装饰工程技术标2

合肥高新区大学科技园Cl研发楼一、二

层室内装饰工程施工

目录

一、投标函

二、法人授权书

三、综合说明

四、施工组织设计

1、工程概况

2、施工准备

3、总体施工方案及施工流程

4、重要工程和关键部位施工方法说明

5、施工组织机构及现场技术管理人员配备、职责

6、劳动力计划表

7、主要施工机具配置

8、工期进度安排及保证措施（附进度计划网络图）

9、施工总平面图

五、工程质量、安全保证措施

1、质量保证体系及措施

2、安全生产、环保及文明施工保证措施

3、成品保护措施

六、主要材料清单表

七、售后服务保证（保修期内和保修期满后维修服务措施）

八、有关资格证明文件

1、投标人一般情况一览表

2、拟承包工程设立的组织机构图

3、企业营业执照复印件

4、企业资质等级证书复印件

5、安全资质证书

6、项目经理证书、简历及其相关获奖证书复印件

7、拟在本工程任职的主要人员履历表

九、企业近年业绩及获奖、荣誉证书复印件

一、施工组织设计

编制依据

1、本施工组织设计根据设计施工图纸、投标预算、国家与地方现行质

量评定标准和施工技术验收规范以及我公司管理体系程序文件（其编制依

据GB/T19001—2000《管理体系要求》、GB/T24001—1996《环境管理体系

规范及使用指南》和GB/T28001-2000《职业健康安全管理体系规范》等国

际认证标准）进行编制。

2、本施工组织设计是为本工程合理、规范施工而编制，具有较强的针

对性及实战性。

（一）、工程概况

工程名称：合肥高新区大学科技园C1研发楼一、二层室内装饰工程施工

建设单位：安徽徽宏建筑安装工程有限公司

工程地点：合肥市高新区

建筑面积：约2200M2

主要工程内容：

地面：石材铺贴、地砖铺贴、地胶板安装。

墙柱面：石材挂贴、贴墙砖、墙面造型装饰、玻璃安装、乳胶漆、油漆、

防火板等。

顶面：轻钢龙骨石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉板吊顶、铝塑板吊顶、铝

格栅吊顶、乳胶漆等。

安装：布管、穿线、配电箱安装，线盒、面板、灯具、洁具安装等。

（二）、施工准备

1.生产准备：

1.1落实施工临时设施，用水、用电工作，组织现场布置。

1.2做好各种材料、成品、半成品的加工定货准备工作。根据生产安排，提

出采购、供应、计划。

1.3做好所需机械、设备计划组织，合理安排进场时间。

1.4编制落实劳动力计划，组织安排进场次序、时间。

1.5对任用人员组织资格审查和岗位安全教育。

2.技术准备

2.1在接到施工图后，项目经理技术负责人，施工员要认真熟悉图纸，并做

好问题记录。组织图纸会审。

2.2计算施工工作量，编制施工预算。

2.3根据施工预算工作量，编制各种资源总量汇总表。

2.4依据工期，工作量，编制作业进度计划控制表，网络图。

2.5编制各单项资源供应计划。

2.6编制施工组织设计，确定施工方案，编制作业指导书。

2.7编制安全文明施工组织设计，进行用电、防火及各项安全防护设计。

3.劳动力配备及进场计划：

根据施工段计划和作业要求，选用施工经验丰富、技术水平高、责任

心强的施工班组，实现劳动力的优化组合，并尽可能地交叉施工，充分利

用时间和空间提高劳动工作效率。为确保质量和提高效率，在作业班组基

本固定的基础上，组织综合班按项目部位分段包干，以利协调工程之间的

关系和工序搭接，减少人员调动。

对施工人员，我们将根据工程进度情况，及时安排人员进场，并随时

调整人员数量和结构，确保整个工程优质高效地进行。

4.施工平面布置及用电计划：

4」根据工程施工需要，我们计划在作业现场划分仓库、办公室及施工作业

区。

4.2根据JGJ59-99规范要求，并考虑本工程施工用电实际情况，本工程动

力及照明用电总功率45KW。

5.工程材料进场计划

工程开工之前，施工员列出主要工程材料清单和进场计划，材料供应组

应针对不同材料的使用先后顺序，在使用前五天内落实材料的采购地点、

价格、质量和运输方式等，在使用前二天内必须进场入库。主要材料进场

应经发包人认可，并提供合格证和检验资料。外加工材料应按设计要求的

工艺质量标准，提前安排定货、加工，以确保施工进度。

（三）、总体施工方案及施工流程

根据本工程招标文件、投标承诺、现场条件、工程特点等综合要素，特

制定施

工方案如下：

1、施工管理和劳动组织

本施工方案将根据该工程特点运用科学、创新的手法进行合理细致的

施工，以功能实用为基础，庄重、新颖为原则，重点突出本工程的“精干、

实效二施工选材力求彰显其严谨、和谐而又富于变化的个性特点，塑造一

个现代、美观、简洁、实用的办公空间形象。

公司成立合肥高新区大学科技园C1研发楼一、二层室内装饰工程项目

部，全权负责该工程施工组织与管理。项目部设项目经理、技术负责人、

质检员、安全员、施工员、计统资料员、材料员、保管员等，项目经理为

第一责任人。公司按《项目管理责任及考核办法》的规定对项目施工全过

程实施全面监控。

专业施工队伍以确保优良工程和工期为前提，由公司根据工程特点，

专业要求和工艺要求直接选派，并按照公司安全管理、质量管理要求进行

全面管理和考核。

施工主要材料根据设计图纸要求、业主考察确认意见，由公司直接采

购供应，确保材料质量优良、符合环保、防火要求、供应及时、准确。辅

助及零星材料，公司安排现场材料员，按工程质量和进度要求及时采购、

供应。

2、施工班次

本工程各工种均实行9H工作制班次（星期天、节假日不休息），以利

交叉作业和流水施工，分项工程完成后根据现场施工情况及时安排补休。

如因特殊情况延误工期，由项目部及时组织加班，调整施工组织，确保按

投标承诺的工程质量和工期竣工交付。

3、施工顺序和流水

根据本工程特点，结合工艺流程要求，拟采用自上而下顺序组织流水

作业施工，这样便于垃圾清运和成品保护。

在施工顺序上，先湿作业，后装饰；先管线、预埋，后封闭；先隔墙、

隔断，后顶，再墙、地。确保后道工序不致损伤前道工序。同时根据工艺

流程要求组织流水施工，避免窝工、返工，缩短工期，保证质量。

4、主要工艺流程

(1)、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程工艺流程

(2)、玻璃隔断墙

(3)、室内贴面砖

(5)、木饰面涂清色油漆

(6)、墙顶面施涂涂料

(7)、裱糊工程

基层处理广吊直、套方、找规矩、弹线l计算用料、裁纸『刷胶口裱糊l修整

(8)、木门窗

刷胶门配料-、截料l划线L打眼开梯、拉肩裁口与倒角L拼装

(9)、门窗套

检查门窗洞口及预埋件一►制作及安装木龙骨—》装钉面板

(10)、细木制作

(11)、地面砖

(12)、石材铺贴施工

(14)、地胶板

（四）重要工程和关键部位施工方法说明

定位放线作业规范

1.根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定和坐标定位。

2.在总平面中按功能要求分区域、平面轴线及结构几何尺寸定位。

3.根据立面图的设计要求，采用水平仪定位，标出各功能区域的实际标高定位。

4.以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

5.天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造

型。

吊顶工程作业规范（轻钢龙骨、石膏板、塑铝板、铝扣板）

1.作业条件

1.1材料准备：

根据施工图纸，列出龙骨、罩面板及相应配件等材料的品种、规格和用量，材料的质量

应符合国标或行标，材料在贮运时应满足有关规定。

1.2工具准备：

吊顶施工时常用的工具有：切割机、冲击电钻（电锤）、电焊机、透明塑料管线，电动工

具在使用前应检查运行是否正常，特别要检查其绝缘性是否良好。

1.3基层的作业条件：

与吊顶相连的基层应具有足够的强度，并验收合格后方可施工。吊顶中的重型灯具或电

扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊顶，吊顶内的通风、水电管道、上人吊顶的人行或安装信

道以及消防信道等应预先安装，并检查合格后方可进行吊顶的施工。

2.施工程序

2.1材料要求

轻钢龙骨吊顶的龙骨长度应根据图纸的要求进行裁切或加长，圆弧造型时还需进行弯圆

处理。弯圆时，采用机械弯圆。轻钢龙骨配件应根据上人龙骨来确定吊杆和配件的型号，吊

杆的长度与龙骨员架至楼板下的距离相适应。

2.2放样定位

根据吊顶造型位置线和吊顶各底面的标高线，吊顶的吊点间距为900,在确定吊点时要注

意吊杆位置不应与吊顶内的管道及设备产生矛盾。

2.3固定吊杆及边龙骨

为了安全确保吊顶强度和稳定性，在吊杆施工前我们根据实际现场情况及风管位置，进

行系统设计，并经设计单位或甲方、监理公司确认后，方可施工。

2.4安装龙骨

安装龙骨时，应先高跨部分，后低跨部分，用吊杆将各主龙骨固定在预定的高度上，并

用定距件使主龙骨的间距符合设计要求，在吊杆的丝杆端套上螺母，校正时只需将吊杆上螺

母旋紧或放松，从面使主龙骨的位置上调或下降，在主龙骨之间用挂件将次龙骨挂在主龙骨

的下方，次龙骨的间距应与板材的规格相适应，一般为300mm,次龙骨的安装顺序应从一端向

另一端进行，再用挂杆件将横撑龙骨按设计要求与次龙骨固定好，最后检查整体骨架的平整

度是否符合要求，起拱度是否符合要求。

2.5安装面板

本工程轻钢龙骨吊顶主要用于纸面石膏板、塑铝板顶、矿棉板、铝扣板顶，这里以纸面

石膏板安装为例。在安装面板前，应进行排版、戈好L、定位等，纸面石膏板在安装时，用平

头自攻螺钉按150—170mm的间距，将板固定在调节器平好的轻钢龙骨骨架下面，钉头应沉

入板内2mm,并用防锈涂料处理钉帽。板在安装时，应从板的一端向另一端进行，以防板变形,

同进板的四边均应固定在龙骨上，板缝处用接缝纹带和嵌缝腻子处理。

3.施工要点：

吊顶工程作业规范

3.1龙骨在安装时，应留好空洞口，灯具等电气设备的位置和尺寸，吊杆距主龙骨端部的距离

不超过30mm,否则需增加吊杆。吊杆的位置不得与吊顶内的管线产生矛盾，安装后要检查吊点

的安装质量是否符合要求。

3.2板材在安装前应进行选板、排板，并在灯具等设备的相应位置上划线开孔。

3.3板材的接缝应设计要求进行处理。

3.4安装面板时，板的四周均应有效地与龙骨相连接固定，铺板的方向应从板的一端向另一端

进行。

3.5轻钢龙骨吊顶的节点安装（吊杆与墙柱面、吊顶与窗帘盒、吊顶与灯具等）应按设计要求

施工，并使吊顶与墙柱面、窗帘盒和灯具设备等有效连接。

3.6主龙骨中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的l/200o

4.吊顶工程工艺流程图

木制护墙工艺作业规范

1、一般规定：

木材的树种、等级、质量和骨架含水率必须符合GBJ206-83R有关规定，所用木材必须进

行阻燃处理，使其达到消防BI级要求。

2、施工要点：

2.1表面平整、光滑。胶合板的花纹、颜色均匀，无裂痕、无污染，不露钉帽及锤印，同一房

间所用胶合板的花纹、纹理颜色--致，分格缝均匀一致。

2.2木板拼接应规定：拼接位置正确，接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密，割向整齐，拐角方

正；拼花木护墙的木纹拼花正确，纹理通顺，花纹吻合。

2.3木护墙（柱）与贴脸、踢脚板、电气盒等交接处规定：

交接紧密、顺直、无缝隙，开洞位置正确，套割边缘整齐、方正。

2.4木制护墙（柱）的装饰线，分格缝规定：

装饰线棱角无裂纹，颜色一致，交圈、出墙厚度--致，缝的边缘顺直无毛边。没有压条、

镶条的护墙板面层阴阳角应呈45度角刷胶粘、钉、压条装饰线长度在材料尺寸模数内不允许

有接头。

地面石材施工作业规范（地面砖）

1.施工准备：

1.1作业条件：墙面抹灰完，并弹好±50cm水平线，立好门框，并做好成品保护，地下管线,

排水沟等已做好。

1.2材料准备：地面石材（及地板砖）的品种、规格应符合设计要求，表面平整，边缘整齐，

没有明显的色差。

1.3机具的准备：墨斗线、水平尺、小线、木抹子、橡皮锤、靠尺、石材切割机、磨光机及常

用地面施工工具。

2.施工要点：

2.1基层清理：检查基层平整清况，偏差较大应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污，

落地灰渣土，清理干净后在抹底灰前应洒水湿润。

2.2对花（色）号：板材在铺设前，应寻板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便铺设后色泽

一致、美观。

2.3定标高、弹线：以室内±50cm标高线定出地面标高线，在房间四周墙上取中，在地上弹

出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块。（预留缝为1mm）

2.4安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板

时依标准块和分块位置，进行依次挂线。

2.5铺贴：板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背面的浮尘方可使用。大理石、花岗

岩板块是以30厚1：4干硬性水泥砂浆作找平结合层，铺设前应摆一下确认板块间隙、标高

等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放

石板块，注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲实法平整。

铺贴顺序：--般从房间中部向四侧退步铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间

部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先安装踢脚板要低于地面5mm,后

安装踢脚板则应注意地面成品保护，安装踢脚板时在板背面抹2-3mm素水泥浆，贴于墙根并

用木锤敲实，找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。

2.6灌缝：板块铺贴后次日，用素色水泥浆灌缝2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后

用干锯木末拭净擦亮。

2.7养护：在拭净的石材面覆盖锯末保护，24小时后洒水养护，养成护2-3天内禁止上人。

3.地面石材施工工艺流程图

地毯铺设工艺作业规范

1、一般规定：

基层处理：铺前基层混凝土地面层平整、无凹凸不平处，凸出部分先用砂轮机修平，凹

处用107胶水泥浆修补，基层保证平整清洁干燥，基层表面含水率小于8%。

2、施工要点：

先将倒刺条在地面四周安放好，然后先铺地毯橡胶底垫，地毯由一端展开随打开随铺，

地毯摊平后，用脚蹬张紧器把地毯向纵横方向伸展，张紧由地毯中心线呈“V”字型向外拉开

张紧固定，使地毯保持平整，然后用扁铲将地毯四边砸牢。

在门柜下的地面处用铝压条把地毯压牢。

对需要拼结的地毯，先将两个拼结边裁直，面各上排放平整，再用地毯粘结带放置缝中

间位置，用电熨斗边熨边砖服，纹路一定要对齐，不允许有错花现象。

3、质量验收：

地毯材料图案色调应符合设计要求。

地毯的色调必须一致。

中部不许鼓包，四周必须固定牢固。

倒刺条四周缝隙大小要与地毯厚度一致。

地毯拼缝平整，且不准看出明显接缝。

木作工艺作业规范

1.材料要求

1.1木材的品种、规格应符合设计图纸的要求：

1.2龙骨的含水量率不大于12%,材拮不利用腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，在相应的部位

做防腐防火处理。

L3面板一般采取胶合板，厚度不小于3mm,采用其它贴面板时花纹要尽量相似。

2.作业条件：

2.1安装木作业的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件；

2.2面板的安装应在室内抹灰及地而做完后进行；

2.3木材的含水率应符合规定；

2.4施工前应在墙面、地面上施工出墨线，以确定比例关系。

3.操作工艺：

3.1熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方

能施工。

3.2对新、老图纸应分开，无另处通知均以原图以准。

3.3定出基准线，并注意如下事项：

3.3.1选用的木料必须干燥，无裂痕，夹板3T8mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹

板规格为2440*1220,且合理用料.，如天棚有吸顶灯的部位用12mm,贴镜部位用12mm,迭级

造型天花制作采用12mm-18mm夹板，弧形面采用3-5mm夹板，木龙骨采用30*40（企凹方）二

种，支撑悬吊木方每平方四个点。

3.3.2木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须油防潮漆。

3.3.3接口和连接的地方必须牢固。

3.3.4封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。

3.3.5饰面板表面不缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接

缝也要拼密，其它偏差范围应严控在有关规定范围之内。

3.3.6安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高符合

装修设计要求。

3.3.7饰面板拼接“回字”纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能

用针形气枪，打钉要紧密均匀。

3.3.8本装饰线应用干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、

型号统一。长短视装饰件的要求而合理挑选。（减少浪费）木装饰花线在安装前应按设计图纸

选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。

4.质量标准：

4.1保证项目

4.1.1木板材的品种、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工规范；

4.1.2细木制品与基层的固定必须牢固。

4.2基本项目

木作工艺作业规范

4.2.1制作：尺寸正确、表面平直光滑，梭角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、刨槎、毛

刺和锤印；

4.2.2安装：位置正确、割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

4.3允许偏差

4.3.1垂直度：1mm,

4.32平面平整:0.5mm

5.成品保护：

5.1材料进场后应保持干燥、通风,并按品种垫木水平堆放；

5.2饰面板材应先刷一道底漆保护，以防干裂或污染；

5.3为防止污染，在出入口应及时采取保护措施，并设专人看管。

木门安装施工作业规范

1.施工要点：

1.1木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。

1.2立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。

1.3在嵌门框时，垂直边木砖固定在墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9米。

L4木门安装，用木梯将框临时固定在门洞以膈，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入

安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间保温材料堵塞饱满、均匀。

1.5门扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门框扇质量尺寸，如框变形或扇扭曲，应校正后进

行安装。

1.6安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，较链

距门上下端宜取立挺高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。

1.7木夹板门上下冒头应各留设三个透气孔。

2.木门安装工艺流程图

细木制品施工作业规范

1.适用范围：

本节用于文件柜、窗帘盒、筒子板（门窗套、洞口套等）和各种木制装饰线的制作安装

工程。

2.技术要求：

2.1木材的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率，必须符合设计和国家现行有关标准规定

及建筑室内装修设计防火要求。

2.2细木制品的制作加工尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。

2.3细木制品表面质量应符合以下规定：

颜色一致，表面平整、光滑、无开裂、无污迹、不露钉帽，无锤印，线角顺直，无弯曲变形

装饰线刻纹清晰、直顺，棱角凹凸层次分明。

2.4细木制品拼接质量应符合以下规定：

板面拼接在龙骨上，纹理通帆表面平整、严密、无缝隙、装饰线接头，拼角处凹凸棱角对位

准确，接头平整、严密。同一房间花纹位置相同，拼花吻合、对称，装饰线接头拼角处，割向正确,

接头光滑、无缝隙。

2.5细木器厂制品与顶棚、墙体、踢脚等交接处质量应符合以下规定：交接、嵌合严密无缝隙，

交接线顺直，出墙尺寸一致。

3.细木制品施工工艺流程图：

油漆工艺作业规范

1.作业条件：

1.1施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度以不低于10℃,

相对湿度不宜大于60%；

1.2施工前，应做好样板，经有关部门确认后再进行施工；

1.3操作前应做好交接检查工作；

1.4木基层含水率一般不宜大于12%o

2.操作工艺：

2.1在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300*30mm的样品。样品制好后，待设计师及

业主认可后方可大面积施工。

2.2工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪

都要干净。

2.3环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的

地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。

2.4油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆

材料必须有产品合格证及商检测试报告，并在储存有效期内使用。

2.5工艺程序要求：

2.5.1所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。

2.5.2非原木色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免

脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为

止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选取用腻子配合

比。

2.5.3油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色

清漆的装饰面，先进行清漆处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，

补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能微细气泡

等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满）。

2.5.4不管是油刷还是喷刷施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁使用油漆粘上后再铲除

的处理方式。

2.5.5在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

2.5.6遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热干的错误做法进行作业，

以防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。

2.5.7油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库，库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油

箱库内不能存放其它易燃物品。领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应

加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔

乱倒，慎防火灾。

3.2.3裹棱、流附•、皱皮：大面及小面明显处无；

3.质量标准：

油漆工艺作业规范

3.1保证项目

3.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定；

3.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹；

3.2基本项目

3.2.1木纹：棕眼刮平、木纹清楚；

3.2.2光亮和光滑：光亮足、光滑；

3.2.4颜色、刷纹：颜色基本一致；无刷纹；

3.2.5五金玻璃等：洁净。

4.成品保护：

4.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量;

4.2刷油漆时应对其它已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污染；

4.3油漆完成后应派专人负责看管。

乳胶漆、涂料工程作业规范

1.施工要点：

1.1涂料材料必须采用业主认可产品。

1.2基层表面上的灰尘、污垢、应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的

腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。

1.3涂料施工应由顶棚到四周壁。

1.4喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料其它材料遮挡好，防止破坏其它饰面。

1.5喷涂空气压缩机压力控制在0.5Mpa,排气量在0.6M',枪径6mm,涂料喷成雾状为准。

1.6喷涂时手握喷斗要稳，处料口与墙面要垂直，喷头距墙面300mm左右，喷时一道接•道，

不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。

1.7先喷涂门侧边，然后喷涂大面。

1.8基层含水率在10%以下，施工温度12℃以上。

2.乳胶漆、涂料工程施工工艺流程图

墙柱面石材作业规范

1.测量

根据设计施工图并结合现场精确测量尺寸绘制石材立面图，以及具体施工节点安装图。

经业主及监理签字认可后组织实施。

2.材料检验

根据业主认可的石材样品并由项目技术人员参加，组织专人到石材厂家订制石材，在石

材厂内封样后现场监督厂家裁割，严格复核尺寸是否准确，有无毛边，色差过大等质量缺陷,

倒边是否按设计加工，总之，石材加工现场必须安排专人监督、验收。

3.骨架安装

在组织石材采购的同时，现场安装钢骨架，钢骨架的制安严格按下述方法步骤进行。

(1)、由于现场的隔墙(除佐独立挂梁外)为轻质GRC隔墙，龙骨无法与墙面牢固联接，

可以采用上、下与梁板碎联接的方案固定龙骨网，竖龙骨按设计在隔墙一定部位安装碎预制

块固定、加固。

(2)、龙骨网主龙骨(竖龙骨采用)8#槽钢，间距W1M,副龙骨按照石材排版图的横向尺

寸分隔，副龙骨与主龙骨采用焊接联接。

(3)、钢龙骨与碎结构联接采用“10—e12不锈钢膨胀螺栓固定，龙骨联接要求焊接按规

范进行，焊缝饱满、平滑、无夹渣空隙，并现场预留焊接试件做试验。

(4)、钢龙骨要求做红丹防腐三度处理。

(5)、不锈钢角码与副龙骨联接采用螺栓联接，严禁焊死，螺栓孔的位置以及数量按石材

排版图进行。

(6)、龙骨网的平整度以及立柱的垂直偏差严格控制在规范允许范围内，否则，龙骨网偏

差过大，石材后步工序不能施工，造成不交圈等质量隐患。

(7)、按规范请质量检测部门做抗拉拔力试验。

木质地板施工作业规范

1.施工准备

1.1作业条件：

1.1.1门窗玻璃安装好；

1.1.2不宜在潮湿的房间作业；

1.1.3弹好50cm水平线。

1.2材料准备：

1.2.1搁栅及毛地板料需经干燥和防腐处理后方可作用；

1.2.2硬木地板料厚度、长及宽应符合设计要求，企口硬木地板应拼合严密，同一批的树种、

花纹、颜色力求一致；

1.2.3硬木踢板、花纹和颜色力求和硬木地板一致。

1.3机具准备：多功能木工机床（圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机及常用工具）。

2.施工要点

2.1基层清理一定要干净

2.2先基层按设计图纸给定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉点，检查预埋件及其它位

置，少埋或偏径过大的，应补做，依据150cm水平线在四周墙上弹出地面设计标高线。

2.3铺设木搁栅时，将搁栅按平，调平垫木设在预埋件绑扎处。

2.4搁栅接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板钉牢。

2.5搁栅铺垫时随时用拉线或水平仪找平。

2.6毛地板铺垫时，接头必须设在搁栅中线，•般采用离缝拼合、错缝相接，钉毛地板的钉子

应冲进地板面2mm,钉位要错开。

2.7毛地板铺定，应弹方格网点找平，边刨边用直尺检测，直至平整度符合要求后方可钉面层

硬木地板。

2.8硬木地板钉定后，用木地板刨光机与木纹成45°度角刨，刨平为止。

2.9刨边用手工刨、细刨净面，砂纸打磨。

3.质量要求

3.1木质地板面层刨平、磨光、无刨痕、俄茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层均匀一致。

3.2长条硬木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。

3.3踢脚线铺设接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。

3.4木地板烫蜡、擦软蜡，蜡布均匀，不磨底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚。

木质地板施工作业规范

4.木质地板施工工艺流程图

木质地板施工工艺流程图（实铺式）

木质地板施工工艺作业流程图（架空式）

裱糊饰面工艺作业规范

1、一般规定：

本节适用于塑料壁纸、复合壁纸、玻纤壁纸、墙布、绵缎等裱糊工程。

2、施工要点：

L1面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花以，必须符合设计、产品、级别、性

能、规格的要求，并应符合建筑内部装修设计防火有关规范的要求，必须符合设计、产品技

术标准与现行施工验收规范的要求，并应符合建筑内部装修设计防火有关规定。

1.2面层裱贴必须牢固，表面色泽一致；严禁有气泡、空鼓、翘边、皱褶。

1.3裱糊饰面表面质量应符合以下规定：

色泽一致，无斑污；正斜视无胶痕，无明显压痕；表面平整，无波纹起伏。

1.4条幅拼接应符合以下规定：

横平竖直，图案端花纹基本吻合，不离缝，阴角之外不搭接；阳角无接缝，边缘整齐，

无毛边，拼缝处图案花纹吻合，距墙1.5MM处正视下显拼缝，阴阳转角垂直，棱角分明，阴

角搭接顺光。

1.5裱糊与挂镜线、贴脸板、踢板、电器槽盒等交接处应符合以下规定：

交接严密，无漏贴、补贴，不糊盖需拆缺的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢

脚板等处边缘切割整齐、顺直、无毛边。

电气安装工程作业规范

1.配线工程

1.1本节用于装饰电气配线工程的质量检验和评定无具体规定时，其选用电压范围为500V及

以下。

1.2因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕业后修补完整，确保安全运行

功能和装饰效果。

1.3配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定。

2.配管

2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。

2.2敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。

2.3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的

难燃型制品，并有消防主管部门的测试合格报告。

2.4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转变终点、电气器具或接线盒边缘的

总目离为150—500mm；

2.5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。

2.6钢管的连接必须符合下列要求：

2.6.1丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头的1/2；在管接头两端焊跨接接地线。

2.6.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3.0倍；连接管的对口处在套管

的中心；套口牢固、严密、防腐。

2.6.3薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

2.7管子敷设应符合以下规定：

2.7.1连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管及其支架平直牢固，明配管横向横平竖直，排列

整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、

铁屑等杂物；暗配管保护层大于15mm。

2.7.2盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度应

小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。

2.7.3配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法连接，管卡固定，连接牢

固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间断开的金属管路应设跨接接地线。

2.7.4暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。

2.7.5进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

2.7.6配管线路最短，管线国家连接电气性能良好，线路进入电气设备和器具的管口位置正确,

弯曲处无皱褶，管子接头合理。

2.8电线保护管弯曲半径、明配安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定。

3.配线

3.1管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。

在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝

缘相同的绝缘等级。

电气安装工程作业规范

3.2导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ0

3.3配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜线2.5mm?,电讯、电视等电缆线线径

的最小截面必须符合国标规定。

3.4导线的连线必须符合下列要求：

3.4.1导线连接的接头处，干线不受来自支线的横向拉力

3.4.2截面为10mm：及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm?及以下的多股铜芯线的线芯应先拧

紧，搪锡后再连接。

3.4.3多股铜芯线和截面超过2.Smm,的多股铜芯线的终端，须焊接压接端子后再与电气器具

的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管，接线端子、压模的规格与线芯截面相符。

3.4.4同一主回路中严禁铜、铝线混接。

3.5管（槽）内穿线必须符合下列要求：

3.5.1穿管（槽）的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管（槽）内。

3.5.2同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同灯照明及同一设备照明花灯的几

个回路可

穿同一管内。

3.5.3穿管布线，管内导线的总数不多于8根，导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截

面的40%；线槽布线，槽内载流导线的总截面积（包括外护层）不超过线槽内截面的20虬

3.5.4遇潮湿场所时，不是同一相的导线严禁穿同一管（槽）内敷设。

3.5.5照明与动力（包括插座等）线路分开穿管（槽）敷设。

3.6管内穿线应符合下列要求：

在盒（箱）处导线有适应余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线

密封处理良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，导线

整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

电气照明装置施工作业规范

1.本节用于装饰电气照明装置安装工程的质量检验和评定。

2.因安装工程造成的局部损坏部分必须修补完整。

3.照明灯具

3.1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

3.2照明灯具使用的导线最小导线最小线芯截面必须符合铜线为2.5mm2。

3.3照明器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

3.4灯具安装应符合以下规定：

3.4.1灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯具外作适当的固定，分支

及接线处便于检查。

3.4.2灯具位置正确，安装稳固、端正，有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉

不少于两个。

3.4.3灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过15个（不包括花灯回路），且

应有15A以下过电流保护。

3.4.4灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火保护措施。

3.4.5潮湿场所内吸顶式灯具的木台应刷防腐漆。

3.5照明器具的接地（接零）支线敷设的检验和评定，应按有关规定执行。

3.6成排灯具安装中心线允许偏差5mmo

4.插座、开关

4.1插座安装必须符合下列要求：

4.1.1插座安装高度必须符合施工规范的要求，同一室内安装的插座高度一致。

4.1.2落地插座必须有保护盖板。

4.1.3同--回路插座数量不超过10个（组）。

4.2开关安装必须符合下列要求：

4.2.1开关安装位置便于操作，距地面高度必须符合施工规范的要求；成排安装的开关高度一

致。

4.2.2同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

4.2.3漏电开关（漏电保护器）接地正确、可靠。接地的检验和评定，参照有关规定。

4.3插座、开关安装应符合以下规定：

4.3.1器具安装牢固端正，位置正确。

4.3.2安装器具的盖板端正，紧贴基底饰面，四周无缝隙；接线盒固定牢固。

4.3.3漏电开关测试按钮工作灵敏、通断可靠。

4.3.4指示灯应正确显示电气器具的工作状态。

4.3.5器具表面清洁美观，附件齐全。

4.4导线与插座、开关连接处应牢固紧密，压紧无松动，且不伤芯线。

4.4.1开关切断相线，三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线，面对插座右极接相线，

左极接工作零线；单相三孔、三相五孔插座的保护零线接在上方。

4.4.2交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应在插座面板上刻电压等级，有明显

区别；并采用符合该电压等级而又不同类型的产品，使其插头与插座均不能互相插入。

4.4.3导线进入器具的绝缘保护良好，在接线盒内的余量适当。

4.5单相三孔及三相四孔插座的接地（接零）线或零接地（接零）的插座和开关的金属外壳，

其接地（接零）支线敷设的检查和评定应符合有关规定。

4.6插座、开关安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定。

室内给水管道安装作业规范

1.一般规定

1.1本措施适用于工作压力PWO.6Mpa给水管道安装工程。

1.2生活饮用水管道，应使用镀锌钢管及管件；管径大于80mm时，可使用钢管。

1.3给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平等铺设时，两管

间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm,给水管应铺在排水管上面，如给

水管必须铺在排水管下面时应加设套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

1.4室内给水管道试验压力不应于0.59Mpa0

1.5给水管道坡度为0.2%—0.5%,宜有坡向泄水装置。

2.室内给水立管安装

2.1根据给水管道各立管甩头位置，以及各立管的设计坐标点，先在顶层楼板的板带外找出立

管中心线的位置，再用线坠向下层板带吊线，找出套管安装的中心位置；在每层依次用线附

吊线，直至地下给水管道立管的甩头处，以确定各层套管位置。

2.2立管套管的安装，应符合以下要求：

2.2.1立管套管的规格和防腐处理，均应符合设计要求和规范的规定。

2.2.2有水房间立管套管应焊止水片，其它套管应焊固定支承杆，将套管固定于再浇混凝土板

带钢筋上，套管位置必须正确，固定（绑扎）必须牢固。

2.2.3组装套管后应核对其中心位置和标高，以及立管中心距墙的尺寸。确认符合设计要求后,

方可进行下道工序。

2.3量尺、下料，应符合以下要求：

2.3.1根据施工图规定各层立管需设置横支管的位置和标高，结合装饰给定的标高线确定横支

管位置与中心线，并算出其实际的尺寸线与中心线标高，将其标在立管靠近的墙上。

2.3.2对上述数据逐层用测尺复核正确，直到一层甩头阀门处，然后将立管连接的横支管中心

线标高标在木尺杆或草图上。

2.3.3根据设计要求应用的钢管材质、型号、规格、尺寸，选择各立管的管材、管材和配件，

作好备料工作，再根据量测出的各层管段尺寸进行下料。

2.4管段预制与组装应符合以下要求：

2.4.1预制管段时，应按设计要求使管段带有必需的确定相对方向的管件。预制中要严格找准

朝向。所以，预制时应尽量将立管上的管件、配件在工作台上安装齐全，并将预制管段编号

存放，妥善保管，防止丝头及管件损坏。

2.4.2将预制管段按编号和立管管道连接顺序由下往上，逐层连接。连接时应控制好各管段间

需要确定相对方向的管件方位，直至将立管系统所有管段连接完毕。先按施工图要求对试组

装的立管进行复核，符合设计要求后，方可进行下道工序。

2.4.3安装立管前，应根据立管位置及支架结构，安装并固定好立管的卡具，立管及卡具的安

装位置应正确，立管要垂直，卡具要端正，固定要牢靠。

2.4.4立管穿越楼板时所加套管应符合安装工艺要求。

2.4.5将立管校正调直后，方可与主管进行连接。对口之前，应清除甩头处阀门内的临时封堵

物，确保接口处的丝扣洁净，以保证管件朝向准确无误，并从90度的两个方向用线坠（或靠

尺）吊直立管，把它临时固定在墙上。

2.4.6安装时立管的接口处，应按口工艺标准进行组装。

2.4.7冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。

2.5设置立管卡具及封堵孔眼，应符合以下要求：

2.5.1管道的支架、卡具的制作安装工艺，应符合设计要求和规范的规定。

室内给水管道安装作业规范

2.5.2对于楼板中的预留孔，在安装套管周围的孔隙，应先用水将孔洞四周冲洗湿润，设置吊

模后，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待置卡具及堵塞孔洞（眼）

的混凝土达到要求强度后，方可拆模和拧紧卡具。

2.6下层墙体错位造成立管距墙太远时，可采取冷弯弯管（灯又弯）或用弯头调整立管位置，

确保立管的垂直度。

2.7给水立管，应在隐蔽前做压试验，确认合格后方可进行隐藏。

2.8腐、防露要求的给水立管，应按设计和相应的施工工艺要求，做好防腐、防露处理。

2.9立管安装质量应符合以下要求：

2.9.1对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验记录

及填好隐蔽工程验收记录。

2.9.2给水系统安装完毕后，首先，应做单元管道水压试验，达到试压标准后，再做系统水压

试验。试验水压标准应达到设计要求和规范的规定标准，并做好试验记录。

2.9.3给水立管的卡具应平正牢固。立管的垂直度；钢管每m允许偏差为2mm；铸铁管、塑料

管每m允许偏差为3mm；当各层立管全长超过5m,铸铁管、塑料管才15mm,钢管:MOmm。

3,室内给水横支管安装

3.1按图纸设计要求管材的材质、型号、规格，及其与管材相适应的管件、配件，均应符合设

计要求。

3.2按施工图确定支管管段时，从立管甩头处的管件起，至横向联合支管所连接的卫生器具、

用水设备等的进水口位置为止，量出横支管管段的尺寸，作出草图，标明支管的位置和管段

尺寸。然后，根据实测尺寸，按施工图规定的管道排列顺序编号，进行下料。

3.3横支管的预制与安装，应符合以下要求：

3.3.1按施工图要求及排列位置，确定支（托、吊）架安装的位置和数量。设置支（托、吊）

架，支架的埋高要牢固并应找平、找正，确保管道的坡度、坡向及管道中心与墙面的距离。

待埋设支架填塞的砂浆达到强度后，方可将管段安放在支（托、吊）架上，按接口工艺和调

直工艺进行连接。调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向准确，并使坡度、坡向符合设计

要求后，方可坚固卡具，固定管道牢固。

3.3.2管道组装应按支管的排列顺序，严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头

管件的位置和朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和用水设计等短管位置的正

确。横管与墙面距离应符合规定，确保维修操作的方便。

3.3.3冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面。

3.4连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装，应符合以下要求：

3.4.1安装卫生器具给水配件和用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线

坠，根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，记录在草图上，标明它的位置、编

号及尺寸。

3.4.2根据草图记录的编号尺寸下料，必须使其符合支管到卫生器具给水配件和用水设备进水

口处的尺寸。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其能满足安装卫生器具给水配件的需

要。

3.4.3在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。

3.5防腐、防露处理，应符合以下要求：

3.5.1对隐蔽管道如有防腐、防露要求时，应在隐蔽前做水压试验，并做出试验记录。

3.5.2根据设计要求和防腐、防露标准的工艺规定，对其横支管（包括支、托、吊架）进行防腐、

防露处理。

室内给水管道安装作业规范

3.6给水横支管的安装质量，应符合以下要求：

3.6.1给水管道系统安装完毕，应进行单元和系统水压试验，试验结果必须符合设计要求和规

范的规定。3.6.2给水管道系统经安装完毕并进行水压试验后，在交付使用前应进行消毒和吹

（冲）洗。用水冲洗时，水的流速不应小于L5m/s,并应冲至将其中存有的污物冲净为止。

3.6.3管道支（托、吊）架应结构合理、安装平正牢固、排列整齐，并与管道接触严密。

3.6.4管道连接、阀门安装、防腐或涂为的涂刷应达到规范规定的相关工艺质量要求。

室内排水横管安装作业规范

1.一般规定

1.1本施工技术措施适用室内排水的安装工程。

1.2生活污水管道系统常规使用排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管（由组成洗手盆和

饮用供水器接到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。

1.3排水管道系统均为承插接口，打口（捻口）常规采用麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口，

严禁用水泥砂浆抹口，把接口封死，将给维修工作造成困难。

1.4空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内排水管道系统，宜在排水管上安装截止阀，并

在接往管道前设置水封。

1.5排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，常规应采用45°三通或45°四通或90°斜三通

或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的

90。弯头八

2.室‘内龌水立管安装

2.1楼板穿管的套管设置及预留孔洞，应符合以下要求：

2.1.1房屋的楼板，一般为预应力空心板或现浇楼板。由于预应力空心板严凿孔，常规做法是

当楼板为预应力板时要设置板带并加套管。厕浴间如为现浇楼板，应按设计排水管道的立管

位置预留孔洞或预埋套管。

2.1.2套管的规格和预埋（组装）的标高、坐标位置，必须符合设计要求，常规作法是在有水

房间应高出地面30mm,底部应与棚面保持平整。

2.1.3组装套管时应控制立管距墙面的尺寸，其距离应以承插口外距墙饰面10—20mm为准，

施工时应按适当位置和尺寸预留穿管孔洞或设置套管。

a.立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。

b.立管和管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5

一10mm；冬季为15—20mmo

c.楼板穿管预埋套管及预留孔洞的位置是以排水管道上各立管甩头的位置来测定立管的中心

位置控制的。同时应以建筑中心轴线逐层找准立管的中心。

d.在有水房间楼板设置排水立管的套管应设止水片，以防在套管处渗漏。

2.2量尺、下料、应符合以下要求：

2.2.1按设计图纸的要求，确定各层立管上的检查口及所带卫生器具或横支管的支管岔口位置

与中心标高，按管道各立管管段的实际尺寸准确地绘在草图上，标明管段的尺寸、位置编号

及其管件、配件、器具等。

2.2.2排水硬塑料管下料（锯管）及坡口，应符合以下要求：

a.锯管长度应根据实测数据，结合连接管件承口深度确定其管段长度。

b.锯管工具应选用细齿锯、割刀和割机等机具。下料时应控制加工余量，保证加工后管段长

度符合安装要求的尺寸值。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

c.锯管端头插口处可用中号板铿铿成15°—30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2,长

度一般不小3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

2.3预制、安装、应符合以下要求：

2.3.1连接配件的安装应以尽量减少死口以及便于施工操作和维修为原则。

2.3.2接口工艺应严格控制预制管段的垂直和分岔口、管件口的朝向，应按安装组合草图中的

相对位置，精确找准各分岔口和定向管件的朝向后才进行接口。

2.3.3立管安装前，应先根据立管位置和支架结构打好栽立管支架的墙洞，洞眼深度不得小于

120mme

室内排水横管安装作业规范

2.3.4待预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。取出立管甩头的临时封堵，清除承口，

按预制管段、管件、配件的编号顺序将管段直立排列，按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口

的朝向，调直立管做临时固定。按接口工艺接好接口，敞口的岔口应封堵严密。

2.4裁立管卡具和堵孔，应符合以下要求：

2.4.1按管道支架的制作和安装工艺栽好立管的管卡，当楼层高度W4m时每层可栽一个。

2.4.2对立管周围的楼板孔洞，可在楼板下用铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线将模板吊在楼

板上，用水冲净孔洞四周，再用高于楼板设计强度等级和细石混凝土把孔洞灌严、捣实，等

立管接口、卡架，楼板孔洞的混凝土达到强度后拆掉模板。

2.4.3立管受建筑结构变形改变立管中心线位置时，可在楼板上用2—3节150mm左右的短承

插管，或二个45°管件将立管找正位置；用管件找正后，设置检查口。将立管穿屋面以上规定

的高度，并在管顶安装风帽。

2.5排水硬质塑料管承插口连接工艺。在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确

认准确垂直后，再加挤。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口的直度和接口

位置的正确，还需静待2-3min,以防止接口滑脱。预制管段节点间的误差应不大于5mm。

2.6承插接口的养护。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉砂或干布蘸清洁剂擦拭干

净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置到接口固化为止。

2.7灌水试验。对于暗设立管必须做灌水试验合格，并作好隐蔽工程验收记录，方可做防腐、

防露、保温等处理，再作覆盖封闭。

2.8立管安装质量控制要点如下：

2.8.1立管管道的实测小样尺寸必须符合设计要求。

2.8.2立管的检查口应装在便于检修的位置处。

2.8.3立管安装严禁半明半暗，立管的垂直度均匀一致。

2.8.4伸缩节安装位置正确，插入深度符合设计要求和规范规定。

2.8.5固定支架安装牢固，位置正确。

2.8.6伸出屋顶通气管的高度应符合设计要求，并应立即安装通风帽。

2.8.7灌水试验应符合设计要求和试验工艺技术标准的规定。

3.室内排水横、支管安装

3.1楼板、墙身穿管预留孔洞的位置和标高，及坐标点必须符合设计要求。

3.2按施工图标出卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，根据土建已定墙体

中心线（或边线）及抹灰层的厚度进行排尺，找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，

用十字线标记管道的中心位置。

3.3主、支横管的量尺、下料，应符合以下要求：

3.3.1按施工图标的设计要求，量出从立管支管的岔口到卫生器具排水管中心的主横管和支横

管各段的尺寸，标记在草图上。

3.3.2根据实测尺寸，用直尺在放样板上划出组合大样图，按设计的管材规格、选用管材、管

件、配件，并按大样图尺寸排列、组对。截断直管时，应使管段长度方便接口。截口应垂直

管的中心，并确保管口平整、无裂纹。

3.4横管的预制、安装，应符合以下要求：

3.4.1一般先预制好的管段用铁丝临时吊挂，经组对检查无误后，方可进行粘接。

3.4.2粘好后，应准确摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，用铁丝绑紧，临时加以

固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜箍得过紧。

3.4.3拆除临时固定铁丝，将接口临时封严。

室内排水横管安装作业规范

3.4.4支模浇筑细石混凝土封堵预留孔洞。

3.4.5横管上设置清扫口，应符合以下要求：

a.在水流转角小于135°的横支管，应设检查或清扫口。

b.在厕浴间内连接4个及4个以上的卫生器具的污水排放横管应设置清扫口。

c.横管、排出管的直线距离，应符合有关规定，并应设置检查口或清扫口。

d.按设计要求找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下排水短管的承口为水

平。

3.5卫生器具的短管的安装，应符合以下要求：

3.5.1卫生器具的短管安装，均应按短立管的组装方法安装，一般通过连接件与卫生器具连接,

短立管必须与主横管甩头（或扫地盒安装）中心十字线的中心同轴。所以，排水短管的高度和

坐标，必须满足卫生器具的安装要求，接口应封闭严实、牢固。

3.5.2楼板穿短立管的孔洞的施工工艺，2.2.4见条中相应的规定。

3.6防腐、防露，应符合以下要求：

3.6.1防腐、防露前，对隐蔽管段必须做灌水试验，并应做好灌水试验记录。

3.6.2根据设计要求的防腐、防露种类，对已认证合格的横、支排水管道合格，方可进行防腐、

防露处理。

3.7横、支排水管道安装质量控制要点，如下：

3.7.1管道隐蔽前，应按灌水试验工艺进行灌水试验，并作好试验记录。

3.7.2管道的坡度、坡向，应符合设计要求或规范的规定。

3.7.3排水系统应按规范规定，做好通水试验。经认证后作好通水试验记录。

3.7.4管道支架应平整、端正、牢固、间距应符合设计要求和规范的规定。

3.7.5管道位置的坐标点应符合设计要求，允许偏差点为15mm。

4.室内排水管道灌水、通水试验

4.1适用于室内排水管道系统的灌水试验和通水试验。

4.2室内排水管道系统灌水试验，是检验管道材质、管件、配件及接、的结构强度和水密性。

通水试验是验证排水管道排水功能，以及排水的畅通性，是验证排水管道使用功能的必要手

段。

4.3灌水试验与通水试验标准，应符合以下要求：

4.3.1灌水试验必须及时，严禁在管道全部安装完成的情况下进行。

4.3.2要严格控制灌水高度和灌水时间，以高度不低于本层地面、时间为满水15min后，再补

灌满水，且延续5min液面不下降为合格。

4.3.3灌水试验按单元组合系统进行操作，灌水试验检查认证合格后，应作好灌水试验记录。

4.3.4通水试验后应确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正常给水水压冲击无渗漏，达

到管道系统结构程度和排水功能的要求。

4.3.5通水试验后，应保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为最大时（为设计要求允

许范围内），各排水点及排水管段排水通畅无阻，排水及时，满足使用功能的需要。

卫生器具安装作业规范

1.一般规定

1.1本技术措施适用于有水房间地漏安装。厕浴间大、小便器及洗浴器具安装，厨房洗涤盆、

洗手盆安装等工程。

1.2卫生器具安装前，应做好检查验收工作。卫生器具不得有破损和炸纹，表面应光滑，淋水

孔和排水也应畅通。

1.3卫生器具排放管上连接管的煨弯应均匀一致，不得过且过有凹凸等缺陷。

1.4卫生器具安装，宜采用不着预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架的结构应符合设计要求，

安装应平整、牢固，确保与器具接触密、端正。

1.5卫生器具安装的位置、坡度应符合设计要求.

1.6地漏的安装应在地面最低处，其算子预面低于设置处地面5mm.o有水房间内坡向地漏的

地面坡度为1%—2%o

1.7卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求。

1.8小便槽冲洗管应用镀锌钢管理体制或硬质塑料等。安装时冲洗孔应斜安装，并同墙面

成45度角。

2.地漏安装

2.1地漏连接管的预制和组装。根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管甩头端口的确良距离,

测算出与地漏盒连接管的长度，然后用与地漏盒接口规格匹配的管径管材下料，套丝、抹油、

缠麻后，与地漏盒拧紧，接口应严密。

2.2地漏安装，应符合以下要求：

2.2.1根据设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏先安放在预留孔洞中，用水平尽找平

地漏上口，将地漏临时稳固。然后支好模板，按设计混凝强度等浇筑混凝土，捣至地漏上沿

以下30mm处为止。

2.2.2安装地漏时，道德，将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，

然后涂刷胶结材料；胶结材料的涂刷应均匀--致，使防水羚材与承口杯壁贴紧用插口压紧使

接口密合，再在周边满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。

2.2.3地漏标高必须比周围地面设计标高低5mmo

2.2.4管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏标高和位置以及地面的坡度和坡向，确认

无误之后方可进行打口涂抹。

2.3地漏安装质量控制要点如下：

2.3.1地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。

2.3.2地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，好面上不积

水。

2.3.3地漏组装后应低于安装处排液表面5mm。

2.3.4坐标允许偏差为10mm。

3.低于水箱坐式样大便器安装

3.1按施工图纸设计要求，复核坐便器安装位置，坐便器及低位水箱的规格、型号、排放口排

水甩头的管径、坐标和标高，以及防水层，认为均达到质量要求方可进行下一道工序。

3.2以坐便器上固定孔的位置和排水管甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准线。

在地面找平层上钻眼（严禁破坏防水层）栽牢固定坐便器用的防腐木砖，木砖上表面和结构

地面齐平。

3.3根据给水管道甩头位置、低位水箱的固定孔位，以及施工图纸（标准图）上要求的低位水

箱安装标高，在墙上栽牢固定低位水箱用的防腐木砖（或M10X150nmi的螺栓），木砖外表面

卫生器具安装作业规范

帮墙饰面层齐平（螺栓应出墙饰面层25mm）。固定低位水箱时也可采用膨胀螺栓，但在砖墙上

严禁采用射钉。3.4低位水箱配件必须与低位水箱匹配，经检查配件完好无损方可组装。配件

与水箱应垫橡胶圈，连接件的坚固应牢靠。水箱与配件装配后应做灌水试验，各连接处应密

合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性、集水性和冲洗符合要求。不灌水试验合格后、方

可交付使用。

3.5坐便器安装，应符合以下要求：

3.5.1坐便器安装应待坐便器下部地面和低位水箱背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位

置和强度符合要求后，方机安装坐便器和低位水箱。

3.5.2安装坐便器时，首先，将坐便器的排放管与排水管甩头中心对准，调整同轴后用油灰将

环隙周边封严，将坐便器调至平整、端正后用4个木螺丝钉垫以贺形铅板把坐便器固定在预

栽的木砖上（有预埋螺栓时用螺母紧固）。

3.5.3安装低位水箱时，先交将其标高位置和平整度找准，在水箱背后垫上胶皮（或石棉板）

垫，用垫以胶皮板（或铅板）的木螺钉（或螺栓）把水箱固定在木砖上（或用螺母拧紧到预

埋螺栓上）。

3.6进水管与冲洗管安装，应符合以下要求：

3.6.1进水管应采用镀锌管用进水管、弯头、截止阀、活接头、管箍将给水甩头和低位水箱进

水口配件连接。安装后的给水管和管件应横平竖直，朝向正确，接口严密。

3.6.2冲洗管安装，用冲洗管、胶圈（或石棉绳）锁紧螺母，压盖连接低位水箱出水口配件和

坐便器进水口。安装紧固后的冲洗管直立