级浆砌石拱坝应力分析中所采用的砌体弹性模量、泊桑比、坝基变形模量和弹性模量，应通过试验确定。可行性研究阶段，当缺乏上述资料时，可参照类似条件下的经验数据采用。第５．２．７条对于重要的浆砌石拱坝，宜再用拱坝极限分析法核算，进一步了解其安全度。当采用拱坝极限分析法核算时，坝体强度安全系数为极限荷载与设计荷载的比值，对于基本荷载组合，不应小于３．２；对于特殊荷载组合，不应小于２．９。第三节拱座稳定分析第５．３．１条在浆砌石拱坝设计的各阶段，应对两岸拱座的稳定性作出相应的分析论证。第５．３．２条在评价拱座的稳定性时，应合理确定滑裂面。滑裂面上的抗剪强度参数ｆ和ｃ的设计值；２级浆砌石拱坝应通试验后研究选定；３级浆砌石拱坝不具备试验条件时，可参照类似地质条件下工程的经验数据选定。第５．３．３条浆砌石拱坝拱座的抗滑稳定分析，以刚体极限平衡法为主。必要时可辅以有限元法等。拱座稳定分析应按空间问题处理，确定其整体抗滑稳定安全系数。如情况简单且无复杂的滑裂面时，可按平面分层累计计算。第５．３．５条采用第５．３．４条公式计算时，相应安全系数应不小于表５．３．５规定的数值。第５．３．６条当拱座下游存在较大断层或软弱带时，应进行专门研究，采取加固措施控制变形量，并核算拱座变形对坝体应力的影响。第５．３．７条应采取有效措施，减小作用在岩体上的渗透压力，保证拱座稳定安全。第５．３．８条浆砌石拱坝重力墩、推力墩的稳定分析应符合本节的有关规定。其应力及稳定计算参见附录四。重力墩、推力墩的荷载组合应与坝体的荷载组合一致。第四节温度控制第５．４．１条浆砌石拱坝施工时，可根据需要在拱端附近或其他适当位置预留横向宽缝或窄缝。宽缝缝宽可为０．８～１．２ｍ。第５．４．２条浆砌石拱坝的封拱温度（指封拱时日平均气温）应控制在年平均气温以下，但不宜低于５℃。严寒地区工程封拱温度的确定需经专门论证。整体上升的浆砌石拱坝，砌筑时的日平均气温宜在年平均气温以下，超过年平均气温时应采取降温措施；同时不宜在低于５℃的气温下砌筑。第六章坝体防渗第一节一般规定第６．１．１条浆砌石坝应有防渗设施，可采用下列几种形式：一、设置在坝体上游面的混凝土防渗面板。二、设置在靠近迎水面砌石体内的混凝土防渗心墙。三、利用坝体自身防渗。四、经过实践或论证的其他形式。第６．１．２条坝体防渗形式应结合建筑物等级、当地建筑材料、自然条件、施工工艺、建坝经验等因素，比较论证后确定。第６．１．３条在有冰冻地区，坝体上游面水位涨落部位的胶结材料或混凝土防渗面板应采用普通硅酸盐水泥。第二节混凝土防渗面板与心墙第６．２．１条防渗面板与心墙的混凝土标号应满足抗渗、抗裂、抗冻、强度等要求。其抗渗标号应满足表６．２．１／１的要求，抗冻标号应满足表６．２．１／２的要求。第６．２．２条混凝土防渗面板与心墙的底部厚度宜为最大水头的１／３０～１／６０，顶部厚度不应小于０．３ｍ。第６．２．３条混凝土防渗面板应根据温度应力计算或参照已建工程的实践经验，配置钢筋。第６．２．４条混凝土防渗面板或心墙与坝体的连接可采用联系钢筋或将相邻砌体砌成毛糙面。混凝土防渗心墙距上游坝面宜为０．５～２ｍ。第６．２．５条混凝土防渗面板或心墙必须嵌入建基面１～２ｍ，并与坝基防渗设施连成整体。第三节利用坝体自身防渗第６．３．１条适合下列条件之一者，可利用坝体自身防渗：一、用混凝土作为胶结材料，使用机械振捣并辅以必要的补强灌浆的砌石坝。二、高度低于５０ｍ，用水泥砂浆砌筑粗料石，迎水面用高标号水泥砂浆勾深缝的浆砌石坝。第６．３．２条利用坝体自身防渗，应对坝体与地基的连接作出防渗设计。第四节横缝、止水和排水第６．４．１条重力坝的混凝土防渗面板应设伸缩缝，缝距宜为１０～２０ｍ。如坝体设横缝，混凝土防渗面板或心墙的分缝应与坝体一致。第６．４．２条拱坝混凝土防渗面板或心墙的横缝间距宜为１０～２０ｍ，并与坝身砌体横缝的形式和部位一致。混凝土防渗面板或心墙应和坝体同时封拱。第６．４．３条混凝土防渗面板或心墙的工作缝除必须按有关规定处理外，竖直工作缝应埋设止水，水平工作缝宜采用键槽连接。第６．４．４条混凝土防渗面板与心墙的伸缩缝，在水头大于３０ｍ或死水位以下的部位应设两道止水，死水位以上且水头小于３０ｍ的部位可设一道止水。第６．４．５条横缝止水应与坝基岩石紧密连接，止水片宜埋入基岩内３０～５０ｃｍ。第６．４．６条横缝止水后面宜设竖向排水孔，通至纵向排水检查廊道或坝体水平排水系统。第七章坝基处理第７．０．１条浆砌石坝的地基处理设计，必须根据地质条件、地基与其上部结构之间的相互关系、枢纽布置和施工方法等因素综合研究确定。地基处理后应满足强度、稳定、刚度和抗渗、耐久的要求。第７．０．２条对岩溶地区和坝基范围内有较大的软弱破碎带者，应有专门的坝基处理设计。第７．０．３条浆砌石重力坝的坝基处理设计，可参照现行《混凝土重力坝设计规范》有关规定执行；浆砌石拱坝的坝基处理设计，可参照现行《混凝土拱坝设计规范》有关规定执行。美观。溢流坝顶应根据需要设置交通桥或工作桥。坝高５０ｍ以上的非溢流坝坝顶宽度不宜小于３ｍ。坝顶下游侧宜设置栏杆。第８．１．３条防浪墙可采用浆砌石、混凝土或钢筋混凝土结构，应与坝体连成整体，两端与坝肩基岩相接。墙身应有足够的强度，其高度可为１．２ｍ。第８．１．４条浆砌石坝的下游面可视需要设置坝后桥。第二节坝内廊道和孔洞第８．２．１条坝体内应视需要设置孔洞和廊道，应统一布置并尽量设在坝体应力较小的部位。坝内廊道、孔洞有立体交叉时，其净距不宜小于３ｍ。薄拱坝坝体内可不设廊道。第８．２．２条纵向廊道的上游壁距上游坝面的距离宜为０．０５～０．１倍坝面作用水头，且不得小于３ｍ。坝基灌浆廊道底面距基岩面的距离不得小于１．５倍廊道宽度，廊道断面形状可为圆顶直墙形，宽度宜为２．５～３ｍ，高度宜为３～４ｍ。岸坡纵向廊道的坡度不宜陡于４５°。第８．２．３条坝基排水廊道，宜在基岩面或靠近基岩面按裂隙分布发育情况，纵、横方向布置。廊道宽度宜为１．２～２．５ｍ，高度宜为２．２～３ｍ。第８．２．４条纵向检查观测廊道的设置，必须与相应的设施要求相配合。空腹重力坝的检查观测廊道宜与空腹接通，并通至坝外。第８．２．５条当需要布置多层廊道时，层间距离高宜为２０～４０ｍ，各层廊道均应相互连通。第８．２．６条廊道内应设可靠的照明和排水设施。第三节坝体分缝和坝体排水第８．３．１条浆砌石坝根据地形、地质、温度等因素，可设置沉降或温度横缝。局部施工缝可根据需要设置。拱坝横缝的构造应满足封拱灌浆的要求。重力坝横缝、拱坝底座水平缝应设置可靠的止水。第８．３．２条坝体内宜设置一排竖直排水管。当坝体设防渗墙时，坝体排水管应设在防渗墙后，两者净距不得小于２ｍ。当不设防渗墙时，排水管距上游坝面的距离不得小于３ｍ。排水管管距宜为３～５ｍ，内径宜为１５ｃｍ左右，上端通入纵向廊道或坝顶（设盖板），下端接入纵向检查廊道或水平排水管。水平排水管高差宜为１０～２０ｍ。坝体排水管可采用预制无砂混凝土管，或用料石砌筑成排水孔。混凝土溢流护面与坝体浆砌石的接触面上，可视需要设排水管通至坝后。无冰冻地区的薄拱坝坝体内可不设置排水管。第九章观测设计第一节观测设计原则和项目第９．１．１条浆砌石坝应按级别、坝高、结构型式及地质条件等确定观测项目和设备布置。观测项目不宜过多，但应能掌握施工期、蓄水期和运行期大坝的工作状态。第９．１．２条对于２、３级浆砌石坝，应进行上下游水位、气温、水温、坝体温度、水平位移、垂直位移、挠度、扬压力和渗流的观测；必要时宜进行坝体横缝、接触缝、冲刷和淤积等项目观测。对于２级或结构比较新颖的浆砌石坝，可根据设计和科研的需要，对坝体的应力、应变、坝体局部结构和孔洞的应力、应变、水力学以及地震反应等项目进行专门观测。第二节观测设备的布置第９．２．１条观测设备布置应符合下列要求：一、测点布设应能反映大坝的主要工作状态，观测成果便于与设计、试验成果对比分析。二、应根据坝型、坝的结构特点和观测目的选择观测断面。三、各相关因素的观测设备布置要互相配合，尽量集中，其各类仪器布设的数量应能满足资料分析的需要。四、观测方法宜简便、直观和满足精度要求，观测值应能互相校核。第９．２．２条坝体上下游水位观测可设置水尺或遥测水位计观测。第９．２．３条坝体温度观测点沿坝高方向不宜少于４层，每层至少３个测点。水温观测宜与坝体温度观测配合进行。第９．２．４条水平位移观测，可根据坝型、观测内容等具体条件选用垂线法、引张线法、视准线法、激光准直法、三角网法和精密导线法等。第９．２．５条坝体、坝基的垂直位移，宜用精密水准测量，每坝段设一测点。观测用的基准点，应远离坝体。第９．２．６条扬压力观测应以横断面观测为主，纵横结合。观测横断面宜选在最大坝高及基础较差处。每一水平截面不得少于３个测点。必要时，可对坝肩岩体进行扬压力观测，测点的位置，可根据地质条件作适当的调整。地质条件优良的薄拱坝，可不作扬压力观测。第９．２．７条渗流观测宜在廊道（或坝基井、洞）排水沟的适当位置设置量水堰和水位测针，或在坝址下游能汇集渗水处设置集水井等量水设施。第９．２．８条对坝后的冲刷坑及坝前淤积情况应定断面进行观测。第９．２．９条裂缝的开合度观测，应在坝体与岸坡、基岩接触部位和坝体横缝处埋设测缝计。第９．２．１０条坝体应力、应变观测，对于拱坝，可选择拱冠和左右拱端断面进行；对于重力坝，宜在溢流坝段和非溢流坝段各选一个观测断面；对于重要的或地质条件复杂的工程，可酌情增加断面。每个观测断面，除在基础附近布置一个观测截面外，还可根据坝高和结构特点，沿坝高大致均匀地布置几个观测截面。每个截面上至少应在距上下游坝面０．６ｍ左右及断面中心处各布置一个测点。第９．２．１１条测点应变、应力计的支数和方向，应根据不同的应力状态确定，每个应变计组附近，应埋设无应力计。布置无应力计应满足以下要求：一、无应力计与应变计组距坝面的距离相等。二、在坝面附近温度梯度较大的部位，无应力计的轴线宜垂直坝面。三、无应力计与应变计组的距离，不宜小于放置无应力计外罩尺寸的３倍。第９．２．１２条观测站的布置应靠近大量埋设仪器的断面，并有良好的交通、照明、防潮和安全设施。同；另一部分为作用在空腹下游边至坝趾之间的扬压力，按空腹内基岩面是否有水的不同情况分别按附图２．３中（ａ）和（ｂ）采用。附录四用材料力学方法计算重力墩、推力墩的应力（一）说明拱坝作用于重力墩的力系，随墩的刚度而变，故对重力墩的分析，应与拱坝的稳定和应力分析结合起来，但难度较大，目前还未见实际应用。当重力墩的高度比拱坝相对较低时，可近似认为它的刚度与地基相同，并假定为刚性地基，即不考虑地基变形影响。重力墩与拱端接触面受拱坝传来的拱端力系作用及部分水压力作用，迎水面直接受水压力作用，故应计算两个方向的弯曲应力，进行叠加。浆砌石体变形（弹性）模量、抗压强度的试验方法砌石体试件按原型砌筑，试件尺寸很大，限于试验设备不能进行试验时，允许在保持胶结材料和灰缝布局与原型相同的情况下，将石料尺寸缩小，砌筑小型的正方形棱柱体砌体试件，进行试验。试件高度与截面边长的比值，可采取２～２．５。截面边长要求至少沿边长能排列三块石块和两条灰缝。尺寸缩小后的石块，其形状必须与上坝石料相似，其表面粗糙度则应与上坝石料相同。例如上坝粗料石的表面为一寸三钻，表面凸凹度１ｃｍ时，试件所用粗料石的表面，也同样要一寸三钻，凸凹度１ｃｍ。第五篇：浆砌石护坡浆砌石护坡1基土清理堤基基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。基土碾压应该护坡放坡比例分别为1：2和1.1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3基座施工基槽开挖截面为1000500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。4砌石施工4.1原材料1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4)砂浆1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。4.2浆砌石砌筑(1)一般要求浆砌石砌筑应符合下