钢结构设备操作规程

XXXXXXXXXXXXX钢结构工程公司

《设备操作规程》

xxxxxxxxxxxxxxx

二0一一年四月

目录

设备安全操作规程...........................................................4

一、剪板机安全操作规程................................................4

二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程....................................4

三、空压机安全操作规程................................................5

四、电动砂轮机安全操作规程............................................6

五、钻床、手电钻安全操作规程..........................................6

六、埋弧焊机操作规程..................................................7

七、摇臂钻床安全操作规程..............................................8

八、台钻安全操作规程..................................................9

九、行车安全操作规程.................................................10

十、抛丸清理机安全操作规程...........................................12

十一、电烘箱安全操作规程.............................................14

十二、C0,气体保护焊机安全操作规程.....................................14

十三、电焊机安全操作规程.............................................16

十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程.........................18

十五'钢板切割机安全操作规程.........................................19

十六、折弯机安全操作规程.............................................20

十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程...............................20

十八、YGJ20型移钢机安全操作规程......................................21

十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程.........................22

二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程..................................22

二十一、C一一300型橡条成型机组安全操作规程...........................23

二十二、手持电动工具安全操作规程.....................................23

二十三、中小型机械操作...............................................27

二十四、冲孔安全工艺操作规程.........................................28

二十五、开式可倾压力机安全操作规程...................................29

二十六、磷化、电泳作业安全操作规程...................................29

二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程.................................29

二十八、数控精密激光切割机安全操作规程...............................30

二十九、四注液压机安全操作规程.......................................31

三十、液压板料折弯机安全操作规程.....................................31

三十一、铝门窗角码自动切割锯安全操作规程.............................32

三十二、双角割据安全操作规程.........................................32

三十三、铳削加工安全操作规程.........................................33

三十四、钻门窗数控四头组角机安全操作规程.............................33

三十五、V型切割机安全操作规程........................................33

三十六、V型清缝机安全操作规程........................................34

三十七、玻璃压条锯安全操作规程.......................................34

三十八、单点任意角焊接机安全操作规程.................................34

三十九、仿型铳床安全操作规程.........................................34

四十、封盖铳床安全操作规程...........................................35

四十一、焊清线安全操作规程...........................................35

四十二、三轴水槽铳安全操作规程.......................................35

四十三、数控清角机安全操作规程.......................................35

四十四、四位焊接机安全操作规程.......................................36

四十五、锁孔槽加工机安全操作规程.....................................36

四十六、圆弧窗机安全操作规程.........................................36

四十七、中梃切割锯安全操作规程.......................................36

四十八、玻璃磨边机安全操作规程.......................................37

四十九、丁胶基涂布机安全操作规程.....................................37

五十、分子筛灌装机安全操作规程.......................................37

五十一、回转涂胶台安全操作规程.......................................38

五十二、立式中空玻璃生产线安全操作规程...............................38

五十三、铝间隔条切割锯安全操作规程...................................38

五十四、双组份的涂胶机安全操作规程...................................38

五十五、木工机械安全操作规程.........................................39

五十六、钢筋机械安全操作规程.........................................40

五十七、破振捣器安全操作规程.........................................43

五十八、电动葫芦安全操作规程.........................................43

俄备安全操作规程

一、剪板机安全操作规程

1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉本机器的使用性能，

未经批准，不得动用。

2、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。事先加好

润滑油，保证各部位润滑油油路畅通，检查安全装置及上下刀口是否号正

常。

3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协

同剪料时,必须有一人统一指挥，动作一致。

4、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。

5、操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。

6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。

7、刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时调换，板料表面

如有硬疤、电渣等弊病，不能直接进行剪切。

8、机器在使用时，不论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断

电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。

9、飞机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程

1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。

2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物，如：焊渣、残留砂等先行清

理干净，严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16T00目的筛下及筛上部分，

粒度在1.0-0.15mm范围内，严禁粒度大于1.5mm的颗粒进入。

3、空压机须专人操作维护，开机前一定联系好，各岗位检查自己操作部

分是否准备就绪，检查泊位是否在1、2级线范围内，要保持润滑油的清洁，并

定期更换。

4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动，阀门及安全装置是否泄

漏与失灵，启动前进行盘车检查（包括空压机）若有情况应及时处理。空压

机和水泵必须放置平稳，分别点动，看转向是否正确，如反向要改变电线接

头,整机必须重复接地以防漏电伤人。

5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况，是否符合润滑状态，特别是油的

添注、清洁，油的标号要搞清，不得误添。

6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况，若有异常，立即

停车检查。

7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中，严禁敲打嘴。注意：喷嘴芯

为左螺旋丝扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止

高压泵柱塞及阀门磨损，水中悬浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及脏物，

若用海水，停机前需用淡水冲洗。

8、使用过程中需停车，要有专人负责开、关，如有异常声音，应立即检查。

严禁喷射时检修设备，严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中

必须采取三人作业法，因高压枪控制较费力，在一定时间内要替换作业操作,

同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净，可以用压

缩空气吹干，也可用防锈水喷涂，能有效防止金属再次氧化，不影响防腐涂

层的粘结牢度。

三、空压机安全操作规程

1、司机必须了解所管机械的构造、性能，熟悉操作和维修保养方法，经

考核合格后方准单独工作。

2、工作中精力集中，不离开工作岗位，不做与自己工作无关的事情。

3、供气、停气要配合好，工作中应经常联系，保证工作正常进好。

4、填写工作日志，准确无误。

5、开机前：（1）检查机座、联轴器、螺栓等有无松动：（2）清除机旁障碍

物：（3）机油量足否：（4）检查排气管路是否与储气罐接通：（5）开机前将储气

罐中间冷却器放污阀打开，排除污油和积水，开机后吹洗3~5分钟，彻底排除

污物后，关好排污阀。

6、运动中，中间冷却水阀每天开放二次，第一次开机后，供气前，第二次

在停车时，空压机运转后，注意各仪表是否在正常值（1、2级排气温度不超

过180℃,压力不超过7kg/CM），待空压机2极压力表指到6.5公斤，即可供气。

在运转一段时间后，看螺栓螺母有无松动，运转中发现电机、空压机有不正

常的响声和异味，停车检查，排除故障后方可停机。

7、停车、冬季或较长时间停用，须将冷却系统中积水排除，以免冻坏，停

机前，将负荷去掉，新机运转50小时后，将机油全部放出，清洗后再加新机泊,

以后运转200小时更换一次，黄油咀每月加油一次。

8、工作完毕后，保持室内卫生整齐。

四、电动砂轮机安全操作规程

1、砂轮安装时,应作平衡试验，仔细查看有无裂纹，砂轮额定转速是否相

符：运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后，试运转

数分钟，再次拧紧螺丝。

2、砂轮两侧要用钢板夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮

之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。

3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。

4、砂轮的工作台（或铁架）的位置应低于砂轮的圆心，其与砂轮的距离应

保持3MM。

5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动，如有，则应经过修理合

格后方可使用，而且正式操作前应先试空运转。

6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金，过于重大的有严重震动的工

件研磨不许使用砂轮机。

7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面，且身体离开稍远。不得两人以上同时

使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时，不得在侧面磨。

8、送磨工件时，应将工件缓慢的接近砂轮，不准用力过猛或进行冲击。

9、工作时要戴防护眼镜，磨工件时不准戴手套。

五、钻床、手电钻安全操作规程

（一）钻床

1、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时,应用工具夹持，不得手持工件进行

钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、钻通孔时，加工件必须卡紧上牢，工件下面垫好木板或对准工作台上

的坑槽，然后方可加工，不得损坏工作台。

3、钻深孔时，铁屑不易退出，应退出钻头经清除后再继续钻深。

4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锤杆,严禁带手套操

作。

5、钻头未停止运转时，不准送进或拿取工件。

6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件，拉闸断电。工作完毕

后将操作手柄放回零位，卸下钻头，断电拉闸，清除铁屑。

〈二〉手电钻

1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，电线必须架

空，操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和使用时间，如发现

漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止

使用，交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘

扳或过分加压，以防断钻。

4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

六、埋弧焊机操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须

在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，

不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作

原理。

四、焊接过程中注意事项：

(-)按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，

电源要加接地线。

（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或

调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴

用防护用具。

（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，

并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛

等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷

灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查

焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨

损太多接触不良时，应更换。

（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊

缝质量。

（A）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在

温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，

影响运行性能。

五、检查设备技术状态，确保状态良好。

六、做好设备运行的全过程记录。

七、摇臂钻床安全操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规

程。

二、作业前的准备工作

（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，

钻床运转时，严禁戴手套作业。

（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。

（三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。

（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。

三、作业时应遵守：

（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工

件钻孔。

（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

（三）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面

一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。

（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要钩（铳）平

面时，须用手扳动手轮微动物（钱）削。

（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回

转方向。

（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。

（七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

（A）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随

便敲打。

（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原

位置应无变动。

（十）机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工

件。

（十一）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,

方可工作。

（十二）钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位

置。

八、台钻安全操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规

程。

二、作业前做好以下准备工作。

（一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁

戴手套工作。

（二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。

（三）各传动部位润滑良好、紧固可靠。

（四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。

并定期检查、保养、润滑。

（五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用拿着工

件钻孔。

（六）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头

断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。

（七）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要钱（铳）平

面时，须用手扳动手轮微动钩（铳）削。

（A）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。

（九）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

（十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。

（十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位

置应无变动。

（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件,

不得用手清理切屑。

（十三）钻削后，将工作台降到最低位置。

九、行车安全操作规程

一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作

证，非持证人员不得操作。

二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和

工作原理。

三、作业时的准备工作：

（一）必须按标准穿戴好劳保用品。

（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好；

（三）对行车进行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

3、限位开关失灵。

4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

5、露天开行车时，当风力达六级及以上。

6、新安装、改装、大修后未经验改合格。

（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：

1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

3、电动机温升超过规定值。

4、转子、电阻一相开路。

5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

6、主要受力件有裂纹、开焊。

7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

四、作业时应做到：

操作人员必须做到以下几点：

1、工作前4小时严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、开车前检查行车上应无碰、卡、现象；确认一切正常，打铃报警后

再送电试车。

4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时,

应立即停车。

5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作

无关的事。

6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。

（二）操作中严格执行“十不吊”：

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

5、歪拉斜挂不吊。

6、工件上站人或浮放活动物不吊。

7、易燃易爆物品不吊。

8、带有棱角快口物件未垫好不吊。

9、埋地物品不吊。

10、违章指挥不吊。

（三）吊运物品坚持“三不越过”：

1、不从人头上越过。

2、不从汽车上越过。

3、不从设备上越过。

（四）操作过程中应遵守以下规定：

1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报

警，地面配合吊装人员必须佩带安全帽。

2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。

5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能

同时动作）。

7、正常情况下不准打反车。

8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。

9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。

10、露天起重机作业完毕后应加以固定。

11、在处理故障或离车时、控制器必须置于“0”位，切断电源。不准

悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。

五、作业后应做好以下工作：

（一）切断主机电源。

（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。

（三）切断总电源。

六、做好设备运行的全过程记录。

十、抛丸清理机安全操作规程

一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不

得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原

理。

四、开机前应作好如下准备工作：

〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。

〈三〉喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。

〈四〉储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵

活。橡胶密封垫应密封良好。

〈五〉喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿

砂放人罐中。

〈六〉空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清洁

无污染。

〈七〉机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安

全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。

〈八〉排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。

〈九〉风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。

四、机器正常运转后，应注意如下问题：

〈一〉密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，

各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。

〈二〉砂罐压力表示不得超过0.65Mpa,如超过，则停车检查。

〈三〉随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动

现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。

〈四〉当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏

可靠。

〈五〉各连接部位应无漏油、漏气现象。

〈六〉注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象,

应立即更换。

〈七〉胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。

(A)工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储

气罐排气阀，并停机。

〈九〉机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转

机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放置工具和其它物件。

〈十〉罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。

五、停车时注意事项：

〈一〉检查设备技术状态，确保良好。

〈二〉先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。

〈三〉将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧

开，排除赃物。

〈四〉紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。

六、做好设备运行的全过程记录。

十一、电烘箱安全操作规程

一、电烘箱外壳应有良好的接地线（接零线）。

二、烘箱应放置在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物

口

叩O

三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。

四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放人箱中烘烤，不准烘烤

衣服和食物，烘烤箱不准滴泊。

五、烘箱应在规定的温度下工作。

六、烘箱开机后，应由专人负责管理，做到人走即断电。

七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。

八、维修设备，应在断电凉透后进行。

十二、C02气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒

人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人

批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解

其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

〈一〉按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，

不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈三〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈四〉CO?气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于4(TC的地方,

气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不

得将脸靠近出气口。

〈五〉检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计

的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

〈六〉采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V,电加热器外壳

接地良好。

〈七〉焊机机壳接地良好。

〈八〉检查焊接电缆，焊接电源的"-"端应与工件可靠联接-5。

〈九〉各连接气管连接应牢固，无泄漏。

〈十〉焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可

靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在

电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参

数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带

病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接

时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊

接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠

的安全措施。

〈四〉禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。

〈五〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〈六〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容

器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压熔的外壳应可靠接地，不准使

用自偶变压器。

〈七〉常压密闭容器不得施焊。

〈八〉随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

〈九〉随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于IMpa。

〈十〉点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、

及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态，确保状态良好。

十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

十三、电焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在

持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不

得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原

理。

四、施焊前作好如下准备工作：

〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外

结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通

风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须按零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小

于1M。，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的

电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，

不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不

准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需

要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保

护措施，严禁搭在气瓶、乙烘瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸

露接线柱必须设有防护罩。

〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在

电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施

焊。

七、焊接时应注意事项：

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须

停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制

定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点

距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安

全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容

器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使

用自偶变压器。

〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专

人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊

条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

〈十二〉采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切

断电源后再进行。

〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。

九、断开电源，清理卫生。

十、做好设备运行的全过程记录。

十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，

熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的

程序丢失。

开机顺序：先开总电源一开CNC电源一开驱动电源

关机顺序：关驱动电源一关CNC电源一再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割

机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原

点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割

机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作,

系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管

路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。

如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到

指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关

断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用

的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常

使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体

过滤器（参考型号为：GF40HP,上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘,

酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整

洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严

防事故发生；

13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控

系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的

数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

十五、钢板切割机安全操作规程

1、机器必须有专人负责维护使用，使用人必须熟悉机器的使用性，未

经批准，不得动用。

2、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。事先加

好油润滑，保证各部位润滑油油路畅通，检查安全装置及上下刀口是否正

常。

3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协

同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。

4、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。

5、操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。

6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。

7、刀片刃口保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时麻利或调换，板

料表面如有硬疤、电渣等弊病，不能直接进行剪切。

8、机器在使用时，不论发生不正常现象，应立即停止使用，迅速切断

电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。

9、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

十六、折弯机安全操作规程

1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、

未经许可不得自己动用。

2、两人以上进行操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件

伤人，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。

3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任

何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况，如

发现有不正常，应立即停车检查。

5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于

每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。

6、本机器使用20#-30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期

更换油、定期对机器检修。

十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程

1、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明

书，熟悉机器的结构性能。

2、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，

并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。

3、在工件重量不足8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转，若工件重量

超过8吨时，只可用行走电机一侧的转臂起升翻转（即用油缸的无杆腔一侧

推动翻转），否则油缸有杆腔一侧的推力不足。

4、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动”模式时，一次只可翻转

90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时，

所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时，须重新输入工件

参数。

5、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。

6、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观

质量。

十八、YGJ20型移钢机安全操作规程

1、初次使用移钢机，先进行空车试运转，检查各部分是否有异常现象，

确认设备完好后方可负载使用。

2、移钢机负载操作过程如下：

1）开启电控柜上的总电源按钮，指示灯亮。

2）开启电控柜上的油泵电机按钮，指示灯亮。

3）运转平稳后，调节液压站上的旋钮，使系统压力保持在14MPAT6MPA

范围内。

4）将控制盒上“工作/调整”旋转调整到“工作”档。

5）当H型钢或箱型梁输送到两台移钢机正上方后，按下操作盒上的“移

钢机上升”按钮，构件便被举起。平稳后，按下“移钢机向左”或“向右”

按钮，移钢机运输构件到规定的位置后便自动停下。停稳后，按下“下降”

按钮，构件便落在焊接或钻孔工位上，开始下道工序工作。

3、注意事项

1）当两台移钢机在轨道上的前后位置不一致时，可将按钮打到“调整”

档，按下“向左”或“向右”按钮，调整一台移钢机，使它们前后相对位

置一致。

2）移钢机不工作时，油缸应处于下降位置。

3）当出现干涉或其他故障时，可按下“急停”按钮。

4）铁轨面上及其附近不得堆放杂物；升降支架与行走架接合处、链条上

应定期加注润滑油。

十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程

1、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器

的正常维护。

2、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须

加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。

3、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。

4、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。

5、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链

的位置，保证车体行走顺畅，平衡

6、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。

7、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。

8、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现

短路。

9、各减速箱内力口30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。

二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程

1、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理,

熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。

2、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，

要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先

空车运转，再正式工作。

3、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人,

防止非机人员上机操作。

4、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，

液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。

5、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开始运转，预热器开始通

电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量”位置，再将流量调

至适当量（10-20升/分），然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。

6、焊接电流的调节：电流旋钮向顺时针方向转动时，送丝速度增加，

焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关,

即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。

7、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头如有松动，需拧紧后方能

施焊，否则会发生故障或损坏。

8、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净，焊嘴

积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。

二十一、C一一300型橡条成型机组安全操作规程

1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在

日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。

2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。

切勿辐压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辐环。

较长时间不使用时，应将褪环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或

其它杂物掉入。

3、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重

新开机使用。

4、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辐间隙时，

应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

二十二、手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装正确，牢固可

靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺丝不

得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮

均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业

时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并

不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、

牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业

时，加力应平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检

查。在作业时间过长，机具温升超过60（时，应停机，自然冷却后再行作

业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情

况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后

开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过

载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，

当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀

息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的

电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便于砂轮与工件面保持15-30°的倾斜位置；切削作

业时，砂轮不得倾斜，并不能横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少

推力。

14、使用射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹

均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；

15、使用拉枷枪时应符合下列要求：

1）钾接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不

得强行扭断或撬断；

2）作业中，接佛头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

手持电动工具的安全使用方法

手持电动工具按对触电的防护可分为三类

I类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安

全保护措施，如保护接地，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不会变

为带电体。

II类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包含附加的安全

保护措施（但不提供保护接地或不依赖设备条件），如采用双重绝缘或加

强绝缘。它的基本型式有：①绝缘材料外壳型，系具有坚固的基本上连续

的绝缘外壳；②金属外壳型，它有基本连续的金属外壳，全部使用双重绝

缘，当应用双重绝缘不行时，便运用加强绝缘；③绝缘材料和金属外壳组

合型。

in类工具是依靠安全特低电压供电。所谓安全特低电压，是指在相线

间及相对地间的电压不超过42V,由安全隔离变压器供电。

随着手持电动工具的广泛使用，其电气安全的重要性更显得突出。使

用部门应按照国家标准对手持电动工具制定相应的安全操作规程。其内容

至少应包含：工具的允许使用范围、正确的使用方法、操作程序、使用前

的检查部位项目、使用中可能出现的危险和相应的防护措施、工具的存放

和保养方法、操作者应注意的事项等。此外，还应对使用、保养、维修人

员进行安全技术教育和培训，重视对手持电动工具的检查、使用维护的监

督，防震防潮防腐蚀。

使用前，应合量选用手持电动工具

一般作业场所，应尽可能使用I类工具。使用I类工具时，应配漏电

保护器、隔离变压器等。在潮湿场所应使用n或ni类工具，如采用I类工

具，必须装设动作电流不大于30PA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。

在锅炉、金属容器、管道内作业时，应使用in类工具，或装有漏电保护器

的II类工具，漏电保护器的动作电流不大于15uA、动作时间不大于0.1S。

在特殊环境如湿热、雨雪、存在爆炸性或腐蚀性气体等作业环境，应使用

具有相应防护等级和安全技术要求的工具。

安装使用时，in类工具的安全隔离变压器，n类工具的漏电保护器，

II、iii类工具的控制箱和电源装置应远离作业场所。

工具的电源引线应用坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不得有接

头，不得任意接长或拆换。保护接地电阻不得大于4Q。作业时，不得将运

转部件的防护罩盖拆卸，更换刀具磨具应停车。

在狭窄作业场所应设有监护人

除使用36V及以下电压、供电的隔离变压器副绕组不接地、电源回路装

有动作可靠的低压漏电保护器外，其余均配戴橡胶绝缘手套，必要时还要

穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。操作隔离变压器应是原副双绕组，副绕组不得

接地，金属外壳和铁心应可靠接地。接线端子应封闭或加护罩。原绕组应

专设熔断器，用双极闸刀控制，引线长不应超过3m,不得有接头。

工具在使用前后，保管人员必须进行日常检查，使用者在使用前应进行

检查。日常检查的内容有：外壳、手柄有无破损裂纹，机械防护装置是否

完好，工具转动部分是否灵活、轻快无阻，电气保护装置是否良好，保护

线连接是否正确可靠，电源开关是否正常灵活，电源插头和电源线是否完

好无损。发现问题应立即修复或更换。

每年至少应由专职人员定期检查一次，在湿热和温度常有变化的地区或

使用条件恶劣的地方，应相应缩短检查周期。梅雨季节前应及时检查，检

查内容除上述检查外，还应用500V的兆欧表测量电路对外壳的绝缘电阻。

对长期搁置不用的工具在使用前也须检测绝缘，I类工具应小于2MQ,II

类工具应小于7MQ,III类工具应小于1MQ；否则应进行干燥处理或维修。

工具的维修应由专门指定的维修部门进行，配备有必要的检验设备仪

器。不得任意改变该工具的原设计参数，不得使用低于原性能的代用材料,

不得换上与原规格不符的零部件。工具内的绝缘衬垫、套管不得漏装或任

意拆除。

维修后应测绝缘，并在带电零件与外壳间做耐压试验。由基本绝缘与带

电零件隔离的I类工具其耐压试验电压为950V,III类工具为380V,用加强

绝缘与带电零件隔离的II类工具的试验电压为2800V。

二十三、中小型机械操作

1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负

责人同意方可移动。

2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，

保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭

设安全可靠的操作棚。

3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后

方准使用。

4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻

不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5.接新的用电规程JGJ46-2005规定，所有的施工机械都应安装漏电保护

器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。

开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作

业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会

操作、会维修保养、会排除故障。

9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工

要戴女工帽，长发不得外露。

10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,

禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、

制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。

二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。

13.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做

与本职无关的事。

14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、声音或电机过热（超

过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机

械带病运转，中途停电，应切断电源。

16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合

闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。

17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加

锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

二十四、冲孔安全工艺操作规程

一、操作前必须检查设备运行是否正常，模具精度在允许范围内。

二、按生产通知单和图样要求选用工艺组合冲床和模具。

三、调节好上下模配合尺寸，并进行空车进行试验。

四、每冲一孔后，应用棕刷沾用润滑剂加在模具上。

五、每班首件进行检验，经验合格后，方可成批生产。

六、认真填写工序记录。

七、装卸料时要精心操作，防止造成人为型材损伤。

八、冲孔后的工作应整齐放在料架上，并用标签标明型号、规格、工程。

九、冲孔后的型材表面不允许沾有污物、尘土及擦伤。

二十五、开式可倾压力机安全操作规程

一、操作前必须检查设备运转是否正常，模具精度是否在允许范围内。

二、按生产通知单和图纸要求选择合适的冲模。

三、调节上下模配合间隙和尺寸，并进行空车运行试验。

四、每冲一孔后应用棕刷沾用润滑剂加在模具刃口上。

五、每班首件必须进行检验，经检验合格后方可成批生产。

六、多人操作时，必须专人负责、统一指挥、动作协调，防止对人对工

件造成伤害。

七、设备运行前必须注油润滑，当班结束时，必须擦拭干净，不能存在

油污及料头。

八、工作结束后，设备必须切断电源。

二十六、磷化、电泳作业安全操作规程

1、操作者必须按工艺流程操作。

2、穿戴好劳动保护用品。

3、经常观察燃烧机供油及工作情况。

4、吊筐轻起轻落，保持平稳。

5、工作小心取放，注意保护。

6、工作中保证水洗池的水呈中性。

7、避免槽液相互串带，影响使用效果。

8、电泳池注意定时循环。

9、小心操作，防止槽液溅出。

10、完工后，切断电源，盖好酸池。

二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程

一、做好开机前的准备工作

检查确认机器处于停机正常状态。

擦净机器工作面特别是丝杠道轨和模具工作表面的灰尘和污物。

对模具各滑动部位加油润滑。

清理下模座上表及废料箱里的废料。

保证机器周围及工作台上不得有妨碍其运行的物品。

定期排放气源滤清器中的水分，保证油雾器油杯中的油量符合要求。

二、严格按规定操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续

操作。

三、加工的板料要符合要求，版面应清洁无油污、锈斑，平整无翘曲，

板后与模具门缝相适应。

四、送进速度要与板料大小相适应。

五、尽量避免在机床的公称（250KN）下连续冲压。

六、机器出现重要故障时，要立即停机，查明原因后，由专业人员进行

检修，并做好检修记录。

二十八、数控精密激光切割机安全操作规程

一、指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工机操作者进行安

全操作及安全防范教育。

二、激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在

安全管理员同意的前提下，才能上岗操作。

三、在激光加工机不用时，应拔出1锁开关钥匙，以防误用。

四、每天正常工作的操作顺序如下：

1、合上总电源，检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电气要求。

2、启动水冷机，检查水温、水压是否正常。

3、打开空压机，检查气压是否正常。

4、打开氮气、氮气、二氧化碳气体，检查气瓶压力是否正确，如果高

压低于0.6MPa,则要更换新气瓶。

5、启动激光器。

6、打开数控系统，机床回零点，使机器进入待命状态。回零时要先归

正轴，并注意切割头位置，一面在归零时碰损。

7、输入工件加工程序。

8、打开辅助气体，并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电

转换器应调节在适当的位置，以确保气压低于一定值时不能切割而保证聚

焦镜片的安全。

9、上料并装卡工件。上、下料时要小心，以免碰伤机床，并保证自己

的安全。

10、启动程序进行加工，加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头

可能碰撞或者调入空档中等情况要及时停机，危险排除后，再继续切割。

五、关机。关机程序如下：

1、关激光器。

2、关冷水机.

3、关氮气、氮气、二氧化碳。注意关严，以防漏气。

4、关掉空压机。

5、关掉数控系统。

六、清理现场并记录当天运行情况，如有故障发生，要及时做好记录。

以便维修人员进行诊断维修。

二十九、四注液压机安全操作规程

一、不了解液压机结构、性能及操作规程者，不能擅自开动液压机。

二、液压机在工作过程中或起压情况下，严禁进行检修或调整模具。

三、液压机发生异常情况时（如动作不可靠、震动、噪声大等），必须

停机卸压，断开电源进行检修，不允许带病工作。

四、严禁滑块超过最大行程工作（模具比和高度不得小于410毫米），

也不得偏载过大（最大偏载不得超过30毫米）。

五、当滑块负载工作时，严禁手、头伸入工作台有效面积中。

六、严禁液压机工作时带高压，拧紧管接头及螺母。

七、经常检查各行程开关，安全保护装置，以确保可靠工作。

八、在滑块下调整模具或修理时，必须用垫块支撑滑块，不得起压，以

防滑块下落，确保安全。

三十、液压板料折弯机安全操作规程

一、操作者在使用压力机前，必须详细阅读本说明书，熟悉和掌握压力

机的结构、性能和调整方法。

二、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可下脚踏开

关。