牛栏江五标施工组织设计

一、编制依据及原则(3)本企业的综合实力：生产经营能力、劳力配备、材料来源及主要机械、机具的储备。(4)公司执行IS09001:2000的质量体系及质量手册。(1)以合同为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织(2)严格遵守合同对工期、质量、安全文明等的要求。利用合理的流水作业方法、及网络计划安排施工作业保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，按期完成(3)采用合理的技术措施，保证各项指标的完成。新材料”。将首选运用环保材料，将防止污染贯彻于整个施工过程，环境保护纳入管理目标。(5)推行安全目标责任制，制定安全保证措施，安全文明施工，禁止、避免工程安全事故的发生，保证没有重大伤亡事件发生，讲求职业安全管理健康，严格执行公司的职业安全管理体系，严(6)必须保证工程质量目标，以先进的施工技术，运用“新技术、新材料、新工艺、新设备”,实行施工全过程质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程达到质量目标。序号类别标准名称1国标公用建筑节能设计标准2国标民用建筑热工设计规范3国标地下防水工程质量验收规范4国标城市桥梁工程施工与质量验收规范5国标屋面工程技术规范6国标锚杆喷射支护技术规范7国标屋面工程质量验收规范8国标建筑防腐蚀工程质量检验评定标准9国标混凝土结构施工质量验收规范国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标通风与空调工程施工质量验收规范国标火灾自动报警系统施工及验收规范国标地下工程防水技术规程国标建筑结构荷载规范国标建筑结构可靠度设计统一标准国标工程测量规范国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范国标通风与空调工程施工质量验收规范国标建筑电气工程施工质量验收规范国标建筑工程施工质量验收统一标准国标建筑地基基础施工质量验收规范国标砌体工程施工质量验收规范国标混凝土结构工程施工质量验收规范国标建筑地面工程施工质量验收规范国标地下防水工程施工质量验收规范4、建筑工程行业标准序号类别1行业外墙保温工程技术规程2地方公共建筑节能设计标准3地方外墙保温应用技术规程4行业城市道路和建筑物无障碍设计规范5行业普通混凝土配合比设计规程6行业钢筋焊接及验收规程7行业微膨胀混凝土防水技术应用规程8行业建筑涂饰工程施工及验收规程序号类别法规名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家建设工程质量管理条例4地方昆明建筑工程施工技术资料管理规定5企业建筑法律、法规汇编序号类别标准名称1企业公司IS09001质量管理体系文件2企业公司IS114001环境管理体系文件3企业公司职业健康安全管理体系文件二、质量、工期、安全文明及环保施工目标根据招标文件要求工期：拟定开工日期：2013年11月21日，竣工日期：2014年03月20日，总工期为120日历天。工程施工中设关键进度控制点，对整个施工工期实施网络进度计划阶段性工期目标控制。具体安全“零”事故。现场实现“六”化标准：安全管理制度化；安全制度规范化；安全设施标准化；材料摆放定置化；作业行为规范化；环境影响最小化。生活临建设施宿舍用房满足抗震规范和消防要求，生活、卫生和娱乐等设施健全，治安及环境卫生治理规范化，实现建筑工地农民工生活设施标准化、管理规范化。坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，严格执行安监站有关文件，坚持无粉尘排放：施工现场道路硬化，并按要求进行办公区、生活区环境绿化，现场定时洒水，达牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程选址在盘龙江松花坝下游2.3公里、引水河道与盘龙江830米，地块红线面积约529.7亩，净用面积475亩。地下车库总建筑面积为6221.79m²,停车位148个；建筑结构为钢筋混凝土框架结构，属地下一层建筑物；耐火等级：一级，防火分类为Ⅲ级；抗震设防烈度为8度，耐久年限为50年。包括给排水系统、通风系统、强电系统，其中消防系统、弱电系统、火灾自动报警预留预埋等拟定工期：开工日期：2011年11月21日，完工日期：2014年03月20日，总工期为120日历天。进度计划详见《计划开、竣工日期和施工进度网络图》按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短序号施工阶段控制工期开始时间完成日期车库工程施工1施工准备3天2车库土方工程5天3车库地基基础工程25天4车库主体钢筋混凝土工程45天5车库主体防水及装饰装修工程32天6车库电气设备安装及消防设施工程32天7车库土方回填5天8施工现场清理5天栈桥工程施工1施工准备3天1栈桥土方工程3天2栈桥基础工程35天3栈桥梁板工程4栈桥景观装饰工程24天5施工现场清理3天土方工程1下池土方二次开挖、C、D区土方开挖堆放及回填五、各分部分项工程的主要施工方案我公司中标后，立即成立“牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程第五标项目部”,成立由项2、在混凝土主体施工的同时，安装工程的每道工序合理穿插作业，积极配合，保证工程根据招标文件要求、定额指标及我单位的施工力量，结合本工程内容，本着统筹兼顾、合理配置和利用资源，科学组织的原则，本标段总体施为保证工期，全标段工程采用平行法同时展开施工。以车库主体为主组织施工。景观栈桥工程同步开工，使模板等周转性材料以及挖机、振捣器、发电机、水泵等机械设备得到充分利用。施工过程中，各分部工程同时开工，采用平行施工及交叉作业等综合措施，以缩短工期。在分项工程流水中，也要组织平行施工，交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目同时安排，相施工程序安排原则：正式施工时先进行场地平整，在施工现场铺设电力、给水等管网，修筑施施工前必须做到心中有数，对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配(1)施工放线的精确度该工程施工点多面广，结构较复杂，施工放线的精确度和校正复核是施工中的技术难点。(2)地下结构后浇带的留置和处理大跨度超长结构施工，按设计要求留置后浇带，后浇带在其两侧混凝土施工后采用高一级标号(3)剪力墙、梁、板、柱的施工剪力墙、梁、板、柱的接头处施工困难，必须做好槎口的(4)混凝土观感质量要求高①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充先采用质量、信誉好的商品混凝土供货厂家，为确保基础混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好②及时检查商品混凝土的配合比(砂率、水泥用量等);每车检查商品混凝土的塌落度。③气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。⑤基础及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序(5)为保证钢筋不发生位移采取如下措施：②竖筋等间距、排距控制采用水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两边起步筋③在模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核梁、柱、门窗洞口(6)脚手架的搭设和安全防护外脚手架搭设全部采用新刷黄色油漆的脚手管，内挂新购密目安全网，做到整齐一致。(7)施工协调配合合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业，加强进度的计划性，确保施工按计划进行。加强水电等专业与主体混凝土施工的配合，为下一道工序创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。(8)安全和消防预警措施所有施工用火必须先取得明火证且有人监护方可进行。在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。工程开工前，由消防安全小组组织全体施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行消防演练。施工驻地及施工现场配备足够数量的消防器材，施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。(9)选择低噪音机具进行施工严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7:00至晚22:00施工。四周的外脚手架上挂满阻燃隔音布降低噪音。教育职工不得敲打钢管等易产生噪音的工具，尽量减少噪音。加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，石材、地砖及其他材料做到定尺定量，尽量减少现场切割。并做好施工中的计划调控。用声级机监测第五节、主要管理措施一、定位测量本工程平面控制应用全站仪和水准仪进行测控。根据指定的建筑物的控制坐标进行平面控制网的测设。再利用建筑物的距离关系进行校核，确认无误后设置永久性控制点，然后建立工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程的主轴线进行控制。标高控制采用S2本工程采用直角坐标法和极坐标法定位放线，根据所提供坐标点进行轴线控制和细部放样，并建立控制网。地上部位设置内控点，用经纬仪、钢尺进行细部放样。按《工程测量规范》建筑物的水准点布设采用二测量仪器设备表仪器名称型号数量用途全站仪4台全程定位激光经纬仪4台竖向轴线投测经纬仪4台平面轴线定位水准仪4台水平标高塔尺标高测量钢卷尺8把量距钢尺8把量距线锤4个吊垂线根据图纸和业主提供的控制点，校验正确后，用全站仪测放到现场，做好控制桩，与业主提供的定位基准点组成控制网，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置形成井字型控制3、水准基准网建立以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中二等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行闭合计算平差处理，得出各点的高程作为标高控制的基准点。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准点进行复测闭合水准点，防止出现误差。地下结构定位放线：根据平面控制网，在基坑外将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，将所有控制网线引至施工平面上，复核无误后，进行平面轴线的根据业主或规划部门指定的水准原点及高程，移测至现场地基稳定不易破坏地点；进行平差校正后，作为该建筑物的水准原点，然后在现场四个角设置四个水准点，以便使用。地下标高控制根据建设单位提供的水准原点，采用DS₂水准仪和塔尺传递。(1)建筑物定位后必须进行闭合调整，直至符合精度要求，平面轴线定位采用J₂经纬仪，专职(2)选用DS₂水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，采用三等水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。(3)钢尺量距时，进行往返测量，应为水平状态量距，当距离大于尺长度时分段量距，用经纬(4)所有仪器专人使用，专人保管，若发现仪器有误差，超过精度要求或超出有效检验期时，(5)尽量利用早晨和傍晚时段施测，不得烈日下测量，若晴好和雨天则采用雨伞遮罩。每次测量时均要进行复测校核，做好数据记录，保证测量的数据准确。所有测量计算值均应列表计算。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积；经纬仪使用时，应尽量避免垂直角大于45度；为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递选择在日出前、日落后一小时、多云、二、土方开挖工程该工程的大面积土方开挖用挖土机作业，配以人工开挖进行。采用机械开挖时，开挖范围至设长度、宽度为+300,-100,设计要求表面平整度20mm。根据综合平面图，开挖前应根据总平面图及规划局要求，对整个建筑物进行测设，再根据建筑平面图对主要轴线进行测试，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廓位置、坑顶位置、坑采用机械挖土，人工清槽，余土用自卸汽车运至场外建设单位指定地点。基坑分层开挖，挖至设计标高0.3m处，然后由人工挖至设计基低标高。土方开挖考虑护坡方案。土方开挖时，应注意开挖时有无暴露出来的文物或原有地下水电管线，如发现文物或原有地下水电管线应立即采取有效措施加以保护，同时要立即报告有关部门，待有明确的处理意见后方可恢对地下水管应及时采取有力措施截流，截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止排水回流，向基坑内流淌和冲塌边坡。如万一在开挖中发现古物古墓应及时向业主和监理报告，并积极配合文物单位做好现场的安全保护工作，全力支持文物单位的考察，服从有关部门对现场的人工清槽，清槽时再在槽四壁设标高控制点。(一)、施工测量方案施工测量控制对桩基工程质量具有关键影响作用，为保证桩基工程的施工质量，必须建立一个统一的全场施工平面测量控制网，并定期复查校核，以全面、准确控制现场测量定位。由于现场地基软弱，设置测量控制点稳定性较差，根据项目实际情况，计划在施工现场设置10个测量控制点，组成测量控制网，全面覆盖并控制现场测量定位。测量控制点的选位应满足基础稳固、不影响道路交通的条件，采用混凝土基台定位、醒目油漆标识，并设置安全围栏。为了保证测量控制的准确性，必须定期(不超过7天)进行测量校核修正，做好测量记录，及时更新测量控制网成果。每次现场进行测量定位作业，必须采用最新的测量控制网成果。(1)、根据业主提供的施工测量控制网资料，采用SET3110电子全站仪建立本桩基工程二级精(2)、本工程测量控制网点设置在桩基布置区域外空置场地，并与本工程坐标系轴线基本平行(3)、根据实际测量控制网绘制测量控制网图，报现场监理检查合格后方可使用。(4)、对业主提供的和自设的测量控制点要设有明显的测量标志并加以保护。(5)在桩基期间定期对测量控制网进行检查校正，以保证桩基工程施工的精度。(6)、测量控制网所有控制点完成设置后，其防护围栏用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，(1)、对于给定的原始基准点、基准线和标高等点，必须逐级复核，经审核批准后才能据此进(3)、测量仪器必须经过仪器鉴定部门鉴定合格，提供有效的合格证书。(4)、测量操作人员必须经过培训合格并持证上岗。(5)、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头或小木桩进行(6)、测量放样投放精度控制在2cm以内，并绘制测量成果图，提交监理(业主)进行复查。(7)、桩位经过监理复查验收合格后，方能交到施工班组进行桩基施工。(8)、施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。4、桩基施工测量施工工序控制桩基施工测量施工工序控制表序号1测量仪器有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用仪器报监合格2测量人员经过测量培训合格测量员持证上岗报监认可3测量控制点业主提供测量控制点有效的书面测量控制点资料现场实际测量控制点交接4测量控制网控制网布置与工程轴线平行提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据控制点距桩基区域20m以上定期检查控制网监理核查合格5投放桩位每个桩位都要有钢筋头标志画测量成果及统计投放数量监理核查合格签字同意施工6班组施工项目部通知测量交底班组自查(二)、长螺旋钻孔灌注桩施工方案放线定位放线定位钻机就位钻进成孔混凝土制备插入钢筋笼清理钻具及土压灌混凝土钢筋笼制作(2)、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在(3)、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。(4)、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。(5)、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。(1)、导管堵塞(2)、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻(3)、断桩，夹层上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌(4)、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18~220cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽(5)、桩身砼收缩桩顶至少超灌0.4~0.7m,并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。(6)、桩头质量问题(7)、钢筋笼下沉(8)、钢筋笼无法沉入(9)、钢筋笼上浮(10)、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不(11)、单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措皮而降低桩摩阻力；d、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。7、基桩检测土建开挖后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。我们将积极配合桩1)成孔过程中要严格控制孔径110mm,倾角15度，孔深要准确；成孔后对孔深、孔径、倾角2)土钉杆体制作安放：按设计要求制作土钉杆体。注浆：按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时3)钢筋网片制作与安装：钢筋网片按设计要求制作，网片规格中8、16、25@200双向单层，采4)土钉头焊接：土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的5)面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m,喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。1、搭设方案说明本工程地下车库工程采用落地式双排脚手架。落地式双排脚手架搭设高度6m,立杆纵距1.5m,立杆横距1.05m,步距1.8m,内立杆离墙0.3m。1)钢管选用φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q325钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4～6m,这样的长度一般重25kg以内，便于施工操作，用于小横杆的钢2)钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。3)应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀4)脚手板采用40mm厚木制脚手板。长3～4m,自重不超过0.3KN,且表面应具防滑防积水构造。3.1落地脚手架搭设程序落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→砼基础浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡3.2落地脚手架搭设方法根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。3.3.2脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。4、质量要求及注意事项4.2所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100,立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400,且不能少于2个扣件。4.3铺设的脚手板、挡脚板和大横杆绑牢，每块不少于四点，外用围护安全网用16#铁丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。4.4在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。4.5六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。4.6搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时4.7建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。4.8在恶劣天气(大风、雨、雪)前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全5.2搭设质量满足下列要求：所用材料符合标准绑扎牢固，符合搭设标准、满足使用。5.3脚手板宽度不小于1.0m,大横杆间距不大于1.5m,小横杆间距不大于1m,立杆及绑扎按木5.4脚手架采用搭接法，板头超出小横杆不少于20cm,平接法，板头超出横杆不大于20cm,其5.5外脚手架荷载每平方米不超过270kg,内脚手架每平方米不超过250kg,挑脚手架每平方米不超过100kg,特殊用途架子须经计算使用。5.6高度超过2m均设防护栏杆和挡脚板，有贯穿全高的十字盖剪刀撑，搭设标准按规定和计算设18cm挡脚板，脚手架设避雷装置接地可靠。5.7对工人进行详细的安全交底，搭设脚手架人员必须持证上岗。5.8所有预留洞口必须层层封闭，其中电梯井道每四层兜一层安全网，所有临边部位均须设置双5.9作业人员在脚手架上的最大作业高度应以5.10工人在脚手架上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在脚手架上嬉戏打闹和坐在不安全处休息。5.12在每步架的作业完成以后，必须将脚手架上剩余材料、物品清理干净。5.13在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性连接紧固件和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目工程师同意，采取相应的补救措施，方可拆除，施工完成后及时恢复。5.14脚手架的拆除作业应按确定的拆除步骤进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后，方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件，应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件严禁抛掷。在拆除过程中应作好配合协调作业，禁止单人进行拆除较一)、钢筋施工1、施工准备工艺流程：准备工作→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎→验收准备工作做好技术交底和钢筋翻样。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料报告单的核验无疑意以后按规定批量现场抽样送检复试，合格后书面通知作业钢筋分类堆放，筑砌300高地拢，使其立地搁置，插上标示牌。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。调直：φ8、φ10的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%,盘圆钢采用调直机调直。钢筋的丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。2.3d,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作45°弯钩，平直部分的长度≥钢筋堆放：钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一接头错开率为50%,框架梁接头采用闪光对焊。钢筋接头的设置位置宜在构件的最下弯矩处或受力较小部位，不宜设在梁段、柱段的箍筋加当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定的范围内可采用“连接闪光焊”;当超过表中规定，且钢筋端面较平整，以易采用“预热闪光焊”,当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”;连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊烧化流量、预热流量、二次烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。连接闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径(mm)I级I级烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化时间应较长。烧化流量应等于两根钢筋在断料是切断刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm。时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10mm,预热闪光焊时的烧化流量不应小于10mm。为1.5-2s,间歇时间应为3-4s。顶锻流量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加(其中有电顶锻流量约占1/3)。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋电渣压力焊接头焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径与所含钢筋直焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可挥手焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢电渣压力焊焊接参数应包括应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压焊接通电时间电弧过程t电渣过程t₂345566在焊接生产过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表查找原因焊接缺陷轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、正确安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减少焊流电量2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和指点，确保上钢筋顶压到位未焊包1、增大焊流电量2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘培焊剂2、清除钢筋焊节部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量加紧钢筋焊包不满1、彻底缝堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂技术特点精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003标准I级接头滚扎直螺纹钢筋连接属现场滚扎制造钢筋丝扣，现场连接钢筋接头。因此要求设备相对摆放合理，有足够的操作空间，防雨设施。动力电源380V单台功率2KW。参加施工人员必须专业技术培训，考试合格持证上岗，严禁未经培训的人员使用滚扎设备。滚丝前应先检查机器运转情况，反正转、停车及限位开关是否可靠，水泵是否上水，严禁无润工艺原理：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。钢筋丝头加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%的亚硝酸钠。严禁用机规格剥肋直径剥肋长度丝头外径操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套随机抽样10%,且不得小于10个，当合格率小于95%,应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%,检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm的长度不超过1.5倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具依据表B3螺纹直径卡尺或专用量具依据表B,通规正常旋入，止规旋入3p以内(p为螺距)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接时应将保护帽去掉，连接后保护帽应及时回收，以免影响现场施工用600～1000mm套筒扳手，拧紧力矩大于350N·m。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。(1)基础钢筋的施工墙地板、墙的边线→底板下层网片→扎地梁、暗梁→扎马凳→上层钢筋网→墙、柱、暗柱、楼底板的保护层用C20混凝土做成50*50*40mm的垫块，双向间距500布置，上预埋22#扎筋，绑扎坑底侧钢筋底板筋的绑扎顺序为先绑扎绑扎底平板筋，再绑扎底梁和底层钢筋，最后绑扎底板上层筋。绑底板筋时下部先铺短向筋，后铺长向筋，上部先铺长向筋，后铺短向筋。同时保证底板筋锚如地梁钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交电扎牢，注意相互绑扎点的铁线口要成本工程上下层钢筋网片之间设置支架，以保证上、下层钢筋位置的正交和两层之间的距离。(2)墙体钢筋的施工：施工顺序：修整预留搭接筋→绑扎节点钢筋→绑扎暗梁筋→绑竖向内筋→绑横向筋竖筋自暗柱边5cm起线，绑扎时可用1-2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时,注意最下一根筋离砼面5cm起线，如墙过长、水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接部位绑不少于3道扎丝。双排筋之间按图纸要求绑扎拉接筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑15*15mm的水泥砂浆垫块。间距600-800mm,呈墙节点进绑扎后，穿墙梁钢筋，墙梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时绑扎好箍筋，墙梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证高度符合要求，并满足其锚固长度。施工墙筋时注意有隔墙、过梁、圈梁处需预留埋件，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。同时根据建施设计的填充墙位置在楼内埋设构造柱插筋，插至板底。(3)柱、暗柱钢筋施工柱钢筋直径≥20采用机械连接，柱钢筋直径≥16时采用电渣压力焊连接，<16的采用搭接接头。绑扎箍筋，计算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋绑扎好，则箍筋一箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d,绑扎时，要注意柱子扭因本工程采用竹胶板施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶箍筋或上一根横筋上套φ14@250保柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d,绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。对于配有上下双层网的板筋，底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支座上，上层网片筋的接头也在跨采用φ12钢筋焊成马凳，凳脚间距@600mm,在平台负筋每侧设置1根通马凳，双层平台筋在顺长跨度方向每1000mm宽设置1根通长马凳，从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。(4)楼梯钢筋施工顺序楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫预埋、预留准确到位，最大限度地避免后期施工时的植筋影响主体结构，带来不必要的麻烦，特采后砌墙体及后浇过梁有施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模数预留预埋定位正确。外墙及窗户造型(凸出线条)的钢筋的位置预留正确。如因个别情况造成预留预埋铁件或钢筋遗失，则必须采取，报监理审批后方可进行下道工序。(5)梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎(先在梁调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于(6)板钢筋绑扎：①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。在梁筋入模后，板筋按常规方法穿插绑扎，注意梁、板垫块和板的支撑筋安放。为保证板筋不被踩踏变形，施工人员不得直接踩在钢筋上进行砼浇筑施工，应搭设架空跑道。板的上层筋设马凳见下图间距1000。上部板筋与下部板筋净距(7)保护层厚度控制措施上部钢筋采用虫20钢筋制作的钢筋桁架支撑。②柱钢筋采用带绑线砂浆垫块控制保护层厚度，间距500,呈梅花型布置。③梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚(8)钢筋绑扎的质量标准：1)主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须2)一般项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长土10钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点排距保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳土3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查(9)施工注意事项：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。在(10)产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(11)其他注意事项每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌，钢筋绑扎完毕，及时铺设施工平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，在洞口边每1.8m间距设1根φ16钢筋立柱，采用中14钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊结形成洞口防在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料及时做好清理工作，做到现场清洁，符合文明二)、模板工程砂浆砌筑，墙厚240mm,高度比底板上表面高50mm。砖膜内侧及顶面均抹20mm厚1:2水泥砂浆压基础梁侧模：选用12mm厚竹胶板，木方做楞，号使用。板材选用12*2440*1220优质竹胶合板。所有现浇楼板模板选用12mm厚竹胶板，模板拼缝(1)基础模板安装依据砖胎模顶面所弹的基础两边线，拉线进行侧模的支立。所有模板表面必须涂刷隔离剂；采用竖向钢管作背楞，间距500mm左右，竖向短管之竖向钢筋套于基础筏板上层筋上的预留φ16钢筋限位上，保证梁下口不鼓模不缩模。基础钢筋及模板经监理验收合格后，并做好隐蔽记录，即可进行砼的浇筑。基础侧面砖胎膜本工程基础部分侧模均采用砖胎膜(M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖墙，内抹1:2水泥砂浆20mm厚，砖角抹成圆弧)。选用12mm厚竹胶板，木方做楞，φ48钢管水平背带，φ12对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图：基础钢筋位置应满足保护层和设计要求，砼钢筋保护层垫块采用相应厚度的大理石块制成，厚度根据设计而定,垫块布置间距0.8米。(2)墙模施工1)施工工艺墙筋绑扎完毕→安装水、电预埋件及门窗预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理、刷脱模剂→放墙、门窗洞位置线→安装横墙一侧的模板→放置穿墙螺栓→安装纵墙一侧模板→放置穿墙螺模板制作好后，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据墙体用油漆在编好号的模板上做标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放。钢筋验收后，离地300mm墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为φ16,用圆盘锯切割，并应根据其施工顺序安好后在背面用斜支架进行斜撑、加固、支撑在大模横肋上。2)模板施工质量标准①模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模②在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加⑤模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击3)支设方法②竹胶板的结合部采用木带，木带接合采用2”长的木螺丝连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧③木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。④穿墙对拉螺栓用φ12机制螺栓，地下室外墙等有防水要求的部位，对拉螺栓设置成防水对拉螺栓。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-4×40×40止水钢片，迎水面加40×40×12方形木验收完成后用1:1的膨胀水泥砂浆封堵。(3)楼层梁、板模板安装本工程为现浇板式楼盖形式。为保证成型效果，采用竹胶板模板，木方做楞，可调式丝杠顶撑工艺流程：搭设钢管排架→铺设底模→梁侧模→安放可调丝杠→铺钢管主龙骨→铺木方次龙骨施工方法用φ48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m,梁下支撑至少有两个立杆，水平方向搭设3调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。根据板面所弹两边线吊线，在横杆上做出标记，安放并固定梁底膜。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。安放可调式丝杠，将其顶面高度调至主龙骨地面标高位置。铺钢管主龙骨，注意一个丝杠托架上至少要有两根钢管。铺木方次龙骨，次龙骨间距25为了保证梁柱节点施工质量，采用预拼模板进行施工，梁柱节点模板的配制形式见下图。1-1剖100×100木方1-1剖2-2剖3-3剖2-2剖梁柱节点预拼模板施工图(4)楼梯模板的安装：定标高和起步位置，根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在他踏步板上钉牢。(5)模板搭设要点：支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对模板支立完毕，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可进行下道工序(6)模板拆除梁底、板底模板的拆除必须要砼强度达到规定要求，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签梁侧及墙板模板的拆除时间应是砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会被破坏的原则，自行安排就行，一般冬季施工以砼养护三天时间为宜，,一般夏模板拆除后，各施工班组必须将拆除的模板认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂顶板模拆除，砼强度达设计强度的75%(约7-8天，跨度小于8米的)或100%(跨度大于8米的),除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm,具体为：将丝杠的可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后,再拆除支撑架，只保留养护支撑不动，砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，依此试块抗压强度确定模板拆除时间。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。3、模板计算(详见模板专项施工方案)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。项次允许偏差项目检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁4层高垂直度(层高不大于5m)3经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺8预留洞口尺寸拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量为防止质量通病模板设计中特制定如下措施，见表。序号1墙体烂根模板下口缝隙用2cm厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认3垂直度偏差支模时要反复挂线吊垂直度，支模完毕经校正后如应重新用线锤复合校正4墙体凹凸不平5墙体钢筋移位6门窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方作为水平、竖向支撑7墙体阴阳角不方正、不垂直支撑时要控制其垂直偏差，并且加密斜撑固定牢靠，阴阳角接缝要8板下挠三)、混凝土工程1、工艺流程：作业条件→作业准备→混凝土运输品保护浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐实验室已下达了配合比通知单，并已通知了预搅拌砼搅拌站。砼泵试运转正常，振捣棒试运转正常。砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。砼浇筑时每个施工区域配备1台HTB60型砼输送泵，预搅拌砼用砼运输车运至现场。为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨雪天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇浇筑质量。浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水湿润，施工缝处松散砼为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑同时采用两班二八制施工，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐此外，管理人员每班至少2人，机修工、电工及实验员二十四小时现场守候。配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。为提高砼的可泵型，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。为了满足砼的和易性和塌落度，在砼中掺入少量的减砼采用预搅拌砼运输车运至现场，现场实验员对混凝土逐车检查塌落度，并做好检查记录，确砼从运输车卸出到浇筑完毕的连续时间温度时间min时间min输送管敷设要顺直，转弯易缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳泵机料斗上配置隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，要保证输送泵内有足够的砼连续作业，不允许出现完全泵空现象。如出现泵送困难，泵的压力急速升到管线产生较大的推力等异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用锤击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转时放施工时如发生堵管现象，泵机反转，泵反转抽回管内的砼，加以搅拌并加入适量的砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内砼。如堵管现象仍不能通，则需拆管检验用清水清除管道内物泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲管的水应集中沉淀后垫层砼浇筑平整度。按照控制线准确确定垫层边线，支立好垫层外边模，模板为50*100木龙骨，用φ14钢筋在浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确保厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完柱砼浇筑浇筑砼之前，必须浇水湿润施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证柱的结合牢固。砼入模时，自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm,振捣层振动棒应插入下层砼5cm。柱砼浇筑高度控制在低于梁底2cm,墙砼浇筑高度控制在高于顶板底。拆模后，剔除上面软弱层，使柱深入梁内1cm,确保阴角整齐顺直。顶板砼浇筑在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水湿润。浇筑砼时，采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣密实，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁随时按标高控制线拉线检查平整度，用2～4m的铝合金刮尺将表面刮平用木槎子槎平，在砼初为保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷干净。7、砼养护待浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，同时应注意用薄膜、毛毡覆盖。然后待模板拆除后及模板拆除后，柱、墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。顶板砼浇筑时，待达到一定强度后，方可进行下一道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落钩时，要防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落在楼面上的砼，应及时清扫9、施工缝的留置与控制楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清扫干净。在施工缝处浇筑之前先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚为3振捣要密实，捣的时间以10-30s为宜，以混凝土开始翻浆不冒泡为宜，以使新旧砼成为整体。加强保湿养护。后浇带施工在浇筑后浇带混凝土时，混凝土用高于结构原标号的微膨胀混凝土裂缝，提高抗渗能力。因后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，所有后浇带两侧模板及支撑不能拆除，直至砼浇筑完毕达到龄期方可拆除。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于28天。(1)检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。(2)检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于四次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的(3)随时检查砼保养情况。(1)已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方准上人操作。(2)砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。(3)楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。(4)控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50m以下，阳角均用木质材料护角。引起楼层梁、板砼的裂缝，主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施引起原因预防措施气温高、风速大、气候干燥在砼初凝前将表面迅速打磨、压平(光),及时覆盖湿草帘或骨料级配不当砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积砼内部温度与表面温差大及时测温，控制温差≤25℃。如发生温差>25℃时，采用覆盖砼内胶结料过多构件长、面积大分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂化学因素引起砼裂缝的预防措施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，经试验合格后使用。外加剂用量大，加量随意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。外荷载引起砼裂缝的预防措施荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑设置的随意性龙骨或支撑的刚度不足设备吊装未考虑其承载力施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸拆模早，未设养护支撑砼水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之过振，面层砂浆过厚砼养护不佳养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设负筋有效高度不足(1)尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。(2)减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m²以下。(3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。(4)改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化(5)改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低(6)在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。(7)高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温(8)大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。(9)在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。(10)加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。(11)预留温度收缩缝。(12)减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料(13)加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒(14)混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度(1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。(2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温(3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。(1)混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已(2)水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%。(3)水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。(4)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。(5)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。(6)混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。(7)掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥(8)掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙3、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修三年，出现渗漏要负责返修。4、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒。6、后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土的试件，在浇筑混凝土的浇筑地点随机抽取，每100m同配比的混凝土取样不得少于一次，当一次性连续浇筑1000m²时，同以配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。,每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、松散、夹渣、疏松、裂缝等具有影响漏浆；墙体和楼体、墙体与墙体相交处线脚顺直标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板向交节点准确、无错棱、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直。填充墙砌体工程在混凝土框架主体完成后开始砌筑。填充墙的墙体交接处设置构造柱。填充墙砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置线，在柱上划出皮数线，挂墙位控制线，拉结1、工艺流程砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度，计算砌块砌筑皮数和排数，砌块排列应按设计要求，尽可能采用主规格和大规格砌块，按排列图核对。砌筑前应清除表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底边毛边，剔除外观质量不合格的砌块。砌块砌筑时的含水率宜为自然含水率。当天气炎热时，可提前喷水湿润。砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥为±2%,砂及掺合料为±5%。砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砂浆拌成后应及时运到施工地点，若出现泌水现象，应在砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。每一检验批且不超过250m3砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆试块不少于3组，每台搅拌墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的砌筑时对砌体的表面平整度、垂直度、灰缝均匀程度及砂浆饱满程度等应随时检查，并校正所发现的偏差。在砌完一个楼层后，应校核墙体的轴线对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时正确预留和预埋，不得随意打凿已基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷(1)主控项目1)高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应2)卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3)防水层严禁有破损和渗漏现象。(2)一般项目：1)基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2)改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3)卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头4)卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。1)卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工2)卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。1)卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长2)空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。1、屋面卷材防水(2)操作工艺1)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。2)铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当底3)当基层底胶干燥后，在其表面涂刷一层胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不4)铺贴时将已涂刷好粘结剂预先卷好的卷材，穿入φ30mm,长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。5)排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺6)滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。7)卷材的搭接长度：长边不应小于100mm,短边在不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距8)在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。9)接头处理①在未刷胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时②卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1:1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后(常温15min左右),即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用高分子涂料嵌缝膏填密封严。10)卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用高分子涂料嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂2、屋面防渗漏措施1、抹灰工程本工程中内外墙以及顶棚主要采用水泥砂浆和混和砂浆抹灰，抹灰工程以从下向上进行。(1)基层处理：砖砌体基层应清除表面杂物、杂物，抹灰前应洒水湿润。(2)冲筋：先检查顶棚或墙面的平整度，并根据检查数据在抹灰面四周墙上弹出水平基线作为抹灰的水平控制线。抹灰面积较大时或对平整度有特殊要求时，在抹灰面通线设置标志块，即冲筋。(3)抹底灰：在基层上抹大面积底灰，每一遍厚度满足设计或规压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。水泥砂浆或混合砂浆抹灰时，待前一层灰凝结后方可抹后一层。并且地层抹灰强度不低于面(4)抹罩面灰：待底灰六七成干时抹面层灰。停完稍干时及时压光，并保证顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交成垂直线。外墙窗台、窗口等上面做滴水坡度、压顶下面做滴水线，其余一律做滴水槽。润湿墙面润湿墙面起条勾缝养护门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理灰层控制线粘分格条抹底层灰弹线分格图3—6抹灰工艺流程图本工程施工过程中外墙和内墙的装修工程主要有贴面砖、涂料以及抹砂浆后面刷乳胶漆几种，门窗框要安装完毕且已校正好，外墙面各种竖向排管已安好，未安好者，可以临时安一外倾斜先进行试贴，做一样板，确定面砖缝隙宽度，征得甲方和设计认可。砖要挑选规格一致的，并分类堆放。贴檐口、腰线、窗台等面砖时，首先要检查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水线。面砖在镶贴前要进行清扫干净，放入清水池中浸泡2小时以上，透水后，取出晾干，表面无水基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净。在已验收合格的抹灰面上根据面砖整砖，若按块分格，应采取调整砖缝大小的方法分格、排砖，要注意水平、竖直方向砖缝一致。在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直缝即铺贴。起分格条：分格条在镶帖前应用水充分浸泡，起分格条要轻巧。勾缝：勾缝是外墙面砖饰面镶帖的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格清洁面层：贴完发现有不洁净之处，可用15%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，然后用清水冲洗。品种、规格、颜色要符合设计要求，达到甲方满意，不得缺楞掉角或严重翘曲。表3-3面砖基层允许偏查表项次允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托尺板检查3阳角方正2用20cm方尺检查4分格条缝平直3用5m长线检查，不足5m拉通线5接缝高低差1用2m靠尺和塞尺检查作业前要求木工、水暖电工全部完工，管道口修补好，玻然后大面积开始用石膏腻子找平，砂纸打磨、精平，然后抛光，最后均匀漆刷刷乳胶漆二遍。清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→施刷②所有的门窗制作由制造厂家对照图纸核对洞口尺寸，门窗平立面组合③外檐门窗采取气密性良好的门窗，在低层和多层建筑中ql≤2.5m/(h.m)④门窗的安装：各种规格、型号门窗按图纸要求，逐榀校对后，委托加工定做。进场时技术门窗安装时纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装门窗披水条→框两侧防腐处理→门窗就位→临时固定→调整无误后与墙体固定→窗框与墙体的缝隙处理→安装五金配件刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。③在四周墙面上弹一道水平基准线，作为确定水泥面面层上皮水平线弹出，并在墙角处每隔1.5～2m用1:2水泥砂浆抹标志块，待标志块结硬后，再⑤在铺设水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4～0.5,涂刷前应将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润。涂刷面积不宜过大，应随刷随⑥在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度挂平。刮时符合门框锯口线标高。木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层初凝后用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹填平，要求不漏压，表面压平压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。水泥地面压光要三遍成活。⑦水泥砂浆面层抹压后，要在常温湿润状态下养护，养护时间不少于7d。安装好；室内和走廊墙面要弹好水平控制线。特别是门口内外水平控制线一定要弹准确。复查基层标高。若标高太高，则要采取剔凿等措施对基层进行处理。地砖进场后，铺在现场一平整施工程序：拌制砂浆→找规矩、挂线→铺贴地砖板块→镶边→安踢脚板书→擦缝→清理养护④砂浆为干硬性水泥砂浆，水泥和砂的体积比为1:3,稠度为2-4cm。现场按如下方法控制：手握砂浆成团，手颠砂浆即散为度。下班前，拌制的砂浆使用完毕。否则，不得再用。素浆面积不要太大，随铺随刷),随后铺摊干硬性水泥砂浆垫层。摊铺宽度要超出板块20～30mm,在水泥砂浆垫层上，将地砖砖放置在预定位置上，调整好纵横缝，用橡皮锤轻击地砖砖上的木垫板，将砂浆振实。当地砖被锤轻击至铺设标高后，用靠尺和水平尺检查花岗砖的平直方正。然后在地砖砖背而抹上一层约厚1cm厚的水泥素浆，铺满、拌匀、摊平。将地砖砖平稳地放在垫层上，调整纵横缝使其对齐，用橡皮锤轻敲振实。锤击对准阴角处的大面板的角点，另一端对准墙面的阴角。这样阴角处的踢脚板的接缝才能与镶边砖接平缝。⑧质量要求表面洁净，图案