uv喷涂线作业安全培训课件

涂装作业安全培训EHS部一、作业场所定义二、工艺流程三、作业危险性分析四、事故案例五、设备保养要求六、其他安全要求涂装作业安全培训涂装作业场所定义：涂装作业是使用油漆、油墨等涂料加于金属零件表面，再通过高温烘烤使之固化的工序，涂料为被零件提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/保温/绝缘/导电/防滑等功能公司的涂装作业场所有填油车间和UV喷涂车间。一、场所定义UV喷涂：人工从上件区上件后经静电除尘机除去工件表面的灰尘，送入喷房进行漆雾喷涂作业，最后到烘烤房用紫外线辐射固化。二、工艺流程静电除尘喷漆烘干填油工序：金属表面填上油墨，然后用烘箱将其固化，使用硬化剂和稀释剂稀释后的油墨，同时使用丙酮清洁擦拭。二、工艺流程调油HF油墨+硬化剂一次烘干调机填油擦拭二次烘干三、作业危险性分析1.烫伤填油：烘烤作业过程中双手必须佩戴耐高温手套取在烤箱中的产品，避免出现高温烫伤。UV喷涂：烘烤使用的是紫外线（UV）烘烤，作业过程中禁止开启烘烤箱门，防止皮肤/眼睛灼伤或其他伤害。三、作业危险性分析注：紫外线接触危害

皮肤：可能导致皱纹、晒伤、皮肤癌，

眼睛：可能导致白内障、视觉损害等伤害2.职业中毒是指劳动者在生产劳动过程中由于接触生产性毒物而引起的中毒。分为急性中毒、亚急性中毒和慢性中毒。UV喷涂：UV漆、稀释剂填油：硬化剂、丙酮、HF油墨涂料及助剂有挥发性，通风不良、吸入浓度过高可能导致职业中毒。三、作业危险性分析预防措施：工程控制，通风排气；(通过风管抽走涂料及助剂产生的有害气体，避免人员操作时吸入有害气体)注：喷漆前必须先开启抽风系统三、作业危险性分析通风系统三、作业危险性分析防护口罩防毒面具防化护目镜防化手套预防措施：设备自动化，减少人员接触有害化学品；佩戴防护手套、口罩/防毒面具、护目镜等。三、作业危险性分析三、作业危险性分析预防措施：B.控制电箱/柜应密封良好，防止易燃气体进入C.操作员工穿戴防静电服/防静电环，机器设备接地良好D.机器设备、电气线路定期检查E.所有的电器开关设备都必须是防爆的F.喷漆的漆料、助剂、擦拭剂等危险化学品必须存放在防爆柜中三、作业危险性分析2007年5月3日15时，某防腐公司劳务队3名油漆工在货船舱进行喷漆作业(自述均佩带防毒面罩)，17∶30左右其中1人首先出现头晕、胸闷症状，另2人也相继出现类似症状。这3人相继被监护人员发现后救出，于18∶55分被送入医院急救，调查发现事故现场二甲苯浓度超标，初步诊断本次中毒为一起急性职业性混苯中毒事件。

事故原因：

1.

有害作业通风不良（由于当日天气预报有雷雨，有关部门为了保证油漆质量关闭了活动盖板，长时间处于几近封闭状态的船舱内喷漆作业，通风条件极差）

2.长时间疲劳作业（至事故发生已在舱底作业近5h）四、事故案例苯系物：苯属中等毒类，可引起急性或慢性中毒。急性苯中毒是指口服含苯的有机溶剂或吸入高浓度苯蒸气后，出现以中枢神经系统麻醉作用为主要表现的病理生理过程;慢性苯中毒是指苯及其代谢产物酚类直接抑制了细胞核分裂，导致细胞突变，影响了骨髓的造血功能。临床表现为白细胞计数持续减少，最终发展为再生障碍性贫血或白血病。

四、事故案例四、事故案例1.水帘柜水箱，水槽，抽风风机等定期清理油渣（具体时间视使用频率而定），以免遭成内循环水管堵塞及水泵，风机负载损坏。2.输送系统定期保养：包括传动链条，齿轮，传动轴，张紧装置，自转机构等定期涂抹耐高温黄油检查是否松动等。3.喷涂系统保养：主要对喷涂油管气管及喷枪的清洗检。在喷涂过程停止超2小时以上必须清洗喷枪，管路等4、定期对电箱内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分、接线端子的螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。五、设备保养要求1.一定要关闭控制电箱门再进行操作；2.在操作过程中不要打开电箱门以避免发生触电。3.不要用湿手操作按钮，以避免触电。六、其他安全要求4.油墨与稀释剂调配时要按SOP操作，不得引起液体喷溅，戴防护眼镜；5.下班前用清水冲洗皮肤（特别是眼睛），避免有残留油雾；6.

UV喷涂机开机前必须保证烘干炉检修窗全部关上、输送机上没有异物。在运行过程中严禁打开检修窗。六、其他安全要求7.维修检查，保养和部件更