悬挑式卸料平台施工施工方法及工艺要求

1-B类悬挑式卸料平台施工第六章施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.1悬挑卸料平台构造 -1-6.1.2主要材料选择 -6-6.1.3卸料平台位置 -6-详见第九章卸料平台平面布置图 -6-6.2施工工艺流程 -6-6.3施工要点 -6-6.3.1预埋U型钢筋拉环 -6-6.3.2拉结钢丝绳 -8-6.3.3卸料平台在外架开口的处理 -8-6.3.4卸料平台吊装 -9-6.3.5卸料平台监测措施 -10-6.3.6卸料平台使用 -10-6.3.7卸料平台拆除 -11-6.4验收标准 -12-6.5验收程序 -12-6.6验收内容 -12-6.7验收人员 -13-13-6.1方案及技术参数6.1.1悬挑卸料平台构造1、采用定型化卸料平台，规格为7.3×2.0×1.5米(长×宽×高)，主梁悬挑长度3.8米，锚固长度3.5米。主次梁均采用18#国标工字钢（180*94*6.5），主梁两根，长7.3米，不得焊接，间距2.0米。次梁四根，长2.0米，间距900mm，主梁与次梁满焊，焊缝厚度不小于5mm；平台周围设1.5m高防护栏。平台上设有限定荷载标示牌，限重为0.8吨。6.1.1-1悬挑卸料平台构造图6.1.1-2悬挑卸料平台正立面图2、外伸工字钢每侧各设计3个圆钢吊环，其中内侧的1个为吊装环、外侧2个为钢丝绳斜拉环，间距80cm，最外侧距平台端部20cm，最外侧的吊环两者兼用。圆钢拉环与工字钢顶面采用双面焊，焊缝厚度不小于6mm，焊缝长度不小于132mm，焊缝无砂眼、夹渣、透焊、咬边等质量缺陷，并刷防锈漆。卸料平台斜拉部分采用钢丝绳型号为6×37+1，钢丝绳直径为20mm，其两端分别固定在上部结构梁和卸料平台工字钢上的钢筋套环上，严禁2根钢丝绳拉结在结构梁及工字钢梁上的同一个锚固点上面。外侧钢丝绳与水平钢梁的夹角不得小于45°。6.1.1-3悬挑卸料平台侧立面图C35C356.1.1-4上部结构钢丝绳吊环埋设示意图（锚固长度700mm）3、钢丝绳绳卡固定，悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳拉结预埋U型环上，钢丝绳固定卡头不得少于4个，且须设置安全弯。构造要求见下图。6.1.1-5钢丝绳绳卡固定图4、卸料平台选用平面尺寸为2.7m×2.0m，上铺5mm厚花纹钢板与工字钢满焊连接，周围三侧均设1.5m高的方钢管作为护栏，护栏钢管与工字钢翼缘板接触面满焊，焊缝高度4mm。并用5mm厚花纹钢板将外围三侧封闭，外刷中建蓝涂料。卸料平台三面设置挑网，外挑长度1.5m，外挑角度45°～60°。6.1.1-6安全兜网示意图6.1.1-7安全兜网剖面图6.1.1-8卸料平台悬挑网5、悬挑卸料平台立面防护按照公司图集进行设计加工，具体如下图所示。卸料平台与建筑结构间的连接段，底部满铺50mm厚脚手板，上面再满铺一层模板不留缝隙，并用钉子钉牢固，两侧设置临时防护栏杆，高度1.5m；顶部同时也要设置安全防护，在顶部脚手架上满铺50mm厚脚手板，用14号铁丝绑扎牢固，并在脚手板上满铺模板钉牢固，不留空隙。6.1.1-7悬挑卸料平台立面防护图（正面）6.1.1-8悬挑卸料平台立面防护图（内侧）6.1.2主要材料选择1、悬挑钢梁：主梁、次梁使用18#工字钢，截面尺寸为高180mm，腿宽94mm，腰厚6.5mm；钢材强度等级Q235-A。其中主梁长7.3m，次梁长2.0m。2、卸料平台面板：5mm厚花纹钢板，钢材强度等级Q235-A。3、卸料平台护栏：护栏使用方钢管，钢材强度等级Q235-A，截面尺寸50×50×3mm。4、卸料平台栏板5m厚花纹钢板，钢材强度等级Q235-A。5、U型钢筋拉环：工字钢与结构梁板的固定采用预埋U型钢筋拉环，规格为HPB300级直径18mmU型钢筋。6钢压板：U型钢筋拉环顶端采用螺栓钢压板连接固定工字钢，钢压板规格为250×100×10mm（长×宽×厚）。7抗拉拔加强筋：U型钢筋拉环底部内侧固定2根L=1500mm的HRB400直径18抗拉拔加强钢筋。8钢丝绳：钢丝绳直径20mm（6×37+1），钢丝绳与建筑结构拉结采用预埋HPB300级直径20mm钢筋吊环，钢丝绳与卸料平台的拉结采用在悬挑钢梁两侧焊接HPB300级直径20mm钢筋吊环。6.1.3卸料平台位置详见第九章卸料平台平面布置图6.2施工工艺流程卸料平台加工→预埋U型钢筋拉环→卸料平台吊装→固定工字钢挑梁→拉结钢丝绳→安装挡脚板→悬挂告示牌→出口防护铺设→使用→卸料平台拆除→外架口恢复。6.3施工要点6.3.1预埋U型钢筋拉环悬挑卸料平台工字钢固定端采用预埋HPB300级直径18mmU型钢筋拉环与建筑结构板（梁）固定。在楼层混凝土浇筑前，根据卸料平台位置用尺量出预埋U形钢筋拉环位置，并作好标记，后固定U型钢筋拉环。在锚入楼板、框架梁的U型钢筋拉环底部内侧焊接两根1.5m长C18钢筋与已绑扎梁、板钢筋绑扎牢固，为避免料台左右摆动，在穿过工字钢后，使用木方由在U型钢筋拉环和工字钢腹板中间楔紧。如下图所示：图6.3.1-1悬挑卸料平台锚固件安装图图6.3.1-2悬挑卸料平台刚压板安装及工字钢防晃动加固示意图图6.3.1-3悬挑卸料平台预埋U型拉环及附加钢筋示意图图6.3.1-4悬挑卸料平台锚固件分布图6.3.2拉结钢丝绳卸料平台使用直径20（6×37+1）钢丝绳与建筑物进行拉结，卸料平台两侧各两根，共4根，钢丝绳与建筑结构拉结采用预埋HPB300级直径20mm钢筋吊环，钢丝绳与卸料平台的拉结采用在悬挑钢梁两侧焊接HPB300级直径20mm钢筋吊环；为防止卸料平台向建筑物一侧滑移，工字钢底部加焊200mm长18#槽钢，开口朝下，如下图所示：图6.3.2-1悬挑卸料平台立面图6.3.3卸料平台在外架开口的处理悬挑卸料平台与悬挑式脚手架分离搭设，卸料平台所占位置按2跨(3m)考虑，搭设时需抽空一根立杆，卸料平台洞口加固方式按照JGJ130规定执行，详见下图。图6.3.3-1悬挑卸料平台洞口加固图图6.3.3-2悬挑卸料平台洞口侧面加固图6.3.4卸料平台吊装1、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后且构筑物混凝土现场同条件试块试压强度达设计强度的100%时方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。2、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋U型螺栓固定，再将钢丝绳与上层结构梁内的预埋φ20吊环固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。图6.3.4-1卸料平台安装示意图3、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ20钢筋制作，吊环平行设置两道定位于外圈主梁上。5、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。7、当有六级及六级以上大风和雾、雨，雪天气时应停止卸料平台搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不得进行卸料平台安装。8、安装完毕后，检查平整度防止翘角和中间悬空，保证阳台板不受力。9、安装完毕后，使用前，必须经过监理、安全负责人认真验收，并挂出验收合格牌和允许承载力的标示牌，才能投入运行。6.3.5卸料平台监测措施为保证悬挑卸料平台的搭设及施工使用的安全，根据悬挑卸料平台的受力特点，指定以下监测措施：1悬挑卸料平台的限定荷载控制在0.8吨内，不得超重堆放材料。2钢丝绳的滑动监测，在每根钢丝绳的最后一个扣，扣出一个“安全弯”，如果钢丝绳受力滑动，安全弯将被拉直，此时即为报警值，此项工作由安全总监每天巡查，发现问题及时处理。3采用卸料平台超载超限报警系统。6.3.6卸料平台使用1、平台安装完毕后，经现场各相关单位共同验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，未经验收，禁止使用，平台立面上悬挂验收牌。2、卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重0.8吨（为增加安全系数，本工程按2kN/㎡进行验算）；3、卸料平台上人操作时不得超过3人，施工活动荷载按0.5kN/㎡。4、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。5、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。6、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.3.7卸料平台拆除卸料平台拆除流程：拆除防护栏杆→塔吊钢丝绳配合就位→卸荷→平台钢丝绳上端拆除→平台钢梁螺丝、钢压板卸掉→卸料平台拆除→外架洞口防护恢复卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并遵循“先搭后拆、后搭先拆”的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将主梁锚固段压点螺丝松开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向远处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。3、外架及防护恢复，根据外架方案进行洞口恢复。6.4验收标准1、平台应按方案要求制作，焊接应牢固可靠；2、锚固点应在方案要求位置预埋，平台搁置点与钢丝绳斜拉预埋点必须在建筑上，不得设置在脚手架上；3、平台外口应略高于内口，不得左右晃动，平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固，平台不能与外架相连或者利用外架进行固定；4、悬挑梁和平台的制作及安装必须符合安全要求，悬挑平台使用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、绳卡、脚手板的材质必须符合安全要求；5、斜拉钢丝绳应采用专用的拉钩挂牢，锐角处应隔垫橡胶保护，两边各设前后两道钢丝绳，每道应作单道受力计算，一道做保险绳，与平台的夹角应在45°-60°为宜；6、绳卡固接时，固接强度应符合要求；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合要求；7、平台三侧面设不得低于1.5m高的固定防护栏，上杆距离平台高度1.5m,下杆距离平台高度0.75m，栏杆采用5m花纹钢板封闭，栏杆刷红白相间油漆作为警示标志；8、显著详细标明容许荷载、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。6.5验收程序1、卸料平台搭设完毕后，作业班组先按施工要求先进行第一道自检；2、班组自检完毕后，通知各区责任工程师进行检查验收，责任工程师组织安全、技术管理人员进行内部检查验收；3、最后由项目总工组织，方案编制人、安全负责人、责任工程师和安装单位负责人、安装单位技术人员等参加，并邀请监理单位或建设单位参与监督，按照相关技术规范，施工方案，技术交底等有关技术文件，对卸料平台进行专项验收；每个卸料平台经验收合格，放置验收牌、限重牌，签字确认后方可投入使用。6.6验收内容序号验收内容验收时间1卸料平台是否按照方案与规范要求搭设使用前2钢丝绳的产品合格证与钢丝绳卡具的位置、数量、型号等是否符合设计要求材料进场时3钢丝绳构造两边是否各设前后两道，未端绳夹安装是否到位，最后两颗绳夹间安全弯是否设置到位，拉接点焊接是否符合要求使用前4悬挑梁与建筑物结构是否可靠连接，平台外口是否高于内口，有无晃动使用前5平台铺设是否牢固、密缝，三侧面是否设置不低于1.5米高硬防护使用前6卸料平台