锅炉煮炉方案2017.12.20

260Tds/d碱炉（WGZ26/1.27-1）煮炉施工方案煮炉方案一、工程概况：山东博汇纸业股份有限公司文化纸碱回收设备燃烧工段260Tds/d碱炉（WGZ26/1.27-1）一台，拆除及安装范围以下内容：名称材质及规格单位数量备注水冷壁（膜式壁）材质：20GGB5310规格：Φ60*5mm套1标高19米以下整套水冷壁；含集箱；风嘴Q235个88环形风道Q235米54枪座Q235套6气封Q235个6人孔门Q235套1连接管材质：20GGB5310规格：Φ108*5mm套1底部集箱连接管集中下降管材质：20GGB5310规格：Φ273*20mm套1排污管材质：20GGB5310规格：Φ42*4mm套1溜槽口个2为保证锅炉的安全运行，对检修部位的水冷壁进行碱煮。煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。本工程据要求采用煮炉碱洗、煮炉的时间可在烘炉末期，可开始进行煮炉。煮炉清洗范围：更换部位的水冷壁，汽包，下降管及联络管等。煮炉流程示意图炉水取样事故放水定排联箱右侧水炉水取样事故放水定排联箱右侧水冷壁左侧水冷壁前水冷壁汽包低温过热器高温过热器给药水蒸汽蒸汽 蒸发联蒸发联络管后侧水冷壁炉水取样排污排污三、煮炉前应具备的条件：1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。煮炉时的加药量应按表的配方加药。药品名称加药量（Kg/m3H2O）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠（Na3PO4）2-32-32、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉用水直接由给水泵供到锅炉)。3、锅炉燃油系统、除灰系统等，安装试运行结束，并且具备投运条件。4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，可供使用。5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。加药和工具应准备齐全。加药装置及药管安装好。9、准备好安全防护用品，安全措施落实。四、锅炉应具备条件：1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理和打扫干净。4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水（消防工业冷却水）。5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩容器可投入运行。五、煮炉操作过程规定：1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为40吨）计氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。加药时炉水应在最低水位，在无压下进行。制备NaOH溶液及加药时，注意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等防护用品，以防药液灼伤。3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门以利于药液循环、均匀调。打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。打开蒸汽出口联箱放空阀排出膨胀空气。水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉时间断补水，严格控制省煤器过热（补水时关闭再循环阀补好水后再开启）。同时注意药液和水均不得进入蒸汽过热器内，以免碱水进入过热器内无法排除。4、煮炉的时间和压力要求，一般按下述规定进行：加药后升压至0.3-0.4MPa需4h,在0.3-0.4MPa压力下进行热紧,稳压煮炉6h.6小时后，开始排污，排污量为容量的（5-15）%，再由给水泵补水，严格控制水位高度，补水时关闭再循环阀，补水结束打开再循环。缓慢升压到0.8～1.0Mpa需6小时，稳压煮炉维持10小时，排汽量10%。第二阶段完成后，再作一次排污，排污量（10-12）%，然后再由给水泵补水，补水时关闭再循环阀，补水结束打开再循环阀。进水后将压力缓慢升到1.2MPa需4小时，稳压煮炉10小时再作一次排污，排污量15%，如过热器温度过高再加大排汽量然后进行第4次排污，排污量（5-10）%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束。5、煮炉其间应定期从锅筒和下集箱取水样化验，当炉水碱度低于45毫克当量/升，应补充加药，如需排污时，应将压力降低,对称地进行少量排污。压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒排污一次，（在零米层先开启排污总阀。然生依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开）排污水排入排污扩容器。6、取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。7、煮炉结束后，停火、应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。（换水速度不宜过快，8小时左右）。然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清洗锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。废液排放，排到中和池内，统一处理达到国家排发标准后统一排放。8、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。9、煮炉后期，压力达到额定工作压力的80%，是锅炉机组的初步运行。因此，在升压的过程中，应检查各部分膨胀情况，如发现有不正常情况，应立即停止升压，查明原因，经处理后方可继续升压。10、煮炉结束后，会同碱炉车间负责人及有关部检查部门对整个煮炉过程及煮炉效果进行检查和评价。整理记录，办理签证。六、煮炉工作的组织及分工（甲方）负责：1、锅炉点火及与之相关的系统，设备操作。2、煮炉药剂和除盐水供给。3、化学清洗期间锅炉部份的操作。4、煮炉期间的炉水化验。七、安全措施及注意事项：1、煮炉时间按现场实际情况而定。2、煮炉过程中的点火，升压操作，应严格按照有关规程要求进行。3、在煮炉过程中，要密切注意锅炉的水位，压力，温度和膨胀等变化情况及各部分的热膨胀情况。4、过热器不参与煮炉，故不允许药物流入过热器内。5、最后更换炉水