钳工工艺技术实训 课件 项目四 锉削长方体

1项目四锉削长方体项目图样长方体零件加工图2项目四锉削长方体知识链接一、基本概念

锉削是指用锉刀对零件表面进行切削使其达到图纸要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法；锉削加工简便，广泛应用于零件加工、部件装配、机械修配等单件小批量生产中，多用于錾削和锯削之后，可对工件上平面、曲面、沟槽以及其他复杂表面进行加工。通过长方体锉削这一工作任务，进一步巩固划线技能，学会选择、使用锉刀对平面进行锉削加工的基础知识，能够使用刀口直尺、90°角尺对锉削的平面进行检验，熟练使用游标卡尺和千分尺对所加工线性尺寸进行测量，初步具备锉削IT10——12级平面尺寸精度的能力。3项目四锉削长方体知识链接

二、基本操作工具1.锉刀锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工具钢T12或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，硬度可达HRC62以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。4项目四锉削长方体知识链接

2.锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数（1）锉刀的类型按锉刀的用途不同，可分为钳工锉、异形锉和整形锉5项目四锉削长方体知识链接

（2）钳工锉按锉刀的断面形状不同，又可分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。异形锉用于加工特殊表面，按其断面形状不同，又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆边扁锉、棱边锉等。6项目四锉削长方体知识链接3.刀口形直尺刀口形直尺(简称刀口尺)是用光隙法检验直线度或平面度的量尺。如图所示为刀口形直尺及其应用。如果工件的表面不平，则刀口形直尺与工件表面有间隙存在。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺检验缝隙的大小。7项目四锉削长方体任务实施1.材料、工具准备一、项目准备（1）材料准备：备料毛坯尺寸81×61×10，材料为Q235。（2）工具准备：12寸粗齿扁锉、10寸中齿扁锉、铜丝刷。8项目四锉削长方体任务实施2.量具准备高度划线尺游标卡尺刀口角尺塞尺千分尺9项目四锉削长方体任务实施3.锉削基准面A以大平面准基Ⅰ为测量基准，用刀口角尺通过透光法或塞尺检测基准面A与面Ⅰ的垂直度误差；根据误差值大小，选择合适规格的平锉刀用交叉锉或顺向锉的方法对面A进行粗锉；选择细齿平锉用推锉法精修面A并检测，使面A锉纹顺向一致，平面度、与大平面基准I的垂直度达到图样要求；倒棱去毛刺。

I10项目四锉削长方体任务实施3.锉削基准面B以大平面基准Ⅰ为测量基准，用刀口角尺通过透光法或塞尺检测基准面B与基准面A、基准面Ⅰ的垂直度误差；根据误差值大小，选择合适规格的平锉刀用交叉锉或顺向锉的方法对面B进行粗锉；选择细齿平锉用推锉法精修面B并检测，使面B锉纹顺向一致，平面度、与基准面A、基准面Ⅰ的垂直度达到图样要求；倒棱去毛刺。11项目四锉削长方体任务实施4.划线根据A、B基准划出长方体零件80×60的外形尺寸线。12项目四锉削长方体任务实施5.锉削A面的对面，C面测量C面与A面实际尺寸，根据与图样要求及误差的大小选择不同的加工方法，加工完成后达到图纸要求精度。13项目四锉削长方体任务实施6.锉削B面的对面，D面测量D面与A面实际尺寸，根据与图样要求误差的大小选择不同的加工方法，加工完成后达到图纸要求精度。14项目四锉削长方体知识拓展台阶零件的小平面锉削加工方法由于台阶零件的小平面，受加工空间限制，如图所示，其垂直度测量、锉刀选择、及锉削方法也与大平面锉削加工有所区别。15项目四锉削长方体知识拓展一、垂直度测量由于小平面空间狭小，容纳不下刀口角尺，可用万能角度尺的直尺与角尺配件装配至90°替代刀口角尺测量，如图所示。16项目四锉削长方体知识拓展二、锉刀修磨

在锉削台阶零件小平面时一般要将锉刀窄边修磨出约85°的角度，以免锉削时损伤相邻已加工表面，并起到有效清角的作用，如图所示。17