FZ∕T 24009-2021 精梳羊绒织品

中华人民共和国纺织行业标准中华人民共和国工业和信息化部发布I——修改了规范性引用文件(见第2章，2010年版的第2章);——修改了分等规定(见4.2,2010——修改了染色牢度的贴衬规定(见表2,2010年版的表2);——修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求(见表2,2010年版的表2); ——修改了外观疵点的结辫与评等要求(见表3,2010年版的表3);——删除了幅宽直接测量的规定(见2010年版——删除了物理性能试验结果以算术平均数作为评等依据的规定(见2010年版本文件适用于鉴定各类机织服用精梳纯山羊绒、山羊绒混纺及山羊绒交织品(山羊绒含量不得低于30%)的品质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T33270毛织品落水变形试验方法GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01112纺织品定量化学分析蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法)FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法2织物经汽蒸后尺寸变化试验方法精梳毛织品(光面)起球标准样照*精梳毛织品(绒面)起球标准样照落水变形评级标准样照3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1安全性要求精梳羊绒织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应精梳羊绒织品的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。烷基酚聚氧乙烯醚含量作为参考指标。4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行。优等品一等品合格品幅宽偏差/cm334≥80Nm/2×80Nm/2及单纬纱高于等于40Nm/1撕破强力/N落水变形/级433脱缝程度'/mm特殊产品，如弹性精梳羊绒织品的静态尺寸变化率、汽蒸尺寸变化率可按合约规松结构产品脱缝程度、断裂强力可按合约规34.3.3染色牢度的评定等级按表2规定执行。表2染色牢度指标要求优等品一等品合格品4334434333434344344434333(深色2-3)4444注1:耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。注2:耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。敏感色的耐光色牢度按合约规定执行。根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，为浅色。4.3.4烷基酚聚氧乙烯醚含量技术指标为辛基酚聚氧乙烯醚与壬基酚聚氧乙烯醚的含量总和，限量为实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评样以合同约定为准。同批同色号匹与匹之间色差不低于4级；同一匹面料头与尾色差不低于4级，边与中央色差不低于4-5级；封样与大货的色差宜在合约中规定。4.4.2.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。4.4.2.2局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm,在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫1只。每百米漏辫超过2只时，每只漏辫放尺20cm。4净长每匹不短于12m,净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，两段织物经向错纱、呢面局部狭窄明显散布全匹11明显散布全匹1向换纱印、边深浅、呢匹两端明显散布全匹1明显散布全匹1明显经向20cm及以内明显散布全匹1严重散布全匹11不到结辫起点的边字残缺、边字严重沾色、漂白1.5cm以上的针眼、针锈、荷叶115表3(续)纬向明显散布全匹11经纬向11)厚段、纬影、严重搭头印、严重电压印、条干不匀明显经向20cm以内明显散布全匹11明显经向10cm以内明显散布全匹11起点13)破洞、严重磨损2cm以内(包括2cm)1明显散布全匹15)呢面歪斜112cm起；素色织物自边缘起1.5cm以内的疵点(有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别品等但边上破洞、破边应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。严重小跳花和不到结辩起点的小缺纱、小弓纱(包括纬停弓纱)、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结辫1只。小缺纱、小弓纱优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭，不得注：外观疵点中，如遇超出上述规定的特殊情况，如反面疵点等，可按其对服用的影响程度参5.1.1物理指标试验以相同品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，应逐匹检验。试样应在距大匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取。裁取时不应歪斜，不应有严重表面疵点。6123300以上(不足100匹以100匹计)1万米抽一次(包括全部色号),不到1万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。5.1.3实物质量、外观疵点的抽样数量按同品种交货匹数的4%进行检验，但不得少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹(不足50匹的按50匹计)。L=L₁-L₂ (1)5.2.2.10纤维含量试验按FZ/T01057(所有部分)、GB/T2910(所有部分)、GB/T16988、5.2.2.11耐光色牢度试验按GB/T8427—2019方法3执行。7温度较低的一种(混纺比例低于10%不作考虑),对不同纤维的规定温度为：的等效光源下进行。每台检验机上检验员为2人。89(规范性附录)外观疵点说明及量计方法A.5弓纱(包括纬停弓纱):由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。A.7吊经条：3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。A.8大肚纱：由于粗节纱或回毛带入纱线织在织品中粗于原纱3倍及以上成为枣核形者。A.9磨白纱：纱支受到不正常摩擦，在织品表面呈A.10厚段、薄段、纬影：在织造时纬向密度未控显的分界线者。A.11蛛网：经、纬纱各2根或2根以上A.12织纹错误：织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。A.15稀缝：由于织入不正常纱支，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。A.16稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小空隙者。A.18呢面局部狭窄：织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹入与正常部位比较达2cmA.19经档：局部经向排列错误、纱支用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档A.20纬档：异常纱2根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子。包括紧纱档、色档、A.22死折痕：由于整呢、煮呢、电压等操作不良，造成呢