钢结构安装方案

钢结构安装方案目录TOC\o"1-2"\h\u202741构件进场预收与堆放 1319511.1构件进场验收 1149421.2构件堆放 253572地下室钢结构施工 2225902.1地下室钢结构概况 2120972.2地下室钢结构分段 3147242.3地下室钢结构吊装分析 3220872.4预埋件施工 4207422.5地下室钢柱吊装方法 488652.6钢柱安装精确度调整 624292.7钢柱安装注意事项 777643地上钢结构施工 7118363.1地上钢结构概况 7212883.2地上塔楼钢结构分段 7262843.3地上钢结构吊装分析 11257813.4地上裙楼吊装分析 12170363.4地上塔楼钢结构吊装方法 12235854钢筋桁架楼板施工方案 22150145涂装施工方案 231构件进场预收与堆放1.1构件进场验收钢构件使用平板车运至现场，现场卸货后，堆放到堆场指定部位。钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，现场至少准备一个柱节安装区域所需构件，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，钢柱、钢梁等构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制因素，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。（1）总体验收要求严格按图纸要求和有关规范，对构件进行几何尺寸、焊缝验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。（2）缺陷修补构件出现缺陷，可在现场进行修补的，经业主、监理等相关单位同意确认修补工艺后，组织制作厂人员进行现场修补。修补方法如下：序号验收项目验收工具、验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正8构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制9构件长度卷尺制作厂重点控制10构件表面平直度水准仪制作厂重点控制11加工面垂直度靠尺制作厂重点控制12构件运输过程变形经纬仪变形修正13预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔14螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正15连接摩擦面目测检查小型机械补除锈16构件吊耳目测检查补漏或变形修正17表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆18表面污染目测检查清洁处理1.2构件堆放构件分为以下类别进行堆放：H型钢梁、十字柱、箱型柱、桁架等。构件堆放时合理设置枕木，防止边缘挤压变形。先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件变形。（1）根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划，保证构件供应与安装进度吻合。（2）先安装的构件先进场堆放，根据安装顺序，采用平板车将构件短途运输到安装现场进行安装。（3）构件在明显的外表面作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。（4）构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。2地下室钢结构施工2.1地下室钢结构概况5号楼地下室4层，标高-11m~-0.05m，地下室外框为16根劲性柱，其中XGZ1有8根，截面为2H1100×500×36×45，XGZ2有8根，截面为2H1200×600×36×45。钢柱材质Q345B。2.2地下室钢结构分段塔楼地下室钢柱XGZ1分段楼层钢柱编号钢柱截面钢柱分段高度（m）钢柱分段重量（t）地下一层（夹层）XGZ12H1100×400×36×453.854.57地下一层XGZ12H1100×400×36×453.74.40地下二层XGZ12H1100×400×36×453.84.52地下三层XGZ12H1100×400×36×45588塔楼地下室钢柱XGZ2分段楼层钢柱编号钢柱截面钢柱分段高度（m）钢柱分段重量（t）地下一层（夹层）XGZ22H1200×600×36×453.8588地下一层XGZ22H1200×600×36×453.766地下二层XGZ22H1200×600×36×453.881地下三层XGZ22H1200×600×36×4557.97钢柱最大分段高度5m，最大重量约为7.97t。2.3地下室钢结构吊装分析地下室钢构件为外框钢柱，根据构件分段及塔吊选型，进行分析。根据塔吊布置，塔吊在作业半径43m时，能够覆盖所有构件，且起重能力为8.35t，满足构件构件起重能力要求。2.4预埋件施工(1)钢柱地脚锚栓预埋第一步：垫层施工前埋设措施埋件于格构四肢脚处，垫层浇筑后测量放线格构式套架定位中心线；第二步：安装定位套架，标高和轴线定位后将四肢脚与肢脚措施埋件焊接固定；第三步：套架定位后，安装预埋锚栓于格构式定位套架上，并与定位套架相对固定，同时土建穿插钢筋绑扎施工。(2)埋件质量控制地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。对超过规范偏差部分要提请监理和有关方会同解决，确保钢柱就位。已安装就位地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正,螺纹要清理干净，并采取适当的保护措施避免螺纹受损，对已损伤的螺牙要进行修复。标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，无收缩水泥浇灌前，垫块间以焊接固定。2.5地下室钢柱吊装方法(1)地下室钢柱整体安装思路考虑到支撑与地下室混凝土楼板的关系复杂，结合土建施工顺序，在地下室钢柱施工过程中，采用先拆支撑，然后安装钢柱的方法进行安装。地下室钢柱的施工流程如下图所示：(2)地下室钢柱与围护支撑结构的关系钢结构的吊装在土建地下室大底板混凝土浇注后开始，由于地下室施工作业时间紧，其中大底板以上空间内还存在有三道支撑，且有部分支撑和钢结构构件位置重合，妨碍钢构件的安装，需要将相应支撑拆掉后才能进行钢结构安装和土建的施工。根据地下室钢结构与支撑之间的关系，可以将地下室钢柱分为两类：A类为位于支撑以外的钢柱，不受支撑的影响，可使用塔吊直接吊装；B类为位于支撑下方的钢柱，受支撑的影响，但可使用塔吊直接吊装，需辅助卷扬机或者葫芦就位；钢柱与支撑的关系①A类钢柱安装该类钢柱与栈桥和水平支撑没有相交，所以塔吊可以直接吊装，钢柱吊装就位后，及时固定钢柱柱脚螺栓，并拉设缆风绳，待钢柱调校完成后，点焊螺母，完成安装。A类钢柱安装②B类钢柱安装根据钢柱平面坐标在相应支撑梁上测量放线，然后根据放线位置将支撑梁两侧的栈桥上面在每根构件位置上方栈桥板上开孔，用塔吊把钢柱吊到安装位置附近临时固定，再采用平板车将构件转运至吊装位置，通过塔吊设置双扁担完成钢柱的抬升与安装就位。2.6钢柱安装精确度调整（1）柱脚位移调整柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。（2）钢柱垂直度校正将检定过的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上(借用1m线)，精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓和收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板点焊。（3）钢柱标高控制本工程钢柱的标高控制主要测量控制各节柱顶标高，由于钢材压缩变形、基础沉降及钢材线胀变形等方面的影响，随着地上部分施工楼层高度的增加，柱顶实际标高与设计标高差会越来越大。为此，安装前需要结合对整个建筑物基础沉降观测及结构变形验算的综合考虑，从而近似得出每一节钢柱顶部实际应该控制的目标高度。2.7钢柱安装注意事项（1）钢柱吊装应按照与土建交叉作业的要求分区域顺序安装，并及时拉设临时稳定措施。（2）每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于后续校正。（3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（4）用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱正常就位后的空间姿态。（5）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引测。（6）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。（7）上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑。割除时不能伤害母材。（8）起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，严禁出现拖、拉等现象；回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣。3地上钢结构施工3.1地上钢结构概况地上塔楼钢结构主要为外框柱、钢梁、桁架及塔冠结构。主要构件为箱型柱、H型梁等。箱型柱最大截面□1200×45，材质为Q345B。桁架层位于15~16层、30~31层、45~46层。桁架为H型截面，弦杆H700×400×30×36，支撑贯通H550×400×30×36。地上裙楼钢结构主要为裙楼屋面钢梁结构。钢梁为H型截面，最大截面为H450×350×16×18，材质为Q345B。3.2地上塔楼钢结构分段（1）钢结构分段、分块原则①塔吊吊装范围、最大吊装工况、钢构件堆场及起吊点布设；②钢结构施工工艺、土建施工工艺对钢结构施工的影响因素；③现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架；④构件便于长途运输。（2）地上钢柱KZ1分段KZ1钢柱主要按2层1节或者3层1节进行分段。楼层钢柱编号钢柱截面钢柱分段高度（m）钢柱分段重量（t）机房层KZ1□500×183.151.45屋顶层KZ1□500×1813.109059层KZ1□600×2058层KZ1□600×2057层KZ1□600×2012.606.0756层KZ1□600×2055层KZ1□600×2054层KZ1□600×2012.606.0753层KZ1□600×2052层KZ1□600×2051层KZ1□600×2012.606.0750层KZ1□600×2049层KZ1□600×2048层KZ1□600×2012.606.3347层KZ1□600×2046层KZ1□600×20避难区45F夹层KZ1□700×2410.707.2945层KZ1□700×2444层KZ1□700×2443层KZ1□700×2412.607.9642层KZ1□700×2441层KZ1□700×2440层KZ1□700×2412.607.9639层KZ1□700×2438层KZ1□700×2437层KZ1□800×2812.6010.1036层KZ1□800×2835层KZ1□800×2834层KZ1□800×2812.6010.1033层KZ1□800×2832层KZ1□800×2831层KZ1□800×2810.709.69避难区30F夹层KZ1□800×2830层KZ1□900×3229层KZ1□900×328.408.6328层KZ1□900×3227层KZ1□900×328.408.3326层KZ1□900×3225层KZ1□900×328.408.3324层KZ1□900×3223层KZ1□900×328.408.3322层KZ1□900×3221层KZ1□900×328.409.4620层KZ1□1000×900×4019层KZ1□1000×900×408.4010.6018层KZ1□1000×900×4017层KZ1□1000×900×408.4010.6016层KZ1□1000×900×40避难层15F夹层KZ1□1000×900×406.508.6915层KZ1□1000×900×4014层KZ1□1000×900×407.7810.2313层KZ1□1000×900×4012层KZ1□1000×407.8010.5411层KZ1□1000×4010层KZ1□1000×407.8010.549层KZ1□1000×408层KZ1□1000×407.8011.637层KZ1□1100×45设备夹层KZ1□1100×456.7711.226层KZ1□1100×455层KZ1□1100×456.009.454层KZ1□1100×45408.563层KZ1□1100×45408.562层KZ1□1100×45408.56首层KZ1□1100×457.8012.08（3）地上钢柱KZ2分段KZ2钢柱主要按2层1节或者3层1节进行分段。楼层钢柱编号钢柱截面钢柱分段高度（m）钢柱分段重量（t）机房层KZ2□400×163.151.38屋顶层KZ2□400×1613.109559层KZ1□600×2058层KZ1□600×2057层KZ1□600×2012.606.4356层KZ1□600×2055层KZ1□600×2054层KZ1□600×2012.606.4353层KZ1□600×2052层KZ1□600×2051层KZ2□700×2412.608.3250层KZ2□700×2449层KZ2□700×2448层KZ2□700×2412.608.3447层KZ2□700×2446层KZ2□700×24避难区45F夹层KZ2□800×2810.709.3545层KZ2□800×2844层KZ2□800×2843层KZ2□800×2812.6010.4642层KZ2□800×2841层KZ2□800×2840层KZ2□800×2812.6010.4639层KZ2□800×2838层KZ2□800×2837层KZ2□900×3212.6012.8536层KZ2□900×3235层KZ2□900×3234层KZ2□900×3212.6012.8533层KZ2□900×3232层KZ2□900×3231层KZ2□900×3210.7012.12避难区30F夹层KZ2□900×3230层KZ2□1000×3629层KZ2□1000×368.4010.7228层KZ2□1000×3627层KZ2□1000×368.4010.4226层KZ2□1000×3625层KZ2□1000×368.4010.4224层KZ2□1000×3623层KZ2□1000×368.4010.4222层KZ2□1000×3621层KZ2□1000×368.4011.1720层KZ2□1100×1000×4019层KZ2□1100×1000×408.4011.9318层KZ2□1100×1000×4017层KZ2□1100×1000×408.4011.9316层KZ2□1100×1000×40避难层15F夹层KZ2□1100×1000×406.509.7115层KZ2□1100×1000×4014层KZ2□1100×1000×407.7811.5013层KZ2□1100×1000×4012层KZ2□1100×407.8011.7511层KZ2□1100×4010层KZ2□1100×407.8011.759层KZ2□1100×408层KZ2□1100×407.8012.927层KZ2□1200×45设备夹层KZ2□1200×456.7712.296层KZ2□1200×455层KZ2□1200×456.0010.564层KZ2□1200×45409.483层KZ2□1200×45409.482层KZ2□1200×45409.43首层KZ2□1200×457.8013.34最大分段为KZ2，长7.8m，重13.34t。（4）腰桁架分段腰桁架HJ-1分段示意图腰桁架分段最大重量约为4.8t。3.3地上钢结构吊装分析（1）地上塔楼吊装分析根据塔吊选型及钢结构分段，进行吊装分析。根据以上分析，塔吊在45m范围内，能全部覆盖钢结构施工。在30m范围内，可以覆盖塔楼最大构件起重。构件最大分段重量为13.34t，30m作业半径时，起重能力14.2t，满足起重要求。3.4地上裙楼吊装分析裙房钢梁整根吊装，长为17.7m，重约3.8吨。采用ZSL500塔吊吊装，吊装分析如下：钢结构构件全在塔吊吊装范围内，塔吊在45m时，起重能力为7.5t，满足起重要求。3.4地上塔楼钢结构吊装方法（1）5#塔楼钢柱梁吊装流程第一步：安装角部钢柱。第二步：安装与钢柱连接的角部钢梁第三步：安装角部次梁第四步：安装中间钢柱与钢梁第五步：安装合拢段第六步：安装角部悬挑梁第七步：安装完成（2）腰桁架安装流程第一步：安装角部钢柱第二步：安装桁架弦杆第三步：安装桁架腹杆第四步：对称安装下一单元第五步：安装合龙段第六步：安装完成（3）屋顶结构安装流程第一步第二步第三步第四步第五步第六步第七步第八步（4）地上部分主要结构安装要点及工艺①外框钢柱安装吊装前根据外筒钢柱的分段重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。钢柱吊耳设置：钢吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，在最终焊接之前，将临时连接耳板割除。坡口打磨：安装构件起钩1.2m左右时，在地面采用砂轮机打磨本节劲性钢柱的粘着的渣土和浮锈，以保证后续焊接施工质量。爬梯：根据现场的操作需求，需要在局部钢柱设置爬梯，供吊装、调校工人使用。临时调校措施当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。简易调校装置使用时用安装螺栓将调节固定托架固定在上下柱对接连接板上，再将千斤顶放置准确，进行调节。钢柱安装注意事项：序号内容1a.钢柱吊装应按照与土建交叉作业的要求分区域顺序安装，并及时拉设临时稳定措施。2b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于后续校正。3c.用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱正常就位后的空间姿态。4d.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。5e.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑。割除时不能伤害母材。6f.起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，严禁出现拖、拉、拽等现象；回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。②外框钢梁安装钢柱安装完成后，先安装外框钢柱联系主梁，形成单元框架结构，然后再依次安装单元结构内的钢次梁。吊装钢梁时采用如下工艺措施：重量小于4.0t，且翼缘板厚≤16mm，钢梁面对称开吊装孔重量大于4.0t，焊接吊装耳板为提高吊装效率,减少塔吊吊次，在塔吊起重能力范围内按钢梁就位顺序进行一机多吊。钢梁安装注意事项序号注意事项1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2为便于施工人员行走时挂设安全带，临边的钢梁须在地面上安装夹具式安全栏杆并拉设安全绳。3在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。4钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。5待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。6安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。7钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。4钢筋桁架楼板施工方案（1）钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。（2）楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。（3）平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。（4）严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。（5）钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。（6）钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。（7）待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。（8）若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。（9）若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。（10）钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。（11）单块钢筋桁架模板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。步骤一：钢筋桁架板吊装步骤二：铺设步骤三：边角位修割步骤四：电焊、加固牛腿等部位钢筋桁架板5涂装施工方案1钢结构防腐施工(1)防腐涂装概况：本工程钢结构防腐设计年限为30年。防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆，对室内钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度125μm；对室外钢结构防腐底漆（最小干膜厚度80μm）最小总干膜厚度150μm外，须有中间漆及面漆配套要求。(2)防腐涂料、除锈等级及构造要求①符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046），《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB/T8923）的规定。②钢结构表面处理要求：序号钢结构表面处理1钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈,达到Sa2.5级。2现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～55μm的粗糙度。3经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。4钢骨混凝土结构及钢板—混凝土组合墙中的钢构件进行除锈，但不应涂装。(3)防腐涂装施工工艺随外筒各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上依次进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向涂装。名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下才可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。(4)面漆涂装施工序号面漆涂装工艺要求1上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直。5喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。(5)涂层检测名称涂层检测图例检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。涂层厚度检测示意图测点选择示意图检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。(6)防腐涂装注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补涂时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。2钢结构防火施工(1)防火涂装概况钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95(2005年版)）与《建筑钢结构防火技术规程》（CECS200：2