管道专项方案

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及

余热发电建筑安装工程

管

道

施

工

方

案

编缶！J：________

审核：___________

批准：___________

中国五冶集团有限公司

2014年4月16日

榆钢干熄焦工程管道施工方案

目录

1、编制依据.................................................................2

2、工程概况......................................................................2

2.1工程概况................................................................2

2.2工程重点、难点..........................................................2

3、主要施工工艺及方法...........................................................2

3.1施工工艺流程............................................................2

3.2主要施工方法............................................................3

3.3、液压管道施工方法......................................................9

4、施工计划.....................................................................16

4.1、施工进度计划.........................................................16

4.2主要施工机具计划.......................................................17

4.3人力资源计划...........................................................17

5、质量保证措施.................................................................17

6、安全保证措施................................................................20

6.1重大危险源识别.........................................................20

6.2主要保证措施...........................................................20

6.3施工安全注意事项.......................................................20

榆钢干熄焦工程管道施工方案

1、编制依据

1.中冶焦耐提供的施工图纸及技术要求

2.《压力管道规范》(GB/T20081-2006)

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98-2011)

4、《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-93)

6、《工业金属管道施工验收规范》(GB50235-97)

2、工程概况

2.1工程概况

榆钢干熄焦工程管道主要包括生活给排水管道、工业给排水管道、氮气管

道、压缩空气管道、煤气管道、液压管道。其中公辅管道包括工业给排水管道、

煤气管道、压缩空气管道、氮气管道，集中在本体及一、二次除尘之间。公辅管

道工作压力0.7Mpa以下，属于低压管道，材料为碳素钢及合金钢。

2.2工程重点、难点

1、工期紧，任务重。安装现场场地狭窄，多专业交叉作业；

2、煤气管道及液压管道为管道安装的重点，液压管道焊接质量要求高，工序

繁琐；

3、主要施工工艺及方法

3.1施工工艺流程

结合到现场实际情况，在保证施工质量的同时，管道在上架之前进行预拼装，

两两焊接组对,在现场焊接之前，预制管道支架及管托,减少高空作业的工作量，

2

榆钢干熄焦工程管道施工方案

同时保证工期进度。介质管道具体的施工工艺流程如下：

管子、管件、管道附产、阀门质量的检验I

I管子、管件的除%、酸洗、脱脂I

,—L:I,

I管道一।线―|滑，动，…,固定支।_架_妥衰I

.।,

I管道坡口制作，斗装，组对与焊接I

主管道上放空及减压装置的安装

I一门和法口的安装I

I

__________管道的无损检测____________

I管道压:力试验I

管道的，扫，清洗

I管道的屈丁漆与保温|

3.2主要施工方法

1.管道、管件、管道附件、阀门质量的检验：

管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂商的合格证明书，证明书上的

规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下:

无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面应光滑，不允许有尖锐

滑痕凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不得大于管子周长的5%,且不大于

40mm。对于合金钢管道、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查,

并做出材质标记。对于阀门应按相关规定及设计图纸要求的比例抽查进行严密性

试验。

2.管道滑动、固定支架的制作与安装

管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作

后应对焊缝进行外观检查，不得漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或

严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处

3

榆钢干熄焦工程管道施工方案

理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，

确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求所有活

动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层附盖。

3道除锈及端部坡口制作

管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并

按照图纸要求制作管道对接坡口。

4管道吊装、组对与焊接

该项工作进行前应具备下列条件：与管道连接的设备找正合格、固定完毕；

管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已经清理完毕，无杂物。

压力管道的焊接要求满足《压力管道规范工业管道第4部分制造与安

装》GB/T20801.4-2006的要求

碳素钢焊条J422

不锈钢焊条奥307

管子对接焊缝位置应符合设计规定。符合下列要求：

焊缝位置距离弯管得弯起点不得小于管子外径或不小于100mm；

管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；

支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于

50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不得小于50nlm,

且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时;其内的管段不得有接口。管子和管

件的坡口及内、外壁10〜15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，

直至漏出金属光泽。在仪表用压缩空气管道焊接时，应采用氧弧焊进行。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊

要求外，其折扣的允许偏差应为a：管子DN<100mm,a》2mm；管子DN^100mm,

a>3mm0管子对口符合要求后，应垫置牢固。

管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

管道安装的允许偏差值应符合以下要求：

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项II允Fl偏差（mm）

标格架空室内<±10

室外：±15

地沟室内：±15

室外：±15

展地<±20

水平管道弯曲度DNC1001/1000UC20

DN>IOO1.5/1000ILC20

注：DN为管广公弥

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

5管道上的放空及疏水装置的安装

安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采取钻孔。

疏、放水管接入母管处应按截止流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷且

不影响运行通道和其他设备的操作。由热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所

有立管铅锤度W2/1000且W15。

6阀门法兰的安装

阀门安装前应清理干净,保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。

阀门的手抡不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。

法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方

法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用统一规格的螺栓，螺

栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。

7焊接

配备：逆变式支流电焊机，僦弧焊枪，交流弧焊接机，切割机，气割、打磨

设备及相适应的运输机具等。

管段内外壁20mni范围内，采用机械清理法,将铁锈、氧化皮和油污清除干净，

漏出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%且不得有裂纹、重

皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好

用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。

焊接方法：手工电弧焊。

焊缝的质量要求:

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表

面应平整、圆滑。焊缝外形尺寸，焊缝余高0.5-lmm。在

8无损检测

管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣

皮、飞溅及表面干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行

抽样射线照相检验。比例优先按照图纸要求进行检验。

检查等级、方法和比例如下表：

IIImIVV

支对支对支支

用用对角X4用春

接绒管整纨搐纵ffi管搀纵接纨

，.早f-'<­■C出n-坤

「陪”、ilit环i±环讣廷

继ts5犍陵健攀缝il健缝

炎型IX接域修健CHl<I接缝接

表面

线日AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

缺料’

表面

AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

r孔

外«褥

AAAAAAAAAAAAAAAAAAA

夹港

仅比iAAAABABB谆ABBBABBCABB

氽向[)DDDDDD0DDDDDDDDEEEE

符号说明:A，族陪他用力无明》块唬

B（依边注比）:W1（Nii和巳/4''**E•省级氽向力也用为上述D相应fti的1.5倍

4:,u

C（二边注泣力WL5mn和丁”’成i«m注li线件址陶包恬裂纹、未珥班、*用合.

D-圻健余疝九元-<mn）'注2,双域包拈自健和鳏旋域.但规祗第2落分

（GBT2080I.22006）表人1和坟！范第3部分

向J改（nan）

kGBT20801.32006>衣5-10所制管适组成的相料和

£6・W1.5

町式尺寸标凝制法的产品，中所含纵缝除外.

>6»W13£3.0

注3：曲个极闱数启用-和“分开时.其中校小的1fttti为分

>13.£25W4.0

格俏.两缜散切用“成”分开时.刈校大的被侑为台

>25W5.0

格（He

注h冗比应用错头中的卜连接件卬底线油当的名义\或、

6

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4,-14ftA4•wV»

%

创傕林缝用或3.充骨通报

100100100

1■桁涛当100,100100

川底⑶川出泮社100100:

100IOO100

11睢粉冷当20,2020

NHRM卜祖a潴2020,

!00IOO100

III电桁油诂1O,IO

a底映机城―10

inm(00100100

W

5

VII锹检a10100100

当检测发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方

法重新进行检验，直至合格。

1）水压试验

供水、回水管道安装完毕后，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试

验应以液体水为试压介质。

当进行压力试验时应划定禁区，物管人员不得进入。压力试验合格后应及

时进行施工记录会签。

压力试验时官道上的膨胀节已设置临时约束装置。

试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于L5级，压力表量

程为最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。

待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。施压管道上的安全阀及

仪表元件已经拆下或加以隔离。

实验方案已经批准，在实验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃,

当环境温度低于时应采取防冻措施。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，

稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力后，停压30min,以压力不降，无渗漏

为合格。实验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。当试验中发现渗漏时，不得

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带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。管道试验压力如下表:

管道名称压力试验介质工作压力Upa试验压力力a严密性试验压力Mpa备注

氮气管道水0.To.41.20.8图纸要求

压缩空气管道水0.41.20.8图纸要求

煤气管道35Kpa35Kpa

低压给水水0.30.60.35

高压给水水0.70.81.05

管道吹扫

水、气体介质管道的吹扫

1）、管道吹扫采用整齐或压缩空气；

2）吹扫空气的压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s,当吹扫排气口

无烟尘时，可用刷有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污

物为合格

供水、回水管道吹扫

供水回水管道可在水压实验成功以后，继续注入清水，直到出水口无肉眼

可见杂质、污物为合格。

管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作

外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

管道道油漆与保温

⑴焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

⑵道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

⑶漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

⑷工作宜在15—30度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。

⑸保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、

气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

⑹管道保温结构：按照施工设计图纸要求进行保温。

⑺绝热工程雨季施工应有防雨措施。绝热后应平整密实，不得有裂隙，空

隙等缺陷。

⑻保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，

穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

⑼热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧

密，无滑动、松弛、断裂现象。

⑩保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂

现象，保温层的端部应做封闭处理。

（11）锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、

褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

3.3、液压管道施工方法

1.管道施工工艺流程

施工准备一一管道外委酸洗、钝化一一进场报验一一支架安装一一配管一一焊

接---短接----冲洗----打压----管道复位

2、液压、润滑管道施工

1）、配管作业实施前的现场技术确认

依据布管平面图及设备图确认钳工安装的泵站和阀台的设备、型号、规格和位置

是否正确。

2）、依据液压系统图确定每个执行机构（油缸、油马达）的管接头的序号。即依

据系统图中控制阀组的管接头编号，编定每一个油缸的管接头序号，使其相互对

应。

3）、以上两步工作确认完毕后，便可依据布管图和现场的实际情况，确定每排

管组的每根管道的排列顺序走向，支架形式、位置和排气阀的设置数量和位置。

3、配管

横平、坚直水平管的水平度、主管的垂直度均为2/1000

管道的平直度2/1000管道坐标位置标高偏差±10mm。

管外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm（下图）

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E

E।100nm

O

-

E

OL

LEU

LO

I100nm

同排管道的法兰或活接头，应相间错开100mm以上。（上图）

穿墙管道的接头位置应距离500mm以上。（下图）

弯管部位的椭园率：＜6%

切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

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4、.支架设置

1）、应先确定作为基准的支架，再在作好的基准支架之间拉水平线从而以此为基

准来确定各支架的高度、水平及位置，以保证同一类管组的支架支承面在同一个

平面上。

2）、支架设置应便于管道定位、装拆，应按图纸中的布置图安装。

3）、支架之间距离应严格按照施工图纸中的标注设置。

5、管道安装

管道安装应在土建及设备施工完毕的基础上进行。

管道敷设，严格按图纸施工。

1）、管材切割

碳素钢管应采用机械方法进行切割。

2）、管材坡口加工

碳素钢一般应采用坡口机进行加工，亦可采用砂轮机进行磨削。所有金属管

材壁厚小于2mm时，不开坡口，大型坡口（见下图）。于2mm时均开单面V坡口

（见下图）。

管壁厚度S23〜9mm>9〜16nlm

角度a(°)65〜7555〜65

间隙C1.5〜2.51.5~3

钝边d0〜20~3

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3）、管口组对

管口组对前，应彻底清除坡口边缘的飞边、毛刺及坡口两侧50mm范围内油

污，露出金属光泽表面，组对完毕的焊口必须进行封闭。

管口组对错边量当壁厚小于10mm时应不大于1mm,当壁厚大于10mm时应为

壁厚的10%且不大于2mm；对口间隙应根据不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、

管工共同确定，--般为1.5〜2.5硒。

管口定位焊点Dgl50以下为3〜4点，Dgl50以上为4〜8点，圆周均布。

项次项目管道类别允许偏差（mm）

I>IkIII10%8^1

1错边量（内壁）

IV10%8<2

2咬边深度<0.3（长度W焊缝全长的5%且〈50）

焊加强层高度I、II、III、0~2

缝加强层宽度IV0~3

表面凹陷不允许

管道组对及焊缝表面允许偏差（见下表）

4）、敷管顺序

a.先敷设重要的管道、大口径管道。

b.高处配管组列应从最上处的一根管道向下敷设。

c.低处配管组列应从最下处的一根管道向上敷设。

d.平行配管组列应从最里面的一根管道向外敷设。

管子外径Dmm10141822283442

弯曲半径Rmm4060707590100130

5）、弯管作业，全部采用冷弯，弯曲半径推荐于下表：

对于无法弯制的地方，根据图纸，采用弯头焊接。

管路的弯曲角度尽量采用90°及45°两种。

当管路在作90。的方向变化，而同时又要变化管线的升降时，应使垂直管

线平面与水平管线平面成45°角度。

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

机器前后左右的配管，要对称敷设，配管距离要尽可能相等，从而使油缸的

同步性不受影响。

法兰连接时，应保持平行，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的L5%。

且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

系统内所有联接孔，都必须采用机械加工。

6、管道焊接

(1)、液压、润滑、干油管道全部采用氨弧焊直接焊成形。

(2)、配管用焊接材料,按规范规定；点固焊所用焊接材料与正式焊接材料相同。

(3)、所有入库焊接材料必须具备出厂合格证。

(4)、所有焊工必须持证上岗；只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得

超越“焊工合格证”所规定的范围。

(5)、焊接过程要精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量；

(6)、设计压力6.3~31.5MPa的管道焊缝,应进行射线照相检验，抽检比例不得

低于15%,其质量不得低于H级。设计压力V6.3MPa的管道焊缝,应进行抽样射

线照相检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于III级。

对口错焊缝宽度误

管壁厚对口间隙焊缝宽度焊缝高度

边差

1.5-20.20~0.54-1、+3<2

2.1〜30.30-15-1+3W2.1

3.1-40.40-27-1+3W2.6

4.1-50.50-28-1+3W2.8

5.1-6.50.60-29-1+3W3

(7)、焊缝几何尺寸要求

(8)、焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

(9)、焊缝咬肉深度应＜0.5mm,连续长度WlOOmm,咬肉的总量应K焊缝两侧总长

的10%o

7、管道探伤

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

焊缝射线探伤等级标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施及验收规范》

GB236—98表11.3.2”对接接头焊缝内部质量标准”的规定。

8、管道油M洗（一次油冲Q

为确保工期，拟投入「2套油冲洗设施：

油冲洗设施（泵站）的原理图详见下图：

自备的冲洗阀台，在加入冲洗油前，油箱内要进行检查，内部不得有污染物，

--------------------INI——I

1ITnIV

X冲洗（压力）油

TN

'H

I,J

冲洗回油

图2油冲洗泵站原理图

冲洗油加入油箱时，应经过过滤器，冲洗回路中如有节流阀或减压阀，应将其调

整到最大开度。全部管内壁接触冲洗油，冲洗过程中，应振动管路等办法加强冲

洗效果。

循环油冲洗分两次完成：一次冲洗仅对现场安装管道进行，液压设备和元

件不得参加，用临时冲洗设施的泵进行；一次冲洗合格后，接入液压设备和元件

（2）、油冲洗施工技术要求

液压系统用油N46”抗磨液压油。

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

冲洗油事先要抽样化验，清洁度超标或变质的油禁止使用。

油冲洗时温度控制在40〜60℃,冲洗过程中可用木制工具敲击管道，以提

高冲洗效果及速度(锤击应沿着自泵侧的流向，对焊接部分，向上部分，弯曲部

分进行)。

冲洗过程中要经常观察过滤器的污染情况，一经达到限制污染程度应立即更

换或清洗滤芯。

(3)、油洗标准

液压系统工作的可靠性和寿命，主要取决于介质的污染程度，介质污染又

主要取决于异物的颗粒及其数量，因此对不同的液压系统选择不同的污染等级。

油冲洗质量标准：按图纸要求，热风炉液压NAS9级，炉前液压NAS9级，矿

槽液压NAS9级，炉顶液压NAS7级,TRT液压NAS6级。

(4)、油冲洗及注意事项

油路的确认，循环回路组成连接无误，循环管路上的阀门是否均全部打开,

一切确认无误。

泵起动。在泵起动之前，先用人工转动泵确认无异常，泵的润滑部位需加油

的均加油后，先对泵进行点动，再次确认泵的运转方向是否正确，运转有无异常，

确认无误后，即可启动泵，进行油路的油洗。

经过2〜4小时低压泵运转(压力2〜3MPa,油温控制在30C〜60C内)再

升压进行油冲洗。达到油的清洁度等级，为终止。油冲洗必须昼夜连续进行，不

间断冲洗，直至达到设计要求。

(5)＞芯子更换：

第一次冲洗8小时〜14小时后。

第二次冲洗70小时或滤芯污染指示灯发亮报警，并取第一次油样化验。

第三次大约140小时后或滤芯污染指示灯发亮、报警，并取样检验。

(6)、油样取定

油样取定位置：

a.过滤器后面；

b.油箱回流管入口处；

c.伺服阀前面主回油管的回油过滤前；

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

⑺、冲捌检验

本工程提供在线检测装置，可随时检测冲洗油。

9.管道试压

本次所有液压、润滑管道一般应用工作介质试验。

(1)、管道安装完毕，无损检验合格后，系统冲洗合格后进行压力试验。压力试

验应符合下列规定：

压力试验应以液压油为试验介质。

压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

(2)、压力试验前应具备下列条件：

试验范围内的安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质

量符合有关规定。

焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5~2倍，压力

表不得少于两块。

待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

待试管道上的安全阀、爆踊板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

(3)、压力试验时，应先低压循环，并排除系统中的空气，压力试验时的油温应

在正常工作油温范围内。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2〜3min,达

到试验压力后，持压lOmin,然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝

和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时如有故障处理，必须先卸

压。如有焊缝需补焊，必须将该管卸下并除净油液后方可焊接。

压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5米范围内不得同时进行明

火作业。

4、施工计划

4.1、施工进度计划

施工进度计划详干熄焦施工网络进度计划图

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

4.2主要施工机具计划

主要机具计划表

序号名称教量

1交流弧焊机5台

2敏弧婵机2台

3气割工具4套

4焊条烘箱1台

5磨光机5把

6砂轮切割机1A口

7试压泵L口

8压力表4个

4.3人力资源计划

人力资源计划表

配管起重电焊氢弧焊电工管工安全员

8252141

管道安装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，各工种必须持证上岗，

管道焊工必须具备相应的特种作业证。

5、质量保证措施

1认真贯彻实施IS09000族标准，建立符合GB/T19002-IS09002：2000

标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。

2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。

⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。

⑵做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准

使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、

专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。

3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立

质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。

4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定

⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。

⑵严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。

5做好交工、投产过程的质量管理

本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚

持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，

按合同规定及时给予处理。

工程质量管理制度

⑴原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质

量最基本保证条件。

⑵工程（产品）所用的进货物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重

要度分级原则，确定检验方法。

⑶物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放。

⑷原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原

材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂,

不允许用在工程上。

建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行过程中发现

问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进

行。充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置

流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，

充分利用经济杠杆的作用。

技术质量管理

1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工

交工资料之一，不得缺少。

.2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，

不进行技术交底的不准开工。

3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验

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榆钢干熄焦工程管道施工方案

报告要由技术主管审核后，方可发出。

4重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的,

序号。通病现象。分析原因"预防控制措施。

介质管道安装中管内配管时采用火焰进行配管中不应使用火焰进

h

有渣子及氧化皮。切割"行切割*

管道工作时有震管卡间距过大，固定不按规定要求布置管卡，并

2。

动现象。牢固"可靠地进行紧固。

配管时要仔细、认真、保

管道法我处有应在配管时尺寸偏差过

3。证各部分尺寸偏差均在

力，大，有强制对口现象。.

范围之内。

管道对口焊缝焊接未管道封口时，未雪爆建焊缝对口时按要求留出

如

焊透间隙或间隙过小。。焊缝间隙。。

应采用砂轮机切割，

管道支架外形不制作时切割不整齐，

5用火焰切割时要将其进

美观"焊缝成形不好。。

行维修，达到规范要求。，

不得私自处理。

质量事故管理

1处理质量事故实行“四不”放过原则。

2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批

准，方可实施。

3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进

行质量评定。

4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度

质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质

量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。

严格按照国家现行的相应