营尔岭隧道排烟竖井安全专项施工方案

隧道排烟竖井、排烟横洞

安全专项施工方案

编制:

审核:

审批:

二0一八年四月

目录

一、编制依据..............................................................5

1.1相关国家的法律、法规及管理条例.....................................5

1.2相关规范、规程.....................................................5

二、工程概况..............................................................6

2.1工程概况............................................................6

2.2水文地质情况........................................................7

2.3施工要求............................................................7

三、施工计划与资源配置....................................................8

3.1进度计划...........................................................8

3.2机械设备配置.....................................................-1-

3.3材料计划.........................................................-2-

3.4人员配置.........................................................-2-

四、施工工艺技术.......................................................-2-

4.1总体施工方案.....................................................-2-

4.2分项工程施工工艺.................................................-4-

4.2.1土地平整与洞口防护排水.......................................-4-

4.2.2导渣井施工....................................................-9-

4.2.3竖井开挖及初期支护...........................................-11-

4.2.3竖井二次衬砌及防排水.........................................-13-

4.2.3排烟横洞施工.................................................-14-

4.3质量保证措施....................................................-17-

五、劳动力计划........................................................-18-

六、施工安全保证措施..................................................-19-

6.1竖井监控测量....................................................-19-

6.2安全保证组织体系及机构..........................................-19-

6.2.1安全保证体系.................................................-20-

6.2.2安全保障人员的配备...........................................-20-

6.2.3安全保障检查程序与保障措施...................................-22-

6.3危险源辨识......................................................-30-

表6-3竖井施工危险源辨识清单.......................................-30-

6.4竖井施工安全技术措施............................................-32-

6.4.1导渣井施工安全措施...........................................-32-

6.4.2开挖及支护安全措施..........................................-34-

6.4.3装磴与运输安全技术措施......................................-35-

6.4.4二次衬砌施工安全技术措施....................................-36-

6.4.5通风与防尘及水电供应........................................-36-

6.4.6竖井施工现场安全用电措施....................................-37-

6.4.7竖井施工机械安全保证措施....................................-38-

6.4.8竖井提升应符合下列要求......................................-38-

6.4.9竖井防坠措施.................................................-39-

6.4.10爆破作业安全措施...........................................-41-

6.4.11做好季节性防洪、防寒工作...................................-42-

6.5应急预案及应急演练..............................................-43-

6.5.1编制目的.....................................................-43-

6.5.2编制原则.....................................................-44-

6.5.3应急救援组织机构.............................................-44-

6.5.4职责.........................................................-44-

6.5.5控制措施....................................................-46-

6.5.6危险源分析...................................................-47-

6.5.7应急物资准备................................................-48-

6.5.8应急队伍....................................................-48-

6.5.9应急响应....................................................-48-

6.5.10实施阶段...................................................-52-

6.5.11应急演练及培训.............................................-52-

七、文明施工与环境保护................................................-52-

7.1文明施工.........................................................-52-

7.2环境保护.........................................................-53-

八、施工技术方案计算书................................................-54-

8.1爆破参数设计....................................................-55-

8.1.1基本参数....................................................-55-

8.1.2光面爆破参数................................................-56-

8.1.3辅助孔参数..................................................-56-

8.1.4装药结构及炮孔布置..........................................-56-

8.1.5起爆网路设计................................................-56-

8.2提升设备选择验算................................................-59-

8.2.1提升钢丝绳的选择计算........................................-59-

8.2.2卷扬机验算..................................................-60-

8.3二衬模板施工荷载分析计算........................................-60-

8.3.1模板内楞验算.................................................-61-

8.3.2混凝土模板底模..................................错误!未定义书签。

附图1井下设备布置图....................................................63

附图2衬砌模板台车结构图................................................64

附图2竖井现场施工布置图................................................65

附表3安全生产保证体系..................................................66

XXX隧道排烟竖井安全专项施工方案

一、编制依据

1.1相关国家的法律、法规及管理条例

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《中华人民共和国建筑法》

3、《中华人民共和国环境保护法》

4、《建筑工程安全生产管理条例》；

5、《生产安全事故信息报告和调查处理条例》。

6、《特种设备安全监察条例》

7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)

1.2相关规范、规程

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)

2、《建设工程施工安全安全技术操作规程》(中国建筑工业出版社-2004)

3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20U)

4、建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

6、《河北省高速公路施工标准化指南》(隧道部分)

7、《公路施工手册一一隧道》

8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)

9、“荣乌高速公路21合同段工程招标文件”

10、《爆破安全规程》GB6722-2011o

11＞《公路隧道设计规范》JTGD70-2004

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

13、《公路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)

14、《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)

15、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

16、《公路隧道施工技术规范》(JTG/TF50-2009)

17、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

18、《公路隧道通风照明设计规范》(JTJ026.1〜1999)

19、《环境空气质量标准》GB3095-2012

20、《公路水运工程施工安全标准化指南》

二、工程概况

2.1工程概况

XXX隧道为分离式隧道，隧道左线5656m,隧道右线5677.3m。为分离式双

向六车道特长隧道。

运营通风设计，洞内分别K103+311和K103+441处设联络风道。联络风道内

设置轴流风机，正常情况下通过互补通风满足运营要求。

排烟设计，考虑排烟区段较长，隧道设排烟竖井一座，设置在桩号

K104+439.292与zkl04+430左右线中间处，竖井井深88m,成井直径5.2m,最

大开挖直径6.52m(包含5cm预留变形量),距离右线出口761m。两隧道均设

置排烟横洞与之连接。竖井正常情况下不启用，仅在火灾情况下视火灾发生的不

同部位结合防灾预案正确开启来排烟，排烟区段分4900m和800m两个区段排烟。

竖井工程除口部设置了单层SSm明洞衬砌外，其余地段均采用复合式衬砌,

复合式衬砌由初期支与二次衬砌组成，初期支护由系统锚杆、双层钢筋网、格栅

钢架、喷射混凝土组成，一般情况下二次衬砌采用素混凝土，以方便施工，但在

洞口浅埋地段及V级围岩则采用钢筋混凝土，以确保隧道的结构安全。另外初

期支护与二次衬砌之间铺设300g/m2土工布、1.5mm厚单面自粘防水板作为复合

防水层。

竖井工程各衬砌类型及其长度见下表：

表2-1支护参数表

工程衬砌衬砌长衬砌详情

项目类型度(cm)初支二衬

2cm厚M20水泥砂浆、300g/m2无土工纺布、1.5mm

SSm300

厚单面自粘防水板、45cm厚C3O钢筋混凝土

XXX隧

300g/m2无土工纺布、

道竖中22药卷锚杆、①6钢筋

1.5mm厚单面自粘防水

井SS51000网、中25格栅钢架、21cm

板、40cm厚C3O钢筋混

厚C25喷射性

凝土

300g/m2无土工纺布、

中22药卷锚杆、中6钢筋

1.5mm厚单面自粘防水

SS46000网、中22格栅钢架、21cm

板、35cm厚C30钢筋混

厚C25喷射碎

凝土

300g/m2无土工纺布、

中22药卷锚杆、中6钢筋

1.5mm厚单面自粘防水

SS6500网、114工字钢钢架、21cm

板、45cm厚C30钢筋混

厚C25喷射碎

凝土

300g/m2无土工纺布、

中22药卷锚杆、中6钢筋

1.5mm厚单面自粘防水

SS7995.2网、H4工字钢钢架、21cm

板、45cm厚C30钢筋混

厚C25喷射碎

凝土

施工平面布置图见附图1

2.2水文地质情况

隧址区属构造剥蚀低-中山丘岭地貌，隧道线位内最大标高1618米，最低标

高705米，相对高差913米，隧道通过的山体走向复杂，山体自然坡度变化较大。

竖井区地质围岩级别IV-V级，为太古界中风化花岗片麻岩呈侵入接触，岩

体较破碎至较完整，埋深较大以挤压破坏为主，IV级围岩，跨度5〜10m无自稳

能力，数日至数月内可发生松动变形或小塌方，跨度小于5m可稳定数日至一个

月。V级围岩无自稳能力，跨度小于5m可稳定数日，该级别围岩主要分布在洞

口段和第四系更新统卵石层，中密至密实状，应做好衬砌。

隧道地下水主要为基岩裂隙水，水量较小，洞内地下水出水状态点滴状或雨

淋状。

2.3施工要求

竖井口部3.0m范围内采用明挖，设锁扣圈，内层为竖井二次衬砌。竖井暗

部衬砌设计采用新奥法原理进行设计，根据不同围岩级别、埋置深度、工程地质、

水文地质条件及施工方法确定相应的复合式衬砌参数。竖井二次衬砌与初期支护

同步进行，采用自上而下翻模施工。竖井壁座沿竖井纵向每20m设置一道，以

减少竖井基础的受力。

竖井的防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。

设计中采用的措施要求达到：排水通畅、施工方便，保证运营期间隧道内不渗水

不漏，达到基本干燥要求，保证衬砌结构和洞内设备的正常使用。竖井排水采用

沿竖井纵向设置HDPE打孔双壁波纹管，直达井底，通过竖井的底部的集水坑

的集水经排烟横洞的中心水沟汇入主洞中心水沟再排出洞外。

三、施工计划与资源配置

3.1进度计划

竖井工程计划2018年11月1日开始施工，根据本工程施工方法，人员机械

等资源的配置，各工序工效分析如下：

1、施工准备阶段

主要任务为人员、机械进场，修筑场地、便道、建厂房、宿舍，本阶段约耗

时15天。时间为2018.11.1-2018.11.15；

2、洞口边坡防护、防排水工程

根据设计文件，井口边坡防护为护面墙及锚喷支护形式，本工序施工人员为

20人，经验较丰富。每人每天可砌筑浆砌片石6方，锚喷防护平均每人每天可

完成12m2,根据防护工程工程量大约15天可完成此任务。

3、导渣井施工

本竖井长度较小，采用反井法施工，根据反井钻机型号及地质情况，本工序

约耗时20天。为节约施工工期，本工序与洞口防护工程同步施工。

4、初期支护

本竖井工88m长，其中V级围岩10m,IV级围岩78m,内径5.2m,开挖量为

10683方，由于岩渣从导渣井溜下，不用从竖井内提升出渣，节约了出渣时间，

根据此工序人员、机械配置每天开挖进尺V级围岩每天进尺可达到2.5m,IV级

围岩每天进尺可达到3.2m,初期支护紧跟开挖，根据此施工速率，该竖井开挖和

初期支护约需要29天，根据有效工期率80%计算，本工序共耗时36天，于2017

年1月6日完成，此时进入冬季，竖井二次衬砌不宜施工。

5、根据施工安排，2017年春节节后复工，天气转暖后，安排该竖井二次衬

砌施工，时间大约在2017年3月15Ho本工序共配备工人11人，按照平均每

天浇筑2.0m计算，需要44天完成，根据有效工期率80%考虑，共耗时55天。

根据以上分析，本竖井计划2017年04月30日完工，工期为6个月。

施2018年11月2018年12月2017年01月2017年02月2017年03月2017年04月

工

工程

天

项目102030102030102030102030102030102030

数

工

备15

渣

导

施

井

20

工

通

风

井

锁

口

段

10

开

挖—>

砌

筑

通

风

井

井

筒

段

150

开

挖

砌

筑

通

风

横

洞

开

挖10

砌

筑T

3.2机械设备配置

表3-1主要施工设备配备表

序数上要工作

设备名称规格型号使用部位

号量性能指标

1湿喷机2PZ-55m3/h喷射碎

2混凝土拌合机1HZS903501/4搅拌碎料

4风动凿岩机6YT2863.7N*m药卷锚杆，开挖钻孔

5风镐6G1135N*m开挖

6装载机1ZLC50145KW井外磴土外运装车

7挖掘机1SH-1850m3/h井内扒渣

8龙门架115m50t提升

10自卸汽车3XC332015t弃磴运输

11反井钻机1SM-30075KW导渣井施工

12履带吊150t安装龙门架

13汽车起重机2QY-1515T龙门架安装

14卷扬机110t/130m提升

15电动倒链410t/5m提升

16井盖1自制

17空气压缩机1L-20/8-k西安20m3/min喷浆、F风镐

18空压机1TA-120N2m3/min风稿局部凿除

19潜水泵3通洁-90D抽井内积水

20钢筋弯曲机1GW40B40mm拱架加工

21钢筋切断机1QJ-40、渭南40mm拱架加工

格栅钢架及二衬钢

22交流弧焊机4BX1-50045KVA

筋加工、安装

23插入式振捣器6ZN50混凝土振捣

24砂轮切割机1HZQ187.57KW钢管钢材切割

25发电机1250500KVA临时停电使用

26变压器1BV-630250KVA电压转换

序数主要工作

设备名称规格型号使用部位

号量性能指标

27注浆机2FBY-双液注浆机11KW锚杆支护

28二衬整体模板1自制2m二衬混凝土

29轴流式通风机1FQCNQ5.0型180m7min掌子面通风

30便携式复合气体

1SKY2000-M4井下空气检测

检测仪

31泥浆泵1TBW1400/7型导渣孔施工

3.3材料计划

目前施工前期所需主要材料包括水泥、砂石料、各型号钢筋、排水管、土工

布、防水板等均已进场，并通过了检验审批。其他材料正在积极准备，在开工前

将全部到位。

竖井施工材料由项目部材料部统一采购供应。混凝土由拌合站拌合好，用混

凝土罐车运至竖井工区。钢筋、防水板、锚杆等材料由于竖井便道的限制，只能

在钢筋厂加工成半成品，由小型车辆倒运至竖井工区。

3.4人员配置

根据工程特点，对现场进行查勘，组建了竖井工程施工工段，按照工程需要

配备一名生产副经理，工区技术负责人、质检员、安全员、测量及试验工作人员，

人员素质和数量均可以满足工程建设的需要。一线操作工人根据工程内容需求及

时进场（具体情况见劳动力计划）。

四、施工工艺技术

4.1总体施工方案

本隧道竖井设计井筒断面直径5.2m,最大开挖直径6.52m（V级围岩），施

工时所需设备多，须对井内悬吊设备合理布设，科学组织施工，避免上下施工互

相干扰。拟采用定制龙门架，一台10t卷扬机提升吊盘及二衬模板台车。另材料

运至井口，通过料斗运至工作面，考虑到雨季材料运输困难，吊盘加工时预留位

置可实现材料自井口运至工作面或井底。

根据本工程的具体情况，拟采用反井法施工该排烟竖井。首先采用反井钻机

钻中250mm的导孔，直至导孔钻透至竖井横洞，将导孔钻头在此卸下，接上中1.4m

的扩孔钻头，再由下往上扩孔钻至井口，形成直径L4m的导井，然后正向爆破

开挖，由导井溜渣至井底。由于导渣井直径较小，爆破时，应适当加密炮眼，增

加药量，减小石渣的粒径，避免堵井。初期支护紧跟掌子面，初支混凝土料在项

目统一拌合站拌合，通过罐车运至施工现场，通过井口提升料筒送至掌子面进行

喷射，物料运输由卷扬机通过料斗运输完成，人员上下通过竖井专用爬梯。

待全部开挖及初期支护完成后，自下而上分段翻模施工二次衬砌。二次衬砌

模板为定制钢模板，钢板厚度为2mm。采用翻模施工工艺。碎在拌合站统一拌合,

送至井口通过提升料斗下放至衬砌工作面，人工入模、机械震捣、自然或洒水养

护。每板二衬浇筑高度1.8m-2.7m。

通风横洞提前施作，风、水、电均从主洞引至，风道设计均为IV级围岩。

均由主洞交叉口横向开挖，采用全断面光面爆破施工，普通钻爆法短尺掘进，并

及时支护，小型自卸出磴，运至弃磴场。

1、施工准备，场地平整、防护、排水、风机、空压机、钢筋加工厂地建设

等施工。

2、反井钻机就位，导孔钻进，扩孔钻进，形成导井；

3、井口明洞0〜3.0m段采用挖掘机配合自卸汽车开挖，立钢模浇筑钢筋碎

锁口圈。

4、明洞、锁扣盘施工完成后，安装井口提升设备。

5、井身段扩挖至设计直径，石渣通过导渣井溜至井底，从主洞进行出渣。

对3.0m〜13mV级围岩段根据具体岩体情况采用小型挖机二次扩挖，个别较硬处

采用风镐挖松或凿岩机钻孔小药量炸松后挖机扒渣至井底，13〜88mIV级围岩段

采用普通钻爆法自上而下进行二次扩挖，短尺掘进，并及时支护。开挖的石渣顺

导渣井溜渣至井底，于井底，挖机、装载机配合自卸车由隧道主洞运出洞外。

6、下部掘进是在吊盘的保护下，进行开挖作业和支护施工。

7、竖井二次衬砌待开挖及初期支护全部完成后，自下而上采用翻模施工工

艺进行施工，二衬衬砌每2m作为一个浇筑段。

平整场地

V

图4-1竖井施工总体工艺流程图

4.2分项工程施工工艺

4.2.1土地平整与洞口防护排水

1、土地平整

(1)、基本情况

施工区域内的土石方挖运，根据总图等高线标注的高程，确定高程基准线，

基准线以上为挖方施工，基准线以下为填方施工。视挖方量多少确定推进方向，

以方便场内运输为布置原则，先完成挖方，然后完成井口施工场地平整。

(2)、土石方挖运回填施工方法

施工工艺流程：

土石方开挖：测量放线一确定开挖顺序及坡度

1)、施工测量

根据设计图纸标注的征地线，土石方开挖前，先进行坐标控制点的复测和审

批。建立竖井施工的施工控制网，布置开挖线加密桩及高程控制系统，作为开挖

范围的控制依据。施工过程中测量班组和项目测量队进行放样和复测，确保开挖

范围符合设计要求。

2）、开挖施工

开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，保证车辆

运输能正常进行。

①土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，

使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，遇到岩石随时进行爆破剥离，当接近挡土墙

根基时，要确保边坡不被破坏开挖时预留保护层，必要时采用人工修整找平坡面，

保证边坡坡度符合设计要求，尽量减少挡土墙砌筑时的回填量。

②根据开挖实际情况在遇到需要护壁时，进行喷锚支护及截水沟。

（3）、质量管理与措施

1）、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、

施工方法与措施、开挖计划等报监理工程师审批。

2）、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，

经监理工程师批准后才能进行施工。

2、洞口防护排水

图纸设计洞口防护施工内容包括:混凝土挡土墙为C30混凝土326.5m3；M7.5

浆砌片石挡土墙3231m3；喷射混凝土护坡为C25、22.3m3、钢筋网68、495.5kg；

植草18500m2；洞顶M7.5浆砌片石截水沟223片n?；M12排水盲沟240m,①5PVC

排水管100口。洞口的防护采用动态设计，开挖完成后，组织业主、设计单位、

监理单位会勘施工现场后确认具体的防护形式。

（1）挡土墙施工方法：

施工顺序：测量定位一基坑开挖一基础验槽一C10混凝土垫层养护一弹出

轴线和边线一验线一挂线一浆砌片石墙体。

1）、测量定位

挡土墙基础轴线和标高由总图给出的坐标值引测，然后按坡面测出挡土墙

墙体的顶部轴线，并在墙顶两头埋桩。待砌筑墙体时，挂线，经测量员复验后，

引测到施工高度，并应有明显标记。

2）、土石方开挖

根据本工程特点，采用反铲挖掘机开挖毛石挡土墙基础槽，当挖到接近设

计位置时，留出150mm后的原土，停止机械挖土，由人工清底。到设计位置。

基槽成型后，先自检基底尺寸，是否有软弱层，如果持力层土质有软弱层,

及时通知监理工程师到场确认。以便采取适当的处理措施。

验槽。通知建设单位和监理机构人员到场验收基槽。确认满足设计要求后

方可继续施工，填写验槽记录。

挖土与基础砌筑施工衔接要紧凑，间隔时间不宜太长，以防下雨后基坑积

水，影响地基承载力。

3)、挡墙砌筑方法

施工顺序：测量定位一基坑开挖一基础验槽一挂线一浆砌片石墙体。

A.采用砂浆搅拌机拌制砂浆，采用手推车运至作业地点。拌制砂浆时，材

料配合比偏差不得超过规范要求，且要求均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌

机起，到砂浆由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。按

规范要求留置砂浆试块，同条件养护。

B.设置坡面架，按一定高度设置一层。每层顶部要找平，按设计要求留置

施工缝。施工缝用木条嵌缝。

C.石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的

中部最小厚度不宜小于150mm。最低强度等级不小于MU30；石砌体各部位所用石

块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

D.砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面

拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

E.片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。

灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应

先填砂浆后塞碎石块。铺满砂浆。石块大面朝下，错缝砌筑，设置拉结石。砌体

可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石

以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpao

F.砌筑用的拌和砂浆应在3~4小时内使用完,气温高于300C时应在1〜2

小时内使用完。

G.各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻

合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌

法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石

和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

H.片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2

墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2口。墙厚等于或小于

400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面

搭砌，搭接长度不小于150mm,且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

I.砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌筑片石

一层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜,

上下皮片石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。

J.片石挡土墙分段设沉降缝，缝宽20〜30mm沉降缝，应上下贯通、竖直、

且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物，根据现有土质和地形,

每段基础深度不得小于800mm厚，1200mm宽。砌体施工完毕后,墙背应大致找平,

然后再回填土。

（2）边坡锚喷支护

1）边坡开挖

根据测量放样所定出的边坡开挖线，选用操作熟练的机械手，利用挖掘机自

上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；石质地层开挖需要爆破时，应

以浅眼松动爆破为主，局部也可采用人工配合修整，开挖时要随时检查边坡和仰

坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。开挖后边坡坡度不陡于设计值。

洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时

做好坡面防护，开挖一段防护一段。

开挖注意事项：

①开挖过程中要及时弃运开挖土方，不得堆置在距离开挖线2m范围以内，

以免影响边坡稳定；

②开挖过程中要对基坑四周进行安全防护，安全防护采用防护网进行围挡,

并设“基坑危险”字样警示牌；

③开挖过程中要随时观测边坡稳定，因此及时进行边坡的防护施工，并根

据挖深、地质条件等实际情况调整边坡坡比;

④施工时要及时回填，以防止雨水浸入，故做好排水沟等（可埋设排水管）。

2）边、仰坡防护

①搭设工作架

边、坡自上而下，分层逐级开挖，然后进行防护处理，处理完毕后，再进

行下一级边、坡开挖。上级边坡开挖后，利用边坡平台与坡面，用钢管搭设简易

施工架，采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的

铺设，并在锚杆安设后进行。

②钻孔

钻孔采用梅花形状布置，测量放样定出锚杆孔位，用油漆做好标记。人工

手持风钻钻孔，钻头尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径至少大于杆体直径

15mm,孔形圆而直，深度不小于锚杆杆体的有效长度。钻孔完毕后，采用人工和

高压风、水清除孔内岩屑和杂物。

③锚杆安装及注浆

将水注入灰浆泵内，水占泵体积的2/3,初压水和稀浆湿润管路，然后再

将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底5〜10cm处，堵塞孔口，将泵盖

压紧密封，就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在空气推动下，水在前，砂浆在后,

水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。锚杆头在孔口内就位后，把塞孔口水泥

纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足,

应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；砂浆锚杆安装后不要随意敲击杆体。

④挂设钢筋网

按设计尺寸加工钢筋网，利用外露锚杆将钢筋网悬挂于坡面上，网片间点

焊连接，再将钢筋网与锚杆焊接成整体。

⑤喷射碎

a、喷射支护前撬去表面危岩和欠挖部分，用高压水或高压风清除杂物，冲

洗围岩表面。

b、喷射混凝土前进行电器和机械设备检查和试运转。

c、设置控制层厚标志，按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，标

出刻度，作为标记。

d、混凝土湿喷机安装调试好后，在入口处安装振动筛，避免超粒径骨料进

入湿喷机，用高压水或高压风冲洗干净受喷岩面，然后开始喷射混凝土。

e、喷嘴与岩面的距离为60〜100cm,喷射方向尽量与受喷面垂直。

f、喷射分片进行，按照自下而上施喷，呈“S”形运动，喷射前先找平受

喷面的凹面，再将喷头螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径30cm,

使喷出的混凝土表面平顺光滑。喷混凝土后喷水养护，7天内须保持湿润，以防

干裂，影响质量。

4.2.2导渣井施工

场地开挖平整及防护排水完成后，即可进行导渣井的施工，导渣井直径

1.4m,孔深约88m。采用SM-300型反井钻机，通过导孔和扩孔施工形成导井。

工艺流程如下：

图4-2导渣井施工流程图

具体施工方法如下：

1）钻机基础清理及碎浇筑，以钻孔中心为中心，用人工开挖基坑，浇筑厚

不小于75cm的C20基础碎，宽度50cm,长度1.2m。在碎浇筑时预留机架固定螺

栓、前拉杆螺栓槽，碎基础在离钻头中心70cm内严禁放置含金属物体，以防损

坏钻头。钻机4m*4m范围内，用C20混凝土进行硬化处理，厚度15cm。

2）沉渣池，在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m,宽2m,深

1.0m的水池用于导孔钻进排磴及循环供水（浆），地质较差或出现塌孔、导孔

不返水情况，则在沉渣池内拌制泥浆，用泥浆泵将泥浆压入孔内，进行泥浆护壁、

封堵裂隙和溶洞，泥浆的配比则根据实际情况确定。

水池顶高要低于钻机基础浇筑性面；沉渣池（泥浆池）紧连钻机基础硅布

置，以便导孔施工时排出的石渣进入沉渣池沉淀。泵车冷却系统的供水经厂家稍

作改装可以同沉渣池共用。

3）钻机基础碎浇筑2~3天后，调好钻机位置，竖起钻架，安装后拉杆，调

平钻机。钻机调平后，用螺栓将钢垫板连接在钻架上，安装前拉杆及埋设预埋螺

栓，再次调平钻机并浇筑II期碎。

4）导孔施工

n期碎达到一定的强度后，安装转盘吊和翻转架，调平钻机。导孔开始钻

进时采用高转速低钻压，动力水龙头的转速使用快速挡，钻压为2〜5Mpa,一般

情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高

钻压。

背压根据实际情况调整，背压过大动力水龙头不能向下推进，背压过小时

动力水龙头向下推进过快而容易卡钻，背压的调整原则是既能使动力水龙头向下

推进也不能卡钻。

洗孔，动力水龙头向下推进至最低位置时，停止向下推进，检查棘轮套的

插销是否往上顶出来，如果插销被顶出来，说明孔内石渣没有冲洗干净，继续冲

洗至插销回到原位。

导孔石磴冲洗干净后，关闭泥浆泵，连接钻杆，钻杆连接完成后开启泥浆

泵，继续往下钻进。

稳定钻杆布置，稳定的作用主要控制导孔的偏斜率，开始钻进时放置一根,

一般情况下稳定钻杆的配置采取钻头后连续装6-8根稳定钻杆，以后间隔一定的

距离放置1根。

钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋

转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。扫

孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。

钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时,

应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处理。

钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，查找原因，

停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放一些。

导孔在钻穿约有5〜8m时，在预测钻穿位置设置围栏，禁止人员进入，防

止石块坠落伤人。

5)61.4m扩孔钻进

(1)e1.4m扩孔钻头连接

导孔钻透地层后，在横洞内用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆换下，大大致

修平横洞顶拱的扩孔钻进范围。用装载机将钻头运至导孔下方，将上下提吊块分

别同钻头、导孔钻杆固定，上下提吊块用钢丝绳连接，提升导孔钻杆，使钻头离

开地面约20cm,然后固定钻头，下放导孔钻杆，拆去上下提吊块，连接扩孔钻

头。

(2)调节动力水龙头出轴转速调为慢速挡。

(3)用一个三通将冷却水泵的水分出一部分供扩孔钻头，以冷却钻头、消

尘。

(4)在扩孔钻头未全进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应使

用低钻压、低转速，待钻头全部钻进时，方可加压钻进。

扩孔钻压的大小根据地层的具体情报况而定，软岩低压、硬岩高压，但是,

主泵油压不得超过24.OMpa；副泵油压不得超过18.5Mpa。

(5)扩孔钻进时如发现排砰不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大

块岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。此时应把钻具下放一段距离,

再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进

行处理。

(6)钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的砰石，清理肝石前必须与上口

司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理肝石作业，肝石不能清理太净，应当留

有一定厚度作为缓冲层用，清肝人员作业时不许站在钻孔下方。

扩孔离上口还有3米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻

机基础变化情况。

(7)当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或

风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳(带)。

4.2.3竖井开挖及初期支护

导渣井施工完成后，即可进行井身的二次扩挖，井身扩挖V级围岩采用小型

挖机，个别较硬处采用风镐挖松或凿岩机钻孔小药量炸松后扒渣至导渣井；IV级

围岩采用手持风钻打眼，非电毫秒雷管簇联，导爆管起爆，周边眼采取小药卷间

隔装药，以达到光面爆破的效果。开挖的石渣顺导渣井溜渣至井底。石渣粒径应

均匀且不大于50cm,防止石渣粒径过大卡在导渣井中，无法出渣。

初期支护每一循环步步紧跟开挖掌子面，不滞后跳段作业，既有利于安全又

方便施工。初支用工字钢/格栅、网片、锚杆、纵向联接筋等全部在钢筋加工场

按设计尺寸统一加工成半成品或成品，运至现场加工安装。初支税按施工配合比

计量，机械拌合，采用湿喷工艺，喷射混凝土料由项目统一拌合站拌制，采用料

斗下放至施工作业面，由湿喷机进行喷射。

为保证开挖、初支作业环境的安全、避免作业人员被上方工作面施工落物砸

中伤亡，初支上方设立吊盘，保护下放作业人员，同时吊盘可作为二衬施工的作

业平台。吊盘根据设计需要，布设风、水、电管路通行孔，孔道不使用时，用盖

板盖住。

图4-3爆破设计图

表4-1爆破参数统计表

炮眼眼数炮眼深度倾角装药量眼距起爆

圈号

编号（个）（米）（度）（kg）（米）顺序

I1-12121.8906.90.62I

II1-18181.89010.40.6611

III1-25251.89014.40.65Ill

IV1-40401.893.18180.50IV

合计8349.7

注：周边眼间距按50cm计算，辅助眼环向间距60-70cm,辅助眼圈距70cm,周

边眼线装药密度取q=0.25kg/m。平均单位炸药用量0.85kg/m3。

初期支护每一循环步步紧跟开挖掌子面，不滞后跳段作业，既有利于安全又

方便施工。初支用格栅、网片、锚杆、纵向联接筋等全部在钢筋加工场按设计尺

寸统一加工成半成品或成品，运至现场加工安装。初支碎按施工配合比计量，机

械拌合，采用湿喷工艺，喷射混凝土料由项目统一拌合站拌制，采用料斗下放至

施工作业面，由湿喷机进行喷射。

为保证开挖、初支作业环境的安全、避免作业人员被上方工作面施工落物砸

中伤亡，初支上方设立吊盘，保护下放作业人员，同时吊盘可作为二衬施工的作

业平台。吊盘根据设计需要，布设风、水、电管路通行孔，以及出砧吊桶通行孔,

孔道不使用时，用盖板盖住。

竖井扩挖期间，井下的积水通过导渣井流至排烟横洞，再通过横洞引排至主

洞，通过主洞排水系统排出洞外。

4.2.3竖井二次衬砌及防排水

竖井衬砌采用碎拌合站机械集中拌合碎，自动计量，项目统一拌合站拌制，

混凝土罐车运至竖井施工现场，由料斗下放至二衬作业面，通过溜槽人工对称入

模。

混凝土模板为定型钢模板台车，衬砌台车高度为2m,施工时尽量考虑施工

缝和竖井壁座的施工设计要求；

本台车在设计上，考虑到外观和进料、脱模的要求，需增射4-8台振动器，

视需要决定安装位置；

本台车定位根据设计要求，利用提升机和定位螺杆定位，根据需要做必要的

调整，并适时预埋;

竖井二次衬砌待开挖及初期支护全部完成后，自下而上采用翻模施工工艺进

行施工，二衬衬砌每2m作为一个浇筑段。

校在拌合站统一拌合，送至井口通过提升料筒下放至衬砌工作面，人工入模、

机械震捣、自然或洒水养护。

二次衬砌施工前，须根据竖井防排水按设计要求设环向排水管，渗水经环向

排水管流入与之联接的纵向排水管将水引排至联络通道中心水沟。施作排水管采

取从下到上进行，灌注砂前按设计位置安装纵向排水管，排水管用U形卡固定。

排水管安装完成后，隧道防水采用在初期支护与二次衬砌之间敷设一层

1.5mmEVA防水板+350g/m2土工布，全竖井铺满，挂在喷射混凝土表面。

竖井吊盘作为防排水、二衬钢筋和二衬混凝土施工作业平台。

图4-4竖井防排水布置图

4.2.3排烟横洞施工

1、横洞加强段超前小导管施工

小导管选用642x4.0mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上中6mm

加劲箍，管壁四周钻6mm压浆孔，每隔100〜200mm交错钻眼，尾部1m不设压浆

孔。

在开马头门处打设3-4排小导管，小导管长L=6.0m,环向间距100cm。且纵

向搭接长度不小于1m。超前注浆浆液选用水泥浆液，水灰比1:1,添加5%水玻

璃。

钻孔并打入小导管：用手持风钻钻孔，外插角10-20°,成孔直接53mm,长

度不小于设计长度完成钻孔后用高压风清孔。清孔后用游锤或手持风钻将导管直

接打入。

注浆：首先对小导管内的积物用高压风进行清理。浆液采用1：1水泥浆掺

加5%的水玻璃浆液，注浆压力在0.5T.Ompa,注浆顺序由下而上，注浆可以单

管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器。浆液由稀到浓逐级变

换，先稀后浓。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。

小导管布置图如下所示：

2、开挖

联络通道开挖采取光面爆破开挖。开挖成型后，及时喷3〜5cm的混凝土，

封闭掌子面，然后安装刚拱架、钢筋网、然后打设超前注浆锚管，并喷射混凝土;

现场质检工程师必须检查其中线、标高及净空尺寸、焊接质量等符合设计和规范

要求后，上报现场监理工程，经验收合格后再喷射混凝土。

3、喷射混凝土

湿喷混凝土用自动计量拌合站拌合。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷

层厚度，喷射混凝土采用混凝土喷射机，湿式喷射作业。锚喷支护喷射混凝土，

一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面,

防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚

支护整体受力，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。

喷碎作业前，检查开挖断面尺寸，剔除松动喷碎。混合料应随拌随喷，喷射

作业分段、分片、分层，由下而上，对称依次进行，拱部一次喷射厚度5〜6cm,

边墙一次喷射厚度7〜10cm,分层喷射的间隔时间一般为15~20mi