群塔作业安全施工施工工艺技术

5.1工艺流程及施工方法 15.2检查和验收 15.2.1验收标准 15.2.2塔吊验收程序 25.2.3验收人员 45.2.4验收内容 55.3塔机检查维护、保养 95.3.1塔机的检查维护 95.3.2塔机的保养 125.4监测监控 145.4.1监测项目 145.4.2监测方法 155.4.3塔吊塔身垂直度监测 155.4.4塔吊基础沉降监测 155.4.5监测频率 16PAGE155.1工艺流程及施工方法具体施工工艺流程及工艺技术要点，详见《塔吊安装方案》，本方案不做详细描述。5.2检查和验收5.2.1验收标准（1）起重机设计规范（GB3811）（2）建筑塔式起重机安全规程（GB5144）（3）塔式起重机技术条件（GB9462）（4）建筑塔式起重机性能试验规范和方法（GB5031）（5）圆股钢丝绳（GB1102）（6）电机基本技术要求（GB755）（7）电气安装工程施工及验收规范（GBJ232）（8）塔式起重机型式基本参数（JJ1）（9）塔式起重机结构试验方法（JJ30）（10）塔式起重机可靠性试验方法（JJ39）5.2.2塔吊验收程序5.2.2.1总体程序1）办理塔吊安装告知建设行政单位的安监部门；2）塔吊安装单位、产权单位自检合格；3）具有特种设备检测资质的单位对塔吊检测出具的合格证；4）总包单位由现场经理组织技术、安全、工程、质量部门进行联合验收；5）监理单位验收；6）30日内取得建设行政单位安监部门的“使用证”。

租赁单位确定设备厂家，购买设备，租赁单位负责质安站备案租赁单位确定设备厂家，购买设备，租赁单位负责质安站备案建筑施工单位确定塔吊型号、租赁单位旧设备安装前需第三方检测建筑施工单位确定塔吊型号、租赁单位旧设备安装前需第三方检测(有资质的检测单位)租赁单位负责检测塔吊安装检测系统塔吊安装检测系统建筑施工单位施工现场确定塔吊型号、租赁、安装单位，制定安装方案租赁公司提供塔吊全套资料建筑施工单位施工现场确定塔吊型号、租赁、安装单位，制定安装方案租赁公司提供塔吊全套资料:塔吊说明书、塔吊备案证书、监督检验证书、合格证原件、塔吊安装前检测合格报告等项目部提供工程概况、塔吊资料告知安装公司安装公司编制安拆资料项目部提供工程概况、塔吊资料告知安装公司安装公司编制安拆资料确定设备安装位置，塔吊基础施工确定设备安装位置，塔吊基础施工(塔式起重机地基基础验收资料,塔吊基础回弹记录表，包括地基基础勘察报告、钢筋隐蔽验收记录)安装单位安装单位(签字盖章、项目经理执业印章)；告知资料完成后由项目部初审(签字)报公.司技术部、安全部审核→总工办审批盖章→返回项目部→监理审核签字盖章告知时需附塔吊基础试块报告和钢筋材料合格报告告知时需附塔吊基础试块报告和钢筋材料合格报告安装公司报质安站办理塔吊安装告知手续)安装公司报质安站办理塔吊安装告知手续)安装前质安站到施工现场塔吊基础检查、验收合格后，塔吊安装施工塔吊安装过程监控安装前质安站到施工现场塔吊基础检查、验收合格后，塔吊安装施工塔吊安装过程监控:1、安装前项目部与安装单位现场签订安全协议书;2、对操作人员进行安全技术交底;3、项目安全员旁站。塔吊安装完毕由项目部、公司安全部、租赁单位、安装单位共同验收合格签字，1日内报质安站→检测单位检查验收，塔吊安装完毕由项目部、公司安全部、租赁单位、安装单位共同验收合格签字，1日内报质安站→检测单位检查验收，检测单位2日内检测，7日内出具检测合格报告。项目部拿到检测合格报告7日内质安站办理使用登记备案手续。塔吊检测合格准许使用(塔吊检测合格准许使用(使用过程安全管理由租赁单位、项目部负责)维修保养由租赁单位负责塔吊安装第一道附着装置塔吊安装第一道附着装置,和最后一道附着装置必须报质安站阶段验收。注:禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。塔吊使用满年的必须重新检测合格再使用。塔吊安装验收流程图5.2.2.2验收备案材料起重机安装工程验收时，应具备下列资料：（1）起重机安装前应向当地质量安全监督管理部门进行告知；告知资料主要包括：1）起重机械安装（拆卸）告知表；2）起重机械备案证；3）起重机械出场合格证；4）生产厂家资质证书；5）安装单位营业执照、资质证书、安全生产许可证副本；6）安装单位特种作业人员证书；7）辅助起重机械资料及其特种作业人员证书；8）经安装单位技术负责人审核签字的起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案；9）起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；10）安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安全协议书（自有产权的起重机械设备不需要提供）；注：根据各省市质量安全监督管理部门要求增减其他资料。（2）运行人员必须持有特种作业人员相关证件；（3）起重机试运转和负载试验合格记录；（4）自检验收记录表；（5）第三方检测报告及检验合格证；（6）其它有关资料。5.2.3验收人员1）验收人员应包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；（4）由总包单位进行牵头组织验收。2）按要求成立验收机构，验收机构组成如下：2.验收人员总包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）倪娜分包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）曹巧丽项目负责人王广全项目技术负责人陈明巧专项施工方案编制人员范静安装负责人李虎专职安全员宋家威专职安全员吴朦朦专职安全员金海皎专职安全员陈广辛项目总监理工程师曹荣文项目专业监理工程师潘伟安监站方高兴5.2.4验收内容5.2.4.1塔吊结构构造方面的检查验收序号检查项目检查验收内容1基础塔吊基础应符合塔吊使用说明书或者设计要求，专项设计方案应经施工单位技术负责人审批。基础必须经施工、监理单位验收合格，隐蔽验收记录齐全。基础承台的混凝土强度等级不得低于C35，基础表面平整度偏差不大于0.1%。预埋支腿应有产品合格证，预埋和连接应符合要求。2结构件塔吊主要结构件应无变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观应无可见的焊接质量缺陷。塔吊金属结构连接销轴使用方法正确，且应安装齐全、牢固，有可靠的轴向止动措施。塔吊主要结构件连接用高强螺栓的性能等级、规格应符合塔吊使用说明书的要求，并应有足够的预紧力矩和防松措施，螺栓头应高出螺母平面。3平衡重塔吊平衡重的数量、重量以及安装位置应符合塔吊使用说明书中相应臂长的要求。平衡重在塔吊上的固定应牢固，工作时不移位、不晃动。4连墙附着塔吊连墙附着装置应符合塔吊使用说明书和塔吊整体稳定性要求。应尽量使用原厂配件，当附着距离超过塔吊使用说明书的要求或者使用非原厂配件时，应进行设计验算。塔吊的附着装置间距、布置方式和顶端自由高度应符合塔吊使用说明书的要求。附着框架宜设置在塔身标准节连接处，附着杆倾斜角不得超过10°。附着装置与建筑结构的连接应可靠，建筑结构上的锚固点应可靠、受力强度符合要求。当附着装置和建筑结构上的预埋件之间有间隙时，应用焊接性能良好的Q235钢板或圆钢衬垫，并保证足够的焊缝长度和厚度，严禁用螺纹钢筋衬垫。5液压顶升系统自升式塔吊的液压顶升系统必须配置可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁应采用金属管件与油缸相连且连接可靠，无渗漏油现象。爬升套导轮安装位置应正确、转动灵活，导轮与标准节之间的间隙应为2～5mm。爬升支承座、顶升支承梁、爬爪等应无变形、可见的裂纹等缺陷。6回转系统回转转动齿轮啮合应平稳、无异响，小齿轮与回转大齿轮圈应无裂纹、断齿和过度磨损。回转机构制动器应能保证工作中能起制动作用，并能保证塔吊在非工作状态下回转部分可自由旋转。回转减速箱应运行正常、无异响和渗漏油现象。7吊钩吊钩严禁补焊，不得使用铸造的吊钩。吊钩应有可靠防钢丝绳脱钩的保险装置；防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪后钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%，防脱棘爪的形态应与钩口端部相吻合；吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、破口、毛刺、凹陷等可见缺陷；钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久变形；吊钩挂绳处断面磨损量应小于原高度10%，开口尺寸增大值不应大于原尺寸的15%,开口扭转变形不超过10°；心轴固定应完整可靠，板钩心轴磨损不超过原尺寸的5%。8钢丝绳、卷筒和滑轮钢丝绳的规格、型号、穿绕方式应符合使用说明书的要求。钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯和笼状畸变。钢丝绳的断丝根数应符合使用要求。钢丝绳润滑应良好并保持清洁。钢丝绳在卷筒上的排列应整齐，无跳槽、交叠现象，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上。当吊钩位于最高位置时，卷筒两侧边缘顶部距卷筒上最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧性能。卷筒与过渡滑轮外观不应有裂纹，无破损，磨损量应符合要求，滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。防钢丝绳跳槽的装置应齐全有效。卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%；滑轮不均匀磨损应小于3mm；滑轮绳槽壁厚磨损量应小于原壁厚的20%；滑轮槽底的磨损量不超过相应钢丝绳直径的25%。9起升系统安全装置起升机构制动器应有防护罩，制动片厚度不应小于原厚度的50%且不小于5mm。在额定载荷制动试验下，制动器应平稳制动，无明显下滑。制动轮的摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或油污。当塔吊起重量大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，起重量限制器应能切断上升方向的电源，但机构可做下降运动。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值110%时，起重力矩限制器应能切断上升和增加幅度方向的电源，但机构可做下降和减少幅度方向的运动。当吊钩起升到下列规定的最小距离时，起升高度限制器应能自动切断起升的动作电源：（1）对于小车变幅式塔吊，吊钩顶部升至变幅小车架下端的最小距离为：上回转式塔吊，2倍率（起升钢丝绳的倍率）时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转式塔吊，2倍率时为800mm，4倍率时为400mm。（2）对于动臂变幅的塔吊，吊钩装置顶部升至起重臂下端的极限距离为800mm10变幅系统安全装置变幅机构制动器应有防护罩，制动应平稳、可靠。小车变幅式塔吊内外变幅限位器应灵敏可靠，符合下列要求：当小车向内变幅至距回转中心2000mm时，限位器应能切断向内变幅的电源，小车只能做向外变幅操作；当小车向外变幅至距臂端1000mm时，限位器应能切断向外变幅的电源，小车只能做向内变幅操作。小车变幅式塔吊起重臂的臂端及根部应安装有防止小车脱出轨道两端的挡架和缓冲装置。小车轮与起重臂下弦接触均匀，行走无异响，车轮踏面厚度磨损量不超过原厚度的15%。小车变幅式塔吊在变幅小车上应装有防止小车钢丝绳断绳而发生小车自由滑动的防断绳保护装置且有效。小车变幅式塔吊在变幅小车上应装有小车防坠落装置且有效。小车变幅式塔吊在变幅小车上应装有检修挂篮，并且挂篮在小车上应固定牢靠，固定螺栓应有防松动措施。动臂变幅式塔吊应设置有臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻的装置。11电气系统塔吊供电电源应设置总电源开关箱，开关箱应安装在塔吊底部便于操作的地方，开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。塔吊上所有电气设备与金属结构应有可靠的接地，其接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻值不应大于10Ω。应设置短路保护、过流保护、失压保护、零位保护和错断相保护且灵敏可靠。塔吊电气线路对地的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。塔吊高度大于30m时，应在塔顶及起重臂端部分别安装红色障碍灯，障碍灯的供电不应受停机影响。5.2.4.2塔吊安装使用过程中的检查验收序号检查验收内容1施工单位已拥有的或新购置的塔吊应尽早报请上级安全监督管理部门进行备案登记。严禁无制造许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔吊进入施工现场安装使用，未经备案登记的塔吊不得在施工现场使用。2塔吊必须由具有资质的专业队伍进行安拆，必须有相对固定的管理机构和安拆作业人员，从事安拆作业和设备操作的特种作业人员必须持有省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的特种作业资格证，禁止无安拆资质的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。安拆作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥，协同作业，禁止违章指挥、违章操作、冒险蛮干。安拆过程应有技术和安全人员在场监护。3塔吊安装（包括顶升加节）、拆卸前均应根据塔吊自身特点、现场作业条件制订科学、详细、可行的施工方案，内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经施工单位技术负责人和监理单位总监理工程师审批后方可实施。4塔吊的任何部位与外电架空线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关规定要求，否则应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可安装。5两台塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊的起重臂端部与另一台塔吊的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位塔中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。同时还应有多塔作业安全技术措施。6塔吊安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于0.4%；附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于0.2%。7尚未附着的自升式塔吊，塔身上不得悬挂标语牌。8塔吊安装完成后应先由安装单位自检，自检合格后，报请有资质的检测单位检测，检测合格后再由使用单位组织租赁单位、安装单位和监理单位共同对塔吊进行最后验收。验收时必须严格根据塔吊使用说明书对所有安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容。有的单位验收时往往只调试力矩限制器，有的甚至任何限制器、限位器都不调试，在验收结果上也只笼统填写“灵敏可靠”、“合格”或“符合要求”等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档。“四方验收”合格后，塔吊方可投入使用，并在“四方验收”合格后一个月内报请上级安全监督管理部门办理使用登记手续。塔吊每次附墙、顶升加节后也必须进行严格验收。9对投入使用的塔吊，要严格进行塔吊的班前检查、试运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等。落实以机长负责制的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，相关岗位人员的姓名要在塔吊标牌上注明。司机、指挥、司索人员均应经过专门培训取得特种作业资格证并严格执行塔吊的安全技术操作规程和“十不吊”原则，严禁违章指挥，违章操作。10塔吊拆装、司机、指挥、司索等在施工现场进行相关作业的人员必须按规定穿戴好符合质量标准的个人安全防护用品，高处作业应系好安全带，安全带应高挂抵用。11施工现场塔吊的技术资料和安全资料必须齐全。主要有：租赁合同、安装（拆卸）合同、安拆安全协议书、塔吊制造许可证、出厂合格证、使用说明书、备案登记证、安拆告知书、运转及维修保养记录、基础设计方案、隐蔽验收记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告、使用登记证；安拆队伍资质证书、安拆人员、司机、指挥人员、司索人员及其他特种作业人员的操作证；限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、使用登记牌、定人定机牌、重大危险源告示牌等。5.3塔机检查维护、保养5.3.1塔机的检查维护序号项目检查维护内容1塔机第一次使用和每次立塔前检查（1）回转支承③:脂润滑滚道和轮齿（2）检查钢丝绳和钢丝绳固定端；（3）检查吊钩⑥；（4）爬升装置④:对销轴和滚轮进行脂润滑；（5）每次立塔期间，检查钢丝绳防扭装置；（6）每次立塔期间，所有的销轴都必须涂上润滑脂；（7）各结构件、连接件是否完好、完整；（8）电控、安全元器件是否完好、完整；（9）升减速机油质、油量；（10）顶升泵站油质、油量；（11）顶升机构是否完好、完整；2日检查（1）回转机构②制动器；（2）变幅机构⑤制动器；（3）起升机构①制动器；（4）排绳装置。3周维护（1）回转支承③——脂润滑轮齿；（2）检查电控元器件、电线、电缆等是否处于完好状态；（3）检查安全装置（力矩限制器、重量限制器、变幅行程限位器、起升高度限位器、回转限位器等）是否处于完好状态；4月维护（1）检查脂润滑钢丝绳；（2）检查脂润滑滑轮；（3）检查脂润滑卷筒轴承；（4）顶升泵站加工作液压油；（5）在立塔后至多1个月内检查高强螺栓的预紧力矩；（6）起升机构①，对减速机进行加油；（7）检查重要受力结构件、重要焊缝及连接件（螺栓、销轴等）；5半年维护（1）润滑所有的润滑部位；（2）检查钢丝绳防扭装置；（3）电动机轴承：运行1500小时换一次油,至少一年一次；6年维护（1）全面检查高强螺栓；（2）检查吊钩⑥；（3）检查司机室的前推窗铰接处是否灵活，并定期润滑；7运行2000小时或2年后（1）回转机构②减速机换油；（2）起升机构①减速机换油；（3）变幅机构⑤减速机换油；（4）起升机构①制动系统换油；（5）顶升机构④：运行24008日常保养、维护（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。（2）检查变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通。（4）检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整。（5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。（6）检查各种安全装置，如发现失灵情况时应及时调整；各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。（8）检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义上直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。检查滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理。（9）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。（10）安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转结构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（11）塔吊保养参见日常维护保养和月度安全检查各项明细，保养频率为每月2次。5.3.2塔机的保养为保证塔吊安全正常使用，塔吊应当经常进行检查，维护和保养，由项目安全部及时通知租赁公司安排专业人员对塔吊进行维修保养。传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧。1.机械设备维护保养（1）变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质、加油时要注意油的清洁和充盈程度。（2）要注意检查各部份钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。（3）各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。（4）经常检查各部份连接螺栓的紧固情况，遇有松动，及时拧紧，连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。（5）经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。（6）安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星齿轮减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。2.液压顶升系统的维护保养（1）使用的液压油按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm～220mm之间）通常为半年更换一次。（2）接好电源，注意电机的旋转方向必须与所标注的箭头方向一致。（3）检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。（4）溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。（5）滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。（6）油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。（7）在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。（8）下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。（9）系统常见故障及排除方法：表5.3.2-1系统常见故障及排除方法表故障现象产生原因排除方法电源接通后电机不旋转1.接线端子及空气开关处线路接头松落。1.检查电路后，按电气原理图接好线路。2.空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏2.开空气开关盖子检查触头和脱扣器进行维修或更换无压力输出或不能调到额定压力以及压力不稳定1.电机旋转方向不对1.电机线路换相2.液压油不清洁使溢流阀卡死2.拆开溢流阀芯用煤油清洗干净利3.管道爆裂而漏油3.拆下管道将破处焊好4.管道接头处松动或密封件损坏而漏油4.拧紧接头调换密封圈5.油泵进油口滤油器堵塞5.清除堵塞物6.油泵长期过载而出现裂纹6.更换油泵卸荷压力＜0.3MPa精滤油器滤芯堵塞拆开精滤油器及滤芯,用煤油或汽油清洗干净（10）总装大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。3.金属结构的维修保养（1）在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。（2）在使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特别是力矩限制器，经常检查是否灵敏可靠，其它回转制动、起重量限制器也必须经常检查。（3）经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。（4）每隔1～2年喷刷一遍油漆。（5）小车