压力管道安装方案

目录

一、适用范围..............................................1

二、编制依据..............................................1

三、工程概况..............................................1

四、工期、质量及安全要求..................................1

五、管道安装.............................................2

六、管道水压试验.........................................7

七、管道清理、吹扫.......................................7

八、质量保证措施.........................................8

九、安全保证措施及文明施工...............................9

十、环境管理措施..........................................10

十一、材料管理措施........................................10

十二、应急救援预案........................................11

一.适用范围

本施工方案适用于攀钢集团重庆钛业有限公司75kt/a硫酸法钛白技术

改造升级搬迁项目热电联产暨园区供热工程中热机专业压力管道安装。

二.编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)

2.2《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)

2.4《压力管道规范工业管道》GB/T20801.4-5-2006

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T

5210.5-2009

2.6《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009

2.7重庆渝经能源设计研究院设计施工图纸：F106S-J0501,

F106S-J0507

三、工期、质量及安全要求

工期：计划工期为40天，计划开工时间为2016年3月15日；

质量：达到一次试车成功，确保无质量问题，让顾客满意；

安全：消灭轻伤以上事故，消灭重大设备、重大火灾、重大交通事故。

四.工程概况

4.1主蒸汽管道(F106S-J0501)如表1

表1

工作压管道类

管道编工作温度管道等

管道规格管道名称材质输送介质力别

号(℃)级

(MPa)

MS-01①273x91#炉主蒸汽管过热汽4503.82Q1DGC2

MS-02①273x92#炉主蒸汽管过热汽4503.82Q1DGC2

MS-04①377x13主蒸汽母管过热蒸汽4503.82Q1DGC2

汽轮机进汽主蒸15CrQ1DGC2

MS-05①377x13过热蒸汽4503.82

汽管MoG

MS-06去减温减压蒸汽(GB5Q1DGC2

①325x13过热蒸汽4503.82

母管310-2

厂区硫酸装置来008)Q1DGC2

MS-07①159x6过热蒸汽4503.82

蒸汽管

MS-08①273x9汽机进汽右支管过热蒸汽4503.82Q1DGC2

MS-086273x9汽机进汽左支管过热蒸汽4503.82Q1DGC2

42、厂区供蒸汽管道(F106S-J0507)如表2

管道工作温工作压力管道类

管道规格管道名称材质输送介质

编号度(℃)(MPa)别

LS-0

0273X7蒸汽管道2203.82GC2

120#(GB3087-2

微过热蒸汽

LS-0①530X008)

蒸汽母管2203.82GC2

211

4.3油罐区及油泵房管道(F106S-J0603)如表3

最高工作

管道编输送介设计温管道管道

管道规格管道名称材质压力

号质度(℃)等级类别

(MPa)

20

FO-01①89义4罐车至油罐管(GB/T8163-20#柴油601.45N1BGC2

008)

20

FO-02045X3点火油泵出口(GB/T8163-20#柴油601.45N1BGC2

008)

20

油泵出口至锅

FO-03057X3(GB/T8163-20#柴油601.45N1BGC2

炉供油母管

008)

20

锅炉点火回油

FO-04①38义3(GB/T8163-20#柴油601.45N1BGC2

母管

008)

20

①57义压缩空

PA-01吹扫压缩空气(GB/T8163-2常温0.8L1BGC2

3.5气

008)

4.5汽轮机排汽供热管道(F106S-J0505)

4.6厂区余热蒸汽管道(硫酸装置来)(F106S-J0506)。

4.7压缩空气管道(F106S-J0508)

4.8轴封及门杆漏汽管道(F106S-J0509)

五、管道安装

5.1管道安装应具备的条件

5.1.1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计

交底和图纸会审。

5.1.2施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。

5.1.3施工人员已按规定考核合格。

5.1.4已办理工程开工文件；

5.1.5用于管道施工的工器具及应安全可靠，计量器具检定合格，并在

有效期内；

5.1.6土建工程检验合格，满足安装要求；

5.1.7管道组成件检验合格；

5.1.8管子、管件、阀门等内部清理干净；

5.2、管道元件及材料的检验

5.2.1一般规定

⑴、管子、管件、阀门、支吊架型钢、钢材必须具有制造厂的合格证

书，其指标应符合现行国家或有关技术标准。

（2）、管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

（3）、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面应：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

合金钢应有材质标记。

（4）、合金钢管，合金钢螺母、螺栓按每批（同炉批号、同规格）5%的数量

用光谱分析定性复查其材质。

5.2.2对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收填写管道元件检查记

录。

5.2.3检查不合格的管道元件，或材料不得使用，并应做好标记和隔离。

5.2.4管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其

标记应清晰明显。

5.2.5阀门检验：

（D.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，

阀杆应无歪斜、变形、卡涩，现象，标牌应齐全。

（2）.阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应

进行上密封试验。不合格者不得使用。

⑶.阀门壳体压力试验和密封试验应采用洁净水，每批阀门抽查10%,

且不得少于1个。

（4）.阀门壳体的试验压力应为阀门20C时最大允许工作压力的1.5倍，

密封试验为阀门20c时最大允许工作压力的L1倍。保压时间不得少于5

分钟。试验介质温度为5〜40C,密封面泄漏率应符合相应标准的规定。试

验合格的阀门应填写阀门试验记录。

(5).公称压力小于LOMPa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体

的试验允许随管道系统进行压力试验。闸板密封试验允许采用色印等方法进

行检验。

(6).试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。

5.3管道安装

5.3.1一般规定

531.1按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按

轴测图标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。管道安装应按

照上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。

5.3.1.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的

安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合表3的规定。

表3自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差mm

允许偏差

项目

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

DN<1000.50.5

法兰密封面

100WDNW30011

与管子

DN>30022

法兰螺栓孔

±1.6+1.6

对称水平度

5.3.1.3装配管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，保证在存放、

运输过程中不变形。装配完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。

5.3.1.4除设计有预拉伸或预压缩的要求外，管道装配和安装时,不得强

力对接、加偏垫或加多层垫等方法来消除接头端面间的空隙、偏斜、错口或

不同心等缺陷。也禁止采用任何扭曲方法进行组对。

5.3.1.5管道穿越墙、道路时应设套管加以保护，在套管内的管段不应

有焊缝存在。管子与套管的间隙应以不燃烧的软质材料填满。

5.3.2管道组对、焊接、检验

5.3.2.1所有管道和钢结构件必须进行严格除锈，应完全去除钢管表面的

黑皮、铁屑等异物，直至露出金属本色

5.3.2.2管子、管件的坡口形式和尺寸按《现场设备、工业管道焊接工

程施工及验收规范》附录C.0.1中第二项的要求确定。

5.3.2.3管道焊接完成后，必须对焊缝进行外观检查和内部质量检验，

内部质量检验应在外观检查合格后进行，详见焊接工艺。

5.3.2.4焊缝的外观管道焊缝均应进行外观检查，焊接质量标准检验质量

应苻合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50184-2011)

中8.1.1条的要求H级合格；

5.3.2.5无损检测

a.对主蒸汽管道(F106S-J0501)材质为15CrMoG管道所有对接焊缝内

部质量按GB/T3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》进行100%射线探

伤检验，焊接质量标准检验质量应符合《承压设备无损检测第二部分射线

检测》JB/T4730.2规定的II级。

b.对厂区供蒸汽管道(F106S-J0507),材质为20#,进行10%射线探伤

检查。

焊接质量标准检验质量应符合《承压设备无损检测第二部分射线检测》

JB/T4730.2规定的H级。

C.

焊接质量标准检验质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验

收规范》(GB50236-2011)中13.3.4条的要求。

5.3.3法兰连接

5.3.3.1应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、

斑点等缺陷，否则应予修理或更换。

5.3.3.2一对法兰密封面间只允许使用一个垫片。当大直径垫片需要拼

接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

533.3法兰接头装配应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺

栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%,

且不得大于2mm。法兰接头装配时，垫片应均匀地压缩到预定的设计载荷。

不得用强紧螺栓的方法消除法兰接头的歪斜。

533.4法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧

固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所

有螺母应全部拧入螺栓。任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1

个螺距。

5.335法兰接头装配时，如两个法兰的压力等级或力学性能有较大差

别时，应予特别注意。宜将螺栓拧紧至预定的扭矩。

5.3.3.6高温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固

或冷态紧固：

a）管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4的规定。

b）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2小时后进行。

c）紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于

或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa

时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。

d）紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

表4管道热态紧固、冷态紧固温度℃

管道工作温一次热、冷态紧固温度℃二次热、冷态紧固温

度℃度℃

250〜350工作温度——

>350350工作温度

5.4.阀门

5.4.1当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安

装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，且宜采用气弧焊打底。

5.4.2阀门不得强行组对连接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应

力而损坏阀门。

5.4.5安全阀的安装应符合下列规定：

a）安全阀应垂直安装；

b）管道试运行前，应及时调校安全阀；

c）安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文

件的规定；

d）安全阀经最终调校合格后应铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。

5.4.6管道补偿装置

5.4.6.1n形膨胀弯管的安装应符合下列规定：

a）应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的

10%,且不大于10mm。

b）水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行。

c）铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。

5.4.6.2波形膨胀节的安装应符合下列规定：

a）应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。

b）波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，

在铅垂管道上应置于上部。

C)波形膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。

d)安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除

临时约束装置。

5.5.支吊架

支吊架的安装除应符合下列规定外，还应符合GB/T17116.1第7章和

设计文件的规定。

5.5.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架

位置应正确，管子和支承面接触应良好。

5.5.2无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其

吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相

反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。

5.5.3固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动

支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

5.5.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧

支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。

5.5.5支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂

纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。

5.5.6从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构

应符合设计要求，并不应限制主管的位移。

5.5.7不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得

焊在活动支架上。

5.6.防雷防静电措施

5.6.1因主蒸汽管道(F106S-J0501)位于主厂房室内，且与锅炉、汽轮

机相联，可不采取专门的防静电及防雷措施

5.6.2对于厂区供蒸汽管道(F106S-J0507),每隔80m应接地一次，接

地电阻值不应大于100。。接地装置与厂区其它管道统筹考虑。静电接地安

装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整。

六、管道水压试验

管道水压试验应在外观检查和无损检查结束后进行。

6.1、主蒸汽管道(F106S-J0501)

主蒸汽管道设计施工说明(F106S-J0501-01)提及管道焊接检验合格后,

也可进行水压试验。其具体要求如下：

6.1.1试验压力：

按照《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)中的公式计

算。

试验压力为Ps=l.5*3.97*147/122.5=7.146MPao

6.1.2试验时应缓慢升压至试验压力，稳压10分钟再将压力降到设计压

力停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

6.1.3支吊架设计未考虑水重，水压试验时需考虑临时支吊措施。

6.2、厂区供热蒸汽管道(F106S-J0507)

6.2.1管道焊接检验合格后，应进行水压试验。试验压力按照《工业金

属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)中753条计算。计算出试验

压力为Ps=L92MPa。试验时应缓慢升压至试验压力，稳压10分钟再将压力

降到设计压力停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

七、管道清理、吹扫

7.1管道清理

7.1.1管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异

议的部位进行加固。

7.1.2管道安装完毕经检验合格后应进行管道冲洗，直至排出的水中不

含泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊为合格。冲洗完毕应及时放尽残液并进

行蒸汽吹扫。

7.2.管道吹扫

蒸汽管道应采用蒸汽吹扫

7.2.1管道吹洗前，不应安装孔板以及法兰或螺纹连接的调节阀、重要

阀门、节流阀、安全阀、仪表等。焊接连接阀门和仪表应采取流经旁路或卸

掉阀芯，并对阀座加保护套等保护措施。

7.2.2.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

7.2.3.已清理、吹扫或清洗干净的管道组成件、装配管段或整个管道系

统应及时采取封闭管口或充氮保护等措施防止再污染。

7.3蒸汽吹扫

7.3.1蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。蒸

汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行。吹扫时管道附近不得放置

易燃物。

7.3.2蒸汽吹扫用的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，吹扫时应

设置禁区。

7.3.3吹扫与清洗的顺序，应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的

脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

7.3.4管道吹扫与清洗时，应设置禁区和警界线，并应挂警示牌。

八、质量保证措施

8.1施工过程中实行自检、互检、共检的管理制度。

8.2、各种机械性能良好，计量器具检验合格，并在周检期内。

8.3、各特殊工种施工人员必须经考试合格后，才能持证上岗。

8.4施工过程中，实行工序控制，上道工序不合格时，绝不能进行下一

道工序。

8.5、做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员

做到心中有数。

8.6制定质量予控计,划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。

8.7对工程材料、设备的质量控制

(1)自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采

购，并由甲方参与认可。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材

料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识

齐全。

(2)甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行

检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。

8.8对施工过程的质量控制

(1)施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三

检一评”制度。

8.9施工后的质量控制

在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和

内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订

整齐。

8.10压力管道安装质量控制系统责任人员，如下表5

表5

序号责任岗位姓名职称学历专业

1技术总负责人钟彪高级工程师本科机械

2队长赵跃军工程师本科经济管理

3副队长贾伟军工程师专科机械

4质保责任人黄亮思工程师本科机械设计制造

5安装维修责任人夏宝平工程师本科机械电子工程

6改造责任人沈江助理工程师专科机械制造及设备

7检验责任人黎爱军工程师本科电气自动化

8焊接责任人周顺富工程师本科焊接

9筑炉责任人余占平工程师本科热能工程

10起重责任人许永卫技工高中起重司索

11理化责任人朱伟伟助理工程师本科建筑环境与设备

12探伤责任人黄富润工程师中专机械

13热处理责任人陈欣助理工程师专科机电设备维修

14安全责任人王兵工程师本科机电一体化

15材料责任人马旺旺助理工程师本科机电一体化

16设备责任人段方中技工高中钳工

九、安全保证措施及文明施工

9.1施工人员入场前必须进行安全教育方可入场，入场后再进行安全

9.2施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施

工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

9.3脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立

作业。

9.4患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空

作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。

9.5高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不

许随意乱放。

9.6经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不

许手持电焊把及重物攀登。

9.7超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁起重臂下行走或逗留。

9.8施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接

零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

9.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

9.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。

机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到

工完料尽场地清，做到文明施工。

9.11施工现场和生活区应配备足够的灭火器。

9.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工

作。

9.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁

酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

9.14氧气、乙快瓶堆放距离应在5米以上。

9.15用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及上用电设备。

9.16电动工具应由专职人员操作，进行常规检测和维护，并保留记录。

9.17各种机械必须悬挂相应的安全操作规程和机械管理及使用人员的

岗位责任牌。

9.18现场的沟、坑、洞边应设有安全防护栏，并悬挂安全警示牌。

9.19X射线探伤时，除无损探伤人员处，严禁其他人员进入射线区域。

十、环境管理措施

10.1严格遵守有关建筑工地减少噪音的规定，晚上10：00至早上6：

00避免有噪音的工作。

10.2施工中采取措施尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周围办

公区、生活区的影响。对噪音大的作业安排在白天进行，对支拆架手架和模

板时轻拿轻放，减少噪音。

10.3施工中尽量减少对周围绿地、树木、公用设施的破坏及损坏，对无

法避免的损坏，施工结束后尽快修复，恢复使用。

十一、材料管理措施

11.1建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场

物资质量满足工程质量需要。

11.2按照文明现场管理，要求合理、规范地设置施工现场平面图，严

格执行企业IS09001:2000质量管理体系内部标准。

11.3加强材料管理计量工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺。

11.4施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。

1L5科学管理、合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。

十二、应急救援预案

12.1安全方针及应急处理原则

安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

安全目标：创安全文明施工标准工程。安全管理目标是实现“五无”，

即无死亡、无轻重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；轻微伤负伤频率控制在2%。

以内，实现重大伤亡事故为零的目标；

1).坚持以人为本，保障施工人员生命安全，实现安全事故零。

2).事故发生后，首先抢救受伤人员。

3).实行分工负责。在公司项目部的统一领导下，按照各自职责、分工、

权限和本预案的规定，做好施工安全事故应急救援处置工作。

4).坚持安全第一、预防为主原则。积极采用先进的预测、预防、预警

和应急处理技术，提高对施工安全事故的防范能力；

12.2保证措施

12.2.1组织保证

成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、机械作业组安全员组

成的项目部安全领导小组。安全管理组织机构图如下。

12.2.3施工安全检查程序

认真执行安全检查制度，严格按照施工安全检查程序开展各项安全工

作。

12.3事故应急准备与响应预案

事故类型：管道破裂，高压水喷出伤人

12.3.1组织机构及职责

组长：项目经理张国斌副组长：贾伟军

组员：生产负责人夏宝平安全员：周光楷

质检员：段方中值勤调度：李星兵

检查工作内容

安全保证体系

安全日常检查

12.3.2应急指挥

⑴当施工现场发生安全事故时，启动项目部专项应急预案。项目部应急

救援指挥中心接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度核实后，判断是

否有能力组织救援。

⑵如有能力组织救援，及时启动I级响应（即公司专项应急救援预案），

否则立