结构混凝土自防水施工、混凝土输送及运输

4.1 混凝土运输 14.2 混凝土输送 24.3 混凝土泵送施工设计 44.4 混凝土泵管的固定 11PAGE16混凝土运输持搅拌运输车正常转速，不得停转。l0℃。入模温度不小于5℃。进入混凝土中，影响混凝土和易性，致使混凝土浇筑质量降低。混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大卸料困难时，置警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明，确保运输车安全通行。当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应固定牢固，铺板接头应平顺。混凝土运至浇筑地点时，要进行混凝土现场检验，进行坍落度测试，对不满足施工要求的混凝土拌合物应拒收，在运输单上注明拒收原因并签字。混凝土输送输送方式的分类平，提高生产效率，保证施工质量，宜优先选用预拌混凝土泵送方式。输送泵的选择及布置混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性能确定。输送泵的数量，应根据混凝土浇筑量和每台泵的输送能力以及现场施工条件经计算确定。施工现场的混凝土输送泵外围应设置降噪棚，隔声材料可选用夹层彩泵操作规程图牌、警示标牌、责任人标牌。4.2-1混凝土输送泵降噪棚效果图 4.2-2半封闭式混凝土输送泵降噪棚4.2-3全封闭式混凝土输送泵降噪棚 4.2-4可移动多功能隔声棚泵管与支架的设置混凝土输送泵管与支架的设置应符合下列规定：混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出最、单位输出最、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择。输送管和输送泵要相匹配。25mm125mm40mm150mm输送泵管安装连接应严密，如果输送泵管安装接头不严密或不按照要口压力，降低混凝土输送难度。混凝土泵应按规定设定支点或固定，尤其是变径、变方向的泵管处应保支架使用安全和对结构无害。向上输送混凝土时，为了控制竖向输送泵管内混凝土在自重作用下对20%，15m。20m1.5100m混凝土输送泵管及其支架应经常进行检查和维护。布料设备的设置混凝土输送布料设备的设置应符合下列规定：布料设备是指安装在输送泵管前端，用于混凝土浇筑的布料杆或布料管内径相同，当内径不同时，应安装转换接头进行管径转换。布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定。布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施；布料设备安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固措施。布料设备作业范围不得有障碍物，并应有防范高空坠物的设施。混凝土泵送施工设计一般规定混凝土泵送施工方案应根据混凝土工程的特点、浇筑工程量、拌合物特性以及浇筑进度等因素设计和确定。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应根据各自的输送能力，规定浇筑区域和浇筑顺序。混凝土可泵性分析混凝土泵送设计阶段，应根据施工技术要求、原材料性能特性、混凝泵性。混凝土的骨料级配、水胶比、砂率、最小胶凝材料用量等技术指标，JGJ55（4.3.2-1)。表4.3.2-1泵送混凝土指标要求序号项目要求1水泥官选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥2粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；最大公称粒径与输送泵管直径之比符合JGJ55表7.4.1要求3细骨料宜采用中砂，其公称直径为315um筛孔的颗粒含量不宜少于15%4胶凝材料胶凝材料用量不宜小于300kg/m35砂率宜为35%~45%6外加剂泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺合料4.3.2-2求。表4.3.2-2混凝土入泵坍落度与泵送高度的关系最大泵送高度(m)50100200400400以上入泵坍落度(mm)100~140150~180190~220230~260人泵扩展度(mm)450~590600~740防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm~160mm，坍每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。混凝土供应方应有严格的质量保证体系，供应能力应符合连续泵送的要求。C60坍落度和坍落度经时损失的检测频率，并做好相应记录。混凝土泵的选配混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中：

Q1a1Qmax1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/hax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/ha1——配管条件系数，可取0.8~0.9；——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。混凝土泵的配备数量可根据混凝土浇筑体积量、单机的实际平均输出最和计划施工作业时间，按下式计算：QN2QTQ10式中：N2——混凝土泵台数；Q——混凝土浇筑方量（m3）1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h；T0——计划浇筑时间（h）混凝土的额定工作压力应大于按下式计算的混凝土最大泵送阻力：PLP HP式中：

106 fax——最大混凝土泵送压力（aL——各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平换算距离，可按0A1换算累加确定（m——JGJ/T10附BB.0.2-1计算（m——0BB.0.1取值累加计算（a。混凝土的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：由试验确定。根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下式计算：式中：

Lmax

Pe-Pf106PHax——混凝土泵最大水平输送距离（me——混凝土泵额定工作压力（a；f——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（a；PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失。根据产品的性能表（曲线）确定。混凝土泵骨料斗内应设置网筛，防止粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞，同时可防止人员误入骨料斗内造成伤害。混凝土运输车的选配当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需要配备的混凝土搅拌运输车数量N1，可按下式计算：N160VS

T1式中：

1V 0 N1——混凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数，小数点以后的部分应进位；1——T10公式(3.3.2)（3/h1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3V——每台搅拌运输车容量折减系数，可取0.9~0.95；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h1——混凝土搅拌运输车往返距离（km1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（mi。混凝土输送管的选配混凝土输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土浇筑方案等进行合理选型和布置。输送管布置宜平直宜减少管道弯头用量。混凝土输送管规格应根据粗骨料最大粒径、混凝土输出量和输送距离4.3.5-1表4.3.5-1混凝土输送管最小内径要求粗骨料最大粒径（mm)输送管最小内径（mm)2512540150混凝土输送管强度应满足泵送要求，不得有龟裂、空洞、凸凹损伤和弯折等缺陷。应根据最大泵送压力计算出最小壁厚值。管接头应具有足够的强度，并能快速拆装，其密封结构应严密可靠。布料设备的选配布料设备的选型与布置应根据浇筑混凝土的平面尺寸、配管、布料半径等要求确定，并应与混凝土输送泵匹配。4.3.5-1布料设备的作业半径宜覆盖整个混凝土浇筑范围。混凝土泵管的固定混凝土输送泵的安放：混凝土泵安装场地应平整坚实、道路通畅、接近排水设施、便于配管。图4.4-1混凝土输送泵支设示意图Cl5架以固定泵管。冬期施工时，应对输送泵进行封闭，并对泵管进行保温。垂直向上浇筑混凝土时，地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的100m截止阀。图4.4-2向下浇筑时混凝土泵管布置示意图(mm)20m1.5倍高差。混凝土输送泵管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路应采取支架固定；用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。支架不得支承在脚手架上，并应符合下列规定：①水平管的固定支架宜具有一定离地高度；②每根垂直管应有两个或两个以上的固定点；③如现场条件限制，可另搭设专用支撑架；④垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设置钢支撑承受垂直管重量；⑤应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。水平泵管固定：除应符合上述要求外，泵管水平铺设固定时与结构楼下沉产生的堵管风险及混凝土泵管接头的损伤。缝

泵管100*100方 胎胎 图4.4-3作业层泵管水平向固定图4.4-4水平泵管楼板处支架图4.4-5泵管进楼固定详图4.4-64