转炉车间安全操作规程

炼钢厂各岗位安全规程

编制：

审核：

批准：

2012年11月1日

炼钢厂安全生产通则

高空作业

1、距离地面或下层工作面（可能坠落到的水平面D垂直距离超过2米（含2米）

的作业为高空作业；

2、高空作业人员作业时必须佩戴安全带，或采取其他可靠的安全防护措施；

3、安全带使用前必须进行质量检查，严禁使用有缺陷、老化的安全带，接触或靠

近高温物体时应使用耐高温安全带；

4、安全带应高挂低用，一端固定在作业人员身体，一端栓挂在坚固、能承受作业

人员体重的非移动位置，必要时应焊制专用的悬挂点，焊接应牢固无缺陷。

5、高空作业时所搭设的作业平台应牢固可靠，能承受作业人员、工具、备件的总

重量。铺设的脚手板应捆绑牢固，不得浮放；

6、高空作业时，应有防止工具、备件意外坠落的有效措施。上下传递物件时，应

使用绳索，不得随意抛扔，特殊情况下地面须设专人警戒。

7、多层平台均有人员交叉作业时，应进行相互间的联系确认，并采取可靠的防

误伤害措施；

8、大风或雨雪、雷电天气禁止室外高空作业。

煤气区域作业

1、煤气区域作业前，需与相关岗位进行联系确认或登记，作业时必须两人以上，

并佩戴煤气报警仪，经检测合格方可作业；

2、经过煤气区域或煤气区域点检、作业应尽量选择上风口；

3、煤气设备、设施应加强日常的检查，发现泄露应及时上报处理，一时处理不了

的应采取相应的防护措施，并设立明显的警示标志；

4、煤气区域作业前应准备充足呼吸器、苏生器、灭火器以及氧气袋等防护救生器

材，防护器材日常应保持随时可用状态；

5、除有特殊规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而又保压

困难时，应可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净；

6、吹扫及引气过程中，煤气设施上严禁拴、拉电焊线，周围40米内严禁火源；

7、作业前，应根据氧含量及一氧化碳分析或爆发实验确定煤气设施内部气体置换

是否达到要求；

煤气点火安全注意事项

1、点火时，炉、包内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给

煤气，严禁先给煤气后点火。如送煤气前已烘炉的炉子、大包、中包，若炉膛

温度超过800C时，可不点火直接送煤气，但应密切监视是否燃烧；

2、送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门，查清原因并排净炉内、

大包内、中包内混合气体后，再按照规定程序重新进行点火。

煤气设施的检修作业安全注意事项

1、进入煤气设施内部检修作业前,应可靠的切断煤气来源并将内部残余煤气吹净。

长期检修或停用的煤气设施，应打开人孔、放散管等，保持自然通风；

2、进入煤气设施工作时，应严格检测一氧化碳及氧含量，合格后方可进入。检测

时间不应早于进入设施前0.5小时，检修过程中每2小时重新进行分析。工作

中断后重新恢复工作前0.5小时，也应重新检测，检测应具有代表性，以防死

角，检测结果应保有记录；

3、进入煤气设施作业时间应符合下述规定：一氧化碳含量不超过30mg/m3,可较

长时间工作;一氧化碳含量不超过50mg/m3,入内连续工作时间不超过1小时，

不超过100mg/m3,入内连续工作时间不超过0.5小时，不超过200mg/m3时，

入内连续工作时间不超过15-20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间

间隔至少在2小时以上；

4、进入煤气设施内部工作时，所使用的照明电压不得超过12伏。

煤气区域动火或带煤气作业安全注意事项

1、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有详细的作业方案及安全措施，并向作业

人员传达，作业方案及动火票应由煤气防护站及相关安全主管部门进行审批，

作业时应有煤气防护或安全管理人员现场监护；

2、带煤气作业不宜在雷雨天以及夜间进行,操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒

面具；

3、带煤气作业应使用不发火星的铜质工具，铁质工具应涂润滑油脂，作业点40

米范围内不应有火源,与作业无关人员应撤离40米以外，并设专人进行警戒；

4、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地；

在停产设备上动火，应在吹扫置换的基础上，进行检测或爆发实验，确保不形

成爆炸性混合气体。

煤气事故处理

1、发生煤气中毒、泄露、着火及爆炸事故，应立即报告公司调度室及煤气防护站；

2、事故救援应服从统一领导和指挥，事故有可能波及的范围应划出危险区域，设

立警戒线并布置专人从事警戒，危险未消除前与事故救援无关人员严禁入内；

进入危险区进行救援的人员必须佩戴呼吸器，并采取其他可靠防护措施；

3、未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤气设施恢复送气；

4、对于煤气中毒人员应根据煤气中毒的症状，按照轻度、中度、重度分别施以不

同措施采取救治，但在中毒者未恢复知觉以前，不得用急救车辆送往较远医院

急救,就近送往医院抢救时，途中应采取有效急救措施,并应有医务人员护送；

5、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气

压力不得小于lOOPa。不得突然关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。直径小

于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门灭火；煤气隔断装置、

压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作；

6、发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净，并对

爆炸地点加强警戒，爆炸点40m以内严禁火源。

密闭空间作业

1、作业前必须制定详细的作业方案，并经有关部门进行审批。辨识作业过程中的

危险源，制定针对性的防护措施，并向相关作业人员进行传达；

2、作业前应在作业点附近备足防护救生器材，防护器材应灵敏可靠，并在校验周

期内；

3、进入密闭空间前必须进行氧含量检测，氧气含量低于0.195时不得进入。有其

他有毒有害气体时，应一并进行检测，合格后方可进行作业。作业过程中应不

间断的进行氧及有毒有害气体的检测，发现危险时应立即撤出，重新进入作业

时应重新进行检测，检测结果应保有记录；

4、在已确定为缺氧作业环境的空间作业，必须采取充分的通风换气措施，使该环

境的氧含量始终保持在0.195以上，严禁使用纯氧进行通风换气；

5、作业时，密闭空间外应设置专职监护人，监护人应密切监视作业人员安全状态,

不得脱岗，发现异常状况应及时采取有效措施。监护人员与作业人员应有可靠

的联系方式，并时刻保持联系确认；

6、密闭空间作业所使用的临时灯应采取相应的安全电压，空间内照明应保证视线

良好；

7、作业时，有触电、煤气中毒、火灾、高空落物、烫伤等其他危险时，应采取相

应的可靠防护措施；

8、作业前与作业完毕后，应清点人数、工具，确认无误后方可封闭该作业点；

9、严禁无关人员进入密闭空间作业场所。

压力容器作业

1、压力容器操作人员需经国家相关资质部门培训合格后持证上岗，并掌握压力容

器安全运行知识；

2、作业人员上岗前应劳保穿戴规范，女工长发须网入安全帽内，噪音区域作业应

佩戴耳塞、耳罩；

3、压力容器投入运行前，必须对本体及安全附件进行全面检查，确认完好无误、

灵敏可靠后方可投运；

4、压力容器附属各连接部位应严密不泄露，操作阀门时人员应侧向操作，不得正

对；

5、作业中应远离运转设备，不准设备运转过程中进行检修、维护等工作；

6、设备的启、停应与相关岗位确认无误后方可操作；

7、作业人员不得随意拆卸、修理、调整压力容器设备，如需要需由专业人员负责，

检修时需停电并悬挂检修牌；

8、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理、调整，对于特殊生产工艺过程需

带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄露进行带压堵漏时，应采取可靠的防护措

施，并安排人员进行现场监护；

9、进入压力容器内部进行检查、修理时，应做好容器的内部清理工作，不符合要

求时严禁人员进入，并严格遵守闭空间作业相关规定；

10、压力容器检修完毕应及时恢复相应安全附件，附件缺损的严禁投入运行；

11、压力容器本体的焊补、修理必须符合相关安全规定，并经相关部门检测合格

后方可投入运行；

12、压力容器及其安全附件必须按照国家规定进行定期校验、检验，存在问题的

需及时修复、更换，严禁带病运行；

13、压力容器作业人员每旬都应对压力容器的安全阀做手动放散试验，并填写《安

全阀检查记录表》；

压力容器发生下列异常情况之一时，操作人员应采取紧急措施，并及时上报

1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍得不到有效控制

时；

2、压力容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行的现象时；

3、安全附件失效时；

4、压力容器液位超过规定，采取措施仍得不到有效控制时；

5、发生火灾等事故直接威胁到压力容器的安全运行时；

6、压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行时；

涉及上述两种及以上作业时，必须同时遵守上述规定

炼钢工安全作业要求

1、上岗前详细了解所辖区域内人员的精神状态，休息情况。并督促全班员工穿戴

好劳动保护用品。

2、熟知冶炼所有工序的操作规程。

3、接班前检查所有设备的安全运行情况：氧气、氮气、高压水及各部的冷却水是

否畅通；氧枪钢丝绳张力情况，发现钢丝绳损坏必须更换后方可操作。

4、详细检查本区域所有楼梯、护栏、灭火器、报警仪等安全设施是否安全可靠。

5、新开炉、补炉或检修后，再开炉生产要检查所有联锁信号、气动马达是否安全

可靠，没有联系确认好不准动炉。

6、新炉、停炉8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备。

7、开新炉或补炉前三炉倒渣时，炉口前一律不准站人或行走，谨防发生漏炉及补

炉材料的塌落造成烫伤事故。

8、新开炉试氧，必须待平台周围和炉下人员躲开后，方可进行试氧。氧压逐渐开

大，绝对禁止高压试氧。

9、炼钢工指挥取样、测温时，手势要明确，必须待炉子稳定后，确认炉口积渣无

脱落危险时方可指挥进行操作。取样时，作业半径不应有人，地面应保持干燥，

以防看氧人员造成烫伤事故。

10、生产过程中要经常检查倾动系统、转炉托圈、吊挂螺栓、挡铁、炉底销子，

防止销子脱落发生重大事故。

11、转炉溅渣时，在低碳和后吹的情况下必须将炉内残渣倒掉，严禁在无安全措

施的情况下炉内留渣操作，以防兑铁时发生喷溅事故。

12、对新工人上岗之前必须进行三级教育，签订师徒合同，在师傅带领下，熟悉

本工种的安全操作规程后方可上岗作业。

13、吹炼过程中应经常检查氮封情况，如发现氮封不正常应立即通知维修工调整，

吹炼时氮封压力应大于0.25Mpa。维修时，应两人作业，携带氧含量检测仪和

煤气报警仪，专人进行监护。

14、炉下区域有人作业时，必须与炉前联系好，有专人监护，防止落物伤人。

15、钢包喂线时，操作人员应站在安全位置，待确认喂线区域无人时方可操作，

以防钢水溅出烫人。

16、焊下料口或烟道时，必须将氧枪积渣处理干净后提出氧枪插入孔，将烟道内

积渣全部处理干净后方可进行作业，以防积渣脱落砸伤人员。

17、做出钢口时，应使用专用平台，地面应保证无杂物，向内投料时，操作工应

站在安全位置，同时注意天车过往情况，天车经过时人员应主动让开。

18、使用拆炉机清理炉口时，操作人员应远离拆炉机作业半径，向炉口打水时，

要与清渣工联系好，使用专用渣盆接水，作业完毕后，必须将渣盆内积水清理

干净后使用，以防发生爆炸事故。

19、使用氧枪刮渣器时，要按操作规程进行操作，刮渣时周围不应有人，地面人

员做好防护，防止积渣落下伤人。

20、处理氧枪粘钢渣时，必须安装临时护栏，防止人员坠入渣道。吹氧前，要详

细检查氧气胶管是否漏气，有漏气现象应及时更换,手不许握在胶管的接口处,

以防氧气回火烧伤。给氧操作时氧气开关要从小到大，专人负责开关氧气阀门。

21、处理烟道积渣时，必须专人指挥，对使用工具必须检查，随时注意积渣情况，

拽油丝时，人员距转炉要有十米以上的安全距离，指挥人员确认后要远离，站

在安全位置，以防油丝反弹伤人，渣道内严禁有人作业。

22、发生氧枪坠炉事故时，必须通知摇炉工禁止动炉，疏散平台人员，通知维修

工进行处理，并使用气动马达缓慢将氧枪提出转炉，确认氧枪是否漏水，炉内

有水严禁动炉，启动风机待炉内积水完全蒸发后方可缓慢动炉。

摇炉工安全作业要求

1、上岗前按要求穿戴好一切劳动保护用品。

2、主控室应严格执行要害部门出入登记制度，操作台上严禁放任何杂物。操作工

有权拒绝非操作人员进入操作室（仪表工检查人员除外）。

3、提前半小时到岗，了解生产情况，质量及设备情况，详细检查操作盘，仪表设

备连锁是否完好，氧气，氮气，高压水及各部的冷却是否畅通，如有问题及时

处理。

4、新开炉试氧时，必须待平台周围和炉下人员让开后方可进行试氧，操作时氧气

阀门开度逐渐加大（试氧时间不大于两分钟），禁止高压试氧。

5、兑铁、加冷料时，必须听从兑铁人员的指挥，和清渣工联系好才能进行操作。

兑铁水时前方严禁有人通过或停留，炉口不应上倾,指挥人员应处于安全位置,

以防铁水喷溅伤人。

6、测氧枪枪位时，未得到明确信号不应升降氧枪，氧枪提出后，转炉不应在零位，

以防发生氧枪坠炉事故。

7、更换氧枪时，必须有专人到氧枪平台监护，以防氧枪移动时撞到物体或下枪时

不正。

8、开动转炉档火门时，要注意两侧是否有人，确认无误后方可操作。

9、转炉兑铁水、加废钢时，应将安全门落下，防止发生喷溅事故。

10、转炉冶炼操作时，氧枪应采用自动开氧，紧急情况下可手动开、闭氧。

11、吹炼过程中，要经常检查氧枪渗漏情况，发现漏水及时换枪，吹炼期间发现

氧枪严重漏水应立即提升到换枪点，关闭氧枪进水阀门。如炉内有水严禁动

炉，启动风机待炉内水分确实蒸发后，专人进行确认后方可缓慢摇炉。

12、倒渣或出钢时，倒炉时要缓慢，确认炉下渣车、钢包车是否到位，以防发生

烫伤事故。发生炉体失控事故，要立即把手柄打到零位，按紧急停车按钮。

并及时通知维修人员检查确认，可以再次操作时必须点动试车，以防发生类

似事故。

13、电器仪表及其它设备如发生故障，应立即停吹，并及时通知有关人员处理。

转炉倾动机械系统出现故障时，不得强行摇炉。

13、停炉时，应把氧枪提升至待吹点，并把所有选择开关恢复到“0”位，同时通

知风机房停风机，不得随意离开操作室，开炉前半小时提前开动风机。

14、使用氧枪刮渣器时，要按操作规程进行操作，刮渣时周围不应有人，地面人

员做好防护，防止积渣落下伤人。

15、用氧气处理氧枪积渣时，要先检查氧气胶管是否正常，使用时要先开氧，氧

压应从小，关闭时应快速，防止回火，手不准握在胶管与钢管的连接处，要

有专人操作氧气阀门。

16、处理烟道积渣时要服从指挥者口令，确认无误后方可动炉。

17、炉内钢水结壳时，严禁强行点火。应将氧枪提出转炉，前后摇动炉体，但不

能摇动太低，炉口前不准有人行走或停留，以防钢液喷出伤人。必须待结壳

裂后方可点火。如摇炉不能打开缺口，可兑入少量铁水进行吹炼，结壳完全

打开后方可加渣料，氧气压力不低于0.6Mpa试吹，时间不大于30秒。后期

钢水必须加足量的硅铁和铝块，防止转炉大喷事故。

18、更换氧枪后，要打开待用的氧枪高压水电动阀，要先开回水，再开进水阀，

观察冷却水仪表指示的压力、流量显示是否正常，如压力流量有显示，关闭

电磁阀，检查压力流量显示是否消除。上述动作必须进行两遍，如有问题立

即处理，待正常后方可操作。

19、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于

规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等

水冷件漏水，突然停电。

20、当氧枪沾渣严重被卡在插入孔无法提出时，不得随意操作，防止氧枪钢丝绳

损伤，造成氧枪坠炉事故。应通知维修工进行处理，需要割枪时，必须关闭

氧气阀门后在进行操作，防止发生氧气回火事故。如炉内有钢水炉体应向后

倾斜。

22、当处理完炉口积渣，做完出钢口，再次生产时，必须确认渣盆内无积水，防

止发生爆炸事故。

23、转炉留渣操作时，严格执行留渣操作规程。

炉前（合金）工安全作业要求

1、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

2、炉前、炉后平台的安全通道上严禁堆放障碍物。

3、转炉炉帽、炉壳的积渣应经常清理，确保其厚度不超过0.1m,防止落下伤人。

4、吊运物料时，要检查吊具是否完好，确认无误后方可起吊，天车过往时，人员

应主动让开，防止落物伤人。

5、炉前兑废钢时，应检查料斗内有无爆炸物、有毒物或密闭容器，废钢料高不应

超过料槽上口。兑铁时，转炉前方不应有人经过或停留。

6、开新炉、大补炉、兑铁、倒渣时炉口前方人员注意安全、不得有人员通行。

7、转炉兑铁水时，必须待废钢全部加入炉内才可以将铁水包小钩挂上，禁止提前

挂小勾。挂小钩时，操作工一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部,

严禁手抓住小钩内沿处挂钩。

8、倒炉测温取样时必须待转炉停稳，人员不应正对炉口，并确认炉口积渣情况后

方可操作。取样时，作业半径不应有人，地面应保持干燥，以防爆炸烫伤看氧

人员。

9、铁水包严禁压在炉口上，防止炉口积渣落下砸伤人，指挥人员不准正对炉口，

应站在挡火门后两侧45°角内。

10、转炉出钢时，向转炉内投挡渣球，应使用专用工具，操作时脚下物品应清理

干净，以防摔伤。向炉内推挡渣球时，要确认炉口积渣无脱落危险时方可操作。

11、准确了解装入量，根据钢种要求，按规定顺序合理配加合金，以防翻包。

12、向钢包内补加合金、投覆盖剂及喂线时，物料必须保持干燥，操作时应喊开

周围人员，防止渣溅渣伤人。

13、处理转炉卡料故障时，严禁单独进入煤气区砸料，必须两人以上并佩戴煤气

报警仪，一人操作一人监护，禁止戴手套打大锤操作。

14、钢包吹氤时，要确认钢包周围无人行走或停留后方可操作，操作阀门时要缓

慢开启，以防钢水翻出伤人。向钢包内加覆盖剂时，要先喊开周围人员，投覆

盖剂时，人应站在挡板后侧，不应投的过远，以防钢水溢出伤人。

15、清理炉前平台、吹氮平台、取样平台上的渣子杂物时，必须和炉下清渣工取

得联系，应有专人监护，严禁向平台下乱扔，以防砸伤人员。

16、采用氧气烧出钢口、炉口及处理氧枪时，要提前检查氧气胶管是否正常，使

用时手不应握在胶管接口处，氧气阀门要有专人操作。

17、拆炉或炉下有人作业时，必须先将烟罩、氧枪插入孔及烟道上粘渣清理干净，

然后进行作业，防止渣块落下伤人。

18、处理氧枪粘钢渣时，必须装临时护栏，操作时要精力集中，多人协作，动作

一致，听从统一指挥，其作业区域内不应有人，以防砸伤。

19、使用喷补机补炉时，必须检查胶管的连接是否紧密，压力是否正常，胶管应

保持顺畅，防止造成胶管抽伤事故。使用时，要专人进行指挥，动作一致，防

止重物砸伤。特殊情况不能处理的，应找维修工协助解决，不得带病作业。

20、使用补炉转补炉时，劳保着装必须整齐，向补炉铲上放砖时，砖要放稳，当

心砸伤。向炉内推彼时，精力要集中，有专人进行监护，周围物品要清理干净，

防止发生摔伤事故。

21、处理烟道积渣时，操作人员应密切关注积渣变化，拽钢丝绳人员距转炉要有

十米以上的安全距离，有天车经过时，人员应主动让开。

22、在氧枪平台处理氧枪积渣或清理卫生时，应与主控工密切联系好，必须待停

吹后方可进行，作业时必须两人作业，携带煤气报警仪，一人操作一人监护。

23、防爆阀掏灰作业时，上下楼梯时必须踩实抓牢，必须携带煤气报警仪，应两

人以上作业，一人操作一人监护。

24、清理天车轨道积渣时，必须与天车工联系好，操作时必须挂好安全带，应有

专人进行监护，防止发生天车挤伤及高空落物事故。

25、进入底吹阀门站时，应预先通知相关领导，进入前必须先打开门窗与排风扇，

进行氧含量检测后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇，设专人进

行现场监护。

吊包工安全作业要求

1.上岗前必须按规定穿戴好一切劳动保护用品。

2.交接班时应检查工具是否好用，工具损坏应及时更换或修理，不得带病作业。

3.搬运滑板时，应搬稳、抓牢，当心摔倒砸伤。吊运滑板时，要检查吊具是否安

全可靠，防止落物伤人。

4.吊运烘烤后的引流剂时，要详细检查所用的油丝，并与天车工配合好，吊运时，

地面人员应主动让开，防止落物伤人。

5.向渣盆内倒渣时，要有专人指挥天车，指挥者应站在距离渣盆5米以外的安全

位置。指挥人员手势应明确，哨音应响亮。倒渣时应缓慢进行，周围地面不得

有水或潮湿物，以防钢渣外溅烫伤人员。

6.钢包吹筑时，接吹氨管人员应与吹氤工联系好，人员站在安全位置，吹氤完毕

后，应先关闭氮气阀门，再扔大包覆盖剂，防止钢水溅出伤人。

7.拆装包操作时，要待钢包停稳后方可进行。拆装包平台物品不得乱放，以防操

作人员摔伤。安装液压缸应要两人作业，一人操作一人协助，动作一致，防止

人员砸伤。

8.用氧气烧包底冷钢时，要注意前面是否有人，有人时不得操作，手不应握在胶

管与氧管的接口处，以防氧气回火烧伤，胶管有漏气现象应及时更换胶管。设

专人开、闭氧气阀门，应听从操作工指挥，开氧气时氧气应从小到大。

9.拆水口砖时，使用工具必须完好，拆下的水口砖不得乱扔，放到指定地点。

10.安装滑板时，必须细心操作，水口砖应上平上严，反复检查待调试合格后方可

上线使用。

11.装拆包时，对所使用的手锤做好检查，以防手柄脱落甩出砸伤人；操作时应注

意上部天车运行情况，天车经过必须及时躲开，以防发生砸伤、烫伤事故。

12.剩余的泥料不得乱扔，放到指定地点，以防滑倒伤人。

13.指挥天车立包时，应待天车主钩挂好、小钩停稳后方可进行操作。挂钩时，操

作工必须一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部，严禁用手抓住小钩

内沿处挂钩，防止发生挤伤事故。

14.清理钢包包沿时，应将钢包放在平整的地面进行，监督他人不得进入作业区域

内，避免发生落物砸伤事故。

15.钢包加引流剂时，禁止使用未经烘烤的引流砂，以防发生翻包事故。操作工应

抓紧握实栏杆，待钢包停稳后方进行加砂作业。加沙时，操作工要握实、抓牢

加沙管，完毕后应将加沙管放稳，之后再指挥天车离开，以防发生砸伤事故。

16.更换渣盆时，必须两人作业，一人指挥天车，使用专用吊具，挂链子时应使用

专用挂钩，严禁用手代替工具，必须将渣盆的四个耳轴全部挂牢后方可起吊，

防止渣盆倾翻伤人。

17.吊运钢水包时，必须专人确认天车两侧大钩挂牢后，方可指挥起吊，天车运行

时要喊开周围人员，防止发生烫伤事故。

18.钢包修砌后必须烘烤至要求温度方可使用，备用钢包再次上线前，应至少烘烤

8小时方可使用。新包上线前5炉，必须通知炉前、连铸相关人员做好安全防

护，防止发生翻包事故。

19.液压设备漏油时，不得擅自处理，不得带压力处理，应通知维修工进行完善。

20.处理钢包耳轴粘钢时，不得盲目作业，撬棍应提前确认好，不得带病作业。撬

动冷钢时，人员站位必须牢固，周围不应有人，防止冷钢脱落砸伤。使用氧气

烧冷钢时，手不许握在胶管的接口处，以防氧气回火烧伤。

21.处理钢包漏包事故时，必须先疏散地面人员，指挥天车到事故区域内进行处理,

钢水落地后严禁马上打水冷却，防止发生爆炸事故。

22.机构打不开时，不得松开机构弹簧，可以使用撬棍撬动水口，人员必须站在安

全位置，撬动时周围不应有人，如无效果应回炉处理。

23.给钢包引流时，操作工要和开氧人员配和好，必须将大包包盖盖好后方可操作，

防止发生翻包事故，严禁到吊包平台进行引流操作。

24.整包回炉时，操作工要与天车工配合好，人员站位与钢包车保持5米距离。坐

包时，必须喊开周围人员，主钩应缓慢下降，防止发生钢包倾翻事故。

25.钢包事故区严禁堆放杂物，区域内不得有水，以防发生爆炸事故。

烤包工安全作业要求

1、上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

2、接班前详细检查煤气设备是否安全可靠，安全防护装置是否完好。

3、严格执行煤气巡检挂牌制度，必须两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气

报警仪，发现异常情况应立即通知相关人员进行处理。

4、大包烘烤时，禁止单人作业，应一人操作一人监护，必须携戴煤气报警仪。点

火时，应先用明火引燃后再送煤气。烘烤过程中要有专人进行监护，防止熄火

造成煤气中毒。

5、钢包烘烤至规定时间后，应详细检查钢包顶部是否有蒸汽排出，必须确认无误

后方可停止烘烤，否则应延长时间直至达到使用要求。备用钢包上线前应进行

再次烘烤至少8小时，防止发生翻包事故。

6、停用烤包器时，必须将煤气管道的闸板阀、电磁阀、蝶阀依次关闭，特殊情况

下必须加盲板，以防发生煤气泄露事故。

7、升降烤包器包盖时，应先点动试启动，发现电器失灵时，应立即切断烤包器主

电源，以防发生煤气泄露事故。

8、新打结钢包烘烤时，前24小时必须有专人进行监护，随时注意煤气压力变化，

发现煤气熄火，必须关闭煤气阀门，重新点火，严禁先给煤气后再点火，防止

发生煤气泄露事故。

9、煤气区域动火时，必须办理动火手续。维修时，对维修人员进行现场监护。

10、操作蝶阀、盲板阀时，应在电工、维修工的监督下进行。操作前，必须办理

阀门操作票。关闭蝶阀、盲板阀时，必须携带煤气报警仪，按顺序进行操作，

每一步操作必须有专人进行确认后，方可下一步操作，防止发生煤气泄露事故。

11、发生分支管道煤气泄露时，必须立即疏散周围人员，再通知厂部，设专人进

行监护，随时检测煤气含量，操作人员佩戴空气呼吸器进入泄露区域，将煤气

管道切断，待现场煤气检测达标时方可恢复正常生产状态。

12、发生主管道煤气泄露时，必须立即疏散周围人员，再通知煤气防护队，设专

人进行监护，随时检测煤气含量，操作人员必须佩戴空气呼吸器进入泄露区域,

将入户煤气总阀门切断。待现场煤气检测达标时方可恢复正常生产状态。

13、煤气管道着火时，直径小于10cm的管道应直接关闭上道阀门；直径大于10cm

的管道必须缓慢关闭阀门，防止发生煤气回火爆炸事故。

汽化工安全作业要求

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.参与煤气回收人员必须熟练掌握煤气回收规程，否则不允许操作。

3.煤气回收应经风机房、煤气柜、汽化主控三方联系确认后方可进行操作。

4.任何形式的煤气回收必须满足回收条件后方可按技术操作规程进行操作。

5.煤气柜、风机房、汽化主控三方联系电话应保持畅通，对方通报的问题和情况

应认真处理，接到对方停止指令时立即停止回收。

6.进行煤气回收操作时，应认真观察各指示灯信号，严禁阀门混乱操作。回收时，

逆止水封阀应先打开，之后操作三通阀至回收侧；放散时，应先操作三通阀至

放散侧，再关闭逆止水封阀。

7.煤气回收系统过程中，要随时检查汽化冷却、除尘系统的各种压力表，液位计

等安全附件是否完好，发现问题及时处理。

8.巡检设备时，要两人作业，携带煤气报警仪，一人操作一人监护，上下楼梯要

扶好栏杆，防止发生摔伤事故。

9.烟道排污时，排污口对面严禁站人，阀门要缓慢开启，待出蒸汽后方可关闭。

排污不畅时，必须先关闭上道阀门，进行管道泄压后方可进行检修，防止蒸汽

喷出发生烫伤事故。

10.冶炼过程中，应随时观察汽包水位和压力情况，水位控制必须在警界范围内，

严禁低水位炼钢。

11.配合检修时，应与上下作业人员联系确认好，做好安全监护工作，操作设备应

听维修人员安排，不得盲目操作。

12.检修汽包安全阀、排污阀、放散阀前必须确认蒸汽压力为零、烟道水放净，经

现场确认后方可进行。

13.清理90°弯头、旋流脱水器、洗涤塔等内部积灰时必须进行氧含量检测，办理

受限空间作业票。必须两人作业，携带煤气报警仪，一人作业一人监护，上下

楼梯时，踩稳、抓实栏杆，以防发生摔伤事故。

14.清理除尘系统及各种平台积灰时，必须两人以上作业，携带煤气报警仪，上下

作业时应设专人进行监护。

15.转炉发生突然停电时，如果在煤气回收状态下，应先通知风机房进行手动放散,

将转炉净环水阀门关闭，恢复送电后，净环水阀门应缓慢开启，以防造成转炉

爆炸事故。

16.吹炼期间发现冷却水漏入炉内时，应经炉长确认后停吹，及时切断漏水点的水

源；转炉停在原始位置不动，待确认炉内冷却水完全蒸发后方可动炉。

清渣工安全作业要求

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.接班前，应认真检查出钢车和渣车的报警装置，开动时观察前后是否有人，不

准急打反车，以防钢水、钢渣溅出伤人。

3.接到转炉兑铁水、加废钢、倒渣、出钢等信号后，炉下区域不准站人或行走,

非作业人员不准进入炉下区域。

4.溜渣板上结渣应在补炉期间铲除，积渣厚度不得超过1CM,防止大块结渣落下

伤人，挂溜渣板时，应站在安全位置，指挥手势明确。

5.渣道内要保持干燥，严禁有水，轨面应高出其它部位30〜50mm。

6.渣盆使用前必须进行检查，渣盆内不准有积水或潮湿的垃圾，开裂的渣盆不准

上线使用。

7.不准将封闭潮湿物投入渣盆内，炉前倒渣时严禁打水，防止发生爆炸事故。

8.在炉下清渣时，人应站在溜渣板下方进行作业，完毕后应迅速离开。

9.使用钢包车拖拉物时，必须专人进行指挥，前后有人时严禁动车，指挥人员应

站在安全位置。

10.钢包车、渣车更换渣盆时，要与炉前联系好，必须两人作业，一人指挥天车。

操作时，使用专用吊具，挂链子时应使用专用挂钩，严禁用手代替工具，必须

将渣盆的四个耳轴全部挂牢后方可指挥天车起吊，防止渣盆倾翻伤人。

11.拆炉机清理炉口或做出钢口时，向炉口打水，清渣工要与炉前联系好，使用专

用渣盆接水，作业完毕后，必须将渣盆内积水清理干净，以防发生爆炸事故。

12.转炉开吹3分钟后，清渣人员严禁到炉下作业，防止发生烫伤事故。

13.渣盆旋转时，应使用专用挂钩将其稳定，禁止用手代替工具作业，严禁乘坐渣

车、钢包车或作为其他交通工具使用。

14.接渣时，渣盆里的稀渣不可过满，严禁向盛有红渣的渣盆内打水，应使其结

壳后方可进行换盆操作。

15.开新炉、新补炉在吹炼时要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红或漏钢立即向

炉长报告。

混铁炉安全作业要求

1.上岗前要保持精力充沛，按规定穿戴好一切劳动保护用品。

2.新筑炉兑铁前必须进行试车，确保炉体倾动、风机、仪表、热电偶限位等均安

全可靠后方可兑铁。

3.接班前要详细检查炉体、机械、电气、煤气、铁水包耳轴、吊具及限位是否正

常，并做好记录。

4.混铁炉出铁水时，必须先打铃警示，通知周围人员离开后方可缓缓摇炉，注意

不得将铁水流到包外，同时注意不能出铁太满，液面低于包沿200mm。出铁完

毕后，必须将手柄归到“0”位，切断混铁炉电源，防止发生倾翻事故。

5.天车吊包时，必须专人进行指挥，应确认天车主钩挂入铁水包耳轴内后方可起

吊。挂小钩时，操作工必须一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部,

严禁用手抓住小钩内沿处挂钩，防止发生挤伤事故。

6.向混铁炉兑铁水时，铁水包口至混铁炉受铁口应保持一定距离，禁止包底、包

嘴压在炉口或平台上；兑铁前，应先喊开作业区域内的人员，指挥人员站在安

全位置，手势要明确、哨音响亮，翻铁时应缓慢进行，以防发生洒铁烫伤事故。

7.混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水。

8.清理混铁炉炉顶残渣、残铁时，操作人员应挂好安全带，站在水套外围安全位

置。必须两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气报警仪，对使用的工具要

提前做好检查。

9.混铁炉铁道及包坑周围不许有积水及易燃易爆物品存放，火车道两侧1.5米内

严禁存放物品。

10.严格执行煤气巡检挂牌制度，必须两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气

报警仪，发现异常情况应立即通知相关人员进行处理。

11.混铁炉抱闸、手闸及电气发生故障时，必须通知相关人员进行处理。

12.更换混铁炉水套时，应先检查吊具是否安全可靠，待水套冷却后方可进行拆换,

防止发生烫伤事故。换水套时应首先将水套吊离受铁口，关闭进水阀，拆掉快

速接头，再吊至指定位置。人员应站在安全位置，以防蒸汽伤人，装水套时注

意进、回水管不得接反。

13.混铁炉内进水严禁兑铁、摇炉，必须待水蒸发后方可操作，以防爆炸。

14.混铁炉翻铁时突然停电，应迅速打开手闸，缓慢使炉体恢复到“0”位。

15.烧出铁口积渣时，应先检查胶管连接完好，手不许握在胶管与氧管的接口处,

设专人开、闭氧气阀门，应听从操作工指挥，开氧气时氧气应从小到大，防止

发生氧气回火烧伤事故。

16.混铁炉漏炉时，必须先疏散周围人员，现场设专人监护，及时关闭煤气阀门，

切断煤气来源，再确认漏炉位置，采取防范措施。处理事故时，应听从统一指

挥，不得擅自打水，以防发生爆炸事故。

17.铁水包凝盖时，不得使用其他铁水包压凝盖；人工处理时，严禁使用管状物撞

击凝盖，以防发生烫伤事故。

18.铁水包上线前必须经过烘烤，烘烤时间不得小于48小时，备用包上线前，应

至少烘烤4小时后方可使用。

19.混铁炉炉顶及事故坑有人作业时，必须切断混铁炉倾动电源，挂“有人作业、

严禁操作”警示牌，设专人进行监护。

20.混铁炉渣坑内必须保持干燥，渣盆内禁止有积渣。

大包工安全作业要求

1.上岗前应保持精力充沛，穿戴好一切劳动保护用品。

2.接班前，详细检查液压系统、灭火器器材是否安全可靠，发现问题及时通知

相关人员处理，不得带病作业。

3.烘烤中包时，禁止单人作业，应一人操作一人监护，必须携带煤气报警仪。

点火时，应先用明火引燃后再送煤气。烘烤过程中要有专人进行监护，防止

熄火造成煤气中毒。

4.大包转台旋转时，旋转区域内严禁有人进入，操作过程中禁止打返车，防止

钢包内钢水过满溅出伤人。

5.中包开浇前，应检查中包盖是否安全可靠，加引流剂时，应站在稳固的中包

盖上，防止跌滑坠入中包内。

6.大包开浇前，必须将大包盖盖实、盖严，确认作业区域内无人经过或停留时

方可进行开浇操作，防止发生漏钢、翻包事故。

7.安装液压缸，应待大包停稳，确认包沿积渣无脱落危险后进行操作。操作时，

应站在稳固的平台上，握实、抓牢液压缸，防止人员坠入中包内烫伤。

8.大包开浇时，操作工必须站在防喷溅操作室内作业，严禁向浇注的钢包内投

入调温料，以防翻包造成烫伤事故。

9.大包开浇后，应随时注意中包液面变化，根据生产要求调整液面高度，防止

中包钢水过满溢出伤人。

10.大包取样时，应将脚下物品清理干净，平台上不应有水，作业半径内严禁有

人，防止发生烫伤事故。

11.吊运大包包盖时，应有专人指挥，确认小钩挂牢后方可指挥天车起吊。吊运

空包时，应待天车主钩挂牢耳轴后方可指挥天车起吊。指挥时，手势应明确，

哨声应响亮。

12.清理大包平台物品、垃圾时，应与浇钢平台操作人员联系好，设专人监护，

以防发生坠物伤人事故。

13.使用热电偶、取样器时，必须检查所用物品是否干燥，发现问题及时更换。

14.中包排渣时，必须时刻注意中包液面情况，防止中包液面过高，钢水溢出伤

人；使用氧气时，应检查氧气胶管是否漏气，操作时，手不应握在氧气胶管

与氧管的接口处，设专人开、闭氧气，开氧时应由小到大，防止发生氧气回

火烧伤事故。

15.使用中包测温仪时，必须先确认中包盖是否安全可靠，之后将中包盖上的积

渣处理干净后方可操作。安装时，人应站在安全位置，必须一人操作一人监

护，避免人员滑倒掉入中包内发生烫伤事故。

16.吊运中包时，必须提前检查吊具是否安全可靠，指挥人员应站在安全位置，

指挥时，要求手势应明确，哨声响亮，以防发生伤害事故。

17.装卸大包套管时，应听从操作人员的指令，待大包保护水口套好后方可缓慢

开启大包水口，开浇时，应喊开周围人员，防止发生烫伤事故。

18.处理大包漏钢时，应立即关闭机构水口，摘下液压缸转包；当发生钢包漏包

事故或机构关不上时，必须喊开周围人员，用斧头断开液压油管，强行转包，

防止发生烫伤事故。

19.操作轴流风机时，应确认好电器开关是否安全可靠，防止发生触电事故。

拉钢工安全作业要求

1.上岗前应保持精力充沛，按规定穿戴好一切劳保用品。

2.接班前应详细检查所使用工具、安全装置是否完好，发现问题及时处理。

3.吊运物料时，应详细检查吊具是否安全可靠，天车吊运时，地面人员应主动让

开，防止落物伤人。

4.开动中包车时，必须提前确认好轨道两旁无人员或障碍物。

5.中包烧眼时，应详细检查氧气带、烧眼枪是否有漏气现象，操作时，不应戴手

套作业，手不能握在胶管与钢管的连接处，防止回火烧伤。

6.开浇前，应检查中包烘烤情况，经测温合格后方可上线使用；详细检查结晶器

胶圈是否漏水，发现漏水必须换下处理，不得带病作业，防止发生爆炸事故。

7.送引锭杆时，拉矫机正面严禁有人经过或停留，以防引锭杆滑下伤人。

8.砸引锭时，所用冷料必须保持干燥，事故槽禁止有水或潮湿的垃圾，防止开浇

时发生爆炸事故。

9.中包开浇或二次开浇时，严禁操作工在结晶器正上方观察钢水液面，以防发生

烫伤事故。

10.中包开浇时，必须戴好防护面罩，听从机长的统一指挥，摆槽时，要注意周围

是否有人，以防发生烫伤事故。

11.处理冷钢时，应检查氧气胶管是否漏气，操作时，手不应握在氧气胶管与氧管

的接口处，应设专人开、闭氧气，防止发生氧气回火烧伤事故。

12.更换中包滑块时，使用的液压缸应抓牢、端稳。操作时，应两人密切协作，一

人操作液压缸一人操作开关，防止发生砸伤事故。

13.摘长水口时，必须使用专用工具，人员应站在安全位置，作业时周围不应有人，

预防长水口内的钢液益处伤人。

14.中包浇铸时，所用的结晶器油必须保持纯净，不能有水，以防发生爆炸事故。

15.进入二冷室作业时，必须待中包停浇后方可进行，进入前应通知相关人员严禁

送引锭。操作时，必须使用安全电压的手持灯具，应两人作业，并系好安全带。

16.中包浇注完毕，应待结晶器内钢液凝固后方可拉下处理。

17.配合维修工检修时，必须听从班长统一安排，现场环境、使用工具应确认清楚。

天车经过时，必须主动避让。上下交叉作业时，应设置有效防护，防止发生

伤害事故。

18.清理现场时，人员应远离钢水喷溅区域，及时躲避过往天车。

19.严格执行煤气巡检挂牌制度，必须两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气

报警仪，发现异常情况应立即通知相关人员进行处理。

20.浇注过程中，发生突然停电、停水、水压报警、结晶器漏水时，必须立即停浇，

将铸坯拉出结晶器，防止钢水烧坏结晶器发生爆炸事故。

21.冬季开浇时，不应提前打开二冷水，送引锭后必须使用压缩空气将结晶器吹扫

干净，待确认结晶器内干燥后方可开浇。二次开浇砸引锭时，必须通知大包工，

防止中包溢渣伤人。

22.中包机构漏钢时，应及时疏散周围人员，将中包水口堵住。无法控制时，应从

中包上部用赌眼球将此流堵住，关闭大包水口，将中包车移至事故区内处理。

23.大包、中包事故区内，严禁有水与潮湿物品，大包事故区内严禁有人进入。

24.吊运中包时，必须提前检查吊具是否安全可靠，指挥人员应站在安全位置，指

挥时，要求手势应明确，哨声响亮，以防发生砸伤事故。

连铸主控工安全作业要求

1.上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

2.检修电器设备时，不得带电操作，以防发生触电事故。

3.检查操作台电源，报警设备指示灯是否正常，操作台上不准堆放任何杂物，非

本岗位人员不准操作。

4.电器仪表出现故障时应及时通知电工，仪表工处理，不得带病作业。

5.清理现场时，应保持地面干燥，以防滑倒。擦拭玻璃时，危险区域应挂好安全

带，以防发生坠落事故。

配水工安全作业要求

1.上岗前必须穿戴好一切劳动保护用品。

2.接班前详细了解设备的运行情况，发现问题及时通知有关人员处理。

3.开浇前、停浇后，检查各流、各段的水、气路上的压力表是否正常。

4.更换水条、水咀时，严禁结晶器上方有人作业，避免上下交叉时发生落物伤

人事故。

5.正常浇铸时，二冷室两侧的走台应保持清洁无障碍物，以防人员摔倒。

6.沉淀池栏杆应得保持完好，上下楼梯时，应踩实、抓牢以防发生滑跌事故。

7.沉淀池捞油时，必须检查护栏是否安全可靠，地面应保持干燥、整洁。操作

时，上身前倾不宜过大，脚下应站稳，防止发生坠落事故。

8.使用电器设备时，必须使用安全电压的手持灯具，接潜水泵时必须接漏电保

护器，检查电线是否安全可靠，严禁用湿手开启电器开关，人不应站在潮湿

的地上启动电气设备。

9.检查辐道铸坯时，必须确认盖板牢固后方可通过，禁止跨越红坯或是正在运

行的铸坯，防止发生烫伤、摔伤事故。

10.在正常浇注时，严禁人员进入二冷室。特殊情况下，必须经班长允许后方可

进入，现场应设专人进行监护。处理二冷室或三冷室铸坯划痕时，人员站在

安全位置，应做好防止烫伤的安全防护措施，以防发生烫伤、摔伤事故。

11.使用氮气作为汽水雾化动力介质时，严禁人员进入二冷室作业，以防发生氮

气窒息事故。

出坯、拉矫、剪切主控安全作业要求

1.按规定穿戴好一切劳动保护用品。

2.生产前，应详细检查使用工具是否安全可靠，辐道盖板是否稳固，安全设施

是否正常，发现问题及时处理，不得带病作业。

3.开浇脱锭时，人员应站在安全位置。撬动钢坯时，操作人员必须站在牢固的

盖板上，撬动时前后不应有人，防止发生打伤、摔伤事故。

4.切割作业时，火焰切割机上严禁有人。特殊情况下，作业人员应与岗位工联

系好，必须挂“有人作业、禁止操作”的检修牌，操作工应把开关从自动转

换到手动，现场设专人进行监护。

5.精整铸坯时，必须戴好防护面具，防止发生飞溅伤害事故。

6.人工切割作业时，应详细检查割枪及附件是否安全可靠，发现问题及时处理，

燃气瓶存放与热源应保持10米以上的安全距离。

7.推钢作业时，辑道有人严禁操作，以防发生挤伤、烫伤事故。馄道、冷床故

障时，作业人员必须与岗位工联系好，挂牌、断电后方可进行作业。

8.检查辐道铸坯时，必须确认盖板牢固后方可通过，禁止跨越红坯或是正在运

行的铸坯，防止发生烫伤、摔伤事故。

9.铸机拉下清理地沟氧化皮时，必须办理受限空间作业票，并安装安全电压行

灯，保证地沟内照明良好。

10.处理辐道卧坯时，必须认真检查吊具油丝是否安全可靠，应设专人指挥天车，

指挥时人员应站在安全位置，手势明确，哨声响亮，严禁斜拉歪拽，或把天

车作为牵引车使用。

11.铸坯摆放时，必须有专人指挥，铸坯高度不应超4米，垛间距不得小于1.5

米，铸坯摆放必须整齐、规范，无关人员不得擅自进入铸坯摆放区域。

写号工安全作业要求

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、接班前应详细了解生产及所用工具的介质情况，检查安全装置是否正常。

3、上下楼梯时，检查护栏是否稳固，应脚踩实、手抓牢，防止发生滑跌事故。

4、参与出坯、拉矫、剪切作业时，必须遵守其安全操作规程。

5、热坯喷号时，必须与推钢工配合好，待铸坯停稳后方可进行作业，人应站在安

全位置，同时注意天车运行情况，天车吊物时应主动避让。

6、冷坯喷号时，应检查铸坯垛摆放是否稳固，天车经过时应及时避让，以防发生

高空坠物事故。

风机工安全作业要求

1.上岗前按要求穿戴好一切劳动保护用品。

2.严格执行煤气回收安全操作规程和本岗位的技术操作规程。

3.接班前，应详细检查各仪表，操作开关，设备连锁，安全及报警设施是否

正常，煤气回收系统的烟道、风机必须确保密封严密。

4.操作工不得擅自离开机房，非岗位人员不得进入工作现场，有特殊原因需

进入时必须做好登记。

5.正常生产前，所有排水器的水位必须在溢流状态，冬季应把各水封蒸气阀

门打开，以防冻坏设备。

6.开、停风机和倒阀门操作时，必须按顺序进行，两人以上作业，一人操作

一人监护，携带煤气报警仪。

7.置换机后管道时，按顺序进行操作，上下直爬梯双手不得握在同一横杆上。

拆装氮气软连接时身体不得正对连接口，以防崩伤，置换合格后，将软连

接断开。

8.设备启动前，必须检查设备各部螺丝是否松动，防护罩及电机接地是否处于

良好状态。

9.设备运转时，严禁擦拭和修理，人员不得接触和靠近转动部分，机房内不得

存放易燃易爆物品。

10.操作室人员随时监控煤气阀门动作状态。三通阀放散超时不到位，必须迅速

到现场检查并进行手动放散，必要时开启旁通阀放散并手动关闭旋转水封。

11.设备停机后，应切断电源，保护设备清洁，地面台梯不得有油污积水。

12.配电柜前不许堆放杂物，不准吊挂放物，保持整洁，不准向电器设备上打水。

13.煤气设备巡检时，应认真执行挂牌制度，两小时巡检一次，巡检时必须前后

两人同行，并手持煤气报警仪。

14.开启变频前，必须由电工到现场检查确认后方可进行操作。

15.风机检修时，必须执行断电、挂牌制度。检修前，必须将管道内残余煤气吹

扫干净，经检测合格后方可进行检修作业。

16.进入煤气管道内作业时，必须办理受限空间作业票，有效切断煤气来源，经

专业人员检测后方可进入。作业时，必须两人以上作业，一人操作一人监护，

携带煤气报警仪和氧含量检测仪。

17.发生低压停电时，应迅速检查是否油泵跳电。属停电时，应立即通知相关人

员并进行停机操作，检查高位油箱阀门是否开启，以防烧瓦。

18.发生高压停电时，应迅速通知炉前主控室并检查煤气是否处于回收状态，如

处于回收状态，迅速进行煤气放散操作，以防煤气倒流泄露。

19.清理水封积泥时，必须待停机后方可进行。应先关闭水封上两道排水阀门，

清理完毕应注水至溢流状态。

20.操作煤气设备时，必须使用铜质或涂抹黄油的工具，以防产生火花。

21.操作室、机房内严禁有明火，煤气区域动火时，必须办理动火审批手续。

22.遇突发性重大事故时，值班人员应立即逆风向疏散脱离危险区，并通知相关

领导，现场拉警戒线。

23.在风机房区域内，如人员发生头昏、恶心、眼花等症状时，应立即通知安全

员、煤气防护人员进行煤气检测，原因未查明不得继续作业。

二次除尘工安全作业要求

1、上岗前按要求穿戴好劳动保护用品。

2、上下扶梯时，应手抓牢、脚踩实，防止滑跌事故。

3、设备启动前，必须检查设备各部螺丝是否松动，防护罩和电机接地是否处于良

好状态。

4、在检修或抢修时，必须执行断电、挂牌制度，并设专人进行监护。卸灰装置检

修完毕后，应封好人孔，确认现场人员撤离后方可启动。

5、氮气接通后，电磁脉冲阀必须保证密闭良好，以防发生氮气窒息事故。管道不

畅时，必须在现场通风良好的情况下方可进行检修，严禁阀门正面有人。

6、设备运行时，应密切关注除尘器入口温度，发现烟温超高时应立即停机处理。

7、操作刮板机时，必须按顺序规范操作。刮板机堵塞清灰时，必须执行断电、挂

牌制度。清灰时，应使用专用工具，严禁用手代替工具掏灰或手与刮板链条直

接接触；使用大锤时不得戴手套，人员应注意力集中，手要握紧，打准。

8、工作时，禁止跨越、触摸运行中设备。不得将明火掉入布袋收尘器内。

9、及时清扫生产现场积灰，吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开。

10、保持设备清洁、擦拭设备应注意设置绝缘板，防水防电规范操作。

11、认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，保持作业区内整洁。

水泵工安全作业要求

1.上岗前按要求穿戴好劳动保护用品。

2.接班前，应详细检查地沟盖板、楼梯等安全装置是否安全可靠。

3.操作人员严禁站在潮湿的地面操作电器设备，禁止用湿手触摸电器开关和电

线，以免发生触电事故。

4.停、送泵后，应随手盖好盖板，以防发生摔伤事故。

5.检修设备前，必须严格执行断电、挂制度，并设人进行监护。

6.上下楼梯时，应手抓牢、脚踩实。水泵抽水时，操作人员应处在安全位置，

防止发生滑跌事故。电缆线必须安装漏电保护器，电线接头不应有裸露现象。

7.严禁在无人监护情况下出入煤气区域。

8.清理设备卫生时，严禁向电机打水。

9.发生突然停电时，必须检查事故水塔阀门是否正常开启，观测事故塔水位变

化及水流量，保证供连铸机结晶器用水，以防发生结晶器爆炸事故。

10.清理水池污泥时，应对现场、工具确认好，防止污泥飞溅发生烫伤事故。吊

运泥斗时，池内人员应及时避让，防止发坠物伤人事故。

污泥压滤工安全作业要求

1.上岗前按要求穿戴好劳动保护用品。

2.启动设备前，必须检查运转部位是否有人或障碍物，经确认后方可启车。

3.严禁用手触摸运转中的设备，不得给设备的转动部位加油或做清理。

4.发现异常情况时，必须通知相关人员处理，检修时必须执行断电、挂牌制度。

5.处理皮带头、尾轮跑事故时，必须严格执行断电、挂牌制度，作业时应两人以

上完成，严禁用手或铁锹进行清料。

6.上下楼梯时，应手抓牢、脚踩实。

7.水泵抽水时，操作人员应处在安全位置，防止发生滑跌事故。电缆线必须安装

漏电保护器，电线接头不应有裸露现象。

8.操作电器设备时，严禁用湿手触摸开关，防止发生触电事故。

9.设备检修时，必须执行断电、挂牌制度。拆卸阀门时，必须先确认管道内压力

情况，必须待压力为“0”时，方可进行拆卸作业。检修完毕后，应将安全防

护措施及时回复，确认清楚后方可试车。

10.阀门排污时，必须站在阀门排放口的侧面，阀门缓慢开启，以免污泥灼伤。

11.冬季操作时，应及时将地面积冰清理干净。

12.人员应避免污泥与皮肤直接接触，以防发生烧伤事故。

13.拉泥车拉罐时，指挥人员应站在安全位置，以防发生车辆挤伤事故。

污泥输送工安全作业要求

1.上岗前按要求穿戴好劳动保护用品。

2.严禁站在有水或者潮湿的地面上操作电器设备，不得用湿手触摸电器开关，以

免发生触电事故。

3.在设备检修时，必须执行断电、挂牌制度，并设专人监护。

4.在水池边或污泥池边检查时，人员应处在安全位置，防止发生滑跌事故。

5.擦拭设备时，必须做到防水、防电，规范操作，严禁向电机表面打水。

6.设备在运转时，不得触摸机械转动部分。

7.上下楼梯时，应手抓牢，脚踩实，防止发生滑跌事故。

8.潜水泵电缆线不应有裸露现象，必须配有接零（地）保护。

9.粗颗粒搅龙运行时，禁止使用任何工具清理绞龙内杂物，待停机后方可进行清

理或检修作业。

10.冲洗斜板时，工作人员必须站在坚固木板上，木板的两侧必须用铁丝固定好,

严禁站在斜板上或者活动的木板上操作，防止滑落摔伤。

冷料工安全作业要求

1.上岗前穿戴好劳动劳动保护用品。

2.封闭物、爆炸物及有色金属严禁混入料斗，积雪、结冰块和潮湿的废钢不得装

入斗内。

3.装废钢一定按规格尺寸装入，大块废钢装在料斗后下部。

4.废钢潮湿带泥、有冰雪块等应事先通知炉前，可先加废钢，采取措施后方可兑

入铁水。

5.料斗装入废钢不得超出斗外和悬挂在斗外，应仔细检查料斗外侧是否有料卡住

或悬挂废钢。

6.开动板车时，必须确认轨道两侧是否有人，上方是否有天车经过，有人、天车

或障碍物时严禁动车。

7.冷料向外倒料时，必须将冷料斗放到底线，确认飞溅区域内无人时方可进行操

作，指挥人员应站在安全位置，监督他人不得进入冷料飞溅区域，防止发生冷

料飞溅伤人事故。

8.放置料斗时，严禁将料斗放置在有滑落危险地堆积料周围，料斗间距必须在2

米以上。挂吊具时，应确认好周围环境，防止发生扭伤事故。

9.挂吊具时，必须使用专用挂钩，不得用手代替工具操作。严禁人员站在两斗之

间指挥天车起吊。

10.指挥天车加料时，应先装铁块后装废钢，指挥人员应站在安全位置，与磁盘保

持一定距离，严禁在磁盘下通过或停留。

11.指挥天车时，指挥人员应站位得当，手势明确，哨声响亮。

12.磁盘吊天车不用时，应将磁盘落在地上或安全的位置上方。

13.冷料池区域内行走时，必须先确认堆积冷料有无滑落危险，检查脚下是否安全。

14.严禁上下运行中的板车，严禁无关人员乘坐板车。

15.经常检查吊索具、报警器及板车电缆线，发现问题及时处理。

散装料工安全作业要求

1.上岗前按要求穿戴好劳动保护用品

2.皮带机运行时，应有专人开动，开动前应打铃，严禁人员靠近运转部位。

3.处理卡料时，必须待停机后进行，严格执行断电、挂牌制度。操作时，必须使

用专用工具，禁止用手脚代替工具处理。盘动皮带必须停电后进行，应有专人

进行监护。

4.未经领导批准禁止任何人进入料仓，以防发生埋人和中毒事件。

5.下坑清理卫生时，上面必须有专人监护，任何人进入地下料仓必须与操作人员

进行联系，检修上料机时，必须执行断电、挂牌制度。

6.严禁跨越静止或运转中的皮带。

7.料仓在不受料时，必须将仓盖盖牢。

8.未经厂部批准严禁进入料仓内部。

9.操作卸料车时，必须提前检查小车运行轨道附近是否无人或障碍物，打铃警示

后方动车，严禁非本岗人员使用料车。

10.煤气区域作业时，必须两人以上，一人操作一人监护，携带煤气报警仪，应避

免长时间在粉尘区域作业。

11.上下楼梯时，应手抓牢，脚踩实。

12.上料时，人员应远离皮带机。应站在安全位置，必须待小车停稳后方可进行上

料操作。

13.割合金袋作业时，合金袋高度应距地面1米以内，严禁人员应站在下方作业,

以防发生砸伤事故。

天车工安全作业要求

1.上岗前按要求穿戴好劳动防护用品。

2.天车工应掌握必要的操作技能，持证上岗，严格执行操作挂牌制度。

3.上下楼梯时，应脚踩实、手抓牢，以防发生滑跌事故。

4.接班后，应详细了解天车运行情况，安全防护装置是否可靠，发现问题及时处

理，严禁带病作业。

5.上下天车时，必须打铃警示与天车工联系好，得到允许后方可上下天车，严禁

翻越护栏。

6.天车工应认真执行点检人员上下车登记制度，以防发生高空坠落事故。

7.驾驶天车严禁在安全通道上方停留，经过安全通道及过桥上空前必须响铃。

8.天车吊物时，必须先响铃警示，然后再动车，严禁从地面人员头顶强行通过。

起吊时，必须听从地面专人指挥，如遇到：指挥人员手势不明、视线不清、指

挥不统一、多人指挥等情况时，应待明确目标，指挥统一后再进行操作。

9.天车运行时，严禁有人在天车大梁及天车运行轨道上行走，对任何人发出的紧

急停车信号都必须执行，以防发生坠落、挤伤事故。

10.天车检修时，维修人员必须与天车工及邻车联系好，落实好防护措施，天车工

应做好安全监护，以防发生天车相撞事故。检修时，应严格执行断电、挂牌制

度。检修完毕后，可移动的设备、工具要及时清理干净，安全防护装置必须及

时恢复，经天车工检查确认后方可动车。

11.清理天车时，作业人员必须挂好安全带，并与操作工做好联系确认。倒运垃圾

时，地面应设专人监护，防止发生落物砸伤事故。

12.吊运高温液体时，起落要缓慢，应先将钢丝绳缓慢绷紧，当证实重物已挂牢，

再起吊至合适高度。大车启动要缓慢，逐级加速，避免重物晃动，