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1.1 除锈及污物的清除 11.1.1 钢材表面外来物类型、来源、影响及清除方法： 11.2 防腐 1PAGE3除锈及污物的清除钢材表面外来物类型、来源、影响及清除方法：类型来源对涂层的影响清除方法机械物（砂、泥土、灰尘矿）在生产、运输和贮存过程中产生的（包括型砂打磨灰、毛刺和焊渣等）使涂层不能与基体表面直接接触，涂层表面粗糙，污物易剥落并破坏涂层，空气易渗透到钢材基层一般用专用工具打磨，并用压缩空气清理干净矿物油、润滑脂和动植物油在运输、加工及贮存过程中产生的使涂层附着力严重下降并影响干燥，也使涂层的硬度和光泽降低用碱液或有机剂清除干净酸、碱、盐等化学药品在运输、贮存及热处理时产生的使涂层易起泡，并使涂层底漆与金属表面破坏，涂层附着力严重下降，在高潮湿条件下引起涂层脱落用水或专用清洗剂清洗旧涂层为在加工和运输、贮存过程中防止锈蚀而涂的保养底漆使涂层附着力下降。外观不均匀、光滑一般用碱液或有机溶剂清除摘自《防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91金属表面除锈、除污采用人工除锈（如采用钢丝砂轮除锈等）。采取一切有效的预防措施避免诸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系统中。每个管道系统均须经过彻底的清洗，在每段管道清洗后及连接至其它管道前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。除锈除污结果应符合规范及设计规范之要求。防腐用于钢结构和工艺管道涂装的底漆、中间漆和面漆，应具有如下的主要性能：1.底漆,应具有较好的防锈性能和较强的附着力；2.中间漆,除应具有一定的底漆性能外,还应兼有一定的面漆性能,每道漆膜厚度比底漆或面漆厚；3.面漆直接与腐蚀环境接触,应有较强的防腐蚀能力和耐侯、抗老化性能；4.进行防腐涂料施工前，首先应对施工面进行除锈处理，根据设计要求的级别不同可采用人工除锈和机械砂轮除锈，达到除锈要求后方可进入下道工序。5.使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。6．涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。7.在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量

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