附着式升降脚手架产品结构简介

附着式升降脚手架产品结构简介附着升降脚手架由八大部分组成：竖向主框架、底部水平支承桁架、附着导向和卸荷支撑装置、架体和防护设施、动力提升装置、防坠装置。（1）主框架以Ф48mm钢管制作的小横杆、斜杆和导轨通过螺栓和节点焊板组装而成，与卸荷三角架(附着支撑装置)上的导向轮组相配合，起导向防倾作用；爬架升降到位后,导轨与卸荷限位座、卸荷三角架配合，起固定脚手架的作用,将荷载传给建筑物。（2）支承桁架以Ф48mm钢管焊接成片式桁架,通过M20×45螺栓、连接卡组装成整体(局部不符合常用规格的采用普通钢管连接,要求连接距离不大于2.0米，（并采取加固措施),直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，水平桁架以竖向框架为承力支座，两端与竖向框架底跨节点板联接，上部与构架系统钢管联接。主框架上下弦增加斜腹杆，以增加架体的稳定性，使之成为一个空间几何不可变体系。（3）附着导向和卸荷支撑装置该系统由导轨、卸荷限位锁、导轮组、导向架和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装2根导轨，覆盖五层楼板。并在结构上安装四个呈抓钩状导轮组抱住导轨，导轮组与导向架组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防倾覆作用。使用状态下卸荷限位座与导轨通过M20螺栓固接后座于导向件上，将架体荷载传给导向件再由导向件转传给结构物。承传力直接明确（参见附图）。（4）架体组成脚手架为双排脚手架，由Ф48mm的钢管和扣件组成，架体宽度750mm，立杆间距不大于1500mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1800mm，架体总高14.4m。(5)动力提升装置该系统包括提升底座、电动提升机、提升挂座、穿墙螺栓四部分。提升底座位于竖向主框架底部，是升降状态架体荷载的承传力装置，底座上焊有提升挂环，提升机上端挂在提升挂座上，下端钩挂在底座挂环上，预紧后完成升降工序。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t。(6)防坠装置本系统由防坠装置、防坠圆钢、挂座、穿墙螺栓组成。防坠装置焊接在提升底座一侧，包括制动滚轴、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。制动滚轴约束在制动箱体内，箱中带有两个带角度的斜板，用来限制制动滚轴的运动方向，制动滚轴上连结导向框，制动滚轴由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动滚轴下移，两个制动滚轴间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动滚轴靠紧圆钢，由于制动滚轴的运动受斜板的约束，制动滚轴紧紧抱住圆钢，从而阻止架体的下滑。防坠圆钢通过专用挂座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。（见图）（7）同步升降控制柜包括电控系统和操作台。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各机位运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任两个机位间运行不同步量达到规定值（约50mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的机位停止运行，等候提升（下降）较慢的机位齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等