DR模的教学资料

一：模具图上的中心线的关系1：工基中心(就是指数模的中心,与车体坐标相关系)2D工法图中表示符号2:机械中心工基中心与模具上的三销中心对齐.“V”形刻记与机械中心对齐。机械中心与模具上的KEY对齐。3:机械中心与工基中心尽量是重合的，如果不能重合会出现以下情况：LLLL(A)(B)(C)画图中L值的范围：30<L《150画图中尽量选择A,B情况，避免C情况。4:模具设计不要再置模具中心，图面永远只有两个中心：工基中心和机械中心。二:DR模的顶杆分布一:顶杆分布的原则：1:顶杆数量尽可能多，在分模线周围能用的顶杆全部用上。2:顶杆分布尽量靠近分模线。3:顶杆分布相对机械中心要对称平衡。角落的顶杆不要，三:DR模的平衡块和闭合块圆形平衡块方形平衡块1:两种规格可以混用2:大型模具用方形，中小模用圆形.离模面10mm就可以了,尽量靠近模面。间距为400~450为宜。角落不设置平衡块。通常平衡块与闭合块是对应的。现在做法是可以不对应，并且闭合块数量少于平衡块。没有平衡块，但是有闭合块。平衡块不用4角平衡，但是闭合块需要4角平衡。四:DR模导向类型1:外导向：压边圈与下模的导向设在四个角上，优点：1）加工简便。2）对细长零件有利。缺点：模具增大。成本较高。2:内导向：导板藏于压边圈与凸模之间。

优点：1）可使模具变小。2）比较容易保证同凸模的配合精度。缺点：1）分体凸模时，当压料圈上加有侧向力时较为不利。2）组立加工比外导向困难。3）导板长度短，精度底。3:内藏式：压边圈周边与下模导向。适用于左右共模不共料的情况，压边圈分开制作，方便钳工调式。优点：导向精度高。缺点：模具比较大。五：DR模的作动方式1：单动拉延模由上模（凹模），压边圈，下模（凸模）三大部分组成。2:双动拉延模生产机械为双动机床时才使用。大型钣件，如顶盖常用。由下模（凹模），压边圈，凸模，凸模垫块四大部分组成。垫块凸模凹模压边圈3:压边圈行程确定基本思路：把拉伸模的工序数模往Z轴移动，当数模的最低点与最高点有10mm的，此时数模上移的量就是压边圈的行程。六：DR模中的镶钢块1:压边圈上锁付方式：正面锁付和正反锁付。在钢块比较大，比较宽时，只有正面锁付是不够的，内侧仍需要螺栓锁付，此时只有底面增加。

DR模镶钢块实例

下模钢料材质：XW-42件名：前大梁外钣材质:H260YD+Z板厚：t=1.5基本信息：

DR模镶钢块实例

下模平面图2：对内“八”字形镶块，底面加定位key。1:镶块呈“八”字形拼接。DR模镶钢块实例

下模平面图2：间隙调整块1:组立基准块镶块组立方向组立方向组立方向DR模镶钢块实例

上模1：两侧装调整块。新规格的调整块。DR模镶钢块实例

上模平面图1：钢块的分割线要注意是否有薄弱的地方产生。2：钢块最薄处大于60七：突破刀及刺破刀1：功能：改善拉伸到底前的严重破裂，可以改善材料流动不佳的区域。2：形状：直线型，半圆形，不规则形状。（一般依CAE分析形状设计，两端尽量向内收口，以防裂缝进放产品。3：安装：要方便钳工调整。安装在造型的凹处,上下模均可，刀块是在成形接近终了时才切破材料。4：吃入量：从CAE上去看，一般有10,15,20。吃入太大和太小用处不大了。有刃口的形式**有刃口的形式**的需要要导柱和导板一起导向。**无刃口的形式**的不需要复合导向。八：排气孔1：型面里排气孔有Φ4，和Φ6两种,外板用Φ4,内板Φ6。凸模和凹模都要排气孔，间距50-150左右。设在型面底处，一般在R角上。2：结构图上的排气孔这些孔并非只是减轻孔,更重要的是排号气孔。分模线也有排气作用。大型件做5mm.小件3mm.十：特殊拉伸模结构：上下有压料，上下有凸模的情况带有上压料的拉伸模，这种情况需要有压机带有延时功能。九：防尘盖板外板件模具中，有型面的区域，及定位具的位置，对应上模的底面加装防尘盖板，防尘盖板安装面，只有够锁2支螺丝位置就可以，周边有10mm的支撑。十：拉伸模的行程闭合块在以前的模具设计理念中，拉伸模是没有行程闭合块的。为什么要提出设置这个闭合块？其实这个的作用不是上下模闭合用。先看下面一组分析数据：钳工合模分为：板合与空合。是钳工作业中最花时间的工作。合模率也是模具验收中最重要的项目。检测出的角度面与面间隙的数据