电气系统施工技术方案

电气系统施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u239131.施工重点、要点分析 1154242.施工工艺、方法和操作要点 2263522.1动力及照明工程施工要点 248512.2防雷接地工程施工要点 17178273.保证质量的针对性措施 1962943.1电气工程质量控制点及保证措施 19289683.2电气工程防止电弧的措施 20317133.3质量通病防治措施 21施工重点、要点分析序施工重点要点对应措施1电力电缆电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，如不分门别类，严格审查，就会出现施工混乱、以次充好，造成运行中电缆过热、发生危险的现象。2配电箱、柜工程中配电箱、柜型号数量较多。电气系统各专业又有自己的使用特点，在设计中受各方干扰的情况较多，会造成设计修改通知单增加，配电箱、柜内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只考虑按蓝图订货而忽视修改，在安装时只顾对号入座而不仔细地进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不合理、供电可靠性差，埋下事故的隐患。电气安装工长应对现场的配电箱、柜按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够等的错误。3电气预埋在电气工程施工过程中，有很多电缆管须穿越楼板、隔墙，或是其它建筑物，如有差错，不仅返工困难，还埋下隐患，所以必须严格监控隐蔽工程的施工质量，防止预埋管被堵塞。人防部位的电气预埋必须保证符合人防密闭、隔离的要求，严格按照设计和施工图纸的要求加工预埋件。在施工中，采用工地巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。4防雷接地接地扁钢则要与建筑物底板钢筋、基础槽钢等焊接。施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、接地网埋设深度等。尤其应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。施工工艺、方法和操作要点动力及照明工程施工要点动力及照明工程操作流程暗管敷设暗管敷设工艺预制加工钢管煨弯管径为20mm及以下时，用手板弯管器弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不烂不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱先稳固盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可采用丝扣连接或套管焊接，套管长度不少于管外径的1.5-3倍。镀锌钢管丝扣连接的采用4mm2软铜线做接地跨接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接盒、箱开孔整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗管敷设方式现浇混凝土楼板配管先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。随墙（砌体）配管配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上则应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。轻钢龙骨配管电管敷设在龙骨中间。不得将主龙骨或横副龙骨截断。横向穿越时，从主龙骨的连接孔内通过。引上时，在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好后，用副龙骨边角料封连。开关盒采用25×4扁钢固定。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm桥架安装安装工艺流程桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求见下表。电缆最小允许弯曲半径序电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。桥架的定位核对设计图规定的位置和标高与工程实际情况要相符，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。桥架支吊架安装（1）支架选型桥架支吊架选型表安装方式线槽规格吊架规格托臂规格水平桥架吊架总截面小于300×200吊杆M8轻型型钢C-40总截面小于400×200吊杆M10轻型型钢C-40总截面大于600×200定型∠40角钢或10#槽定型∠40角钢或10#槽钢垂直桥架支架——定型40×4扁钢托臂（2）安装方式桥架支吊架安装方式对应表吊架形式与结构的固定方式备注吊杆内膨胀螺栓固定固定方式为每根吊架定型∠40角钢吊架2只M10膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型10#槽钢吊架4只M12膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型∠40角钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂定型40×4扁钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂桥架安装桥架连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的1/4左右处。电缆桥架跨越变形缝时应设置补偿装置，其处理方法见下图所示。当电缆桥架制造厂的定型伸缩节能满足建筑物变形缝的最大变形量时，宜采用定型的伸缩节。线槽跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图当变形缝处电缆桥架的下方有足够空间时，可按下图所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物变形缝的宽度L，且满足电缆最小弯曲半径R的要求。桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接，接地形式按设计图规定。与接地（或接零）的干线连接宜用25×4镀锌扁钢或铜芯绝缘导线，其截面按桥架内最大电缆相线截面选择，相线截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。电气配管安装安装工艺流程施工准备现场的配管路径根据审核通过的深化图确定，并确定支架的型号规格。了解有关设备进线孔的位置。管路预制照明管路根据审核通过的深化图，集中进行管路预制工作，以缩短施工周期。支吊架安装（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。U型槽钢式管卡沿墙安装电气线管支架安装形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用胀管法（即在混凝土板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在钢结构上，用抱箍将支吊架固定）。（3）支、吊架间距项目钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000—管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘150～250300～500测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性管连接且有一定的伸缩余量。接地镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm２。电线穿管和线槽敷线管内穿线工艺流程电线穿管施工方法项目具体技术措施选择导线用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。穿拉线拉线采用φ2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。放线放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。管内穿线不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。线槽敷线电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。电线按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测方法项目具体技术措施线路检查接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测测。绝缘摇测380V线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ配电箱安装配电箱安装方式项目安装方式安装高度动力配电箱、控制箱落地式—挂墙式1.5m照明配电箱挂墙明装1.5m嵌入暗装式1.5m控制按钮、按钮箱挂墙式1.4m安装工艺流程图施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。安装前，应按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。测量定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行划线定位。通过划线定位，可以更准确的找出预埋件确定金属膨胀管螺栓的位置。配电箱安装安装形式固定方式安装方式明装配电箱膨胀螺栓直接固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于砼墙面。混凝土墙或砖墙上固定有明配管或暗配管分线盒两种方式。当采用后者时，应将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路，按回路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，进行端子连接。保护地线连接应明显，将配电箱调整平直后进行固定。木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配管在护板墙内暗敷设，要求暗接线盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。暗装配电箱砖墙嵌入式固定先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。轻钢龙骨护板墙嵌入式固定安装时箱体面应凸出龙骨1cm，以保持墙面齐平。落地配电箱预埋式基础固定基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。膨胀螺栓直接式基础固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔。直接将基础槽钢固定在地面上，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。箱内接线配电箱上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。保护地线连接应在明显的地方。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不应多于2根。绝缘测试低压配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。高压配电箱用2500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线、相线与地线、相线与中性线之间。测试前，要断开电缆两端的开关及设备连接点等。绝缘电阻值应符合国标GB50150的规定。电缆敷设电缆敷设工艺流程图敷设准备电缆敷设准备事项项目主要技术措施材料外观无扭曲、护套及绝缘无破损等现象；低压电缆用1kV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ；10KV高压电缆，用2.5KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ，做工频直流耐压37KV/1min试验，加压时间无击穿、无闪络，三相泄露电流值不大于2.5倍；测试完毕，应将芯线对地放电，放电时间不应小于3min。主要机具卷扬机、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；兆欧表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；无线电对讲机、手持扩音喇叭。作业条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格；竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；电缆沿线场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备；放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。低压电气动力设备试验和试运行接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：低压电气动力设备试验和试运行措施项目主要技术措施试运转具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范要求。试运转步骤与要求有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况；动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡；试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。照明灯具等末端电器的安装安装方式照明灯具等末端电器的安装方式序项目安装场所安装方式安装高度1开关一般开关暗装距地1.3m无障碍卫生间内照明开关暗装底边距地1.0m2插座一般插座暗装下口距地0.3m地下室、厨房、卫生间和潮湿场所暗装下口距地1.3m分体式空调暗装下口距地2.0m插座箱明装下口距地1.4m3安全出口标志灯车库、通道、安全出口明装底边距门框上方0.1m4疏散指示灯车库、通道暗装底边距地0.5m5专用应急照明灯消防控制室、消防水泵房、自备发电机房挂墙底边距地2.5m6防水灯具泵房明装底边距地3.6m、4.2m7防爆或防火灯具燃气表房明装吸顶照明器具安装工艺流程灯具安装（1）日光灯安装安装形式安装方法吸顶式采用φ6mm的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。吊链式根据安装高度，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在顶板上安装好塑料（木）台，将导线依次编叉在吊链内，并引入灯具。吊顶嵌入式应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定。（2）嵌入式筒灯安装嵌入式筒灯用其卡具在装饰龙骨上固定，如果灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。（3）吸顶灯安装采用φ6mm的膨胀管直接在顶板上固定。当采用塑料（木）台时，塑料（木）台应紧贴顶板。（4）壁灯安装用电钻在木板（墙体）上开好出线孔和安装孔，灯具的底板贴紧墙面安装，再用机螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（5）事故照明灯安装应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。（6）防水防潮灯具有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。防水灯具其防水胶圈应完整有弹性。（7）防爆灯具防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。（8）航空障碍灯的安装航空障碍灯照明应根据环境亮度进行光电自动控制，其金属外壳均于避雷带相连。航空障碍灯及其照明电源线安装在高层建筑屋面外幕墙支撑构件、内外幕墙之间连接环梁上。航空障碍灯灯具固定件、插接件、连接件和管线在幕墙工程深化设计、构件预制加工、现场安装中紧密配合，减少高空作业风险。开关、插座安装单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与中性线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不得与中性线端子连接，同一场所的三相插座相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；同一建筑、构筑物的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，控制有序、操作灵活、接触可靠；暗装的插座、开关应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。照明器具试送电灯具、开关插座试送电，必须先对线路的绝缘进行测试，检测配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应按逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、中性线、接地线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。防雷接地工程施工要点防雷接地工程施工工艺流程主要施工方法及技术要求施工部署防雷与接地主要由接闪器、引下线、接地装置、防侧击雷与等电位几部分组成。根据本防雷接地工程的特点，将按下列方式完成。现场设置接地施工小组，紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预埋、预留工作。接地装置按照设计图要求，将基础内钢筋相互焊接联通，构成联合接地体，并与接地引下线焊接，根据施工图对防雷引下线用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2D，且至少3个棱边焊接。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6D，并应二面焊接。（3）圆钢连接长度为其直径的6D，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。每一处隐蔽施工完毕后，应及时请现场监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。电气接地施工方法开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应与保护线（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械保护的为2.5mm2，无机械保护的为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2等电位连结的施工方法按设计要求将电气设备外壳可导电的金属部分进行等电位连结，以减少可能出现的危险电位。（1）总等电位联结1）在总配电房处设总等电位接地端子盒，将各局部等电位接地端子盒、各PE线、建筑主筋、各金属管道等金属部件，都接到总等电位连接端子盒上。2）所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。（2）局部等电位连接在各设备机房内设局部等电位接地端子盒，将PE线、建筑主筋、各金属管道等金属部件，都接到局部等电位接地端子盒上。接地电阻测试我们将采用ZC28接地电阻测试仪进行接地电阻测试。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率后即是所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。保证质量的针对性措施电气工程质量控制点及保证措施分项工程质量控制点质量保证措施施工准备材料计划按时提交材料送审按时送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确确保按基准标高线施工线管保护层避免预埋的管路多层交错漏埋、错埋认真查阅图纸管路弯扁度逐个检查孔洞留设漏留、错留编制留洞图和留洞检查图桥架安装位置、标高正确绘制综合管线图解决与水管、风管间距符合要求支架排列正确线槽安装位置、标高正确绘制综合管线图解决与水