转移卡纸、复合卡纸加工工艺规程

青岛锐捷包装科技有限公司标题：转移卡纸、复合卡纸加工工艺规程1范围本标准适合用转移卡纸、复合卡纸制造过程的工艺控制。2引用文件《转移膜、复合膜检验标准》《白卡纸检验标准》《PET（OPP）、铝箔卡纸检验暂行标准》《见木托盘检验规定》3技术要求3．1转移卡纸、复合卡纸加工工艺流程图3．2复合工序3．2．1工艺任务运用复合设备，将转移膜（复合膜）与卡纸通过胶水复合后，经过印刷、烘干后加工成合格半成品。此工序为关键工序，关键特性为转移层复合牢度、水分和色差。3．2．2人员要求1）熟悉机台所用原材料的相关技术要求，2）掌握所生产产品的相关技术要求，3）会按照正确程序操作设备，4）会控制生产过程中的烘干温度、速度、胶水粘度、色料粘度的范围，5）会按照产品标准进行自检。批准人：审核人：拟制人：日期：日期：日期3．2．3原材料要求（见《转移膜、复合膜检验标准》，《白卡纸检验标准》）转移膜、复合膜、原纸等材料要符合本公司相应的材料标准。3．2．4操作要求1）调节好各胶辊的吻合度，并根据产品品种调节好上胶量。2）根据生产产品的规格，选择安装相应的印刷胶辊。3）检查料泵、刮刀、版辊是否正常。4）当烘箱温度达到工艺要求时方可生产。5）根据不同的原材料（定量、规格、卷筒直径等）随时调节纸、箔的张力及供给速度比，达到生产要求。3．2．5控制要求1）复合过程的控制因素及其要求：a．转移卡纸类室温（℃）胶水烘箱温度（℃）工艺参数贴合压力4-5粘度固含ABCDE减胶压力4-610-2570/9075/9580/9575/9570/90上胶压力2-3供给速度比108-115%80-9038-40流平区蒸发区硬化区排除异味区铝料张力3-4贴合拦刹0.4-0.6收卷张力40-48放卷张力35-401环境湿度：车间湿度范围控制在30-60%。2设备工艺参数的控制通过设备自带的监控装置实现，机器运转速度：60-80m/min。3复合剥离后的成品转移涂层面表面张力：36-38达因（20-25℃），检测方法与膜类原材料表面张力测量方法相同。4复合成品铝层与卡纸粘接牢度要牢，用胶带拉，揭起无脱铝。无灯光照的情况下看不到白点；有灯光照的情况下，只有很细小的白点。5上胶量应控制在9-10g/m2，由操作工根据操作经验调节适当，以当班首件产品的粘结牢度检验合格为标准进行控制。b．复合卡纸类室温10｜25℃胶水涂料烘箱温度（℃）工艺参数贴合压力4-5粘度固含粘度固含ABCDE减胶压力4-6上胶压力2-340-60S45-60%12-18S30-35%70/9075/9075/9075/9070/90供给速度比105-115%铝料张力3-4贴合拦刹0.4-0.7流平区蒸发区硬化区排除异味区刮刀压力2-3收卷张力40-48放卷张力35-40①环境湿度：车间湿度范围控制在30-60%。②机器运转速度：70-90m/min。③成品复合印刷后的油墨涂层面表面张力：≥36达因，具体检测方法同膜表面张力测定。④涂料（油墨）附着力：用宽幅48mm透明（永大）胶带粘贴，快速揭起不脱墨；加时1分钟，快速揭起不脱墨。⑤胶水粘结强度：用48mm宽幅透明胶带（永大）粘贴，加时1分钟，快速揭起膜层不起泡、分离。6上胶量应控制在5.5-7.0g/m2，由操作工根据操作经验调节适当，以当班首件产品的粘结牢度检验合格为标准进行控制。7上金色为（油性光油）瓷质辊，线数180线/英寸，形状为六角形，夹角60度，两端载墨量相等。8上银色（水性光油）：网状辊为钢辊，线数280线/英寸，两端载墨量相等。c．铝箔复合类室温10｜25℃胶水涂料烘箱温度（℃）工艺参数贴合压力4-5kg粘度固含粘度固含ABCDE减胶压力4-6kg上胶压力2-3kg40-60S45-60%20-24S20-35%70/9075/9075/9075/9070/90供给速度比105-115%铝料张力2-4kg贴合拦刹0.4-0.7kg流平区蒸发区硬化区排除异味区刮刀压力2-3kg收卷张力40-48kg放卷张力35-40kg1环境湿度：车间湿度范围控制在40-60%。2机器运转速度：60-80m/min。成品复合印刷后的油墨涂层面表面张力：≥36达因。具体检测方法同膜表面张力测定。3油墨附着力：用48mm宽幅透明胶带（永大）粘贴，快速揭起不脱色。4胶水粘结强度：用48mm宽幅透明胶带（永大）粘贴，加时1分钟，快速揭起，铝箔层轻微起泡，但不分离。5上胶量应控制在6.5-7.5g/m2，由操作工根据操作经验调节适当，以当班首件产品的粘结牢度检验合格为标准进行控制。6网状辊为瓷质辊，线数180线/英寸，形状六角形，两端载墨量相等。2）复合牢度检验实行首件检验，过程检验用“永大”牌透明胶带均匀地粘贴到纸张涂层表面，迅速揭起，涂层无起泡出现，则为合格，反之则不合格。3．2．6工序能力要求1）此工序的代表特性是色差、复合牢度、水分、油墨附着牢度。2）测量方法：从从过程产品质量检查记录表中提取数据。3．2．7工序能力的测定1）生产部、工艺质量室，参与测定与分析。2）分析出的问题：由分管总经理提出处理意见，生产部及工艺质量室共同参与落实整改，由工艺质量室负责对落实整改结果进行验证。、3）由工艺质量室负责测定记录并保存。3．3分切工序3．3．2人员要求1）检查刀具是否正常2）按照《PET（OPP）、铝箔卡纸检验暂行标准》检查来料质量情况，不符合标准要求的半成品经过质量和技术人员确认后不进行分切，在分切合格半成品过程中对出现的少量不合格单张成品要予以剔除。3）根据各个产品要求做好准备工作以后，慢速调节张力及纠偏，正常后生产。3．3．3控制要求1）转移纸类（一枝笔转移纸）一枝笔小盒：侧面在第二和第三条线居中分切，前后应保持一致。前规在第二和第三线居中分切，分切后必须保留第二和第三条线（如有改变，则按改变后的方法要求进行分切）一枝笔条盒：侧面在第二和第三条线居中分切前后应保持一致。前规在第五条线（未有全息的线）上分切，分切后第五条线留一半即可。每分切100张要进行前规和测规线的检查，有问题及时反馈。由于一枝笔转移膜的颜色不一致，在分切时取样同标样进行对照，看是否有偏差，并通知当班质检员进行确认，有偏差要分类存放。色差值应控制在△E=1.5之内。每一卷分切结束后，需清理一下两根橡胶压辊，确保成品纸上无压痕，剥离的膜收卷整齐。分切线有误差要分类存放，并在合格证上注明清楚。2）复合卡纸类（PET、铝箔）根据各个规格的版缝进行分切，或者按生产工艺单要求进行分切。3．3．4包装工序3．3．4．1人员要求：计数准确，标识清楚，操作规范，存放整齐有序，。3．3．4．2包装要求：1）打包前要先检查各种工具情况，如打包带、打包钳、刀具等是否正常并对工具妥善管理，打包时用木托盘存放，首先检查木托盘的质量情况（《见木托盘检验规定》）是否有铁钉露出，以防划伤成品纸，后用2-3张与木托盘等大的白卡纸将托盘垫好。每卷在制品经过分切机分切后，裸露时间不得超过20分钟，每托盘必须有质检员检验合格后方可包装（对于部分有特殊要求的产品如：一枝笔转移纸，需要在分切后放一段时间以增长固化时间的，按照分切工序的生产工艺单具体执行）2）每3000张为一个包装单位（成品纸上应放两张同样大的干净的白卡纸），四面先用白卡纸从下到上包完整，四个角用双瓦楞纸板做防护，后用拉伸膜丛下到上（包括顶部）做防潮包装，最后将上盖装好，用铁皮打包带将两边收紧打好，打包带上下要成一条直线。3）合格证应贴在托盘盖板一侧的中间位置，每个托盘应基本一致。4）合格证下