校园文化建设拟投入设施设备

第一节拟投入本项目设备配置情况 1一、拟投入设施设备 1二、设施设备配备表 2第二节雕刻机操作流程 2第三节雕刻机操作规范 4一、平安操作基本注意事项 4二、工作前的准备工作 5三、工作过程中的平安注意事项 5四、工作完成后的注意事项 6第四节雕刻机设备调试 6第五节雕刻机使用及维护办法 8一、雕刻机安装前注意事项 8二、雕刻机技术参数及加工参数 9三、机器安装 10四、雕刻机操作流程 10五、故障分析与排除 11六、雕刻机的日常维护及保养 12第一节拟投入本项目设备配置情况一、拟投入设施设备XX项目的校园精神文化建设是校园文化建设的核心内容，也是校园文化的最高层次。学校文化是指一所学校经过长期发展积淀而形成共识的一种价值体系，即价值观念、办学思想、群体意识、行为规范等，也是一所学校办学精神与环境氛围的集中体现。XX文化设计公司坚持策划、设计、施工一站式的方式进行项目服务，为了更好的服务XX学校的文化建设服务，特配备了相关设施设备。二、设施设备配备表序号名称数量备注123456789101112...第二节雕刻机操作流程1.开机：在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。2.机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。3.载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。4.手动操作显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。5.确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下：（1）把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。（2）上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。（3）选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。6、执行自动加工（4）选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。第三节雕刻机操作规范一、平安操作基本注意事项1.工作时不允许戴手套操作机床。2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。工作空间应足够大。3.注意不要在机床周围放置障碍物。4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。2有严重破损的刀具要及时更换。3使用的刀具应与机床允许的规格相符。4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。5刀具装置好后应进行一、二次试切削。6检查卡盘夹紧工作的状态。三、工作过程中的平安注意事项1.禁止用手接触刀尖和废屑。2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。3.禁止加工过程中测量工件、变速。操作者不得离开岗位。4.机床运转中，机床发现异常现象立即停车。过高时应找有关人员进行检查。5.经常检查轴承温度。6.加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。7.严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。四、工作完成后的注意事项1.清除切屑物、擦拭机床。坚持机床与环境清洁状态；2.检查润滑油、冷却液的状态。及时添加或更换润滑油；3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第四节雕刻机设备调试1.利用Protel99SE找出电路中所有需要的元件，将元器件进行封装，创建网络表。如图1：2.绘制PCB板电路图（在PCB板上设计里面点击网络表，查看有无错误，有则返回修改，无则导出电路元器件，进行手动画线），如图2：3.在绘制图时应注意：（1）首先要在PCB板上的设计里面的选项里改下单位，单位由Imperial改为Metric。（2）边框应在keepoutlayer层绘制并根据所需要雕刻的板面的大小来设置宽、高。（3）元器件应该放置在toplayer层并且合理布置元件放置位置。（4）Bottomlayer层是用于画连接线。连接线可以设置连线的宽度。有的地方，导线是要粗线，有的由于在两个员器件之间，导线就需要窄点。（5）将元器件用焊盘代替且将位置放置正确。第五节雕刻机使用及维护办法一、雕刻机安装前注意事项1.切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。2.上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。3.电源电压要求210V-230V(380V)，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。4.雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。5.操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。6.机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时(特别是安装雕刻电机时)不要太用力，以防滑丝。7.刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。8.请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。不可加工含石白棉的材料。9.不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。10.如机器出现异常情况，参阅操作手册故障排除；以免造成人为损坏。11.变频器12.凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。二、雕刻机技术参数及加工参数1.台面尺寸(MM)1300*2500转速：(转/分)24000最大雕刻尺寸(MM)1300*2500z轴行程(MM)200外型尺寸(MM)1600×3100×1800mm分辩率(MM/脉冲0.00（1）刀柄直径12.7\8\6\3.175主轴电机功率3700W电脑控制2.加工参数(部分)材料切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透锥形刀5mm<20000RPMPVC发泡板切割/切透锥形刀2-3mm<20000RPM双色板切割/切透锥形刀1-2mm<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM三、机器安装1.机械主体与控制箱的连接，2.将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。3.机械本体上的电源线插头插在中国标准的220V(或380V)电源上。4.控制箱与电脑的连接，将数据线一端插在控制箱上的数据信号输入口，另一端插在电脑上。5.将电源线一端插在控制箱上的电源上，另一端则插在标准的220V电源插座上。6.将雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。四、雕刻机操作流程1.按客户要求和设计要求进行排版，在正确计算完路径后，将不同刀具的路径进行保存.保存成不同的文件.2.在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开(可预览)。3.固定好材料，定义好工作的原点.打开主轴电机正确调好转数。4.接通电源，进行机器操作。（1）打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置(机器初始原点)。（2）使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点(加工原点)。对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。（3）打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。（4）结束当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方五、故障分析与排除1.报警故障超程报警，表示机器在运行过程中已达到极限为位置，请按以下几个步骤检查：（1）所设计的图形尺寸是否超出加工范围。（2）检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动，若则，请上紧螺丝。（3）机器与计算机是否正确接地。（4）当前座标值是否超出软限位数值范围。2.非报警故障（1）重复加工精度不够，按第一条第二项检查.（2）电脑运行，机器不动，检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动，若则，插紧，并上紧固定螺丝。（3）机器在回机械原点时找不到信号，按第2条检查机械原点处接近开关失灵。3.输出故障（1）不输出，请检查计算机和控制箱是否连接好。（2）打开雕刻管理器的设置里空间是否已满，删除管理器内不用的文件。（3）信号线接线是否松动，仔细检查各线路是否连接。4.雕刻故障（1）是否各部位的螺丝松动。（2）检查自己处理的路径是否正确。（3）是否文件太大千万计算机处理错误；增减主轴转速，以适应不同的材料(一般为8000-24000)。（4）采用的无级变速主轴空转可为6000-24000转速范围可根据材料的硬度不同，加工质量要求和进刀量大小等因素选用合适的转速，一般材质硬，进刀量小，要求雕刻精细时选用高速，通常情况下，不要将速度调到最高，以免电机过载。.（5）拧松刀夹头，将刀转个方向夹紧，把刀放正，以免雕刻物体不光洁。6.检查刀具是否有损，换上新刀，重新雕刻。不可在雕刻电机机壳上钻孔作标记，否则将破坏绝缘层，需要时可粘贴标记。六、雕刻机的日常维护及保养雕刻机系统属数控系统一类，对电网环境有一定的要求，本系统所在的电网上应无电焊机，频繁起动的机床，电动工具，无线电台等，强烈的电网干扰导致电脑和雕刻机系统的工作异常。保养是保证雕刻机的使用寿命，提高设备效率的重要手段，雕刻机维护事项：1.连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。2.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)3.对电器进行保养检查是，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。4.系统的维护：（1）雕刻机参数的修改(维宏系统)：厂商参数修改，(输入口令：NCSTUDIO单击“确定”)（2）工作台行程：(根据机器型号而定)（3）系统参数：在默认的基础上再将前四项都选中。（4）起跳频率：300，Z轴最大速度：100056，单轴加速度：4007，弯道加速度：5.雕刻机简单维修：雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。（1）三轴中有一轴