钳工中级试题库

钳工中级试题库计算题与作图题如图1所示为卧式车床主轴箱的零件图，试述改零件如何进行划线？机械加工前，怎样划出A、B、C、D、E、F、G平面加工线？答：根据图和工艺要求，该零件一般要分为三次划线，第一次为毛柸划线，第二次为平面经过机械加工后的划线，第三次划一些剩下的螺孔、油孔位置线等。由图知孔Ⅵ为装车床主轴的，此为零件的设计基准，故确定孔Ⅵ的十字中心线为划线时的基准。在机械加工前，毛柸的划线过程是这样进行的。选择图位置为第一划线位置调整千斤顶高度，用划线盘找正A、B两平面与平板基本平行，并用直角尺检查G、G两平面与平板基本垂直。如误差较大，则应相互校正。接着可对孔Ⅵ的凸台外缘划一参考线作为此孔的中心线，然后以此为基准，检查各加工平面和孔是否有足够的加工余量，余料不足是要进行借料。符合要求后，就可以根据孔Ⅵ内壁凸台和A、B两面的余量分配，画出孔Ⅵ的中心线Ⅰ―Ⅰ（基准）；再按尺寸120mm划出A面加工线；按尺寸322mm划出B面加工线。将箱体翻转90°，如图23b所示位置，作为地儿划线位置。调整千斤顶高度，用直角尺找正Ⅰ―Ⅰ（基准）；并用划线盘找正G面，使与平面基本平行。根据孔Ⅵ的内壁凸台和E、F两面的余量分配，划出G面加工线；按尺寸81mm划出E面加工线；按尺寸146mm划出F面加工线。将箱体再翻转90°，如图23c所示，此为第三划线位置。千斤顶支撑在D面上，调整其高度，用90°角尺找正Ⅰ―Ⅰ、Ⅱ―Ⅱ线使与平板垂直。根据孔Ⅵ内壁凸台高低，分配C、D两面的加工余量，并按尺寸672mm，划出这两面的加工线。这样A、B、C、D、E、F、G平面的加工线均已划好，可去机械加工，待这些平面加工好后再进行第二、第三划线。如图2所示，已知圆锥台尺寸：D=80mm,d=40mm,h=40mm,试求该圆锥台的展示图。答：把圆锥台按如图24展开。展开后求得：°；R=89.4mm;L=44.7mm。3、见尺寸链图（如图3所示）以知求：1）确定哪些环节，哪些减环？2）列出尺寸链方程式。3）计算基本尺寸及上下偏差。解：划尺寸链图如下（见图25）增环（图示）；减环为尺寸链接方程3)=(30mm+100mm+80mm)-(50mm+100mm)=60mm=(30mm+100.08mm+80.01mm)-(49.98mm+99.9mm)=60.21mm=(29.96mm+99.98mm+79.98mm)-(50.01mm+99.98mm)=59.93mm上偏差差下偏差为4、如图4所示的装配单元，为了使齿轮正常工作，要求装配后齿轮断面和机体孔端面的轴向间隙在0.1∽0.30mm，之内。已知各环节基本尺寸为用完全互换法解此尺寸链。解绘尺寸链图如下（见图26）封闭环=80mm-60mm-20mm=0封闭环公差=0.03mm-0.10mm=0.20mm分配给组成环即：=0.10mm=0.06mm则=0.20mm-0.10mm-0.06mm=0.04mm这样（因增环）；则=80mm-（60mm+0.1mm）=19.9mm=80.1mm-（59.94mm+0.3mm）=19.86mm则当去自造时，不需要任何修整，装上去后能保持此装配单元的精度。5、以知工件的轴向尺寸如图5所示，计算A、B表面之间的尺寸应为多少？解绘尺寸链如下图（见图27）：由图知=83.5mm-（32mm-0.3mm）-（25mm-0.1mm）=26.9mm=（83.5mm-0.15mm）-25mm-32mm=26.35mm的公差为=26.9mm-26.35mm=26.35mm答A、B表面之间的尺寸为26。∽26.9mm6、填写图6中标准群钻指引部分的名称。答：如图6所示，1—分屑槽、2—衡刃、3—内刃、4—圆弧刃、5—外刃、6—月牙槽。7、根据如图7所示的手压阀装配图，简述14个零件的装配顺序。答：该手压阀的装配顺序为：先将阀杆3插入阀座1，装如弹簧2，把带衬片11的接头12拧紧，然后从另一端塞入填料5，再压入填料盖6，拧上压紧螺母7，把托盘4插入阀座左上部正确位置。加工4个销钉孔，两端各打入两个圆柱销14，并各拧上两个螺钉13，把杠杆10放入托盘4的槽中，打入轴8，然后把两个开口销9插入轴8两端孔中，把轴8轴向固定。8、如图8所示，试画出锥齿轮轴主件的装配单元系统图。答：根据产品的结构特点，确定以下装配单元系统图（见图28）9、用200正弦规，测量锥度为3°0ˊ45″的工件，试计算规组的尺寸。如果两点间测量距离为90mm，读数差为0.012mm，试计算该工件的锥度误差（大头读数大）。解已知=200mm，=3°0ˊ45″（sina=0.05254）L=90mm，△h=0.012mm计算量块高度HH=L。sina=200mm×0.05254=10.511mm2）计算工件锥角误差△a=2×10。、用正弦规测量一锥体小端直径，已知工件锥度12°，量块组尺寸为10mm，圆柱直径为，计算该工件小端直径。解1）已知D=12mm，=10mm，=6°2）计算=Dcot（45°-）+=12mm×cot42°+=23.382mm11、用尺寸为,精度为0.02 mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm长的导轨在垂直平面内的直线度误差。现测得水平仪读数（格）为：-0.5,+1.5，+1,+0.5，-1，-1.5，-1.5，求：1）绘制导轨误差曲线图。2）计算导轨在全长内的直线度误差值。解作图见图29.如图30所示全长内的最大直线度误差n=3.5格。=niL=3.5××200mm=0.014mm答全长内的最大直线度误差为0.014mm简答题为了减少箱体划线时的翻转次数，怎样选择第一划线位置？答：应选择待加工孔和面最多的一个位置。什么叫可展表面？什么叫不可展表面？答：可展表面：零件的表面能全部平坦摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折的这种表面。不可展表面：如果零件的表面不能自然的展开摊平在一个平面上，这就称不可展平面。钻精孔时，钻头切削部分的几何角度需作怎样的改进？答：钻精孔时，钻头切削部分的几何角度需作如下改进：磨出不大于75°的第二项角，新切削刃长度为3——4mm，刀尖角处磨出R0.2——R0.5mm的小圆角。磨出6°——8°的副后角，角棱边宽0.01——0.2mm，修磨长度为4——5mm。磨出-10°——-15°的负倾角。主切削刃附近的前面和后面用磨是磨光。后角不宜过大，一般取=6°——10°.钻直经3mm以下的小孔时，必须掌握哪些要点？答：钻小孔必须要掌握以下几点：选用精度较高的钻床和小型钻夹头。尽量选用较高的转速：一般精度的钻床选用n=1500——3000r/min，高精度钻床选用n=3000——10000r/min.开始进给时，进给量要小，进给时要注意手动和感觉，以防钻头折断。钻削过程中要及时提起钻头进行排屑，并在此时输入切削液或使钻头在空气中得到冷却。为什么不能用一般的方法钻斜孔？钻斜孔课采用哪些方法？答：用一般的方法去钻斜孔，钻头刚接触工件先是单面受力，试钻头偏斜滑动，造成钻孔中心偏位，钻出得孔也很难保证直。如钻头刚性不足时会造成钻头因偏斜而钻不进工件，使钻头崩刃或折断。故不能用一般的方法去钻斜孔，必须采用：用孔径相等的主铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔。用錾子在工件斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥孔坑或用钻头钻头钻出一个浅孔，然后再用所需孔径的钻头去钻孔。旋转件产生不平衡量的原因是什么？答：旋转件产生不平衡的原因是由于材料密度不均匀、本身形状对旋转中心不对称、加工或装配长生误差等缘故引起的。对条整静平衡的支架和心轴有何要求？答：调整静平衡支架的圆柱或刀口支承面，必修经过淬火和精磨，具有较细的表面和粗糙度和较高的直线度。两个支承面必须相互平行并严格找正至水平位置，以减小摩擦阻力，提高平衡精度。试述拧紧直线分布与长方形分布的螺母的顺序和方法？答：先将螺母分别拧到贴近零件表面，然后从中间开始，向两边对称地依次拧紧。过盈联接装配时，热装的加热方法是怎样的？答：热装的加热方法，应根据套件尺寸的大小而定，一般中小零件加热，可在燃气炉或电炉中进行，也可侵在油中加热，其加热温度一般为80——120°C。对于大型零件加热，则可用感应加热器或乙（）等火焰加热。什么是滚动轴承的预紧？起目的是什么？答：消除内、外圈与滚动体的游隙，并产生初始的接触弹性变形的方法，称为预紧。其目的是能控制正确的游隙，从而提高轴的旋转精度。过盈联接的原理是什么？它有哪些特点？答：过盈联接的原理是：由于过盈值使材料发生弹性变形，在包容件与被包容件配合表面长生压力。特点事：结构简单、同轴精度高、承载能力强、能承载变载和冲击力。但对配合表面精度要求高、装配和拆卸较困难。为什么要调整带传动的张紧力？答：因为紧张力不足，传递载荷的能力降低，效率也低，且会使带轮发热，加快带的磨损；张紧力过大则会使带的寿命降低，轴和轴承的载荷增大，轴承发热而加快磨损。因此适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。何谓带传动？V带传动的特点是什么？答：依靠张紧力在带轮上的带与带轮之间的摩擦力啮合来传递动力的装置，称为带传动。V传动的特点：工作稳定、噪音小、结构简单、不需要润滑、缓冲吸震、制造容易、有过载保护作用、并能适应两轴中心距较大的传动。但传动比不精确、传动效率低、带寿命较短。齿轮传动机构装配后，为什么要进行磨合？磨合的方法有哪几种？答：因为对齿轮传动进行磨合后，可提高齿轮啮合的接触精度，从而提高齿轮副的承载能力，降低传动噪音。磨合方法有加载磨合和电火花磨合两种。齿轮传动有何特点？答：齿轮传动的特点有能保证一定的瞬时传动比、传动比精确可靠、传动的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小。但噪声大、无过载保护作用、传动不够稳定、不宜用于远距离传动、制造装配要求高等特点。主轴本身有哪几项精度会造成主轴回转误差？答：主动轴颈的圆度误差、圆柱度误差和径向圆跳动误差，轴上重要端面对轴颈的垂直度误差，都会造成主轴回转误差。螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？答：装配技术有如下要求：保证丝杆螺母副规定的配合间隙。丝杆与螺母的同轴度误差，丝杆轴心线与基准面的平行度误差应符合规定要求。丝杠的回转精度应符合规定要求。如何用丝杆直接校正丝杆螺母副同轴度，及丝杆中心线对基准面的平行度？答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线，侧母线均与导轨面平行。让后修磨垫片、并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。试述丝杆螺母副中，双螺母消隙的方法？答：双螺母消隙的方法是：采用斜契的方法；用液压缸、重锤、弹簧相互平衡的方法；用垫片（垫圈）的方法。编制工艺规程时需要哪些原始资料？答：编制装配工艺规程时，必须要下列原始资料：产品的总装配图、部件的装配图及主要零件工作图。零件明细表。产品验收技术条件。产品的生产规模——各种设备的性能及主要技术规格。装配工艺规程必须哪些内容？答：编制装配工艺规程必须具备下列内容：规定所有的零件和部件的装配顺序。对所有装配单元和零件规定出既保证装配精度；有是生产效率最高和最经济的装配方法。划分工序，确定装配工序内容。决定必须的工人等级和工时定额。选择完成装配工作所必须的工夹具及装配用的设备。确定验收方法和装配技术条件。滚动轴承外圈的滚道偏心是否会引起主轴的径向圆跳动误差？为什么？答：不会引起主轴的径向圆跳动误差。这时由于滚动轴承外圈一般是固定不动的。装配工作的重要性反映在哪些方面？答：装配工件是产品制造过程中最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品质量起着决定性的作用，故必须认真细致的做好装配工作。装配工作对于机械设备性能和质量有哪些影响？答：机械设备精度的影响；对机械设备完成预定使用功能的影响；对机械设备性能的影响。装配工作有哪些要求？答：装配是有严格的工艺纪律；装配时要有认真细致的工作作风；装配时有专用的检测工具量仪和完整的检测手段；合理的组装装配工作场地。简述卧式车床工作精度检验的内容？答：卧式车床工作精度检验内容有：精车外圆实验；精车端面检验和精车螺纹检验。必要时也可增加切槽实验。Y38-1型滚齿机空运转实验前应做哪些准备？答：Y38-1型滚齿机空运转前，应做好如下工作：将机床调整好，用煤油清洗擦净机身。电气系统要完全干燥，电器限位开关装置要固紧，电源须接通地线。主动机V带松紧应适度，过紧会增加电动机负荷，过松会造成切削时停机。工作台及刀架滑板等各导轨端面，用0.04mm的塞尺检查，其插入深度应小于20mm。机床各固定结合面的密合程度，用0.03mm的塞尺检查、应插不进。机床各交换齿轮的侧隙调整要适当，交换齿轮板要固紧，机床罩壳应装好。各操纵手柄必须转动灵活，无阻滞现象。检查各传动机构，脱开机构的位置是否正确；快速机构用手作转动实验，并放置在停机的位置上。检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通。用润滑机油注满所以润滑油孔和油箱，润滑油应清洁无杂质。调整静平衡常见有哪几种方法？答：调整静平衡常见的方法有：用平衡杆调整静平衡用平衡块调整静平衡

用三点平衡法调整静平衡箱体类工件划线基准的确定应注意哪些问题？答：箱体类工件在选择划基准时，应注意：第一划线位置的选择，应选择待加工表面和非加工表面比较重要和集中的位置——使工件上的主要中心线平行于平板平面。这样有利于找正和借料，也能减少工件翻转次数和划线质量的提高。在四个面上划出校正十字线时，线要划在较长或平面的部位，一般长用基准孔的轴线。若在毛柸上划十字校正线待加工后必须以以加工表面为基准重划。为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角铁和直角尺一次划出。要注意内壁的找正，应使其壁厚均匀，保证加工后有利于装配。箱体类工件用的三角钻头有什么特点？答：三角钻头的优点是：在钻削过程中，钻头尚未钻穿薄板，两切削刃外缘刀尖以在工件上切出一条圆环槽。这不仅起到了良好的定心作用，同时对所加工孔的圆整和光滑均起到了取得良好的效果，并且不会引起“扎刀”现象。钻床夹具有什么作用？答：钻床夹具的作用有：保证工件的加工精度，它比划线找正的加工精度高，成批生产时，零件加工精度稳定。提高劳动效率，降低加工成本。采用夹具后，可省去划线工序，减少找正的辅助时间，同时操作方便、安全、安装稳固可靠、可增大切削用量，节省机动时间。扩大机床加工范围，采用钻床夹后，解决某些工件在机床上的装夹困难，可以一机多用。例如在车床或摇臂钻床使用镗模，可代替镗床加工。试述旋转体不平衡量的原因？答：在机器中具有一定的转速的零件或部件、如带轮、飞轮、齿轮、叶轮、曲轮、砂轮、电动机转子等。由于内部组织密度不均匀，零件外形的误差（尤其是非加工部分），装配误差以及结构形状局部不对称（如键槽）等原因，旋转体在其径向各截面上或多或少地存在一些不平衡量。若遇到螺纹联接由于锈蚀的原因，难以拆卸，这时因采取哪些办法？答：若遇到因锈蚀而难拆卸的螺纹，应采取下列措施：用煤油侵润或把锈蚀零件放入煤油中，间隔一定时间后利用煤油的渗入，可使锈蚀出疏松；再用工具拧紧螺母或螺钉，就比较容易拆卸。用锤子敲打螺母或螺钉，是铁绣受到震动而脱落，就容易拆卸。用火焰对锈蚀部位加热，经过膨胀或冷却后收缩的作用，使锈蚀处松动，即可比较容易拆卸。管道联接有哪些技术要求？答：管道联接的技术要求有：油管必须根据压力和使用场所进行选择。应有足够的强度，而且要求内壁光滑、清洁、无砂眼、锈蚀、氧化皮等缺陷。在配管作业时，对有腐蚀的管子应进行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、试压等工作、直到合格才能使用。切断管子时，切面应与轴线垂直，管子弯曲时，不要把管子偏弯。较长管道各段应有支撑，管道要用管夹头牢固固定，以免震动。在安装管道时，应保证最小的压力损失。什么叫动压润滑轴承和静压润滑轴承？滑动轴承按结构不同分哪几种？答：动压润滑轴轴承是利用润滑油的粘性和轴颈的高速旋转，把油液带进轴承的楔形空间建立起压力油膜，使轴颈与轴承被油膜隔开这就叫动压润滑轴承。静压润滑轴承是将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支撑载荷的一种滑动轴承。滑动轴承的结构主要有：整体式滑动轴承；2）部分式滑动轴承；3）锥形表面滑动轴承；4）多瓦式自动调位轴承。轴承游隙大小对轴承的运行有什么影响？答：轴承游隙过大，将使同时承受负荷的滚动体减少，轴承寿命降低，同时还将降低轴承的旋转精度，引起震动和噪声，负荷有冲击时，这种影响尤为明显。轴承游隙过小，则易发热磨损，这也会降低轴承寿命。应此按工作状态适当选择游隙，是保证轴承正常工作、延长轴承使用寿命的重要措施之一。滚动轴承装配时要注意哪些问题？答：滚动轴承装配时应注意：滚动轴承上标有代号的断面应装在可见的位置，以便将来更换。轴颈或壳孔台肩出的圆弧半径，应小于轴承的圆弧半径。轴颈装配在轴上和壳体孔中后，不能歪斜和有卡住现象。为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承产生附加应力，甚至在工作时使轴承咬住。在装配滚动轴承中，应严格保持清洁，防止杂质进入轴承内。装配后，轴承运转应灵活，无异常噪声。齿轮传动机构装配的技术要求有哪些?答：齿轮传动机构装配的技术要求有：齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。例如，对固定联接齿轮不得有偏心或歪斜现象；对滑动齿轮不应有咬死或阻滞现象；对空套在轴上的齿轮不得有晃动现象。保证齿轮有准确的安装中心距和适当的侧隙。侧隙过小，齿轮传递不灵活，热胀时会卡齿，从而加剧齿面磨损；侧隙过大，换向时空行程大，易产生冲击和振动。保证齿面有一定的接触斑点和正确位置，这两者是有相互联系的。接触位置不准确同时也反映了两啮合齿轮相互位置误差。在变换机构中应保证齿轮准确定位，其错位量不得超过规定值。对转速较高的大齿轮，一般应在装配到轴上后再作动平衡检查，以免振动过大。装配方法有哪几种？各有什么特点？答：装配方法（解尺寸链的方法）有一下几种：完全互换法装配。采用完全互换法装配时，尺寸链中各环按规定公差加工后，不经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度。选择装配法。选择装配法是在尺寸链中以确定的封闭环环公差的前提下，将组成环基本尺寸的公差，同方向扩大N倍，达到经济加工要求。然后按尺寸大小分N组，根据大配大、小配小的原则，选择相对应的组别进行装配，以求达到规定的装配精度。修配法装配。修配法是将尺寸链各组成环按经济公差加工，并选定一个组成环预留修配量。装配时，用机械加工或钳工修配等方法对该环进行修配，来达到装配的精度要求。这个被预先规定要修配的组成环成为补偿环。调整装配法。用调整法解尺寸链与修配法基本类似，也ishi将组成环公差增大，便于零件加工。两者的区别在于调整法不是用去除补偿环的多余部分来改变补偿环的尺寸。而是用调整的方法来改变补偿环的尺寸，以保证封闭环的精度要求。怎样正确使用正弦规？答：使用正弦规应注意：正弦规调整角度不宜过大（这最好不要超过45°），因随着调整角度的增大，误差也会增大，而且不稳定。工件安放在正弦规上的位置，一定要正确，当工件不便以端面定位时，可采用辅助工夹具定位。测量时，所以工件表面都应擦拭干净，带磁工件退磁后，方可上正弦规测量。试述框式水平仪的刻线原理。答：假定有一平板处于水平位置，在平板上放一根1mm的平行直尺，平尺上的水平仪读数为零。如果将平尺的右端垫高0.02mm，相当于平尺与平板成4″的夹角，若气泡的移动距离为一格，则水平仪的精度就是0.02mm/1000mm。这就是水平仪的刻线原理。内径百分表使用时，应注意哪些问题？答：内径百分表使用时应注意一下及点：根据测量尺寸可换测量杆，然后用环规或内外百分表调整百分表到零位。测量时，应使内径百分表在孔的轴向截面内充分摆动，观察百分表指针示值，以其最小值为读数。测量平面间距离时，也应使内径百分表的测量杆轴线在垂直于两平行面的方向上，上下左右充分摆动，以指针的最小值作为读数。在机床的几何精度检验中应注意哪几点？答：在机床的几何精度检验中，应注意一下几点：凡与主轴轴承（或滑枕）温度有关的项目，应在主轴运转达到稳定温度后进行。各运动部件的检验应采用手动操纵，不适于手动或机床大于10t的机床，容许用低速运动。凡规定的检验项目，均应在在允许范围内，若应超差需要调整或返修的，返修或调整后必须对所有几何精度重新检测。卧式车床的几何精度检验中，其尾座移动对床鞍移动的平行度和小滑板移动对主轴轴线的平行度是如何检验的？（分别见图9图10）答：尾座