锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则

锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则

（征求意见稿）

第一章总则

第一条为加强锅炉压力容器产品安全质量监督检验（以下简称监检）工作，保证监检

质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称管理办法）的规定，特制订本规

则。

第二条本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全质量监检。

第三条境内持证锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作，

由企业所在地的省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构授权有资格的锅炉压力

容器产品检验机构（以下简称监检单位）承担；境外持证锅炉压力容器制造企业的锅炉压力

容器产品安全质量监督检验工作，由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构

（以下简称总局安全监察机构）授权有资格的监检单位承担。监检单位所监检的产品，应当

符合其资格认可批准的范围。

第四条接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有《锅炉压

力容器制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准。

锅炉压力容器产品的监检工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监

检是在受检企业质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全质量进

行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。

第五条监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规

程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全

监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《《气瓶安全监

察规程》、《溶解乙焕气瓶安全监察规程》和现行的有关标准、技术条件以及设计文件等。

第六条监检内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对

受检企业锅炉压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。

第七条在监检过程中，受检企业与监检单位发生争议时，境内受检企业应当提请所在

地的地市级以上锅炉压力容器产品安全监察机构处理，必要时，可向上级锅炉压力容器产品

安全监察机构申诉；境外受检企业应当提请总局安全监察机构处理。

第二章监检项目和方法

第八条锅炉压力容器产品安全质量监检项目和要求见《锅炉压力容器产品安全质量监

督检验大纲｝）（附件一，以下简称《监检大纲》）。锅炉压力容器产品安全质量制造现场监检

项目和要求见和《锅炉压力容器产品安全质量监督检验项目表》（附件二，以下简称《监检

项目表》），监检单位对受检企业的质量体系运转情况应按《质量体系运转情况检查项目表》

（附件三，以下简称《检查项目表》）的要求每年至少进行1■次检查。

对境内受检企业进行监检的监检单位应当按照有关规定将监检情况分别向所在地的地

市级和省级锅炉压力容器安全监察机构报告，对境外受检企业进行监检的监检单位应当按照

有关规定将监检情况向总局安全监察机构报告。

第九条对锅炉压力容器产品的监检项目分为以下三类：

A类一指监检员必须到现场进行监检，并在受检企业自检合格，经监检确认后，在受检

企业提供的相应的工作见证文件（检验报告、表卡、记录等，下同）上签字；未经监检确认,

不得流转至下一道工序。

B类一指监检员一般应到现场进行监检，并在受检企业自检合格，经监检确认后，在受

检企业提供的相应工作见证文件上签字；如监检员未到场，则应当对受检企业提供的相应工

作见证文件进行审查，确认后予以签字。

C类一指监检员到现场抽查或者对受检企业提供的相应工作见证文件等进行审查，必要

时予以签字确认。

第十条《监检大纲》和《监检项目表》所列项目是对锅炉压力容器产品安全质量监检

的通用要求。按照锅炉压力容器产品的品种、材质、结构和制造工艺等特点，如其内容不能

满足监检要求时，监检单位应当根据受检企业提供的设计图样、工艺文件等资料和检验要求,

作适当调整；如其内容不适用，则监检单位应当从有效控制受检产品的安全质量要求出发，

制定产品安全质量专用监检大纲和监检项目表，并经省级以上锅炉压力容器安全监察机构审

查同意，在实施监检前通知受检企业。

第十一条除气瓶外的所有锅炉压力容器产品，必须逐台进行产品安全质量监督检验。

气瓶的监检按批进行，监检的数量要求如下：

1.每批气瓶中，凡产品标准中规定的应进行逐只检验的项目，监检员实际到现场抽查

的气瓶数量不得少于表一的规定，并应记录所抽查的气瓶瓶号或工件号，才可在《监检项目

表》的“检验结果”栏中填写检验结论。

2.每批气瓶必须完成《监检项目表》中规定的该品种气瓶的全部监检项目。

3.监检中，若发现不合格项目，应对该项目再增加检验数量，增加的数量应符合标准

的规定；标准中未规定的，可由监检单位作出规定。必要时，监检单位可在《监检项目表》

之外增加监检项目。

4.每批气瓶的射线照相底片审查数量：逐只照相的气瓶，不得少于该批气瓶全部照相

底片的10%；以每五十只为一批进行射线照相抽检的底片，应全部审查。

表一实际抽查的气瓶数量

大容积100LWVW1000L5只

中容积12L<V<100L15只

小容积0.4LWVW12L10只

说明：V—气瓶公称容积

第十二条监检单位应当根据所监检的产品情况编制有关专项监检记录表。

第三章监检单位和监检员

第十三条监检单位应当根据受检企业生产的具体情况制定监检工作的相关规定，将监

检大纲和监检的工作程序向受检企业公开，并配备相应数量的监检员。监检员名单应当由监

检单位书面通知受检企业。监检单位应当为监检员配备必要的检验和检测工具，并对监检员

进行培训和定期考核。

第十四条监检单位应当对监检员加强管理，定期对其监检工作情况进行检查，防止和

及时纠正监检失职行为。

第十五条从事监检工作的监检员，必须持有省级以上锅炉压力容器安全监察机构颁发

的具有相应检验项目的资格证书。

第十六条监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检企业提供的技

术资料等应当妥善保管，并予以保密。

第十七条监检员应当经常到现场进行巡检，对受检单位工艺执行情况、质量体系运转

情况进行监督检查。

第十八条受检企业发生质量体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监

检员应当向受检企业发出《锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作联络单》（附件四，以

下简称《监检工作联络单》）；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签

发《锅炉压力容器产品安全质量监督检验意见通知书》（附件五，以下简称《监检意见通知

书》），对于境内企业同时报告所在地的地市级以上锅炉压力容器产品安全监察机构，对于境

外企业同时报告总局安全监察机构。对受检企业未及时采取有效措施处理而可能影响产品安

全质量时，监检员有权制止产品在生产过程中的流转。

第十九条监检员应当根据《监检大纲》进行监检工作，并填写《监检项目表》（必要

时附相应工作见证文件）和对监检工作写出工作日记并妥善保存；监检单位应当按规定时限

填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应当存档备查，保存期不少于五年。

第二十条经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台（气瓶：

按批）出具《锅炉压力容器产品安全质量监督检验证书》（附件六，以下简称《监检证书》）,

并在产品铭牌或气瓶的瓶肩或护罩上打监检单位的监检钢印。

第四章受检企业

第二十一条受检企业应当对锅炉压力容器产品的制造质量负责,保证质量体系正常运

转。未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印的锅炉压力容器产品，不得出厂。

第二十二条受检企业应当向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料:

（一）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、

质量信息反馈资料等）；

（-）从事锅炉压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）

一览表；

（三）从事锅炉压力容器质量检验的人员名单一览表；

（四）从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；

（五）锅炉压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；

（六）锅炉压力容器产品的生产计划。

上述文件、资料如有变更，应当及时通知监检机构。

第二十三条对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》,

受检企业应当在规定的期限内处理并书面回复。

第二十四条受检企业应当确定联络人员。需到现场监检的项目应当提前通知监检员。

第二十五条受检企业发现监检机构或者监检员，在监检工作中有违反第二十八条规定

的失职行为时，可向相应的锅炉压力容器安全监察机构反映，并有权拒付与其有关产品的监

检费。锅炉压力容器安全监察机构对反映的问题应当及时处理。

第五章监督和管理

第二十六条地市级以上锅炉压力容器安全监察机构每年至少应当对相应监检单位的

监检工作进行一次监督抽查，发现问题应当及时处理，必要时应报告上级锅炉压力容器产品

安全监察机构。

第二十七条监检员有下列问题之一的为监检失职，应按规定予以批评，通报批评直至

吊销检验资格证：

（一）受检企业质量体系运转或者产品制造质量存在严重问题，在监检过程中未发现、

或者发现而未提出意见;

（二）对受检企业超出《锅炉压力容器制造许可证》批准范围而未按有关规定履行批准

手续非法制造的锅炉压力容器产品进行监检并出具《监检证书》；

（三）经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；

（四）对受检企业将承压部件扩散至无相应锅炉压力容器制造资格企业进行生产，而在

监检过程中未发现、或者发现而未提出意见；

（五）未按本规则规定进行监检而签字确认或者签发《监检证书》、打监检钢印；

（六）既无正当理由又未事先通知受检企业，因监检原因而影响受检企业生产或者耽误

产品出厂。

第二十八条省级以上锅炉压力容器安全监察机构对监检单位的下列问题，应当责令其

限期整顿、暂停部分监检工作或撤消其监检资格：

（一）经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

（二）监检力量不足，不能按本规则实施监检；

（三）监检工作质量存在严重问题；

（四）向无《锅炉压力容器制造许可证》的企业，或者向超出《锅炉压力容器制造许可

证》批准范围而未按有关规定履行批准手续非法制造的锅炉压力容器产品提供监检证明文

件。

第二十九条地市级以上锅炉压力容器安全监察机构对相应受检企业的下列问题，应责

令其改正：

（一）不执行本规则第四章的规定；

C二）向监检员提供不真实的情况和资料；

（三）设置障碍阻挠监检工作；

（四）采取不正当手段要求监检员出具伪证；

（五）多次提出监检意见但改进不力或者拒不改进。

第六章附则

第三十条受检企业应当按照有关规定及时向监检单位缴纳监检费用。

第三H"一条本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第三十二条本规则自年月日起实行。原国家质量监督检验检疫总局

2001年6月22日颁布的《锅炉产品安全质量监督检验规则》、原劳动部1990年8月2日颁

布的《压力容器产品安全质量监督检验规则》和《气瓶产品安全质量监督检验规则》同时废

止。

附件一

锅炉压力容器产品安全质量监督检验大纲

一、锅炉产品安全质量监督检验大纲

（一）适用范围

本大纲适用于以水为介质的固定式承压锅炉和有机热载体炉及其部件的安全质量的监

督检验。

（二）监检内容

1.对锅炉制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。

2.对受检单位质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1.图样资料审查

（1）受检锅炉产品的设计资料应经省级锅炉压力容器产品安全监察机构批准。

（2）锅炉制造和检验标准及工艺。

（3）无损检测标准及工艺。

（4）设计修改（含材料代用）审批手续。

2.锅筒（壳）、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量监督检验

(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。

(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。

(3)材料标记移植检查。

(4)外观质量(包括母材、焊缝)检查。

(5)焊缝位置及相互间距检查。

(6)焊工钢印检查。

(7)几何尺寸测量(筒体椭圆率、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等)。

(8)筒体及封头(管板)壁厚测量(必要时进行)。

(9)焊接试板数量及制作方法确认。

(10)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

(11)无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%(应包括焊缝交叉

部位、T形接头、可疑部位及返修片)。

(12)热处理记录及报告审核。

(13)水压(耐压)试验检查(试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压

时间、压力表有效期等)。

(14)管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。

3.集箱制造质量监督检验

(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。

(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。

(3)材料标记移植检查。

(4)外观质量(包括焊缝)检查。

(5)壁厚测量(必要时进行)。

(6)焊工钢印检查。

(7)合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告审查。

(8)焊接试板数量及制造方法确认。

(9)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

CIO)无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%(应包括焊缝交叉

部位、T形接头、可疑部位及返修片)

(11)热处理工艺、报告审核。

(12)水压(耐压)试验检查(试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压

时间、压力表有效期等)。

(13)管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。

4.管子制造质量监督检验

(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。

(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。

(3)材料标记移植检查。

(4)外观质量(包括母材、焊缝及质量)检查。

(5)几何尺寸抽查(包括弯管质量、椭圆率等)等。

(6)合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告审查。

(7)割(代)管试件数量及制造方法确认。

(8)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

(9)无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%。

(10)管子通球检查。

(11)水压试验检查(试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压

力表有效期等)。

5.安全附件

安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

6.整装燃油(气)锅炉的厂内安全性能热态调试检验

(1)安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。

(2)水位示控装置是否灵敏。

(3)超压保护装置是否灵敏。

(4)点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。

(5)燃烧设备是否与锅炉相匹配。

7.锅炉出厂技术资料审查

(1)出厂技术资料审查。

(2)铭牌内容审查，在铭牌上打监检钢印。

8.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全质量监督检验项目表》的要求及

时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《锅炉产品安全质量监督检验证书》。

9.监检人员应当审查受检单位下列文件：

(1)质量手册；

(2)质量体系人员任免名单；

(3)从事锅炉焊接的持证焊工名单(持证项目、有效期、钢印等);

(4)从事无损检测人员名单(持证项目、级别、有效期等)；

(5)从事锅炉质量检验人员名单；

(6)锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表;

(7)锅炉的生产计划；

(8)锅炉生产的外协协议。

二、压力容器产品安全质量监督检验大纲

(一)适用范围

本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全质量的监督检验。

(―)监检内容

1.对压力容器制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

(三)监检项目和方法

1.图样资料审查

(1)设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

(2)压力容器制造和检验标准及工艺。

(3)无损检测标准及工艺。

(4)设计修改(含材料代用)审批手续。

2.材料

⑴材料质量证明书、材料复验报告审查。

(2)审查主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续。

(3)材料标记移植检查。

3.焊接

(1)产品施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且

选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。

(2)焊接试板数量及制作方法确认。

(3)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

(4)焊工钢印检查。

(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

4.外观和几何尺寸

(1)焊接接头表面质量

(2)抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、

人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。

(3)检查母材表面的机械损伤、工卡具损伤痕迹。

(3)检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差,

并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。

5.无损检测

(1)检查布片(排版)图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修

焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除

检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

C2)无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%(应包括焊缝交叉

部位、T形接头、可疑部位及返修片)

6.热处理

最终热处理前检查所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，检查热处理工艺

执行情况及热处理报告。

7.耐压试验

耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有

见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试

验结果。

8.安全附件

安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

9.气密试验

检查气密性试验结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。

10.出厂技术资料审查

(1)出厂技术资料审查。

(2)铭牌内容审查，在铭牌上打监检钢印。

11.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《压力容器产品安全质量监督检验项目表》的要

求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《压力容器产品安全质量监督检验证书》。

12.监检人员应当审查受检单位下列文件：

(1)质量手册；

(2)质量体系人员任免名单；

(3)从事压力容器焊接的持证焊工名单(持证项目、有效期、钢印等)；

(4)从事无损检测人员名单(持证项目、级别、有效期等)；

(5)从事压力容器质量检验人员名单；

(6)压力容器设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；

(7)压力容器的生产计划;

(8)压力容器生产的外协协议。

三、无缝气瓶产品安全质量监督检验大纲

(-)适用范围

本大纲适用于无缝气瓶的安全质量的监督检验。

(―)监检内容

1.对无缝气瓶制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

(三)监检项目和方法

1.确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的

审批手续。

2.确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批；改变原设计的已经重新审批。确认

总图上应有审批标记。

3.检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准

和设计文件的规定。

4.检查瓶体材料应按炉、罐号验证化学成分，并审查验证结果。以钢坯作原材料的，

应确认低倍组织验证结果。以无缝管作原材料的，应核实其逐根探伤检验情况和结果。

5.抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

6.用专用工具抽测瓶坯壁厚、瓶底形状和尺寸。

7.抽查热处理记录(图表)，检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介

质等，应符合热处理工艺规范要求。

8.对淬火一回火热处理的气瓶，审查表面无损探伤记录，并应到现场抽查探伤情况。

9.对淬火一回火热处理的气瓶，审查硬度测定记录，并应到现场抽查测定情况。

10.抽查瓶口内螺纹牙纹、螺距和表面质量，用螺纹量规测量螺纹精度是否符合要求。

11.审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的清

理等。

12.到现场观察容积残余变形率的测定情况，核算残余变形率的计算结果是否正确并符

合标准规定。

13.审查气密性试验记录，到现场抽查气密性试验压力、保压时间、试验结果、试验后

的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返

修后是否重新进行气密性试验。

14.应到现场抽查执行规程和产品标准规定的组批情况，组混合批时，每批气瓶材料的

炉罐号不能多于两个。

15.试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中

规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

16.检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规

定，并应检查试验后的试样。

17.按规定作压扁试验的气瓶由监检员抽取，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。

在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。

18.检查冷弯试样的截取和制作、试验方法和试验结果，并应检查弯曲后有无裂纹。

19.检查金相组织分析报告，必要时，应检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查

试验样品和金相照片。

20.检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和

尺寸。

21.每批产品由监检员抽选一只试样瓶，现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试

验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查和核算。

22.抽查瓶体外观和制造允差，用样板测量底部、肩部与瓶体是否圆滑过渡，测定瓶壁

修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢印字体高度应符合规定;

气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

23.抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

24.审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，由监检单位人员逐只打监检钢印

标记。

25.批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复验，监检员对重

复试验应进行现场监督并记录。

26.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《无缝气瓶产品安全质量监督检验项目表》的要

求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《无缝气瓶产品安全质量监督检验证书》。

27.监检人员应当审查受检单位下列文件：

(1)质量手册；

(2)质量体系人员任免名单；

(3)从事无损检测人员名单(持证项目、级别、有效期等)；

(4)从事无缝气瓶质量检验人员名单；

(5)无缝气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；

(6)无缝气瓶的生产计划。

四、焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙快气瓶钢瓶(注)安全质量监督检验大纲

(-)适用范围

本大纲适用于焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙燃气瓶钢瓶的安全质量的监督检验。

(―)监检内容

1.对焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙快气瓶钢瓶制造过程中涉及产品安全质量的项

目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

(三)监检项目和方法

1.确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的

审批手续。

2.确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批，改变原设计的已经重新审批。确认

总图上应有审批标记。

3.检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准

和设计文件的规定。

4.检查瓶体材料应按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能。并审查

验证结果。

5.抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

6.产品施焊所采用的焊接工艺，必须按有关规范和标准经焊接工艺评定合格，并且选

用正确。对未评定合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。应抽查焊接过程中是否

严格执行焊接工艺。

7.抽查封头和筒体的成型质量和组装质量，不得有强制组装。

封头的成型质量是指封头形状公差与尺寸公差、最小壁厚实测值和皱折深度等外观质

量。

筒体的成型质量是指径差、纵焊缝对口错边量、棱角度和直线度等。不应有强制组装。

8.抽查焊缝余高，宽窄差、角焊缝焊脚尺寸。检查焊缝及热影响区有无裂纹、气孔、

弧坑、夹渣、未熔合、咬边和飞溅等外观缺陷。

9.检查焊缝返修次数、超次返修的批准手续、返修后的重新检验以及返修记录（含返

修处射线照相底片）等。到现场检查返修时执行返修工艺情况。

10.检查射线照相的方法、部位、数量、比例和检验报告。按规定需要扩探的，应重点

检查扩探的执行情况。

11.射线底片审查的内容包括底片质量（黑度、象质指数、象质计和标记设置、缺陷假

象等）、缺陷定性和级别评定等，返修底片必须审查。审查底片工作一般应在热处理前完成。

12.抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却

介质等应符合热处理工艺规范要求。

13.审查容积测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

14.审查重量测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

15.审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干

燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返修后

应重新进行气密性试验。

16.应到现场抽查气瓶按同一设计、同一材料牌号，同一焊接工艺以及同一热处理规范

组批情况。

17.检查大容积气瓶的产品焊接试验板材料应与瓶体材料相一致，在焊接试板从瓶体纵

焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认,并检查试板上应有瓶号和焊工代号o

18.中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和

产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

19.检查力学性能试样截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规定,

并检查试验后的试样。

20.每批中、小容积气瓶由监检员抽选一只试样瓶，现场监督进行水压爆破试验。试验

前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查，核算气瓶的

容积变形率的计算结果等。

21.抽查气瓶表面质量，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清

晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

22.抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

23.审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，由监检单位人员逐只打监检钢印

标记。

24.批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复试，监检员对重

复试验应进行现场监督并记录。

25.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙烘气瓶钢瓶

产品安全质量监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《气瓶

产品安全质量监督检验证书》。

26.监检人员应当审查受检单位下列文件：

(1)质量手册；

(2)质量体系人员任免名单；

(3)从事气瓶焊接的持证焊工名单(持证项目、有效期、钢印等)；

(4)从事无损检测人员名单(持证项目、级别、有效期等)；

(5)从事气瓶质量检验人员名单；

(6)气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表;

(7)气瓶的生产计划。

注：溶解乙快气瓶钢瓶，指尚未装入填料的瓶壳

五、溶解乙快气瓶安全质量监督检验大纲

（-）适用范围

本大纲适用于溶解乙焕气瓶的安全质量的监督检验。

（二）监检内容

1.对溶解乙烘气瓶制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1.检查乙焕瓶的组批，应符合规程和标准的规定，同一釜或同一装置内的乙燃瓶不充

许跨批，同一批中不同釜或不同装置内的乙焕瓶，不应混乱。同一批中回用钢瓶可以按填料

连续生产组批。

2.监检员从每批乙燃瓶中抽选试样瓶一只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应

到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。

3.对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中，应到现场进行抽查，

并对检验记录进行审核。

4.审查乙焕瓶肩部轴向间隙、体积密度和孔隙率的检验记录，到现场抽查肩部轴向间

隙。

5.审查乙燃瓶气密性试验记录，到现场抽查乙燃瓶装配附件后进行气密性试验的试验

压力、试验介质、保压时间和结果。

6.审查乙烘瓶皮重测定记录，到现场抽查乙快瓶皮重测定结果。

7.抽查乙焕瓶表面质量，重点是外表面损伤情况；测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标

记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色应与标准色瞳相

符。

8.抽查出厂乙焕瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

9.审查出厂乙燃瓶批量检验质量证明书，核实无误后，由监检单位人员逐打监检钢印

标记。

10.批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复试，监检员对重

复试验应进行现场监督并记录。

11.监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《溶解乙燃气瓶产品安全质量监督检验项目表》

的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《溶解乙燃气瓶产品安全质量监督检验

证书》。

12.监检人员应当审查受检单位下列文件：

(1)质量手册；

(2)质量体系人员任免名单；

(3)从事溶解乙快气瓶质量检验人员名单；

(4)溶解乙快气瓶制造工艺文件和检验资料；

(5)溶解乙燃气瓶的生产计划。

附件二锅炉压力容器产品安全质量监督检验项目表

（一）锅壳式工业锅炉产品安全质量监督检验项目表

编号：

产品名称产品型号

产品编号制造单位

制造日期

检查工作确认

序

检验项目类别监检员

号

结果见证日期

1设计图样审批手续A

资

料

2审设计更改的审批证明B

杳

一

3制造和检验标准及工艺C

4无损检测标准及工艺C

主要受压元件和焊接材料材质

5A

材证明书，复验报告

料

6材料标记移植C

7材料代用B

8焊接工艺评定B

9产品焊接试板制备B

焊

接

10产品焊接试板报告A

11焊工资格和钢印C

12焊缝返修B

何几X

13母材表面质量C

14焊接接头表面质量C

15锅壳焊缝棱角度C

16锅壳焊缝对接偏差C

检查工作确认

序类

检验项目监检员

号别

结果见证日期

锅壳最大内径与最小内径

17C

差

18锅壳焊缝布置、坡口B

19管板形状偏差C

20锅壳开孔尺寸及质量C

外

21观炉胆面形质量C

几

何

22尺回转烟室的制造质量B

寸

23下脚圈的成形质量B

24冲天管焊接质量B

25炉门圈焊接质量B

26弯管质量C

27拉撑件的焊缝质量C

28厂内胀管的胀管率和质量C

29其它C

30无损检测人员资格C

无

31损无损检测报告B

检射线探伤底片

测

32C

质量和评片正确性

33T形接头超声波检测报告B

34整装锅炉的装配质量B

35热处理工艺及报告B

36水压（耐压）试验A

37安全附件C

38整装燃油（气）锅炉安全性能调试B

39出厂技术资料A

40铭牌A

41结论：

记事栏:

监检员:年

月日

（二）水管式工业锅炉产品安全质量监督检验项目表

编号:

产品名称产品型号

产品编号制造单位

制造日期

类检查工作确认

序

检验项目别监检员

号

结果见证日期

1资设计图样审批手续A

料

审

2杳设计更改的审批证明B

一

3制造和检验标准及工艺C

4无损检测标准及工艺C

主要受压元件和焊接材料材质

5材A

料证明书，复验报告

6材料标记移植C

7材料代用B

8焊接工艺评定B

9焊产品焊接试板制备B

接

10产品焊接试板性能报告A

11焊工资格和钢印C

12焊缝返修B

13母材表面质量C

14焊接接头表面质量C

15锅壳焊缝棱角度C

16外锅壳焊缝对接偏差C

观

17几锅壳最大内径与最小内径差C

何

18尺锅壳焊缝布置、坡口B

寸

19封头形状偏差C

20集箱母材及焊接质量C

21锅筒、集箱开孔尺寸及质量C

22弯管质量C

23下降管与集箱的连接C

24厂内胀管的胀管率和质量C

25其它C

类检查工作确认

序

检验项目别监检员

号

结果见证日期

无无损检测人员资格

26损C

27检无损检测报告B

测

射线探伤底片质量和评片正确

28C

性

29整装锅炉的装配质量B

30热处理工艺及报告B

31水压（耐压）试验A

32安全附件C

33出厂技术资料A

34铭牌A

35结论：

记事栏:

监检员:年月日

（三）电站锅炉产品安全质量监督检验项目表

编号:

产品名称产品型号

产品编号制造单位

制造日期

检查工作确认

序类

检验项目监检员

号别

结果见证日期

1资设计图样审批手续A

料

审

2杳设计更改的审批证明B

一

3制造和检验标准及工艺C

4无损检测标准及工艺C

主要受压元件和焊接材料材

5A

质证明书，复验报告

材

6料材料标记移植C

7材料代用C

8合金钢集箱光谱检查B

9合金钢管子光谱检查B

10焊接工艺评定B

11焊产品焊接试板制备B

接

12产品焊接试板性能报告A

13焊工资格和钢印C

14焊缝返修B

15锅筒母材表面质量A

16焊接接头表面质量C

17锅筒焊缝棱角度C

外

锅筒焊缝对接偏差

18观C

19几锅筒最大内径与最小内径C

20何锅筒焊缝布置、坡口C

尺

21寸封头形状偏差C

22锅筒开孔尺寸及质量C

23锅筒管接头焊接质量C

24集中下降管接头质量C

25集中下降管分配集箱C

26导汽管的成形质量C

确

检查工作认

序

检验项目类别监检员

号

结果见证日

期

27水集箱筒体开孔C

冷

28集箱接头质量C

壁

29管子成形质量C

30焊接质量B

31过集箱筒体开孔C

热

32电集箱接头质量C

外而

33观管子成形质量C

几

34何焊接质量B

尺

35寸集箱筒体开孔C

■PT

36执集箱接头质量C

器

37管子成形质量C

38焊接质量B

39省集箱筒体开孔C

煤

40吸集箱接头质量C

41管子成形质量C

42焊接质量B

43减温器制造质量C

44外置式分离器质量C

45其它C

46无损检测人员资格C

无

损

47检无损检测报告B

测

射线探伤底片质量

48B

和评片正确性

49热处理工艺及报告B

50水压试验A

51安全附件C

52出厂资料A

53铭牌A

54结论：

记事栏:

监检员:年月日

（四）压力容器产品安全质量监督检验项目表

制造单位_________________________________监检编号：________________

产品名称____________产品编号________一类别_____________

设计压力____________设计温度___________介质_____________

主体材料及壁厚：筒体封头

序类

监检项目检查结果工作见证监检员确认日期

号别

1图设计单位资格A

2样压力容器类别划分C

3审制造和检验标准C

4查无损探伤标准C

材主要受压元件和焊接材

5A

料材质证明书，复验报告

6材料标记移植C

7材料代用C

料

8焊接工艺评定A

焊B

9产品焊接试板制备

注

10产品焊接试板性能报告B

11接焊工资格和钢印C

12焊缝超次返修B

13焊接接头表面质量B

外

14母材表面质量B

15观焊缝棱角度B

16和焊缝对口错边量B

17几筒体直线度C

18何最大内径与最小内径差C

19尺焊缝布置，坡口B

20寸封头形状偏差B

序类

监检项目检查结果工作见证监检员确认日期

号别

无

21无损检测报告B

损

检

22射线探伤底片B

测

23热处理B

24耐压试验