生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题

生产组装工艺流程测试及SMT工艺生产管理课题1生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024

产品的生产过程电子产品生产的主要阶段设计阶段2生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024样品试制小批量试制在样品试制的基础上进行主要目的是试产阶段3生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024生产批量越大，生产成本越低，经济效益也就越高。生产阶段开发产品的最终目的4生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/20245生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024产品生产的组织形式根据电子产品的特点和产品生产的基本要求，产品应按以下组织形式生产：6生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024产品批量生产的过程产品经过设计、试制两个阶段后，即可进入批量生产阶段首先要7生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024

产品装配过程大致可分以下几部分组成：等几个阶段。电子产品装配过程中各生产阶段是密切相关的。8生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024工艺文件主要工序都有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件处于受控状态，现场可以取得现行有效版本的工艺文件。产品批次管理成批生产的产品有批号、批量等标识可以追溯(如通过计划文件、工序卡、随工单等)。不合格品的控制有一套合格品控制办法，根据不同情况由不同的人和部门对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。通常组件板返修过程中，其厚／薄膜PCB返工不应超过两次再循环，SMT的返修不应超过三次循环。生产管理9生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024工艺文件主要工序都有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件处于受控状态，现场可以取得现行有效版本的工艺文件。产品批次管理成批生产的产品有批号、批量等标识可以追溯(如通过计划文件、工序卡、随工单等)。不合格品的控制有一套合格品控制办法，根据不同情况由不同的人和部门对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。通常组件板返修过程中，其厚／薄膜PCB返工不应超过两次再循环，SMA的返修不应超过三次循环。生产管理10生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024生产设备的维护和保养由于SMT设备大部分均为进口，价格昂贵，无论是操作还是用后维护均有较高的要求，因此，要有一套设备管理办法，关键设备应由专职维护人员点检，使设备始终处于完好的状态。以贴片机为例，在实际操作中定人、定机，按日、月和班次采集原始数据，把贴片机每天、每班次的运行状态填入《贴片机运行状态一览表》，统计每天产量的完成情况和正确率，并将每班次、每台设备贴装率绘制成《贴片机运行状态监控图》，对每台设备的状态实施跟踪与监控，当某班次某台设备贴装正确率低于99.95%时就视为异常，需要找出异常的原因，然后立即进行处理。同时在每月初，各维修工对自己所负责的设备在上月运行过程中的状态进行总结、分析，并填写《一月设备运行状态总结表》，针对其存在的问题提出改进和预防措施，并及时加以维护和修理。

生产管理11生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024

二、测试方法

2017年12月15日

我们主要采用的测试方法为“功能测试法”（暂且这样来定义），即针对产品的各个功能特点，采用富有针对性的检测方法，尽可能多地从各个角度进行功能检测，以判定该产品设计是否符合设计要求。这类方法，可以比较直观地反映出产品开发是否符合设计要求或相关标准要求。

功能测试法的使用原则：

1、对要求测试的项目内容、要求，要清楚理解（知道要测什么，为什么要测）

2、对要使用到的测试工具、测试软件要熟练操作应用（知道要怎么测）

3、对要求测试的项目要尽可能多地进行各种可能性测试（知道怎么样测全）

4、从产品（软件）的使用角度，提出合理性建议（知道怎么样测好）

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功能测试法的特点：

1、对测试人员的能力要求要高；2、测试过程比较容易实施；3、对测试人员要求细心、耐心，有较强的责任心；4、存在一定的风险（当测试不全面时，存在较高的风险）；5、比较耗时；6、不容易了解问题存在的根源；7、很多情况下，不能穷尽所有的可能性；

功能测试法使用注意事项：

1、对所要测试的内容、要求、方法，要理解透彻，不能一知半解，糊涂进行测试；当存在不理解内容时，要及时主动与开发工程师沟通，以获解决。2、要能够熟练操作测试工具、测试软件顺利展开测试。比较常用的测试工具：数字示波器，数字万用表等；比较常用的测试软件：综合测试软件、LMS软件等。13生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024功能测试法使用注意事项：（续）

3、对每一个要求测试的项目，要尽可能多地进行各种可能性测试。各种可能性，也可以理解为各种条件或状态，例如：要求进行电流测试，当处于不同的功能状态时，电流的大小可能会不同。尽可能去全面测试，是为了降低问题可能存在的数量和减少风险。尽可能是指某些测试项目存在比较宠大的逻辑关系，这个逻辑关系，使用功能测试法比较难测试完所有的可能性，例如：分时2的测试。4、功能测试法对技术方面的要求较高，要求测试的产品种类较多，存在同一产品、相同功能的重复测试，因此，要求测试人员保持有足够的细心和耐心，要有较高的工作责任感，要保持有对任务的警觉状态，不能麻痹大意、粗心懒散，造成测试工作的过失。使用功能测试法，很多时候，可能都难以发现问题，特别是在重复测试时，这种状态最为突出。但并不表示，暂时没有发现到问题，就理所当然地认为不会存在问题，各种或大或小的问题存在的可能性一直都有的，或者是还没有出现到。14生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024

功能测试法使用注意事项：（续）

6、要掌握好时间使用的尺度，用最高的时效比完成测试工作。功能测试法是比较耗时的，特别是有问题需要重复测试时，怎样去提高时效比？这个需要自己去总结经验。通常的处理方式是：轻重分开、软（件）硬（件）分开。有些测试项目是比较简单的，对产品的影响是次要的，例如数据保存、报警功能等；有些测试项目是比较复杂的，对产品的影响是主要的，例如分时2、通讯功能等；简单的、次要的，过一遍就可以了，重点测试主要的，比较容易出问题的。对于同一个产品，在重复测试时，硬件的测试是次要的，软件的测试是主要的。但对于一个新的产品，不管是硬件的还是软件的测试，都要求详细全面的进行测试。7、由于测试人员的专业水平普遍稍低，对测试中发现的问题，不容易清楚了解问题产生的根源，例如：是由程序有错误造成、或是测试软件错误造成、或是测试工具操作失误造成、或是硬件设计不当造成等。分析能力、专业知识、工作经验，都会影响到对问题的分析层次和理解程度。15生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024功能测试法使用注意事项：（续）功能测试法可以发展为更高级的测试方法，不过这与测试人员的技能水平呈对等关系。例如:发现程序编写中存在错误，可以通过自身的专业知识进行分析，建议开发工程师纠正错误，或能够在程序编码中，直接判断出某个逻辑错误；在测试工具、测试软件的操作中，通过自身的专业知识和工作经验，可以避免操作上的失误；

通过在硬件电路设计上的丰富经验知识，建议开发工程师、硬件工程师合理修改硬件设计，保证产品硬件设计的可靠性、合理性、稳定性。

16生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024三、工艺设计方法

目前，我们采用的工艺设计方法为分层设计法（暂且这样来定义），指将工艺流程、工艺工序分成两个层，工艺流程处于上层，工艺工序处于下层，首先设计上层-工艺流程，再往下设计下层-具体的工序工艺。

1、分层设计法的特点

一、对产品的各个生产环节、操作方法、技术要求等熟悉程度较高，不熟悉，无从进行设计；二、有顺序的上、下级关系，逆向设计时，存在设计混乱、反复修改的问题；三、工艺层次感强，工序增/减较方便，方便生产工艺的改善修改；四、只反映产品生产的主要过程，不反映产品生产的所有过程；五、工艺流程设计需时较少，工艺工序设计需时较多；六、类同的工艺工序文件可以相互引用，使各工艺工序设计之间不冗余；

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2、工艺设计方法

一、在进行工艺设计时，首先设计出工艺流程，再设计出具体的工艺工序。设计工艺流程时，首先设计出整体工艺流程，再分解设计出子工艺流程；二、设计整体工艺流程时，充分考虑生产资源分配（物料、人力、环境等因素），合理安排并确定各个子工艺流程；例如：在设计整体工艺流程时，考虑将某些原材料、半成品做成某个部件，方便周转和使用。三、设计各子工艺流程时，充分考虑生产工时、设备使用状况、物料周转等因素，合理安排确定各工艺工序；四、设计各工艺工序时，确定工序中的操作工时、操作方法、操作顺序、技术要求、注意事项、工艺装备、检测仪器/仪表，输入正确零件（材料）、组件和相应的编号，输入工艺示意图片并有正确的标示，在明显的地方标注意事项；18生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/20242、工艺设计方法（续）

五、工艺流程、工艺工序命名时，关联性要强，一看就能知道是要做什么；

六、前后工序号连接、编号连接，要留有一定的余量，方便工艺工序的修改完善；19生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/20243、工艺设计原则

一、除单件或小批生产的简单产品外，产品生产的任何阶段都应有工艺设计文件。二、在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、工艺成本、生产环境和安全性。三、积极采用先进的工艺技术和装备，不断提高工艺技术水平。四、保证工艺设计的有效性：编制、审核、批准应正确，工艺文件受控有效。五、保证工艺设计的正确性：无错别字，产品名称、产品型号、零件名称、组件编号、操作方法、技术要求等应正确无误，使用的术语、符号、代号、计量单位应符合相应法规和标准的要求。六、保证工艺设计的完整性：流程正确，工序合理、无前后矛盾。七、保证工艺设计的的易懂性：文字描述通俗，无生字生词，适当使用技术性词汇，图片清晰，表格正确。20生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024

3、工艺设计原则（续）

八、保证工艺设计的一致性：操作有序合理，无前后矛盾，工序均衡。九、保证工艺设计的防错能力：极性/方向标示正确，注意事项标注清楚，工艺示意图对比感强烈。4、工艺设计分类

一、新产品试制（小批量）工艺设计（采取临时性工艺或过渡性工艺设计）;二、批量生产工艺设计(在小批量工艺设计的基础上，进一步改进、完善工艺设计）；三、一次性产品的工艺设计（在保证产品质量的前提下，简单、扼要地确定工艺设计的内容）；四、老产品的改进工艺设计（提出改进建议或方案，根据具体的措施进一步完善）。21生产组装工艺流程及SMT生产工艺管理课题5/9/2024四、工艺设计人员的发展方向一、定位

工艺设计人员指负责对产品的生产流程、生产工序、生产治具的设计、优化、改进、培训等为主要工作内容的人员。工艺设计是高效、高品质、低消耗生产的决定性因素之一，是生产过程控制管理的基础，推动生产的健康、持续发展。工艺设计主要面对的部门是生产部。二、发展方向

工艺设计人员的主要发展方向为向专业化方面发展，向“精”、“专”、“全的方向发展。工艺设计是一个比较注重经验积累的工作岗位，没有一定的经验基础，没有发展出适用的设计方法，一般难以独立完成某个产品的工艺设计。一个优秀的工艺设计人员，不仅能够设计出满足生产需求的工艺，还应能够使生产的管理越来越容易，使生产的产能得到有效提高，使产品的品质保证优良，更应能够保持对工艺设计方法的持续改进和创新，使工艺设计效果越来越