从事汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产环评报告公示

建设项目名称电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期扩建项目项目代码建设单位联系人余长明联系方式建设地点广东省(自治区)广州市南沙县(区)黄阁镇乡(街道)市南路33号(具体地地理坐标国民经济行业类别3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业-71汽车零部件及配件制造-其他建设性质]新建(迁建)□改建]技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)无项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)环保投资(万元)0环保投资占比(%)/施工工期3个月是否开工建设]是：用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、项目与所在地“三线一单”的符合性分析根据《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(穗府规[2021]4号),本项目位于南沙区黄阁镇中部、南沙街—2—道西北部重点管控单元(ZH44011520002),管控要求相符(1)区域布局管控1-3.【产业/限制类】新建化学制浆、电镀、印染、鞣革管理。本项目不属于新建化学制浆、电镀、印1-4.【水/限制类】严格控制现有高耗水、高污染行业发展1-5.【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内，储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的工业建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目。本项目不属于产生和排放有毒有害大气污染物的工业建设项目，仅使用水性清洗剂(2)能源资源利用2-1.【岸线/综合类】严格水域岸线用途管制，土地开发法律法规和技术标准要求，留足河道、湖泊的管理和保护范围，非法挤占的(3)污染物排放管控3-1.【水/限制类】水环境工业污染重点管控区内，新建、目重点水污染物实施区域减量替代。本项目建成后无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，排入南沙污水处理3-2.【水/综合类】水环境工业污染重点管控区内排放工业当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水，防止污染水环境。向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可以排放。本项目建成后无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，排入南沙污水处理3-3.【大气/综合类】大气环境敏感点周边企业加强管控工排放，防止废气扰民。通过加强废气收集效率，加强车间通风等，厂界工业废物无组织排放可满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值、广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)Ⅱ时段无组织排放监控浓度限值，厂内无组织排放的VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。3-5.【土壤/禁止类】禁止向农用地排放重金属或者其他有量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥等。本项目不排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污(4)环境风险防控4-1.【风险/综合类】建立环境监测预警制度，重点施行污报以及监测有毒有害气体。本项目拟建立环境监测预警制度，重点施行污染(5)项目与环境准入负面清单符合性分析本项目属于汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产项目，不涉及电镀或喷漆，不属于《市场准入负面清单(2020年版)》(发改体改规(2020)1880号)中的禁止及许可准入类项目，不属于《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(粤府〔2020〕71号)中的2、用地和产业政策符合性分析本项目在原项目厂房的基础上新增生产线，所在厂房建设场地系租赁(租赁合同详见附件3),根据建设用地规划许可证(穗规划资源地证[2019]470号，建设用地规划许可证详见附件4),项目用地性质为二类工业用地，故本项目不属于《限制用地项目目录》(2012年本)、《禁止用地项目目录》(2012本项目主要从事汽车车载电脑等车用电子零部件产品的生产及销售，属于《产业结构调整指导目录》(2019年本)鼓励类的第十六类第5项“汽车电子控制系统”,不属于《市场准入负面清单》(2020年本)中规定的项目，故3、相关规划及规定符合性分析(1)与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的相符性分析点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。”本项目为汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产项目，不属于石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目；本项目为扩建项目，选址位于小虎沙仔岛产业区；本项目VOCs排放量约0.066t/a,使用的含VOCs原辅材料为清洗液、助焊剂等，生产线均为全自动生产线，产污设备为密闭式，各废气密闭负压收集并引至处理装置处理后引至高空排放，能实现稳定(2)与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)的相符性分析《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对工业涂装VOCs综合治理要求“强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。电子产品制造推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾(风)干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热本项目采用涂布技术；助焊剂、清洗液等原辅材料密闭存储，并在密闭空间内使用；配套活性炭吸附+催化燃烧装置处理有机废气。故本项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号(3)与《广东省环境保护“十三五”规划》的符合性分析板制造中的印刷、电镀、蚀刻、热风整平工序产生的挥发性有机废气、酸碱废气、含氨废气、含氰废气、焊锡烟气等进行全面收集，鼓励采用回收处理技术对有机溶剂进行循环再用，废气净化率达到90%。”本项目为汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产项目，生产过程含涂布、清洗工序，均在密闭空间内进行，产生的挥发性有机废气、焊锡烟气均进行密闭负压收集并配套活性炭吸附+催化燃烧到90%。因此，本项目与《广东省环境保护“十三五”规划》的要求相符。(4)与《关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作《关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通知》要求“新、改、扩建排放VOCs的重点行业建设项目应当执行总量替代制度；对VOCs排放量大于300公斤/年的新、改、扩建项目，进行总量替代，按照附表1填报VOCs指标来源说明。新、改、扩建和减排项目涉及VOCs排放量，按照广东省重点行业挥发性有机物排放量计算方法核算。”本项目为扩建项目，VOCs排放量约0.066t/a<0.3t/a,不属于“VOCs排放量大于300公斤/年的新、改、扩建项目”;按照《广东省生态环境厅关于印发重点行业挥发性有机物排放量计算方法的通知》(粤环函[2019]243号)中的物料衡算法核算VOCs排放量。本项目与《关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通知》(粤环发[2019]2号)的要求相符。性分析存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封②VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求：粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。③工艺过程VOCs无组织排放控制要求：粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。④设备与管线组件VOCs泄露控制要求：企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄露检测与修复工作。⑤敞开液面VOCs无组织排放控制要求：对废水集输系统、废水储存、处理设施提出要求。⑥VOCs无组织排放废气收集处理系统要求：VOCs废气收集处理系对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气他替代措施。”本项目含VOCs物料主要为清洗剂，助焊剂，使用瓶装，物料进厂后放置在室内仓库，非取用状态时封口，保持密闭。物料输送时采用密闭的包装袋进行物料转移。因此，本项目符合标准要求。分析利用总体规划(2006-2020年)》,项目用地属于现状建设用地，故项目用地根据《广州市城市环境总体规划(2014-2030年)》规定，本项目不位于生态保护红线区、生态环境空间管区和水环境空间管控区内，位于大气环境空间管控区的大气污染物存量重点减排区(小虎沙仔岛产业区)内，但小虎沙仔岛产业区重点管控环节为化工，本项目主要从事汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产，不属于重点管控环节，故项目与《广州市城市环境总体规划(2014-2030年)》相符。(8)与《广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方案》的分析根据方案，挥发性有机物(VOCs)综合治理是关键，《方案》要求，各地级市应制定并实施低VOCs替代计划，制定省重点涉VOCs行业企业清单、治理指引和分级管理规则，推动企业实施深度治理，实现更大幅度的VOCs—6—本项目本项目为汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产项目，生产过程含涂布、清洗工序，均在密闭空间内进行，VOCs产生量约为0.066t/a,产生的挥发性有机废气进行密闭负压收集并配套活性炭吸附+催化燃烧装置处理，处理效率达90%,能有效减排VOCs,因此，本项目与《广东省2021年水、分析本项目主要为汽车用电子元件产品生产，包括激光刻印、涂布、贴装、焊接、分割、组装、焊锡浸渍、激光熔接等工序，不涉型技术，如冲压、激光切割、等离子切割、精密铸造、模锻、胎模锻、精碾、旋压和粉末冶金等；生产过程中不使用全氟辛酸(PFOA)及其盐类和相关化合物；应建立水资源梯级使用与循环利用系统，实现水资源本项目为汽车零部件制造，采取激光切割工序，全程不使用全氟辛酸治理设施运转率，按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，减少污染物的排放。对产生废气污染物的设施和生产过程，宜采用密闭或负压操作等措施，实现有组织排放。当无法采用密闭或负压操作时，宜选择局部集气罩或本项目运营期大气污染源主要为激光刻印烟尘、涂布废气、焊接废气和清洗废气，均在密闭设备内进行，并通过负压收集并引至干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置(依托原项目)处理后由15m高的排气筒(气-01)引至高空排放。根据《汽车工业污染防治可行技术指南》(HJ1181-2021),滤筒除尘技术可作为焊接过程的除尘技术，除尘效率一般可达95%以上；VOCs可采用固定床吸附技术、催化燃烧技术处理。本项目固体废弃物按照“减量化、资源化、无害化”的原则，收集、贮存、运输、利用和处置各种固体废物。固体废物利用和处置过程应采取措施防止二次污染。废包装材料、集尘渣、金属屑、锡渣定期由回收公司回收；危险废物交由有资质单位处理，其—8—余生活垃圾及废含油抹布、手套交由环卫部门统一处理。项目利用现有的危综上，本项目与《汽车工业污染防治可行技术指南》(HJ1181-2021)相建设内容1、项目由来及项目概况电装(广州南沙)有限公司(以下简称“建设单位”)根据市场发展需要，在广州市南沙区黄阁镇市南路33号新建XX新厂区，进行分期建设，主要从事汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产。2020年12月，建设单位投资10.2亿元建设电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期项目(以下简称“原项目”),年产汽车电子控制单元一500万台、空调ECU48万台、发动机控制单元60万台、汽车电子控制单元二100万台、混合动力发动机控制单元54万台、受信机48万台、照合48万台、送信机84万台，总用地面积为107737m²,总建筑面积41947m²。原项目已于2021年1月8日取得广州南沙经济技术开发区行政审批局《关于电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期建设项目环境影响报告表审批意见的函》(穗南审批环评(2021)7号)。元及车体控制ECU生产线1条、超宽带信号收发器生产线1条。主要增加车用电子零部件产品生产，其中增加年产汽车电子控制单元41万台、车体控制ECU50万台、超宽带信号收发器600万台。造”中的“其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”类项目，应编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我单位承担本项目的环境影响评价工作(委托的工作内容不含ENG向X光检查机的评价，建设单位对ENG向X光检查机另行进行环境影响评价),编制《电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期扩建项目环境影响报告表》,供建设单位呈报广州南沙经济技术开发区行政审批局审批。2、项目位置及四至情况州南沙)有限公司；北面为电装(广州南沙)有限公司XX新厂区二期用地，目前闲置。具体地理位置见附图1,周边环境概况见附图2,项目四至情况见附图3。3、主要建设内容及生产规模(1)主要建设内容表2-1项目主要工程内容工程组成主要建设内容扩建前扩建部分扩建后主体工程工厂及试验车间生产、办公、仓库生产区新增汽车电子控制单元及车体控制ECU生产线1条、超宽带信号收发器生产线1条功能分区为生产、办公、仓库；生产区新增汽车电子控制单元及车体控制ECU生产线1条、超宽带信号收发器生产线1条耐久试验楼耐久试验耐久试验储运工程化学品仓库化学品储存依托原项目化学品储存废弃物仓库危险固废和一般固废暂存依托原项目危险固废和一般固废暂存运输项目物料和产品均采用陆运方式运输依托原项目项目物料和产品均采用陆运方式运输辅助工程设备用房中央空调主机、空压机等设备安装依托原项目备用柴油发电机、中央空调主机、空压机等设备安装厨房员工食堂依托原项目员工食堂门卫1门卫室依托原项目门卫室雨水调蓄水池雨水暂存、事故应急池依托原项目雨水暂存、事故应急池地下水池消防水池依托原项目消防水池地上停车位236个依托原项目236个公用工程给排水工程网提供；排水实行入市政雨水管网，污水经预处理后排入市政污水管网依托原项目给水由市政供水管网提供；排水实行“雨污分流”,雨水排入市政雨水管网，污水经预处理后排入市政污水管网供电工程用电由市政供电管网提供，在设备房内设1台360kW的备用柴油发电机依托原项目用电由市政供电管网提供，在设备房内设1台360kW的备用柴油发电机制冷工程在设备房内设3台中央空调，配套1台冷却塔设于工厂办公区屋面、6台冷却塔设于设备房屋面依托原项目在设备房内设3台中央空调，配套1台冷却塔设于工厂办公区屋面、6台冷却塔设于设备房屋面压缩空气供应在设备房设6台空依托原项目在设备房设6台空压工程压机机环保工程废水处理系统生活污水三级化粪池依托原项目三级化粪池食堂含油污水隔油隔渣池依托原项目隔油隔渣池废气处理系统颗粒物、有机废气处理1套干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置，其设计最大处理能力为10000m³/h,配套变频风机，原项目实施阶段实际处理能力为70000m³/h依托原项目的1套干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置，其设计最大处理能力为100000m³/h,配套变频风机，本次扩建项目处理能力为10000m²/h1套设计最大处理能力为100000m³/h的干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置，配套变频风机，扩建后本项目实施阶段处理能力为80000m³/h,预留后期扩建处理余量油雾废气处理1套处理能力为3500m³/h的油雾过滤装置，1套处理能力为480m³/h的油雾过滤装置1套处理能力为3500m³/h的油雾过滤装置，1套处理能力为480m³/h的油雾过滤装置食堂油烟废气处理1套处理能力为16000m³/h的高效静电油烟净化器依托原项目1套处理能力为16000m³/h的高效静电油烟净化器发电机尾气处理1台备用柴油发电机自带的水喷淋装置1台备用柴油发电机自带的水喷淋装置固废暂存点设于废弃物仓库内，其中危险固废暂存点占地面积存点占地面积依托原项目设于废弃物仓库内，其中危险固废暂存点般固废暂存点占地面积327m²(2)生产规模本次扩建项目在原项目厂址及原项目环评审批的基础上，增加生产设备、扩大产能，新增汽车电子控制单元及车体控制ECU生产线1条、超宽带信号收发器生产线1条。扩建后，项目新增年产汽车电子控制单元55万台、车体控制ECU55万台、超宽带信号收发器600万台，具体产品方案见表2-2。表2-2项目产品方案序号产品名称产量(万台/年)生产线数扩建前增减量扩建后1汽车电子控制单元一01条2空调ECU01条3发动机控制单元01条4汽车电子控制单元二01条5混合动力发动机控制单元01条6受信机01条7照合01条8送信机01条9汽车电子控制单元01条车体控制ECU0超宽带信号收发器01条4、主要生产设施表2-3项目主要生产设施一览表产品类别主要生产单元主要工艺主要生产设备名称设备型号/规格数量(台)位置汽车电子控制单元预处理激光刻印ENG向激光刻印机/1厂区汽车电子控制单元GB向激光刻印机/1涂布ENG向焊膏涂布机/2GB向焊膏涂布机/2涂布检查ENG向涂布检查机/2GB向涂布检查机/2电子元件贴装ENG向贴装机/2GB向贴装机/2网板清洗网板洗净机/1焊接热处理ENG向热处理机/1GB向热处理机/2检查X光检查ENG向X光检查机/1AOI检查ENG向AOI检查机/1GB向AOI检查机/2车体控制ECU预处理基板分割基板分割机l厂区车体控制单元插头组装插头组装机1焊接焊锡浸渍浸渍焊接机1组装盒盖组装及激光刻印激光刻印机1检查焊接后基板外观检查焊接外观检查机2FLASH写入&ICC检查FLASH写入机6基板表面废屑检查废屑检查机1工件特性检查常温检查机6外观检查最终外观检查机1超宽带信号收预处理FLASH写入&ICC检查FLASH写入机1厂区超宽基板分割基板分割机1固体1100万个电子元件贴装三极管，二极发器吹气除屑固体1100万个电子元件贴装三极管，二极 盒盖组装及激光 盒盖组装及激光 刻印外观检查焊接外观检查6.9KVA1 外观检查焊接外观检查6.9KVA1 5、主要原辅材料本项目新增各单元所需的原辅材料详见表2-4,扩建前后全厂原辅材料使用量统计见表产品原辅材料名规格/包 名称称装方式形状产品原辅材料名规格/包 名称称装方式基板固体纸箱装55万个工厂内仓库激光刻印固体纸箱装3300万个工厂内仓库电子元件贴装汽车电阻固体纸箱装11000万个工厂内仓库电子元件贴装电子固体8250万个电子元件贴装控制电感线圈，其件单元他小电子元固体纸箱装825万个工厂内仓库电子元件贴装控制电感线圈，其件 表2-5全厂原辅材料使用量统计一览表序号原辅材料名称年使用量最大储存量单位储存位置扩建前增减量扩建后1基板万个工厂内仓库2芯片万个工厂内仓库3三极管，二极管万个工厂内仓库4电阻万个工厂内仓库5电容万个工厂内仓库6电感线圈，其他小电子元件万个工厂内仓库7锡膏0化学品仓库8清洗液1化学品仓库9盒盖05万个工厂内仓库防滴材0化学品仓库防滴材稀释剂0化学品仓库盒子2万个工厂内仓库盖子2万个工厂内仓库螺钉06万个工厂内仓库0化学品仓库密封材(嵌缝胶)0化学品仓库插头2万个工厂内仓库焊锡棒工厂内仓库助焊剂6化学品仓库标签01万个工厂内仓库电池座02万个工厂内仓库电池02万个工厂内仓库甲苯0L化学品仓库对氯三氟甲苯0化学品仓库硫酸0化学品仓库噻吩0化学品仓库葵二酸二甲酯0化学品仓库汽油0化学品仓库柴油0t化学品仓库贴片部品0万个工厂内仓库润滑油0t化学品仓库6、主要原辅材料理化性质本项目使用的基板为外购印刷线路板成品，使用的化学品原辅材料主要性质见表2-6:表2-6原辅材料理化性质一览表名称成分名称含量理化特性焊锡棒银(Ag)棒状固体，熔点217-220℃,比重约7.40铜(Cu)锡(Sn)剩余部分助焊剂异丙醇酒精味淡黄色液体，熔点-90℃,闪点11.7℃,自燃温度456℃,爆炸极限松香活性剂清洗液碳氢化合物溶剂、白色乳胶液体，pH值10,相对密度0.97(25℃),沸点<100℃,闪点97℃水7、劳动定员及工作制度扩建前：原项目员工人数800人，实行两班制，每班工作8小时，年工作250天。厂区扩建后：项目员工人数增加至827人，工作制度不变，实行两班制，每班工作8小时，年工作250天。依托原项目厂区内员工食堂，不提供宿舍。(1)供电扩建前：原项目年耗电量约500万度，用电来自市政电网。扩建后：项目年耗电量少量增加，用电来自市政电网。(2)给排水扩建前：原项目生产不用水，运营期用水量为18376t/a,其中冷却塔用水2376t/a、生活用水16000t/a。冷却塔补充用水和生活用水均由城市自来水管网供应。扩建后：项目新增员工27人，年工作250天，厂区内设食堂，员工生活用水量参照广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》(DB44/T1461.3-2021)中国家行政机构办公室用水定额(有浴室和食堂，先进值)15m³/(人·a)即项目生活用水量新增405m³/a,由城市自扩建前：原项目实行雨、污分流；根据排水咨询意见(穗南水市排水咨(2019)82号，详见附件5),项目雨、污水可设计排入吉盛路市政雨、污水管道。冷却塔水循环使用，一个月更换一次，作为清净下水排放至市政雨水管道，排放量约为108m³/a;食堂含油废水经隔油隔渣池预处理、生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准经吉盛路市政污水管网排入南沙污水处理厂深度处理，其中生活污水排放量约为7200m³/a,食堂含油废水排放量约为7200m³/a。雨水排入吉盛扩建后：依托原有雨、污水排水系统。新增生活污水排放量364.5m³/a。(3)通风装置扩建前：原项目设1台型号为HC-F20D600GXVG的中央空调系统和2台型号为HC-F600GXG-S的中央空调系统，用于工厂及试验车间供冷；厂内其他区域主要通风设施为9、VOCs平衡车间内总VOCs总VOCs0.023处理总VOCs0.388总VOCs0.431总VOCs0.043助焊剂总VOCs挥发量图2-1清洗液、助焊剂使用产生的VOC平衡图(单位：t/a)工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程(1)汽车电子控制单元产品生产工艺及说明：噪声噪声焊接废气、噪声热处理焊接废气、噪声热处理涂布检查激光刻印基板电子元件贴装 涂布涂布检查激光刻印基板电子元件贴装臊声网板清洗噪声噪声涂布检查 涂布AIO检查X线检查涂布检查 涂布晚声晚声网板清洗①激光刻印：用激光在基板上刻划标记、文字图形等；激光刻印过程会有少量烟尘(颗粒物，不产生有机废气)和噪声产生。②涂布/网板清洁：将基板表面通过涂布机涂上一层助焊剂；涂布过程会有少量有机废气挥发，产生噪声，无废水产生。涂布机的网板需定期使用清净液清洗，每天冲洗4~5次，每天用量约200mL;网板清洗有清洗废气(有机废气)、噪声和清洗废液产生。③涂布检查：涂布后的基板检查涂布情况，如发现缺陷返工进行涂布；涂布检查无污染④电子元件贴装：通过贴装机在涂有助焊剂的基板上贴装电子元器件；电子元件贴装过程有噪声，无废水、废气和固废产生。⑤热处理：通过热处理机加热至250℃将电子元件焊接到基板上；热处理过程产生焊接废气(锡及其化合物、有机废气)和噪声，无废水和固废产生。⑥涂布/网板清洁：焊接了电子元件的基板通过涂布机进行二次涂布；涂布过程会有噪声，无废水、废气。涂布机的网板需定期使用清净液清洗；网板清洗有清洗废气(有机废气)、噪声和清洗废液产生。⑦涂布检查：二次涂布好的基板检查涂布情况，如发现缺陷返工进行涂布修复；涂布检查无污染物产生。⑧电子元件贴装：通过贴装机在二次涂布好的基板上贴装电子元器件；电子元件贴装过⑨热处理：过热处理机加热至250℃将电子元件焊接到基板上；热处理过程产生焊接废气(锡及其化合物、有机废气)和噪声，无废水和固废产生。⑩X线检查、AIO检查：处理好的基板依次经过X光检查机和AIO检查机即可得到汽车电子控制单元一产品；X线检查、AIO检查无污染物产生。噪声基板基板分割噪声降声噪声、废焊锡液、焊接废气插头组装TH噪声焊锡浸渍助焊剂焊锡外观检查焊接修正助焊剂噪声插头金属屑烟尘噪声嘴声常温检查激光刻印盒盖组装吹气除屑FLASH写入&ICC检查最终外观检查盒子、盖子金属屑捆包入库产品图2-3本项目车体控制ECU产品生产工艺流程及产污环节图①基板分割：将基板切割成需要的尺寸大小；基板分割产生噪声和基板边角料。②插头组装：将插头和基板组合装配；插头组装产生噪声。③吹气除屑：吹气去除基板表面附着的金属屑；吹气除屑过程产生噪声和金属④焊锡浸渍：焊锡浸渍为电阻熔接，将插头插入组装好的基板焊锡棒中(焊锡棒为膏状),通过电阻发热原理使插头和基板熔合在一起，产生少量焊接废气、噪声及废焊锡液(焊锡棒熔融所得)。焊锡棒主要成分为银、铜和锡，将通过专用的容器收集，循环使用，当焊锡槽内收集一定量的废焊锡液时更换，大约每月更换1次，每次更换10k⑤焊锡外观检查：利用视觉相机对插头的焊接外观进行检查，并对焊接不合格的产品进行修正；焊接修正产生焊接废气(锡及其化合物、有机废气)和噪⑥FLASH写入&ICC检查：通过FLASH写入机将程序写入基板中并进行自动检查。⑦吹气除屑：吹气去除基板表面附着的金属屑；吹气除屑过程产生噪声和金属⑧盒盖组装：将盒盖与基板组合装配；盒盖组装产生噪声。⑨激光刻印：用激光在基板上刻划标记、文字图形等；激光刻印过程会有少量烟尘(颗粒物，不产生有机废气)和噪声产生。⑩常温检查：对产品的性能检查，检查不合格产品报废处(3)超宽带信号收发器产品生产工艺及说明：基板FLASH写入基板分割盒盖组装热处理激光刻印盒子、盖子噪声焊接废气、噪声焊接废气、噪声 气密检查激光熔接焊接外观检查焊锡焊接2焊锡焊接1助焊剂助焊剂 常温检查外观检查捆包入库产品图2-4本项目超宽带信号收发器产品生产工艺流程及产污环节图①FLASH写入：对工件进行FLASH程序写入；FLASH写入无污染物产生。②基板分割：对基板进行分割；基板分割产生噪声和基板边角料。③盒盖组装：将盒子与盖子组付在基板上；盖子组装产生噪④热处理：通过热处理机加热至250℃将电子元件焊接到基板上；热处理过程产生焊接废气(锡及其化合物、有机废气)和噪声，无废水和固废产生。⑤激光刻印：用激光在基板上刻划标记、文字图形等；激光刻印过程会有少量烟尘(颗粒物，不产生有机废气)和噪声产生。⑥焊锡焊接：使用焊锡将电子元件进行焊接，焊锡焊接产生焊接废气(锡及其化合物无、有机废气)和噪声。⑧激光熔接：用激光将电子元件熔接在一起，无需使用辅助填充材料，基本上不会产生烟尘，会产生一定的噪声。⑩常温检查：模拟常温环境，对产品进行性能检查。与项目有关的原有环境污染问题工程进行生产、办公，因此与本项目有关的原有环境污染问题主要来自原项目运营期产生的污染物。原项目已于2021年1月8日取得广州南沙经济技术开发区行政审批局《关于电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期建设项目环境影响报告表审批意见的函》(穗南审批环评(2021)7号),目前尚未投产，亦未进行竣工环境保护验收及排污许可证申领工作。根据《电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期建设项目环境影响报告表》(湖南汇恒环境保护科技发展有限公司，2020年12月),原项目主要污染物产生及预计排放情况如(1)水污染物原项目营运期主要废水为员工生活污水和食堂含油废水，预计生活污水和食堂含油废水产生量分别为7200t/a,主要污染因子为CODcr、BODs、SS、NH₃-N、LAS和动植物油。食污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入吉盛路市政污水管道，汇入南(2)大气污染物发电机废气，食堂油烟废气，污染物为颗粒物、锡及其化合物、总VOCs、甲苯、SO₂、NOx、激光刻印烟尘废气、焊接废气、清洗废气、凝胶涂布废气、密封材涂布废气、防滴材涂布废气密闭收集并共用一套设计处理能力为70000m³/h的干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由15m高的排气筒(排气筒编号为气-01)引至高空排放；耐久试验油雾废气分别经1套处理能力为3500m³/h的过滤装置和1套处理能力为480m³/h的过滤装置处理后由2个15m高的排气筒(排气筒编号为气-03、气-04)引至高空排放；备用发电机的尾气经碱液喷淋处理后由发电机房15m高的排气筒(排气筒编号为气-05)引至排放；食堂油烟废气经高效静电油烟净化器处理后通过13m高的排气筒(排气筒编号为气-06)引至高空(3)噪声原项目的噪声主要是各生产设备、备用柴油发电机、空压机、中央空调和冷却塔等设备运行过程产生的噪声，其噪声级约为70~100dB(A)。采用低噪声设备，对噪声源采取适当隔(4)固体废物原项目运营期产生的废包装材料、集尘渣、金属屑、厨余垃圾和废油脂交由回收公司处理，基板边角料、清洗废液、废锡膏罐、废防滴材桶和废稀释剂桶、废胶桶、废机油、废活性炭交有资质单位处理，废含油抹布和手套、生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。内容类型排放源(编号)污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物线激光刻印、热处理、焊接检查修正、网板清洗、凝胶涂布、密封材涂布、防滴材涂布工序(气-01)烟尘锡及其化合物生产车间(无组织废粉尘锡及其化合物耐久试验油雾废气(气-02)甲苯耐久试验油雾废气(气-03)甲苯备用发电机尾气(气-04)烟尘食堂油烟废气(气-05)油烟水污染物生活污水废水量食堂含油废水废水量动植物油固体废物生活垃圾生活垃圾0一般固废废包装材料0集尘渣0金属屑0锡渣0厨余垃圾和废油脂0危险固废基板边角料0清洗废液0废锡膏罐、废防滴材桶和废稀释剂桶、废胶桶0废机油0废机油桶0废活性炭0废含油抹布和手套0噪声噪声设备噪声厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4类标准要求三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、区域环境质量现状1、大气环境(1)达标区判定本报告引用《2020年及12月广州市环境空气质量状况》中南沙区的环境质量数据进行大气环境质量现状评价，具体见下表。表3-1南沙区环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度标准值占标率达标情况年平均质量浓度8达标年平均质量浓度达标年平均质量浓度达标年平均质量浓度达标24小时平均第95百分位浓度达标日最大8小时平均第90百分位数不达标由表3-1可知，除O₃外，NO₂、PM₁o、SO₂、PM₂s、CO均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018年修改单二级标准，项目所在区域为不达标区。(2)空气质量不达标区规划根据《广州市环境空气质量达标规划(2016-2025)》,2020年为近期规划年，要求多污染物协同减排成效显著,空气质量实现全面达标，空气质量达标天数比例达到90%以上。2025年为中远期规划年，要求空气质量全面稳定达标，并在此基础上持续改善，臭氧污染得到有效控制，空气质量达标天数比例达到92%以上。广州市空气质量规划指标见下表。表3-2广州市空气质量达标规划指标环境质量指标目标值(μg/m³)国家空气质量标准(μg/m³)近期2020年中远期2025年1SO₂年均浓度23PM10年均浓度4PM₂s年均浓度力争305CO日平均值的第95百分数位6O₃日最大8小时平均值的第90百分数位(3)补充监测根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中表2环境空气污染物其他项目浓度限值，结合本项目的特点，本评价引用《东方电气(广州)重型机器有限公司海上风电塔架批量化制造技术改造项目环境影响报告书》中位于东方电气(广州)重型机器有限公司厂区内监测点的TSP环境质量现状监测数据。监测点位置详见附图7,监测点位基本信息见表3-3,监测数据统计见表3-4。监测点名称监测点监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离XY东方电气(广州)重型机器有限公司东南约1.9km注：设项目XX角为原点(0,0),监测点坐标取距离项目XX角的监测点位监测项目监测时段监测值标准值东方电气(广州)重型机器有限公司24小时平均值根据监测结果，本项目东南面东方电气(广州)重型机器有限公司处的TSP监测值区域环境空气质量在TSP方面良好。2、地表水环境为了解本项目纳污水体小虎沥水道水环境质量现状，本报告引用广州市南沙区人民政府网站(网址连接为：/zwgk/zdlyxxgk/hjbh/szhj/)发布的2020年12月~2021年5月南沙区水环境质量状况报告中小虎断面的监测数据，监测统计结果表3-5水质监测统计表单位：mg/L(pH:无量纲，水温：℃)监测断面小虎沥时间段2020年12月2021年1月2021年2月2021年3月2021年4月2021年5月水质类别IV类I类I类HI类监测结果表明，小虎沥水道监测断面仅半年除2020年12月外，其余月份均满足《地本项目位于广州市南沙区黄阁镇市南路33号，根据《广州市声环境功能区区划》 (穗环〔2018〕151号)规定，本项目所在地属于3类声环境功能区，执行《声环境质分4a类声环境功能区的城市次干道，距离道路两侧边界线30m范围内的区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准，即昼间≤70dB(A),夜间≤55由于项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境质量现状监本项目位于小虎沙仔岛产业区内，在原项目厂房的基础上新增生产线根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A,本项目属于“71、开展地下水环境影响评价，因此不进行地下水环境质本项目新建厂房，用地范围内均进行了硬底化，不存在地下水环境污染途径，可以7、土壤环境质量现状根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)附录A.1,本项项目依托原项目厂房进行生产，无新增用地，占地规模属于小型(≤5公顷)。本址于广州市南沙区黄阁镇市南路33号，用地性质为二类工业用地，周边为工业用地和道路，属于不敏感土壤环境。综合上述条件，按照《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)中污染影响型评价工作等级划分表要求，本项目可不开展土壤环境影响评价工作，同时，本项目新建厂房，用地范围内均进行了硬底化，不存在土二、环境质量标准1、大气环境质量标准根据《广州市环境空气质量功能区区划(修订)》(穗府〔2013〕17本项目大气环境质量评价区域属二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准，具体数值见表3-7。表3-7项目所在区域环境空气质量标准(单位：μg/m³)污染物名称一次值1小时平均值8小时平均值24小时均值年均值 2、地表水环境质量标准号)中有关规定，小虎沥水道为工农渔业用水区，属Ⅲ类区，水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的Ⅲ类标准(其中SS执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)的水田作物标准)。表3-8项目纳污水体小虎沥水道水环境质量标准(单位：mg/L,pH为无量纲)氨氮总磷石油类悬浮物溶解氧Ⅲ类(穗环(2018)151号),本项目所在地属于34a类声环境功能区的城市次干道，距离道路两侧边界线30m范围内的区域执行《声环境表3-9项目所在区域声环境质量标准(单位：dB(A))类别昼间夜间3类4a类根据现场勘察，确定环境保护目标见表3-10。环境保护目标勘察结果大气环境本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标，最近的大气环境保护目标为距离本项目厂界西面约570m的黄阁中学声环境本项目厂界外50米范围内无环境保护目标地下水环境本项目厂界外500米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境本项目在原项目厂房的基础上新增生产线，无新增用地，无生态环 境保护目标污染污染准本项目废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时污染物动植物油(DB44/26-2001)第二时段三级标准/2、大气污染物排放标准本项目生产废气颗粒物、锡及其化合物排放执行广东省地方标准《大气污染物排放时段排放限值和无组织排放监控浓度限值，无组织排放的VOCs同时执行《挥发性有机污染源污染因子控制项目单位排放限值气-01颗粒物最高允许排放浓度排放速率锡及其化合物最高允许排放浓度排放速率总VOCs最高允许排放浓度排放速率无组织废气颗粒物周界外浓度最高点锡及其化合物周界外浓度最高点总VOCs周界外浓度最高点厂房外监控点处1h平均浓度值6厂房外监控点处任意一次浓度值本项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准。执行标准昼间噪声限值夜间噪声限值项目东面厂界4a类项目南面厂界3类项目西面厂界项目北面厂界4、固体废物控制标准《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单。总量控制指标1、水污染物总量控制指标本项目建成后无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，排入南沙污水处理厂集中处理，本项目水污染物总量控制指标计入南沙污水处理厂的总量控制指标内，因此本项目不再另设水污染物总量控制指2、大气污染物总量控制指标本项目建成后需申请设置的废气总量指标为：废气量4000万m³/a;烟尘0.067t/a,总VOCs0.066t/a(其中有组织：0.043t/a、无组织：0.023t/a)。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工期主要为设备安装，施工过程可能产生的环(1)施工人员的办公生活污水，依托原项目生活污水预处理设施进行处理，达标后排入吉盛路市政污水管道，汇入南沙污水处理厂处理，达标尾水排(2)设备安装噪声，经厂房隔声、距离衰减，必要时采取适当隔声、降噪措(3)施工产生的废包装材料等，依托原项目进行统一收集后交由回收单位处理；施工人员产生的生活垃圾，依托原项目进行统一收集后交由环卫部本项目施工时间较短，施工期影响较小，施工期环境影响随着施工期运营期环境影响和保护措施1、运营期大气环境影响和保护措施(1)污染工序及源强分析本项目运营期大气污染源主要为激光刻印烟尘、涂布废气、焊接废气①激光刻印烟尘激光刻印工序产生烟尘，参照2021年6月发布的《工业源产排污核算方法和系数手册》中36汽车制造业行业系数手册，下料中氧/可燃气切割颗粒物产污系数为1.5kg/t·原料。本项目激光刻印工序基板用量为710万个/年，每个基板重量约为0.1kg,故激光刻印工序烟尘产生量约为1.065本项目生产线为全自动生产线，激光刻印机为密闭式，设备上方与废气收集管道连接，确保设备内部形成微负压，烟尘废气密闭负压收集并引至干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置(依托原项目)处理后由15m高的排气筒(气-01)引至高空本项目设1个激光刻印工位，密闭空间为0.0025m³,设计收集风量为2000m³/h。参考《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术指南》(广东省环境保护厅2014年1月29日发布，2015年2月1日实施),废气捕集率评价方法：按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率；当车间实际有组织排气量大于车间所需新风量时，废气捕集率以100%计。本项目收集风量远大于所需新风量，收集效率保守按照95%计算。本项目依托的干式过滤器为板式，内部设四级过滤装置，第一级为初效过滤装置、第二级为中效过滤装置、第三级为精效过滤器、最后一级为滤袋过滤器。参考《环境工程设计手册》(魏先勋主编),过滤式除尘器的净化效率可高达99%以上，根据保守估算本项目干式过滤器净化效率以90%计，则激光刻印烟尘经收集处理后有组织排放量为0.101t/a、排放速率为0.025kg/h、排放浓度为12.647mg/m³,无组织排放量为0.053t/a。排气筒编号气-01污染物颗粒物风量m³/h产生量t/a收集效率有组织收集量t/a收集速率kg/h收集浓度mg/m处理效率排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m³无组织排放量t/a排放速率kg/h注：工作时间按250d/a,三班两倒，即4000h/a计。②涂布废气和焊接废气涂布废气、焊接废气主要由于助焊剂及焊锡棒使用过程中的有机物及杂质挥发，其22中涂布废气来自涂布工序，污染因子为总VOCs;焊接废气来自热处理、焊锡浸渍、焊助焊剂使用量为0.437t/a,根据建设单位提供的助焊剂产品安全技术说明书(附件9),助焊剂中挥发分(松香、异丙醇、活性剂)含量为100%,故本项目焊接废气中总VOCs产生量为0.437t/a。根据《焊接工艺手册》(作者：石耀武，化学工业出版社，2009年7月),每kg锡焊料平均产生锡焊废气5.233g,故本项目焊接废气中锡及其化合物废气产生量为0.031t/a。收集管道连接，确保设备内部形成微负压，焊接废气密闭负压收集并引至干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置(依托原项目)处理后由15m高的排气筒(气-01)引至高空排放。本项目设1个焊锡浸渍工位及1个涂布工位，密闭空间总体积为0.02m³,总收集风量为2000m³/h,参考《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术指南》(广东省环境保护厅2014年1月29日发布，2015年2月1日实施),废气捕集率评价方法：按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际新风量时，废气捕集率以100%计。本项目收集风量远大于所需新风量，收集效率保守参考《环境工程设计手册》(魏先勋主编),过滤式除尘器的净化效率可高达99%以上，根据保守估算本项目干式过滤器净化效率以90%计；参考《汽车工业污染防治可行技术指南(HJ1181-2021)》,催化燃烧技术VOCs去除效率一般可达95%以上，因此根据保守估算本项目活性炭吸附+催化燃烧装置净化效率以90%计，则焊接废气经收集和处理后总VOCs有组织排放量为0.042t/a、排放速率为0.010kg/h、排放浓度为.189mg/m³,无组织排放量为0.022ta,锡及其化合物有组织排放量为0.003t/a、排放速率为0.001kg/h、排放浓度为0.368mg/m³,无组织排放量为0.002t/a。表4-2项目焊接废气产排情况一览表排气筒编号气-01污染物总VOCs锡及其化合物风量m³/h产生量t/a收集效率收集浓度mg/m²51.894收集浓度mg/m²51.8943.681 ③清洗废气清洗废气来自网板清洗工序，污染因子为总VOCs。本项目清洗液使用量为50kg/a根据建设单位提供的清洗液化学品安全技术说明书及成分表(附件10),碳氢化合物溶剂、乙二醚类溶剂含量为34%,故清洗废气中有总VOCs含量为0.017t/a。本项目各生产线为全自动生产线，网板清净机为密闭式，设备上方与废气收集管道连接，确保设备内部形成微负压，清洗废气密闭负压收集并引至干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置(依托原项目)处理后由15m高的排气筒(气-01)引至高空排放。本项目设1个网板清洗工位，密闭空间为0.2m³,收集风量为6000m³/h,参考《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术指南》(广东省环境保护厅2014年1月29日发布，2015年2月1日实施),废气捕集率评价方法：按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率；当车间实际有组织排气量大于车间所需新风量时，废气捕集率以100%计。本项目收集风量远大于所需新风量，收集效率保守按照95%计算。根据上活性炭吸附+催化燃烧装置净化效率按90%计，则清洗废气经收集和处理后总VOCs有组织排放量为0.002Va、排放速率为0.0004kg/h、排放浓度为0.067mg/m³,无组织排放表4-3项目清洗废气产排情况一览表排气筒编号气-01收集量t/a0.016污染物总VOCs 风量m³/h6000 收集量t/a0.016处理效率90%有组织收集浓度mg处理效率90%排放速率kg/h排放浓度mg/m²无组织排放量t/a排放速率kg/h注：工作时间按250d/a,三班两倒，即4000h/a监测频次1次)年1次)年高度m类型般排放口速率限值排监测频次1次)年1次)年高度m类型般排放口速率限值排污口编号污染源类别有组织无组织内径m温度c 个监颗粒 锡及合物(2)排气口设置情况及监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)和《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造行业》(HJ971-2018),制定本项目大气监测计划见表4-4:表4-4项目排气口设置及大气污染物监测计划排放口基本情况排放标准 处理排放标准 处理VOCs设施颗粒废气总浓度限值监测浓度限值监测点位坐标测点测点和废气处锡及其化合物理设施后点2.0(厂界)、6(厂房外1h上风20(厂监测意一次下风(3)非正常工况非正常排放是指生产过程中开停车(工、炉)、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置故障，废气处理效率为考虑为正常状态下50%进行估算，废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放。废气处理设施出现非正常工况时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见表4-5。表4-5污染源非正常排放量核算表序号排放口编号非正常排放源原因污染物非正常排放浓度非正常排放速率单次持续时间年发生频次应对措施1气干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置故障烟尘1停止生产锡及其化合物1停止生产总(4)分析结论项目具体产排污环节及治理设施信息见表4-6。表4-6项目废气污染物产排污环节及治理设施一览表产排污环节污染物种类排放形式治理设施污染治理工艺处理能力收集效率治理工艺去除率是否为可行技术激光刻印颗粒物有组织干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置*(依托原项目)是涂布总VOCs有组织是网板清洗总VOCs有组织是焊锡浸渍总VOCs有组织是热处理锡及其化合物、总VOCs有组织是焊锡焊接锡及其化合物、总VOCs有组织是焊锡修正锡及其化合物、总VOCs有组织是注：此套干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置设计最大处理能力为100000m²/h,配套变频风机，原项目实施阶段实际处理能力为70000m³/h,本次扩建项目处理能力为10000m³/h,扩建后项目实施阶段实际处理能力为80000m³/h,预留后期扩建处理余量为20000m³/h。本项目所在区域为大气不达标区，厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标，运营期产生的尘、涂布废气、焊接废气和清洗废气进行密闭负压收集，经一套干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理，可达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段标准限值、广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)标准限值。因此，本项目排放的废气对区域环境质量2、运营期废水环境影响和保护措施(1)源强分析本项目运营期生产不用水，外排废水主要为生活污水，包括一般生活污水和食堂含本项目新增员工27人，年工作250天，依托原项目厂区内食堂，不设宿舍。员工生活用水量参照广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》(DB44/T1461.3-2021)中国家行政机构办公室用水定额(有浴室和食堂，先进值)15m³/(人·a)即项目生活用水量新增405m³/a。项目污水排污系数按0.9计，一般生活污水及食堂含油废水按1:1计算，则一般生活污水产生量为182.25m³/a,主要污染物为pH、CODcr、BODs、SS、氨氮等；食含油废水产生量为182.25m³/a,主要污染物为CODcr、BODs、SS、氨氮、本项目新增废水依托原项目废水处理设施进行处理，食堂含油废水经隔油隔渣池预(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准后，经吉盛路市政污水管网排入南沙污水处理厂深度处理。本项目废水污染物产排情况见表4-7,污染物治理设施参数见表4-8。表4-7本项目废水主要污染物产生量计算表水量处理情况指标氨氮动植物油生活污水产生浓度5/产生量(t/a)/排放浓度5/排放量(t/a)/食堂含油废水处理前产生浓度产生量(t/a)处理后排放浓度排放量(t/a)产生浓度 综合废水排放标准废水类别生活污水类型企业产生浓度 综合废水排放标准废水类别生活污水类型企业总排排放方式间接排放处理前处理后排放浓度 排放量(t/a)0.0820.0050.018 达标情况达标达标达标达标达标达标表4-8项目废水污染物产排污环节及治理设施一览表是否级排放标准污染物种污染名称为排放排放可行去向规律 技术类污染物种污染名称为排放排放可行去向规律 技术LAS、动植物油等连续排流量稳定隔油隔渣池、三级化粪池南沙污水处理厂是污水单独排放口(水(2)依托集中污水处理厂的可行性分析本项目外排废水经预处理设施处理后达到广东省地方标准《水污染(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准，符合南沙污水处理厂设计进水水质要求。南沙污水处理厂采用A²/O处理工艺，本项目污水处理量贡献值(1.94吨/日)仅占南沙污水处理厂处理能力(10万吨/日)的0.019%,根据2020年11月南沙区城镇污水处理厂运行情况公示表，南沙污水处理厂实际处理能力为9.09万吨/日，污水处理能力余量约为冲击很小，经该污水处理厂进一步处理后，CODcr、BODs等污染物降解明显，外排至公示表(2020年1月~2020年11月)”,南沙污水处理厂尾水排放均达标，说明南沙污(3)监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)和《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造行业》(HJ971-2018),制定本项目水污染物监测计划如下：表4-9项目水污染物监测计划污染源类别排放口编号监测要求排放标准监测点位监测因子监测频次浓度限值生活污水水-01生活污水预处理后排放口1次/年(无量纲)氨氮/动植物油(4)分析结论本项目生活污水排放量约364.5t/a,食堂含油废水经隔油隔渣池预处理、一般生活污水经三级化粪池预处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准后，经吉盛路市政污水管网排入南沙污水处理厂进行深度处理。因此，本项目地表水环境影响可以接受。3、运营期噪声环境影响和保护措施本项目的噪声主要是各生产设备运行过程产生的噪声，其噪声级约为70~10dB(A),共新增2条生产线。表4-10本项目主要设备噪声源强(距离声源1m处)一览表序号主要噪声源声源声级dB(A数量位置1各生产设备2条生产线工厂内(1)预测模式根据建设项目各声源噪声排放特点，结合《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)的三级要求，可选用点声源预测模式预测项目主要声源排放噪声随距离的衰a.单个生产设备的噪声预测模式：生的倍频带声压级，dB;r₂为预测点距声源的距离，m;r为参考点距声源的距离，m。——对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压级采用下面公式中，Leq为预测点的总等效声级，Li为第i个声源对预测点(2)预测内容本评价只考虑在采取噪声污染防治措施情况下，本项目噪声源同时产生噪声与原项(3)预测计算结果与分析正常生产时，利用上述模式预测主要声源同时排放噪声情况下对项目所在厂区边界的环境质量可能带来的最为严重的影响情况，经合理布局，选用低噪声设备，隔声，减振等措施降低噪声源强后，再通过厂房屏蔽、距离衰减等过程进一步降噪。具体预测结果见表4-11。表4-11本项目所在厂区边界环境噪声预测结果(昼间)时间昼间夜间厂界东南西北东南西北本项目贡献值叠加原项目预标准限值是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标注：原项目预测值来源于《电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期》(穗南审批环经预测可知，本项目运营期在采取降噪措施后，本项目东面厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准(昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A))的要求，南面、西面和北面厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A))的要求。因此，本(4)监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017),制定本项目噪声监测类别监测点位监测项目监测频次厂界噪声厂界等效连续A声级1次/季，分昼间、夜间进行(1)源强分析本项目产生的固体废物主要有废包装材料、清洗废液、基板边角料、集尘渣、金属屑、锡渣、废机油、废机油桶、废含油抹布和手套、厨余垃圾和废油脂、①废包装材料：根据建设单位提供的资料，本项目废包装材料产生量约为1.0t/a,废包装材料包含废包装袋和包装纸，为一般工业固废，属于可重复利用固废，交由回收②集尘渣：根据工程分析，除干式过滤器收集的集尘渣为0.911t/a,为一般固废，③金属屑：本项目金属屑产生量约为0.5t/a,为一般固废，属于可重复利用固废，④锡渣：锡渣来自热处理和焊锡焊接工序，本项目锡渣产生量约为0.07t/a,为一般⑤厨余垃圾和废油脂：本项目新增员工27人，厨余垃圾和人·d计，则本项目新增厨余垃圾和废油脂产生量为1.35t/a,交由回收单位回收利用。⑥生活垃圾本项目新增员工27人，根据《社会区域环境影响评价》(吴波主编),办公生活垃圾产生量为0.5~1.0kg/人·d,本项目生活垃圾按1kg/人·d计，因此本项目新增生活垃圾产生量约为6.75t/a。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。⑦基板边角料：本项目基板边角料产生量约为7.5t/a,属于危险固废(废物类别为HW49,废物代码为900-045-49),交由资质单位处理。⑧清洗废液：本项目清洗液使用量为0.05t/a,属于危险固废(废物类别为HW09,废物代码为900-007-09),交由资质⑨废焊锡液：本项目使用焊锡棒进行焊锡，焊锡棒使用后少部分熔为焊锡液，焊锡液大约每月更换1次，每次更换10kg,故本项目废焊锡液产生量约为0.12t/a,属于危险固废(废物类别为HW08,废物代码为900-205-08),交由资质单⑩废机油：废机油来自于生产设备等的检修，根据建设单位提供的资料，本项目废机油产生量约为0.01t/a,属于危险固废(废物类别为HW08,废物代码为900-214-08),目废机油桶产生量约为0.01t/a,属于危险固废(废物类别为HW49,废物代码为900-041-49),交由资质单位处理。提供的资料，本项目废含油抹布和手套产生量约为0.001t/a,属于危险固废(废物类别为HW49,废物代码为900-041-49),废含油抹布和手套混入生活垃圾全过程不按危废⑬废活性炭：废活性炭属于危险固废(废物类别为HW49,废物代码为9交有资质单位处理。本项目依托原项目的1套活性炭吸附+催化燃烧装置处理有机废气，活性炭吸附+处于脱附或待机状态)活性炭吸附箱，采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温本项目设置8个活性炭箱，其中7组运行时，另一组处于脱附或待机状态，活性炭填充量为30m³,活性炭密度约为0.65g/cm³,即活性炭填充量为19.5t。根据《现代涂装手册》(化学工业出版社，陈治良主编),活性炭的吸附容量一般为25%左右，则该装置运行时单次可吸附有机废气4.875t。根据《电装(广州南沙)有限公司XX新厂区1期》(穗南审批环评[2021]7号),现有项目VOCs处理量为5.86ta,理论上所需活性炭量为23.44t,需经饱和吸附-脱附2次；本项目新增VOCs处理量为0.387t/a,则扩建后全厂VOCs处理量为6.247t/a,理论上所需活性炭量为24.988t,仍为需经饱和吸附-脱附2次即可满足处理需求。扩建后装置活性炭填充量不变，有机废气处理量的增加可通过调节该装置活性炭的吸附、脱附频率而实现，故性炭吸附+催化燃烧装置设计更换周期为36个月，约为19.5吨/三年，折6.5t/a。由于原项目已统计此废活性炭产生量，本次扩建项目不再重复统计。表4-13项目固体废物产生及处置情况一览表名称产生环节属性产生量备注处置方式类别编码1废包装材料生产过程一般工业固体废物1类比核算暂存于原项目一般固废暂存点，定期交由回收公司处理2集尘渣除尘器收集工