电视塔机电安装工程强电井施工方案

机电安装工程强电井施工方案强电井的安装是高层建筑电气安装的核心内容之一，施工作业空间小垂直，垂直敷设电缆多而长，施工难度大由，由此以电缆敷设、母线槽配电箱安装为重点，对电气竖井的安装做较完整的施工方案，1布置情况1由核心筒电力干线平面图（见图1-1）中可以看出在17m*14m约200m2的核心筒内设有一处配电间和一处电管井，配电间内置电气设备、桥架、母线槽、电缆等；电管井内设高压电缆、母线槽其中在核心筒的每一层同一位置设配电间，从而有大量垂直安装的电缆、母线槽等。2配电间平面呈不规则形，施工空间狭小，在面积约3.5平方米的配电间内设有三处电缆与母线槽通道，另设有多个配电装置。2施工部署电气竖井内的电气安装，项目多、专项技术要求高、安全作业隐患多，由此为使该处的施工安全、保量、有序、快捷的进行，从技术、人、材、机等几方面做如下部署。根据本工程是超层建筑，配电间狭小的特点对强电井做如下部署：2.1技术准备技术准备是施工准备的核心，负责动力的电气工程师和深化设计工程师在总工的带领下认真完成以下相关工作：1做好图纸会审工作熟悉图纸，做好阅图记录以及设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。2积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。3做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥作用。4做好深化图纸设计在熟悉图纸及相关设备、材料的技术要求、安装尺寸的基础上对电气井进行深化设计，并出图用于指导施工。2.2施工作业程序安排考虑材料及人员垂直运输的难度组织专业的电气竖井施工队完成。拟将竖井施工队分成母线槽安装小组；桥架配管及防雷接地安装小组；电气设备安装小组，共三专业施工小组，分层流水作业，完成同期可以完成的所有内容，当安装到一定高度后分段敷设电缆。这样做的好处在于充分利用施工资源、减少施工作业面小造成的窝工现象从而提高施工进度。具体程序如图2.2-1：施工准备施工准备照明管线安装防雷接地装置安装桥架安装配电箱安装桥加与配电箱连接分段敷设电缆校接线及标识防火封堵调试试运行图2.2-1强电井施工作业程序图各配电间的安装内容略有不同施工中可选取三层作为一个标准段，进行材料运输、人员配备、安装时间的测试以及时调整施工力量的部署。2.3施工人力的准备母线槽施工小组：5人桥架、接地、配管小组：4人电气设备安装小组：4人电缆敷设：80人2.4施工机具的准备电焊机1台；手动液压叉车2台；倒链2只；电锤3只熟悉专业施工图、结构图了解相关材料设备技术参数熟悉专业施工图、结构图了解相关材料设备技术参数绘制图纸各层平面布置图桥架安装布置图母线槽安装图电缆布置断面图设备安装图交设计院审核同意不同意绘制图纸各层平面布置图桥架安装布置图母线槽安装图电缆布置断面图设备安装图实施图3.1-1深化设计流程电缆敷设设备2套卷扬机1台3深化设计3.1深化设计流程见下页图3.1-13.2深化设计需要解决的问题1各种设备材料在满足规范的前提下满足功能的需求。2复核电缆桥架的安装位置及本体尺寸。3电缆在现有的空间内排布方式，符合规范村求，特别是满足少交叉、加大散热空间，当空间不能满足时复核是电缆的载流量能否满足使用要求。4对于矿物绝缘电缆由于生产条件的限制，确定电缆中间头、膨胀节的设置的位置。5模拟封闭式母线槽的安装方式及所有中间接头位置的设置，膨胀节的设置，母线槽的固定方式等。图3.3-1样板层配电间平面图6根据配电箱尺寸，确定配电箱的排布方式。图3.3-1样板层配电间平面图3.3电气竖井电缆排布举例1先取典型的+7.2m层作为楼样板层作如下深化设计：1）竖井内电缆排布；2）对桥架尺寸复核；3）配电箱的安装方式。选取的样板层配电间平面图如图3.3-1。2参数的确定及局部电缆排布左侧电缆桥架内电缆排布表3.3-1电缆在左侧桥架内的排布序号电缆编号电缆型号电缆近似外径电缆桥架内排列示意图1AA446WDZR-YJV42-3*（1*300）+2*（1*150）762AA336WDZR-YJV42-4*（1*400）+2*（1*240）903AA468WDZR-YJV-3*95+2*50434AA472WDNH-YJV-4*（1*70）+1*（1*35）455AA3226AA484WDNH-YJV42--3*（1*240）+2*（1*120）727AA3468AA488WDNH-YJV-5*（1*16）259AA33710AA476WDNH-YJV-3*（1*300）+2*（1*150）7011AA3272）右侧电缆桥架内电缆排布表3.3-2右侧电缆桥架内电缆排布序号电缆编号电缆型号电缆近似外径电缆桥架内排列示意图1AA527WDZR-YJV-4*（1*300）+2*（1*150）802AA656WDZR-YJV-3*35+2*25333AA5514AA691WDNH-YJV-4*70+1*35405AA5536AA6512〔BTTZ-3*（1*240）+1*（1*120）〕23.3/16.87AA5528AA657WDZR-YJV-4*（1*70）+1*（1*35）469AA5453）电管井电缆、母线槽的排布图示及参数如表3.3-3：表3.3-3电管井电缆及母线槽序号导体电缆型号起点终点安装尺寸重量备注1母线槽2500A发电机7#、8#变压器254*16590kg/m2母线槽2500A发电机9#、10#变压器3高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-037#变压器59mm4.117kg/m4高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-0410#变压器5高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-138#变压器6高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-159#变压器7高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-1411#变压器说明垂直落差：电缆392.1m；母线槽396.4m。电管井电缆、母线槽的排布示意低压母线槽高压电缆低压母线槽高压电缆4）配电房封闭母线槽排列表3.3-4低压配电井封闭母线槽排列表序号电缆编号电缆型号母线槽尺寸W*H母线槽排列示意图1AA4451600A母线槽159*1962AA6312000A母线槽254*136施工中应根据选定的产品尺寸进行复核3样板层电气三维视图如3.3-5：施工中首先将母线槽电缆桥架、配电柜、配电箱的安装尺寸确定后进行用计算机对安装空间模拟，确定安装方式。配电间的安装按行大后小的原则，大的物体确定再绘制接地、支架，桥架与配电箱的连接等方式。核心筒样板层配电间深化效果图样板层左侧配电间配电深化大样图样板层右侧配电间配电深化大样图图3.3-5样板层电气三维视图4母线槽的安装4.1母线槽简述本工程母线槽垂直段安装于电气竖井，水平段安装于由发电机房引出至各变电所的水平部分。最大容量3200A，垂直段安装最大高度390米。各段母线槽规类如下表4.1-1：表4.1-1母线槽规类表名称始端终端母线容量（A）主要安装方式1#变低压出线1#变压器AA112500水平2#变低压出线2#变压器AA222500水平3#变低压出线3#变压器AA362500水平4#变低压出线4#变压器AA422500水平5#变低压出线5#变压器AA573200水平6#变低压出线6#变压器AA613200水平7#变低压出线7#变压器AA752500水平8#变低压出线8#变压器AA812500水平9#变低压出线9#变压器AA983200水平10#变低压出线10#变压器AA1013200水平11#变低压出线11#变压器AA1112500水平发电机出线发电机AA453200水平AA643200水平AA842500水平、垂直AA1043200水平、垂直AA445AA44-5~+178.4m照明1600水平、垂直AA734AA73+386.4～+454.00m通风动力630水平、垂直备注低压母联此表中未做统计4.2母线槽的安装工艺流程见下页图4.22、测量放线2、测量放线3、支吊架组装4、母线槽现场验收及搬运1、配合土预留6、母线槽连接、固定7、检测试运行配合确定预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家，配套供货。，重点控制支架的水平度、垂直度及间距。母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、备件是否齐全；外观有无损伤及变形；分别测量其长度；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于20MΩ），并做好检查验收记录。母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量。连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。

M12螺栓紧固力矩为118N·m.M16螺栓紧固力矩为138N·m；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R≤0.1Ω即合格。做好接地。通电前,母线槽要检查相序量否正确；测试相间、相对地的绝缘电阻值(不小于20MΩ)，并做好记录，检查合格后，送电空载运行24小时无异常现象，5、现场搬运、贮存图4.2-1母线槽的安装工艺流程4.3关键施工工艺1预留洞的验收预留洞的验收，注意洞边距墙大于100mm，=1\*GB3①母线槽垂直安装时，楼板预留孔尺寸见图4.4-2，母线槽过墙孔洞尺寸平面图本工程中两个电气井内均有两组母线槽并列安装，基中中心间距满足产品要求。母线槽过墙孔洞尺寸剖面图剖面B-Bn=…同一留孔中安装母线条数。注：图中尺寸将根据设计、产品安装尺寸复核复核。图4.4-2母线槽过楼板预留孔洞尺寸2母线槽的连接母线槽的连接方式一般有插接式和对接式，具体采用何种方式根据产品的选型确定，其安装方法见表4.4-1。表4.4-1封闭式母线槽连接一插接式母线槽连接将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下图插接式母线槽对接前插接式母线槽对接后二、对接式母线槽连接先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。连接示意台下图对接式母线槽对接前对接式母线槽对接后三、技术要求连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。

M12螺栓紧固力矩为118N·m.M16螺栓紧固力矩为138N·m；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R≤0.1Ω即合格。每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。母线与外壳同心，其误差不得超过5mm。2支架安装母线槽的直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固。支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。3母线槽的安装按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值不得小于20M。按母线槽排列图，从起始端开始向前安装，其插接开关箱高度应符合设计或母线槽生产厂规定。母线槽的垂直安装时固定在楼板上的安装方式如图4.4-3a.100-1600A注：1弹簧支架和配套组边；2母线槽；3M10螺栓（自备）b.2000-3200A大于2000A的母线槽需用2～3对弹簧支架。图4.4-3母线槽垂直安装4膨胀节单元

膨胀节单元用来吸收由于热胀冷缩等产生的母线槽轴向变化量的母线单元，一般母线槽安装长度超过80m时，必须在其适当的位置配置一节，外形尺寸见图4.4-4图4.4-4膨胀节单元外形尺寸图4.4-4膨胀节单元外形尺寸5沉降单元对于安装于地下室的水平母线槽有可能穿越沉陷缝，入场后在现场测量、定货时确定。沉降单元用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值，沉降单元最大位移量为200mm（各产品可能不统一）。沉降节示意图见图4.4-5。图4.4-5沉降节示意图5电缆敷设5.1工程概况本工程是超高层建筑，垂直落差最大的是高压电缆约400米，截面最大的电缆400mm2，，，最重电缆约5.2t，垂直敷设多；防火要求等级高，矿物绝缘电缆多、硬度大；施工单位多，需做好电缆敷设统一协调安排。变配电系统按辐射范围划分，基本上以+168.2m为界划分为高低两个区，相关情况统计如下表5.1-1。表5.1-1电缆敷设概况表区域变压器电缆辐射范围低区-10m层1#、2#-10.0m～0.00m层-5.0m层3#、4#、5#、6#-10.0m～173.2高区386.4m层7#、8#、9#、10#向上至459.2向下至178.4381.2m层11#向上至454.0m层向下至188.0m层电缆材料为无卤低烟阻燃交联电缆、无卤低烟阻燃交联耐火电缆、矿物绝缘电缆、无卤低烟阻燃交联粗钢丝铠带耐火电缆（垂直敷设的部分电缆选用了此种电缆）。消防电缆与非消防电缆分开敷设。5.2电缆敷设工艺流程表5.2-1电缆敷设工艺流程施工步骤项目内容第一步准备工作1技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况2材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。3人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。4现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件第二步电缆敷设1水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。（电缆竖井垂直电缆的敷设与矿物绝缘电缆的敷本方案中将在下面做重点阐述）。3敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。4电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步挂标志牌1标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。2安装部分：在电缆的入口处安装。3内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。5.3电缆敷设的施工准备1材料、机具设备主要材料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆支承架、电缆滑轮、通讯设备、电缆挂牌(预先编写好)、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等)。各种材料、机具设备的配置数量，应根据现场实际情况或工程量大小而定。2劳动组织及安全1）现场布置及机具设置根据变配电的设置及配电系统的辐射范围，根据工程进度安排设置卷扬机及电缆敷设工具。将牵引电缆的卷扬机设在地下一层。在电缆由水平转向垂直处设滑轮组，每一层设导向滑轮。2）劳动组织设定专人指挥，助手1名，始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；垂直电缆每1～2层设1人，负责电缆下放监护。水平段的人力设置根据现场情况常规配备。3技术准备1）对所有电缆定货前以最新的敷设路径确定每根电缆的长度，并编制分段编制电缆配盘表，表样如表5.4-1。表5.4-1新电视塔-10.0～168.0m电缆配盘表序号电缆编号终点型号规格长度电缆盘号备注123定货单位：日期供货单位：日期注：上表将根据电缆的运输通道尺寸，向厂家提出电缆盘的最大尺寸。2施工中将根据确定的生产厂家的电缆型规格，再次复核电缆的敷设方式。目前根据现有的资料对垂直敷设电缆大于100m的统计表，用于初步确定电缆的施工方法。表5.4-1垂直敷设电缆大于100m的统计表电缆编号终点型号规格垂直落差（m）重量参数（kg/米）总重AA346+168m消防动力WDNH-YJV-3*(1*240)+2*(1*120)178.22.54/1.31821.204AA484AA545+173.2m应急照明WDNH-YJV-4*(1*70)+1*(1*35)178.20.8/0.44648.6AA657AA553+157.6弱电动力WDNH-YJV-4*70+1*35162.64.02653.65AA691AA511其它动力WDZR-YJV-3*(1*240)+2*(1*120)167.82.64/1.391795.46AA711+178.4~381.2m应急照明WDNH-YJV-4*(1*95)+1*(1*50)1201.07/0.6585.6AA866AA714+178.4m航空障碍灯WDNH-YJV-5*(1*16)2080.16166.4AA851AA1131+178.4外墙照明WDZR-YJV-4*（1*185）+1*（1*95)2202.06/1.139.37AA327+116.0m消防WDNH-YJV42-3*(1*400)+2*(1*240)12126.43194.4AA476AA468+110.8m电梯WDZR-YJV3*95+2*50115.83.3382.8AA337+147.2m航空障碍灯WDZR-YJV-5*(1*16)152.23.2486AA488AA551+147.2m生活水泵WDZR-YJV-3*50+2*25152.23.38514AA656AA552+147.2m消防水泵2*[BTTZ-3*(1*240)+1*(1*120)152.23.14/1.71692.5AA651AA527+110.8m动力WDZR-YJV-4*(1*300)+1*(1*150)115.85.5//22784高压电缆386.4米变电所YJV42-12KV-3*953817.8530692）牵引力计算：从上表中选取总重最大的AA327做牵引力计算以选取绑扎间距及牵引方式电缆号终点电缆规格垂直段/总长度（L）W垂直段/总重（t）AA327+116.0m消防WDNH-YJV42-3*(1*400)+2*(1*240)121m/20026.4kg/m3.19/52.8根据规范要求及施工经验选取由上而下的敷设方式并选取卷扬机辅助展放，确保电缆不受损伤，而且不会由于由上而下失控造成的电缆坠落。（1）计算电缆绑扎间距：根据规范选取电缆牵引力为7N/mm2，400*7/26.4/9.8＝10.8m。（2）根据让面的计算拟选取的卷扬机和滑轮组配合能够牵吊起重3.2t的电缆，估计最重的电缆重5.3t。当只考虑用卷扬机曳起垂直段的电缆时，牵引力可只考虑垂直段电缆自重加安全系数及钢丝绳的重量，将选取额定负载10t的卷扬机。具体实施时应根据电缆的最终参数、及现场起重条件做验算。5.4展放电缆1电缆盘的运输电缆盘的放置点设三处及对应区域电缆见表5.4-1：表5.4-1电缆盘的放置点设三处及对应区域电缆电缆盘放置位置对应区域电缆-1-10.00m高低压配电室10.00m～±0.00m2-5.00m配电室-5.00m～+173.2m3±0.00m配电间附近+168.0m～+386.4m～+454.0m2电缆敷设方式本工程中将选用卷扬机牵引，由下而上敷设。1）选择此方法的理由：（1）部分电缆根据设计长度、截面，所配电缆盘重且大，适合放在低处开始展放。（2）较重的几根电缆均由-5.000m层引上。（3）将电缆分段固定在钢丝绳上安全可行。（4）减少电缆的垂直运输量利用电缆井，减小总包垂直运输设备压力（5）将卷扬机设在地下一层可将每根电缆引到每一个设计标高，以不变应万变。2）电缆敷设顺序，为先低层后高层、先大后小，每展放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。3）在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图5.4-1。图5.4-1图5.4-1电缆导向滑轮设置示意图电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降一层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。4）在+168.00m、+391.6m、+454.0m高处设吊装钢梁和滑轮，具体见图5.4-3,图5.4.3吊装钢梁示意图图5.4.3吊装钢梁示意图5）考虑电缆的重量约为5t多，入场后，将在结构上预埋钢板，用于固定钢梁具体见图5.4-4。图5.4-4预埋钢板示意图图5.4-4预埋钢板示意图6）电缆敷设方式见图5.4-2电缆垂直敷设示意图，卷扬机主要设在地下一层（利于电缆盘的放置和从地一层引出的大量电缆的敷设）。图5.4-2电缆垂直敷设示意图图5.4-2电缆垂直敷设示意图7）电缆的放置情况及电缆与钢丝绳的固定夹具，为更好的保护电缆特为此工程电缆的固定设计了专用夹具见图5.4-5。图5.4-5±0.000m层电缆盘布置示意图图5.4-5±0.000m层电缆盘布置示意图8）卷扬机的设置情况如图5.4-6，图示了2个电井的卷扬机放置情况。图5.4-6-5.000m层卷扬机布置示意图图5.4-6-5.000m层卷扬机布置示意图3电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。5.5电缆头制作安装1电缆头制作程序1）干包式电缆头制作程序准备工作准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层剥除绝缘图7.3.2.3-3镀锌钢管丝接处接地跨接包缠外包层安装接线端子套入塑料软管套入聚氯乙烯手套包缠内包层包绕线芯绝缘图5.5-1干包式电缆终端安装程序施工准备剥除电缆护层压接地线施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管检查试验压接线端子固定电缆终端送电运行验收图5.5-2热缩型电缆终端安装程序2电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图5.5-3。图5.5-3热缩电缆头图5.5-3热缩电缆头2电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大，最大芯线截面400mm2的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，具体如表5.5-1铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳压接。表5.5-1手动液压压线钳样图配置情况KYQ240型：16-240mm21把KYQ120型：10-120mm21把KYQ70型：6-70mm2

4把说明主要用于截面120mm2以下电缆的压接表5.5-2电动式电缆端子压接机样图配置情况说明主要用于截面400～120mm2以上电缆的压接图5.6-1矿物电缆在桥架中的安装图图5.6-1矿物电缆在桥架中的安装图5.6矿物绝缘电缆敷设1矿物绝缘电缆敷设的一般要求1）矿物绝缘电缆敷设方法如图5.6-1所示，成束结绑扎固定于桥架内。2）电缆在敷设前，均应检查电缆是否完好，绝缘电阻是否达到标准要求。3）电缆敷设时，其固定点之间的间距,除支架敷设在支架处固定外，其余可按表中5.6-1的数据固定。表5.6-1矿物电缆固定间距表在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。4）电线敷设时，在转弯处、中间连接器两侧、有条件固定部位加以固定。5）计算敷设电缆所需长度时，考虑留有1%的余量。6）对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。7）单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。8）布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性密封。9）电缆全长均为直线敷设或联接用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环（如图5.6-2）图5.6-2矿物电缆图5.6-2矿物电缆膨胀环10）一般矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的参见产品说明书。11）对于大截面单芯电缆，用于交流电流电网时应采用涡流消除措施，在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两种以上的电缆时，可按图5.6-3的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离而且每组电缆接线位置应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆需在箱柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮面上产生旋涡，在箱柜上应按图7.5.4.6-4所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，这种支架一般采用铝母线或铜母线加工制作打孔，当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防涡流产生。图5.6-3涡流的产生及其削除措图5.6-3涡流的产生及其削除措施示图7.5.4.6-4电气箱、柜进线孔示意图12）单芯电缆敷设时，按表5.6-2中列出的电缆排列方法进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙，如不留间隙则应考虑载流量减少系数。表5.6-2单芯电缆排列方法2标准终端制作过程见表5.6-2。表5.6-2标准终端制作过程步骤说明图示一终端头制作步骤图成品图1切平电缆用割刀在护层上切出需剥除长度2用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉3将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置4填入密封项料，盖入密封盖5旋压密封盖6套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤二中间连接制作步骤1.制作终端绝缘密封2.制作线芯绝缘3.安装中接端子4.制作中接端子绝缘5.安装中间连接器3安装施工注意事项1）由于电缆的绝缘材料在空气中易吸潮，施工时应做好防潮，当发现潮气进入端部，可剪去潮段，也可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮、直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到100兆欧以上才能进行安装终端和中间联接器。2）在终端和中间联接器的安装过程中，要多次及时测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑末清除干净，均可造成绝缘不合格。3）电缆的终端应牢固的固定在电缆和电气设备上，利用铜护套作接地线时，应接地可靠。4）电缆平行敷设时，如多个中间联接器，其位置应相互错开。5）由于矿物绝缘电缆的氧化镁粉易吸潮，吸潮以后膨胀成为氢氧化镁，阻止潮气进一步进入，下图为暴露时间与潮气进入深度的曲线表。5.7安全操作事项施工前必须对参与作业人员进行有关的安全、技术交底，提高作业人员安全意识，并注