煤业有限责任公司操作规程

第一章、采煤工作面各工种操作规程1、采煤放顶工操作规程2、上班后，对工作地点上下10m范围内顶板和支架完整情况进行详细检查，发现不安全因素，及时处理好后，再开始操作。3、打眼前，要在煤墙帮用手镐掘出炮眼位置，其宽度按《作业规程》的有关规定执行。顶帮附近情况，支架稳定程度及溜子道上下方有无坚硬煤块或矸石等杂物滚来，发现问题，立即通知停钻撤人，等不安因素5、打好眼后，对放炮地点上下5m内支架进行二次注液加固，所有生产工具全部撤离放炮地点10m以外，人员撤离放炮地点40m以外安全地点，并进行示警、警戒，才能开始放炮。6、放炮后，等恢复工作的哨声响后，再进入工作地点。首先做好敲帮问顶工作，处理梁头及顶帮活矸活煤，处理好被崩动或崩7、待不安因素排除后，迅速开始放顶支护工作。距离不得小于15m,两茬间要设挡矸帘，用荆芭堵好，以防矸石下滚伤人。9、回柱前，首先在工作地点敲帮问顶，处理浮煤浮矸，在煤帮和10、放顶后，先清理老塘，浮煤装入溜子，矸石和杂物送入老塘。11、放顶前，把人行道侧的柱子隔四回一，作为放顶时撤离通道。12、放顶前，如放顶区支架状况不好须按《作业规程》的要求，提前做回柱加固工作(包括打台棚、戗柱、密集柱等),才能回撤13、回柱时，采用人工回柱方式。即将卸载手把插入卸载孔中，手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔的乳化液外流，活柱下缩至可以撤出支柱为止。顶板完整时，采用近距卸载，顶板松软破碎时，采用远距离卸载。14、放下的支柱在顶板完整时，可用手直接搬运，否则应用导链拉15、回柱时，由里向外。由下向上进行，先回特殊支架，然后回一般支架。回出的支架和顶梁都要架在新的煤墙侧，禁止闲置不用。16、回柱时，后路要畅通，遇到来压或其他险情时，要停止回柱，待处理完毕，进行安全确认后，方可再回撤。17、无论在任何情况下，工作人员均不得进入无支架区作业。18、回柱时，要先回完切顶排柱子(一分段内),才能回人行道侧柱19、回柱时，若用梁较密，两梁口咬在一起时，应站在此梁上边较远处，远距离卸载。柱子卸载后，梁不能自动下落的，可用长20、回柱要用卸载手把，不得用其他工具代替。禁止用锤、镐等物敲击三用阀、活柱及缸体，以防损坏支柱。21、遇到卡死的支柱，禁止用导链硬拉或炮崩，应采取挑顶或卧底22、在煤层倾角大于30度时，在没有采格或放顶前，必须有要做好防煤块、矸石滚下伤人的防护措施，确保人身安全的前提下，方可开格或放顶，否则，不能进行工作。23、严格按照公司的安全精细化管理和质量标准化进行操作，达到安全精细化，质量标准化，操作规范化。2、清煤工操作规程1、擢煤时，脚要站在距溜子沿200～300mm的安全地点，防止溜子上大块物体撞伤腿、脚。2、时要把煤内的大块矸石随手捡出，扔入老塘。3、擢煤时，要加固好周围支架，要瞻前顾后，并要戴上手套，防4、清煤时，要把底板铲平，浮煤清净。但不得清理过高，其高度要符合《作业规程》的有关规定，防止清脱支柱，防止柱倒伤5、严格按照公司的安全精细化管理和质量标准化进行操作，达到安全精细化，质量标准化，操作规范化。1、接班后，必须及时对采面及上、下巷道20m以上的顶邦和支架5、在工作面巡回检查，发现坏柱子(柱子漏液、损件、三用阀坏7、当工作面老塘出现悬顶时，按《作业规程》的有关规定处理老8、单体液压柱，三用阀操作不灵活，支架维修工及时更换新的三9、严格按照公司的安全精细化管理和质量标准化进行操作，达到安4、打眼工操作规程1、打眼前必须熟悉采面作业规程，并按爆破图表及说明书规定2、下井前备齐、备好钎子、钻头、铁丝、护套等工具。(1)电钻电动机声音是否正常，电钻是否完好，螺丝是否紧固，手把开关是否灵活可靠，电钻转向是否正确。(2)电钻接线咀电缆是否压紧，电缆插销是否严密结实，电缆有无破伤。发现电缆不防爆或破口处露明线严禁使用。(3)打眼钎子是否直，钻头是否锐利。(4)检查顶板和支架是否完整，煤帮有无伞檐和片帮冒顶现象，如果发现异常，立即报告班长、组长进行处理，否则不准作业。(5)检查综合保护装置是否完好。(6)检查洒水喷雾系统是否完好。(2)打眼钎子接触煤壁后，开动电机，轻推电钻，不要用力过猛，两臂用力均匀，不要强推硬压或用脚蹬电钻，打眼中发现排粉不(3)使用长钎子打眼时，要坚持使用胶手套或其它工具托扶，不准用手直接托住钎子。(4)禁止在老炮眼或残眼内重新打眼。(5)工作中发现电钻起动困难或运转不正常时，要退出针子，切断电源进行检查。(6)由于打眼时间长或操作不当，使电钻发热外壳温度超过55℃时，应及时检查处理，或温度降低后再使用。(7)工作如发现钎子摆动，排粉不利，钻进费力，要及时更换(8)工作地点有淋水时，进行遮盖，以防电钻受潮或漏电。(9)要精心使用和操作电钻，不准摔扔，要手提手把移动电钻更不准把电钻放在运输机上拉运。在一个竖平面上，以使煤壁破成直线。(11)炮眼不准打在煤岩裂缝或节理上。(12)工作中把电缆悬挂好，不要硬拉，拉的不紧不松，不准埋在煤矸石内，不准拖在运输机或铁道上。(13)眼内煤粉必须排净，眼内不准掉入煤块或岩块。(1)要把钎子从电钻上拔出来，把电钻清理干净。(2)切断电源，拔掉防爆插销，把电钻和电缆放在采面以外10米安全、干燥及清洁的地方，电缆要盘挂整齐，钻杆要加以保护防止(3)收工或开时，收放电缆都要停电，严禁带电作业。5、放炮员操作规程1、放炮员必须是经过县以上煤炭工业主管部门培训考试合格的人员担任，且持有特殊工种上岗证。2、放炮员必须熟悉采面作业规程规定的爆破说明书及《煤矿安全规程》有关规定，并严格执行。3、要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制放炮。4、火药的领取和运送。(1)放炮员按本班需用火药量，持填写好的领药单据到药库领药，当面点清数量，检查火药的质量及品号，办理领药手续。(2)电雷管必须由放炮员本人携带。(3)领取的炸药和雷管必须分箱装放，并加锁，严禁药管混装，(4)人力背运火药时，必须遵守下列规定：①如果本人背运不完当班使用的火药时可以让放炮副手或队领导指定的熟悉煤矿安全规程规定的人员背运，但雷管必须由持合格证的放炮员亲自运送，中途行走时前后两人要错开一定距离。②领到火药后，直接往工作地点运送，不准转给他人。③在中途休息时，要选择安全地点。④在行走中要离开电缆、电机及导电物体。⑤几个人运送火药时，不得并排同行，前后要保持10米距离。⑥背送火药不准乘坐车辆、皮带和溜子等，必须乘坐车辆时要按矿制定的专门措施。5、装药前的准备(1)放炮员把火药送到工作地点，放到支架完整，离开电气设备及导电物体的安全地点后，对工作面进行全面检查并清点用具是否(2)放炮员必须了解炮眼布置情况和炮眼个数，然后到安全地6、装置引药(1)装置引药必须按《煤矿安全规程》规定执行。(2)装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体的放炮地点附近进行，禁止坐在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。(3)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。(4)电雷管只允许由药卷的顶部装人，不得用电雷管代替竹木棍札眼。电雷管必须全部插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷的中(5)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结。7、装配引药时必须做到以下几点：(1)从成束的电雷管中抽取单个雷管时，先将脚线理顺好，一只手轻轻把住脚线，另一只手捏紧雷管上端脚线用力均匀抽出，严禁强抽硬拉。(2)在装配引药地点，只准放炮员一个人在此操作，非装配引(3)把做好的引药随时顺次摆放在药箱内，点清数量，不得丢(1)必须执行《煤矿安全规程》的有关规定。(2)装药前要详细检查炮眼及周围情况，有下列情况之一者不①装药地点20米范围内检查瓦斯含量达到1%时。②装药地点20米范围内检查煤尘情况，如认为危险时，不经清⑩在几个自由面的地方装药，最小抵抗线小于0.5米时。⑪在放炮地点20米以内，有未清除的煤矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。⑫电器设备未移至安全地点或没取有效安全保护措施时。(1)先排除眼内的煤粉或岩粉，用炮棍探炮眼深度、角度后，将药一个挨一个的送进眼口，这时一手拉住脚线，但不要拉得过紧，脚线紧贴在炮眼下壁或侧壁，防止捣坏，另一只手掌握炮棍，把药轻(2)对仰角大的煤眼装药时，将药卷一个挨一个送进炮眼口，最后装一把炮泥随药卷一起推进眼底，以防去掉炮棍后火药掉下来。(3)装药时必须注意，药卷的聚能穴和雷管的方向要一致，正向爆破时聚能穴朝向眼底，反向爆破时聚能穴朝向眼口。(4)对潮湿或有水的炮眼，采用抗水炸药或将药卷装入防水套(5)装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线同运转设备、电气设备(1)装炮泥时，开始送入的一、二节炮泥要轻捣，再送进两卷水炮泥，然后送进炮泥依次用力捣实达到规定封泥长度。(2)装炮泥时，要一手拉脚线，另一手持炮棍送炮泥。(3)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(4)封泥长度必须符合《煤矿安全规程》及下列有关规定：①炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮。②炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼长度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。④深孔爆破时，炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。⑤工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。⑥每装好一个眼后，随即将脚线端部扭结，盘放在眼中。⑦不装水炮泥的炮眼不准放炮。(1)串联方法：电雷管脚线端部去掉胶质，根据放炮长度和眼数，从某一个炮眼一端开始向另一端进行，即手拉手联结，联结头必须扭紧，最后剩下的两端扭结起来，以备放炮时和母线联结。如果脚线与脚线接不上，可以接长。脚线长度小于眼深时，可以接长脚线，但两线接头必须错开并用胶布包扎，以防短路。(2)并联方法：把所放的炮眼脚线分两组联接，但一个电雷管的两根脚线不能放在同一组上，必须分开，然后与母线联结。(3)串并联方法：先分组串联，然后再分组并联，再与母线联(1)放炮前当班的班长必须指派责任心强的人负责站岗。(2)警戒距离：①中厚煤层采面：上撤20米，下撤25米。②薄煤层采面：上撤15米，下撤20米。警戒人员要躲在顶板和(3)警戒线按规定放好后，警戒线以内人员全部撤到警戒线以外，并对放炮地点支架设备等细致检查确认无误时，由当班放炮员根据班长安排进行联炮。放炮母线一端两个头分别与放炮器两个接线柱联接并拧紧。以上工作完毕后，放炮员再次检查一遍，确认可靠后，先吹一声长哨，并高喊“放警戒、放炮啦”,放好警戒然后充电，并(4)炮响后停十五分钟，通风吹散炮烟后，放炮员和班组长，才能进入工作面检查顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。认为安全可靠时，允许继续放炮，但放炮前严禁发出撤除警戒信号。当炮放完或暂停放炮时，方可撤除警戒，让工作人员进入采面工作。(5)联炮、放炮，只准放炮员单人操作。放炮钥匙要随身携带。每联炮放炮一次，必须先去掉放炮器上的母线然后进入采面检查或联炮。(6)严禁放糊炮(裸露放炮)、空心炮(明炮),严禁用矿灯，(1)将放炮器的钥匙，插入毫秒开关内，按逆时针方向转至充(2)观察氖气灯，经过6-12秒钟后，氖气灯发亮后，将钥匙按(3)放炮器的使用，必须按《煤矿安全规程》执行并做到以下①放炮器的钥匙必须由放炮员妥善保管发，不得交给其它任何②放炮后，放炮母线立即从放炮器上解下来将两个接线头扭结(2)处理瞎炮时，按《煤矿安全规程》规定执行，即在班组长①由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。②在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装③严禁用镐刨或从眼中拉出引药和雷管，严禁将炮眼残底或残眼④瞎炮没处理完毕以前，禁止在该地点进行与处理瞎炮无关的工(3)严禁不打炮眼，在残爆炮眼内直接装药放炮，更不允许在(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸6、擢煤工操作规程1、必须认真学习和掌握本采面作业规程的有关部份，并严格按2、工作前应将工具、材料准备齐全，发现乳化液高压管接头阀门等有问题时，要立即更换或修理，并检查液压枪头是否完好，乳化3、工作前和工作中认真执行敲帮问顶制度，发现顶板松动或有悬矸时，立即进行处理。小块矸石要用长钎子撬掉，大块矸石不易处理时要加强支架。4、工作前对工作地点进行详细检查，如有空顶不实，支架歪扭，缺梁少柱，顶板有窿矸，煤墙裂缝及伞檐等不安全因素时，必须进行处理，认为安全可靠时再工作。5、放炮后，放炮员不吹撤除警戒口哨，不准进入工作地点。放顶崩倒的柱子不扶，不准工作。6、要在支架下面擢煤。工作地点的空顶距离，一般不大于0.6米，否则必须及时要挂梁、插入平销、背顶或架设临时支架，先护住顶再擢煤。擢煤和支架时面向机尾。7、擢煤时，要锹到哪里，眼看到哪里，不要把煤场堆高，避免煤尘飞扬。8、擢煤中遇到矸石捡出来扔到老塘内，大块煤必须砸碎，搞好9、炮采工作面的最大采高等于2.1米，擢煤时不要把柱根挖出(1)先用钎子或煤镐找正梁窝，把梁挂上。(2)根据梁上偏情况，把梁调直。(3)在梁上均匀布置小棍(木板),再铺上竹笆刹顶。(5)单体液压柱升到位打紧后，打上临时柱或贴帮柱，煤帮松(6)如果采面挂梁有问题时，先架临时支架，把顶护好后再挂100mm,梁头至煤墙的空顶宽度为：完整顶板不大于200mm,破碎顶不大于100mm。7、移溜工操作规程1、必须认真学习和掌握本采面规程的有关部分，并严格按规程2、检查作业地点安全情况，发现坏梁坏柱，支架不完整，歪扭，探头煤或松动矸石等不安全因素时，应先进行处理，确认安全方可作3、清理溜子道两侧煤矸杂物及其它有关影响移溜工作的障碍物。4、移溜子要及时，出完煤依次移溜，在顶板破碎压力大时，应5、移动机头，机尾时，必须在班长指挥下进行工作，移动前，要按作业规程规定先架设好支架，抡好柱，清理杂物，维护好顶板，且必须派人观山，发现险情时，必须先排除险情后才能移溜。6、移机头、机尾时，必须保证机头、机尾与工作面中间溜子槽成一直线，并要注意工作面运输机与转载机搭接及过渡槽情况是否符合，不上撬下陷及达到“平、正、稳”的要求。7、机尾每次移动后，开溜前必须打好压柱，否则要及时处理，移溜后溜槽必须达到平、直、稳、牢不拖节、不错槽，否则要及时处1、一般规定(1)开工前必须认真学习和掌握本采面作业规程的有关规定，(2)开工前所有工具和支护材料，必须准备齐全，认真执行敲帮问顶制度，处理上一班遗留的安全隐患及上循环的剩余工作量，发现不安全因素时要立即处理。(3)必须按作业规程规定的支架形式进行支架。架好的支架要成排成行，达到质量标准。(4)支架必须打紧背牢初撑力达到3—5吨，迎山有劲，迎山角度保持1-3度。(5)立柱时，要软底穿鞋，坚硬底板柱窝有麻面，要硬打硬上，不准打在浮煤或浮矸上。(6)回采不准打单梁独柱支架，如调梁时必须调一架倒挂一架，超过规定的宽棚距必须及时加棚。(7)支架时，严禁用裂缝、开焊、缺爪、缺零部件，以及变形(8)采面达到最大控顶距时，不放顶不准采煤。(9)沿倾斜空顶长超过0.6米时，必须加棚打临时柱，严禁空(10)回柱距打柱地点不少于10米；回柱距采煤地点不小于15米，严禁在同一地点平行作业。(11)从老塘侧往煤墙搬柱子时，要高抬，以防溜子上下大块煤①先找柱窝，同时找好排柱距离和迎山角度后，开动阀门竖起支②、架高支架和打柱工作，必须有两人操作。①持梁操作前要首先进行敲帮问顶，用工具撬掉易落煤矸，工作地点顶板暴露出来后，要立即持梁护顶，即一人把梁竖起来使顶梁插到工作梁的梁耳内，另一人把梁爪插进去。②手托起顶梁与顶板交接时，迅速在顶梁交接缺口处打开柱腿阀门，并把梁调直，调平，把顶梁支起来。③按作业规程均匀在顶梁上摆放小棍(木板),坚持顶好背少，顶碎背多原则，垫好梁头和柱肩。④顶板破碎和再生顶板，小棍(木板)顶上必架实。⑤如果顶板压力有脱层等现象时，顶梁下要及时打上临时柱，3、特殊支架的架设①第一层木料沿底板垂直采面铺设，并逐层码放至接触顶板。②层层必须保持平行，每层的接触点要保持一直线并垂直于底板。木垛要四角四正，为防止来压摧倒木垛，木垛四角均打棵立柱，③木垛距溜子边不小于0.7米，保证工作、行人的方便。④木垛不准打在浮煤或浮矸上，用圆木打木垛时，接触处要砍成平面，以防不稳。⑤坚固本垛时，楔子要打在层与层接触面之间，打紧背牢，四角必须直接或间接接触顶板。且忌楔子打在顶板与层柱之间。⑥木垛的规格，有长方形和方形木垛，木垛的大小由采面设计①出口的规格按作业规程规定执行。②所有支架必须完整无缺，迎山有力。③顶板背实背严背紧，每根梁上都必须用木板或木棍背顶。④每架都必须打上贴帮柱，背好帮。⑤机巷上帮腿，风巷下帮腿，都必须在移采面溜子前拆掉。⑥移机头机尾时，改柱要软回，要设专人观山，有压力时及时打替柱，并分次移够宽度。⑦溜子移过后，必须及时补上基本柱和所有辅助支架。③出口支架未补齐、机尾压柱没有打牢前，不准开输送机。⑨出口支架的架设必须有两人作业。⑩机尾一根4m长大梁，机头机尾四对八根长钢梁随采面移动，移动大梁时，必须停止输送机运转，不准丢失，要一梁三柱式架设。①密集支架的直径不得小于基本柱的直径。为了起到加强切顶作用，软底要穿鞋，不准打戴帽立柱，并同基本柱支架要求。②密集支柱的地点必须超前回柱地点15米。③密集支柱要打成一条直线，每隔3m留一个0.6米左右宽的安全出口。④支柱的长度，下立底板，上接顶板打上为宜，严禁使用失效⑤密集支柱必须垂直底板，根据顶板坚硬程度，可以微向老塘架设戗、托棚，除按单体液压支架外，还应做到以下几点：②戗、托棚所用的坑木要粗细一致，严禁使用劈裂、腐朽严重③棚梁与棚梁之间必须对接，交叉齐整达到排横直成一条线。④所架设的戗托棚，要与基本顶梁垂直。棚梁上若与顶板有空隙，必须用木楔或木鞋背紧，但楔或木鞋不得超过两块。棚腿必须升(1)处理冒顶时，必须有两个以上人员在场操作，处理较大的冒顶必须由班长在场组织指挥，并指定专人观山。(2)处理冒顶前，先加固冒顶地区周围的支架，修复损坏和失效的支架，必须制订临时补救措施，统一思想、统一指挥。(3)处理冒顶材料没有备齐备足，悬矸没有凿掉。压力没有稳定①在安全条件下把冒下来的矸石稍加平整。②挂梁、打上临时柱后，进行刹顶。③顶部打长探梁后，进行超前刹顶(用坑木或废绞架),然后出碴补柱，在出碴过程中继续架前探梁支架，并进行绞架刹顶，直至处理完为止。④在冒顶下面架设一梁二柱或一梁三柱的大梁支架，并进行绞刹顶后出碴，出碴时严防柱根清出，造成棚倒重冒伤人。⑤为不使冒顶区域扩大，在塌落的矸石上直接绞架刹顶，然后连接前探梁支架，进行出碴补柱。①顶板破碎，矸石不断下落窜出时，先用小棍、竹笆以及材料堵住冒顶后，架设一梁三柱支架，采用打穿楔的方法逐段架棚处理。②如果采面顶上部完整，打穿楔处理困难时，可以把矸石拉出来后，用冒顶区域不塌实的处理方法进行处理。③采面中部发生冒顶时，为了通风、行人及下料方便，先掘绕道，并设法将溜子维护好不准随便开动工作面输送机，必要时在沿途设置专人传信号，在出煤中冒顶上边设专人看护，不准下大块煤(矸)或大量出煤，当冒顶两头出完煤后，把溜子移出冒顶区。④处理冒顶必须做到退路畅通，一旦来压马上撤离，稳定后再9.回柱放顶工操作规程1、放顶前必须检查顶板和支架情况，如有缺梁少柱，支架歪扭等安全隐患必须在放顶前采取必要的特殊措施进行维护，班长或跟班队长必须详细合理布置当班安全工作，亲自现场指挥。(1)工具齐全(锹、镐、锤、扳手等)用料备足。接顶严密。(7)进行放顶工作时禁止一切人员在工作面吵、闹、谈、笑等现下向上，由里向外的回柱顺序。一般情况下，先回柱，后回梁，尔后回收其它材料。3、如何回柱1)选择顶板完整、支架完好、压力小的地方开口，并打上拦头支一人回柱，一人观察顶板，接拉柱腿。做到先回柱，后回梁。3)采煤和放顶不能平行作业，特殊情况下必须平行时制订安全措施，两工作地点的安全距离不得小于20米。4、严禁在最小控顶区域内回柱放顶或摘回柱梁。5、严禁用溜子回收柱梁。6、回掉的柱梁要运到人行道，对号或分类码放整齐以防丢失。7、回最后一棵柱时，要打临时收口支架，并由里向外逐步回收、回收时上下10米内不准有人作其它工作。8、一般情况下不准两组在一处同时开口或对头回柱，防止悬顶面顶板垮落充满采空区后，或通过班长检查认为安全可靠时，方准恢复9、距放顶地点15米以内，不准有人干其它工作。(1)在班长或组长指挥下，按作业规程规定的顶板管理方法进行(3)打密集或打前托棚地点必须超过回柱地点20米，否则不准拴(8)禁止到老塘内取坑木和其它材料，要用长柄钩枪(1.5米长)1、采面维修(1)首先检查工作面的支架和顶板情况，发现不安全因素时，要(2)认真执行敲帮问顶制度，发现顶板来压立即进行抢修维护，必要时向班长汇报，以便组织力量处理。(3)发现缺梁少柱或棚子歪扭要立即补齐或加棚维护，修棚时要(4)拆梁换柱时，应先在坏棚旁套棚，或打上新柱，再去掉坏梁坏柱，修过的棚子必须背实背牢，符合质量标准。(5)修棚时打的支柱，要打在硬底上，软底穿鞋，不准打在浮煤(6)凡修棚困难大，有险情的地点，班长要指定有经验的老工人(7)煤墙片落露顶面积大时，要挂超前梁或超前棚背好顶，打上(1)必须固定专业人员维修巷道，并指定专人组织维修工作。(2)维修人员要打好风、机两巷20m的超前抬棚、洒水灭尘，打扫卫生，巷修等工作。(3)根据人员和工作地点情况，备好镐、锹、斧头、手锯、钎子、麻绳及足够的材料。(4)修换棚时巷道内的电缆、水管和设备要进行妥善掩护避免损(5)先将顶松动的煤岩块打掉，对暂时不掉的用竹笆小棍(板皮)刹实背紧，防止工作中掉落砸人。(6)在松动易冒落顶板巷道中维修时，先刹顶或超前刹顶，再去掉支架，帮顶刹实背紧，帮梁上背板成双。(7)新架的棚子、宽、高不小于原设计50mm。(8)棚梁必须选用直材，柱腿的弓处朝煤帮，鸭口和亲口要严。(9)拆老棚后，新棚未架完、冒顶无处理好的均不能收工或中途停工。(10)当班维修段的，棚子架好后要把杂物、煤矸清净，电缆水管(11)套换新棚时，应先在老棚梁下打上中柱，然后，套棚，棚腿跟要低于原棚腿跟，以防去棚时松动，因棚腿蹬空，棚倒冒顶伤人。(12)换抬棚前，先在每根插梁上打上1—2棵中柱或1一2架托棚，(13)抬棚插梁时，先在每根插梁上打2棵中柱，先去拥、挑顶，如果顶松软易落时，先挑顶，把顶刹好，然后去棚子，做到去一根插梁，架一架亲口式梯型支架。插梁的长短要根据抬棚的位置定，原则是抬棚不准打在巷道内。插梁全部换为梯型支架后：架一梁二柱亲口式抬棚，把插梁背紧后去腿。(14)在有坡度的巷道维修时，只能从上向下维修把修好的支架两侧打上拉条和防倒装置。维修段内要设红灯信号，躲避峒室。坡上设挡车器，做到上下车不工作、维修中坡下设岗哨，以防滚矸石伤人。在任何情况下都不能中断刹顶和架棚，如果上下车，必须提前通知工(15)维修交叉点和冒顶区，必须有专门措施，班组长亲临现场组织指挥，不安全不准拆换支架。①必须班组长在场组织指挥工作。②对冒顶周围支架先进行加固、缩小冒顶区。④没有上人绞架前，先检查冒顶区有害气体情况，如有害气体超限时，需通风排除后再作业。⑤发生冒顶时，要指定技术高，有经验的人员处理和观山，留出畅通无阻的退路，发现险情迅速通知绞架人员撤退。进行绞架出碴架棚。⑦大冒顶时，顶不再下落，先凿掉松动的岩块，再超前刹顶(绞架),底层坑木连锁并顺向巷道铺放然后出碴架棚或超前架棚后出碴。⑧顶板松软，冒顶后不形成空顶时，架棚打穿楔一架一架进行。⑨绞架时的木垛必须和顶帮接紧背实。1、运转前的准备与检查(1)检查机头、机尾转动装置，各部零件是否完整，紧固液压联轴节的油量是否适当，易熔合金塞使用权情况是否正常良好。(2)检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶必须工作可靠。2、运转中的注意事项(1)首先点动两次试运，然后投入正常运转，皮带上有煤必须洒(2)机械和电动机有无振动、声音、温度是否正常，各部轴承温度不得超过65℃,电机温升不得超过厂家规定。(3)运转期间，精神必须集中，时刻注意异常情况发(4)当皮带机在运转中出现故障时必须立即停车待故障处理后再12.刮板运输机司机操作规程1、机器启动前先点动开车检查，转动部分各转动零件有无异常情况，刮板链有无刮卡等情况，正常后即可启动刮板机运煤。2、机器运转中，司机应注意观察机器运行情况，并随时检查电动机，减速器及各轴承部位的温升，如发现异常情况应及时停车详细检查，并排除故障。3、司机上岗后应做到三勤：腿勤、眼勤、手勤，如发现掉链、跑偏、飘链等不正常现象要及时处理。4、严禁过负荷运转。5、保证运输巷畅通，机头、机尾支撑要牢固，并有一定的空间。6、注意观察和调整刮板链和转动链的松紧程度。7、发现保险销被切断时，应及时查明原因，严禁带病或情况不8、减速器、电动机及全部轴承的发热温度不准超过65℃,否则停止运转。9、刮板机各轴承部位、减速器、电动机定期注油或换油，密封部位应经常检查，如发现渗油、漏油等情况，应及时汇报维修人员处10、刮板机每次移动后，要查明电缆、电动机、启动器信号等设备是否处于良好状态。(4)手把、按钮、销子齐全，灵活可靠，闸皮磨损不超限。(7)空运转，检查保险闸与离合器是否可靠，转动装置有无异常。(8)离开绞车时，开关手把必须打到中间位置，并加以闭锁。(1)严格执行停送电制度和三大保护及规程的有关规定，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标示牌，上好闭锁螺栓以防误送，严禁带电移动、拆接、修电气设备和线路。停电后要进行验电和放电，而后方可进行工作。检修完毕进行全面检查，确认无误方可联系送电。(2)所有电气设备，严禁明火操作。使用普通电气仪表检测设备时，必须制订安全措施，并经总工程师批准。(3)电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤砸坏，保持防爆面的光洁和防爆性能，并涂防锈油或凡士林。管电气技术人员同意，不得修改各保护系统的整定值。(5)总电源开关的电流保护整定值，应大于分段开关的整定值。(7)任何一种继电保护失灵时，电气设备不得投入运(9)电工必须熟悉供电系统，每台设备应有标志牌注明型号、用途、电压及过流整定值。(1)必须选用经检验合格的、并取得煤矿矿用产品安全标志的阻(2)电缆必须吊挂整齐，盘置堆放的电缆应成“8”字型并保持有足够的弯曲半径。达到“三无”要求。(3)电缆吊挂点的距离不大于3米，严禁用铁线丝吊电缆。(4)拆接移动电缆时，电缆插销应妥善保护。不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销，应加堵盖。(5)操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。1、作好检修前的准备工作，备齐所有工具及备件。2、检修转动部位时要先停电，必须设专人看管。3、检修齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸。上部设遮盖棚，防止煤矸及一切杂物进入箱体。4、对检修件必须按规定使用材料清洗杂物，检修后用专用木桶添加同样牌号的油脂，加油时必须过滤。剩余的油立即送走。严禁存5、安装和检修机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位。拆卸大型机械时，身体要站在容易躲身的地方，以防伤人。6、更换的部件必须符合原设计及安装要求，保证检修质量。7、检修完毕后，各固定螺栓必须保证紧固、齐全、可靠。认真清理现场和工具，确认无误方可试运转，试运转时先空载试运无异常16.超前支架工操作规程1、按生产的需要作好超前有关的准备工作。2、按作业规程及补充措施的规定，布置炮眼、装药、超前出口的长、宽、高符合作业规程规定，按规程规定架设超前支架。3、所有支架必须完整无缺，迎山有力。支柱打在硬底上，软底4、机巷的上帮柱，风卷的下帮柱必须在推溜之前拆除。5、移机头、机尾时改柱要软回，必须有人观山。有压力时及时打替柱，分次移够宽度。若在移机头、机尾时顶板来压，立即停止推移溜子，维护加固支护，险情排除后再工作。6、机头、机尾移过后及时打上基本柱，所有出口支架不打完不7、移机头、机尾时必须保证机头、机尾与采面中间成一直线并8、清净超前出口的一切杂物，保证出口畅通。17.乳化液泵站司机操作规程二、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。6.各接头和密封是否漏液。7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏三、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开四、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工2.温度超过规定。3.压力表指示压力不正常。5.控制阀失效、失控。6.过滤器损坏或被堵不能过滤。7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。五、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直六、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。七、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。八、在现场向接班司机详细交待好本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。1、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3m。所有物料必须绑牢。2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以3、在平巷运料时，应使用材料专用车(叉车),要平稳运行。码放在车上的长料，应使整车重心稍偏后一点，以防推车过程中前栽伤人和发生其他意外，并确保不顶撞巷道和支护。运特种长料和U形钢时，除注意上述问题外，还应注意在弯曲巷道中能否顺利通过。4、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、5、一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。6、2人同时装卸料时，必须相互协调一致，互相照应，不得盲7、材料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢垫，不得将料扔在水9、材料场要保持整齐清洁，按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5m.10、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷用小必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。二、刮板输送机运料1、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。2、向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。3、放料间距：单体液压支柱不得小于8m;金属网卷不得小于5m;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2m。4、从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置。取料时，应站在刮板输送机旁靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向前方，稍弯腰，做好取料准备。5、取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。6、取木料时，用手提起木料运行方向的后端1/3处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。7、取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后8、取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支拄要立放整齐。10、运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5～2/3为宜。11、外运回收材料或破损材料时，平巷各部刮板输送机应该单独操作，在每部刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒(入)料，当一部刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管。1、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理2、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。3、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理。下料时，在其传料线下方不得有人通行或工4、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。5、急倾斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口2、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全第二章、开拓掘进各工种安全操作规程1、打眼工必须熟悉本掘进工作面作业规程中规定的炮眼布置图及爆破说明书。并严格执行风电闭锁。2、打眼前必须仔细检查工具并由队、班(组)长同安全检查员，或由有经验的两名老工人检查工作地点的安全情况，认真作好敲帮问3、必须按爆破说明书进行打眼。打眼前由班组长或验收员用红漆或粉笔划出炮眼位置。4、打眼前必须首先检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%禁止用电钻打眼。检查工作面有无瞎炮、残炮。5、上班留有瞎炮时，不处理完不准开钻打眼。不准对残眼继续加深。6、用风钻打眼时，先开水门，再送压风，待钻入煤岩体内30—50毫米后，再将风压全部打开。严禁干打眼。7、用煤电钻打眼时，不准用手扶钻杆。8、用煤电钻打眼时必须坚持使用煤电钻综合保护装置。打眼前必须空载试运转，检查是否反钻。9、打眼前必须拉好中心、腰线，保证符合规格要求。钻头。11、打锚杆眼时应先定好眼位，作好标记。锚杆眼尽量与岩层层面或主要裂隙面垂直，当层面与裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，角度不得小于75°。12、用气腿式风钻打眼时，人员必须站在风钻的一侧，将气腿贴在身上，依据气腿向前推进。13、工作面所有炮眼必须落在同一垂面上。掏槽眼必须加深20cm,不准穿透两炮眼。两炮眼底间最好有20cm间距。14、发现淋水或淋水突然增大，或发现出水预兆时，应一面设置16、移动气腿时，钻工一只手托住风钻机体，另一只手扳动换向阀，使气腿徐徐收回，把气腿移到适当地点，放开换向阀，操纵调压阀，使气腿伸长到需要高度后继续钻进。17、用风钻打眼时，风、水接头必须用铁丝将其绑紧，并固定在机体上，以免脱落伤人。肩扛强力推进，以免电机超过负荷，烧坏电钻。19、用电钻打眼时，电钻电缆要按规程悬挂整齐，不得拖地或埋2.支架工操作规程(1)必须按作业规程中支架说明书及部颁质量标准进行施工。(5)放炮前崩倒、崩歪的支架必须由外向里逐架扶正、固牢。不(6)放炮后空顶距超过规定时，必须用探头刹杆或大板维护帮顶。(13)棚梁托木垛时，应增加支承点，防止压力集中，但支承点应(14)架设砼棚子时，必须在接口处，加设垫板。在松软或煤层中(1)必须熟练的掌握料石砌碹巷道断面的各部分规格尺寸，作业(2)开帮、拉底槽及立碹胎前应先拉好中心腰线，底槽必须拉到实底，开帮够宽，碹胎立稳垂直，不得扭斜。倾斜巷道碹胎应符合迎(3)每次开帮拉底槽长度：当围岩较硬时，不得超过4米，松软时不得超过1.5米。两帮不得同时施工。(4)开帮，拉底槽结束后砌筑基础前，亦应再次打中，腰线复查开帮拉底槽是否够宽够深。(5)当底槽内有积水时，必须将水排除干净，然后下好垂线和边线，并在基础最下部铺上30-50mm厚的砂浆，再进行砌基础和砌墙(6)开帮、拉底槽前应先对开始砌碹附近的临时支架进行加固，然后拆除临时支架一帮的背板，找净帮、顶活石浮碴。开好帮拉底槽前，应根据巷道断面大小和围岩情况分别采取不同的护帮措施，确保安全。底板横缝要平。行坡度每砌筑一层要拉边线、垂线校正一次。灰缝必须灌满砂浆用灰铲捣实。对于空帮严重的巷道，要边砌边用岩石和片石充填严实，充填前必须取出帮内的易燃物。墙必须砌到拱基线位置(8)砌拱前先拆除临时支架的棚梁，然后用长柄工具找净顶板的浮石矸，挑顶时，先用长柄工具挑顶，探实顶板情况。对于将要冒落过碹胎间距0.5米。(10)选用适当长度和直径的碹柱立在实底上，碹柱与碹胎应在同一平面内，碹胎之间要打好牢固可靠的拉手加以固定。(11)砌工作要由两侧向中央以同样的速度进行施工，模板要边砌边放，模板上不得铺砂浆。料石之间要填满砂浆后夹好咬子石，对于空顶严重者同砌墙一样应边砌边充填，直至接顶，易燃物不得留在碹(13)浇灌砼前的毛断面必须符合作业规程和设计要求，并拉好中腰线：模板立好后再次拉中腰线进行校正。(14)第一次或第二次浇灌前，必须用清水将浇灌面上的浮煤矸冲洗干净。(15)每一次浇灌的段高和长度必须符合作业规程的要求。(16)不论砌墙、砌拱都应留有足够的碹茬长度，以便下次砌筑接(17)按规定的时间(料石碹不少于3天，砼碹不少于7天)进行拆模板前应打扫好退路。倾斜巷道拆模板时操作人员应站在巷道的上山方向。拆除后的碹胎及模板要及时清理干净整齐，码放在指定的安全地点。(18)浇灌砼的顺序应严格掌握先里后外，先下后上，边浇灌边捣固，捣固必须严实，以免出现蜂窝、麻面及狗洞等现象。(20)砌墙要注意，每层料石的厚度要大致相等。砌出的墙要横平竖直，砂浆要饱满，并要用灰铲捣实。每层料石压茬不小于本料石的1/4,并留好下段墙的接茬。(21)所砌的料石，不得低头、仰脸及歪扭等，要使每块料石的边(22)砌墙时要注意壁后充填，特别是空帮的位置要用片石和砂浆(23)砌墙砌到拱基线时，要求砌的料石在一条拱基线上，然后用砂浆打平。(24)砌墙时，要注意层与层之间的压茬，不出现重缝、干缝和瞎(25)砌碹拱时，应先搭稳工作台，砌碹由两侧拱基对称向拱顶进行。碹胎板随砌随放，厚薄要一致，料石小头的底面紧贴碹胎板，禁止硬胎板上铺砂浆，以免造成蒙头灰，使干缝、瞎缝无法补救。(26)料石应垂直于碹骨板料石摆放好后灌满砂浆，用灰铲捣固，咬子石应夹紧，空隙充填严实。(27)空顶要用片石、毛料石切整齐，充填接顶，注砂浆捣固。(28)砌碹封顶，要由里向外进行，最后一块料石必须位于正中，灌满砂浆，咬子石咬紧，砌拱合拢。封最后一块料石时，要预先把糖浆充满封顶，然后把事先选好的料石接顶插入，并用锤轻震，使砂浆3、锚杆铁棚(1)为了更好地控制顶板，根据矿实际情况而定，某矿采用锚杆(3)根据顶板岩石分级情况，合理地按计算柱距、排距方网状布(4)锚杆要垂直于顶板层理，夹角不小于75°。①安装前，先将锚杆孔内的煤(岩)粉或泥水，用压风吹干净。②安装锚杆前，要先检查锚杆孔的间距、深度。角度是否符合要锚杆顶入，待锚杆凝固后方可拿开锚头。④为防止锚杆滑落，用片石或木楔楔着杆体。⑤锚杆外部托板要求与岩面接合严密，并用螺丝压紧。⑥锚杆外露长度≤50mm。⑦先打锚杆，后架铁棚。⑧锚杆完毕几天后，用锚杆拉力计进行实验，以便所打杆压力符3.火工品运输操作规程1、放炮员每班必须亲自持证到火药库领取炸药和雷管，其它人2、每人每次领取的炸药和雷管数量不得超过本班的需要量。3、炸药、雷管必须分装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金4、炸药、雷管必须分装。严禁把雷管装在衣袋内。5、领到炸药、雷管后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。6、向工作地点运送炸药和雷管，行走中要注意离开电缆和金属导体。两个以上携带炸药的人员不准并肩行走，前后应保持10米的7、在大巷、采区上下山，机风巷携带炸药行走，时刻注意来往8、炸药送到工作地点后，必须放在支架完整，避开机械、电器、9、不准用矿车、皮带、溜子等运送火药雷管。10、协助运送火药人员，必须熟悉火药性能，在放炮员随同下背11、以上10条未及之处，按《煤矿规程》执行。4.放炮员操作规程(1)放炮员必须经考核合格取得操作资格证后担任，并按照放炮(2)装配引药必须在顶板完好、支架完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时地需要的数量为限。(3)装配引药时，必须防止电雷管受振动或冲击，以防止折断电(4)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部(5)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在的药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结。轻把住脚线，另只手捏紧雷管上端脚线均匀抽出，严禁强抽硬拉。②只准放炮员用略大于雷管直径的竹、木尖棍在药卷顶部扎眼，眼深略大于雷管长度，然后将雷管插入药卷内，在有水的工作面放炮时，把此药装入防水套内，将防水套口扭结扎紧，然后把雷管脚线缠绕在药卷上。③把做好的引药随时顺次摆好放在药箱内清点数量，不得丢失。(1)装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉。用木制炮棍探明炮眼深度和角度后，将药卷一个挨一个地送进不得用力冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此相密接。(2)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个挨一个的送进炮眼，最后一节炮泥随药卷一起推进眼底，以防去掉炮棍后火药掉下来。(3)装药时必须注意：药卷的聚能穴和雷管的聚能穴方向一致，正向爆破时聚能穴朝向眼底；反向爆破时聚能穴朝向眼口。(4)对潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或将药卷装入防水套内。装药前，必须把电雷管脚线末端扭成短路。(5)装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。3、装炮泥(1)装炮泥时，开始送入一、二节炮泥要轻捣，再送进两卷水炮泥，然后送入炮泥，依次用力捣实达到规定封泥长度。(2)装炮泥时，要一手拉脚线，另一只手持炮棍送炮泥。(3)每装好一个炮眼后，随即将脚线端部扭结，盘放在眼口。(5)对无封炮泥。封泥不严或其它可燃性材料作炮泥的都严禁放炮。严禁用煤粉块状材做炮泥。不装水炮泥的炮眼。也不准放炮。①炮眼的深度小于0.6米时，不得装药，放炮。②炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。④深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。⑤采用光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥应用炮泥封严，封泥长度不得小于0.3米。⑥工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。(7)装药前要详细检查炮眼及周围情况，有下列情况之一者不准①采掘工作面的支护落后于作业规程的规定，或着支架有损坏，或装药地点支架不牢，顶板有隐患或留有伞檐时；②装药地点20米范围内检查瓦斯，瓦斯含量达到1%时；③在放炮地点20米以内，有未清除的煤矸、矿车或其它杂物阻塞巷道断面三分之一时；④装药地点20米范围内检查煤尘情况，如认为有危险，不经清扫和洒水处理，不得从事装药工作；⑤发现风量不足时，在未改善通风前；⑥炮眼发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯突出，煤矸松散，⑦炮眼深度、角度、位置和方向，有不符合规程规定的；⑨炮眼打在裂缝上、节理上或炮眼打在断层上，且有出水异状；⑩炮眼内煤粉或岩粉没有排除干净；0在几个自由面装药，最小抵抗线小于0.5米时；Q检查炮泥的质量和数量不符合规定和炮眼深度小于0.6米时。4、放炮母线和联接线，必须符合以下要求：(1)电雷管脚线和联接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，(2)掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生意外误接放炮母线，(3)放炮母线和联接线(或直接连到电雷管脚线)必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、运输机等导电体相接触；(4)放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3米(5)只准用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管道或大地(7)脚线的连线工作，必须是经过专门培训的班组长才能协助放(8)放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。(1)放炮前，班组长必须亲自布置号人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒并设①全岩直线巷道100米，拐弯巷道75米；煤巷直线60米，拐弯40米；半煤岩直线巷道loo米，上山同岩巷，下山同煤巷。②警戒线按规定放好后，警戒线以内全部人员撤到警戒线以外，并对放炮地点的支架、设备等进行细致地检查，认为无误时，放炮员最后离开工作面，当班放炮员根据班长的安排按“三人联锁爆破制”①放炮员必须经过县级主管部门培训考试合格人员担任，必须持②放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，才能下达放炮命③放炮员是根据当班班长安排进行的。放炮母线一端两头分别与放炮器两个接线柱联接并拧紧，等一切准备工作完毕后，放炮员再次检查一下是否有误，认为无误并可靠时，先吹一声长哨或大声叫喊，放好警戒，然后充电，再次吹两声长哨或大声喊“放炮啦!”再等5秒钟方可进行放炮，炮未放完，任何人不得进入放炮地点，放完炮，放炮员必须发出解除警戒信号。放炮后，待工作面炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员，必须残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。④当班装药的炮眼，当班必须放完，在特殊情况下，当班放不完的，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交清。⑤通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等5分钟，方可沿线检查找出不响的原因。处理瞎炮或残炮，必须在班组长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员同下一班放炮员在现场交待①由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮；②不属上述情况，在距瞎炮至少0.3m处平行瞎炮重新打眼装③严禁用镐刨或从炮眼中直接取出原放置的引药或从引药中拉④严禁用打眼的方法往外捣药；严禁将炮眼残底继续加深；⑤在未处理完瞎炮前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工①对头掘进放炮贯通，两工作面相距岩巷15米，煤巷20米时，必须停止一个头的掘进，只准一个头掘进放炮贯通。②停止施工的掘进头，必须保持正常通风，并经常检查掘进头回风流中的沼气浓度，发现问题应立即处理。③停止掘进的头，支架必须架到头，并要加固5米范围内的棚煤、矸出净，撤出设备，将掘进头20米范围内洒水防尘。④距停掘进头安全地点或巷道口设置栅栏，并要日夜三班有专人在栅栏外值班，看管风机，严禁人员入内，直至贯通。⑤每次装药放炮前，班组长派专人和瓦斯检查员，到对方停掘进只有两个头回风流中沼气浓度都在1%以下时，掘进工用面才能装药⑥贯通距3米时，应掏槽贯通，然后再刷大成巷。①贯通正在使用的巷道，在岩巷距贯通点15米时，煤巷距贯通点20米时，地测部门必须提前发贯通通知，并作出明确标记，每次放炮都必须向通往贯通处的各个通道口设置警戒；②每次放炮，班组长向各通道口派2人警戒，到位后回来一人报告到位，待各警戒点到位后，方可放炮；③巷道贯通前，贯通左右5米的支架要进行加固，以免放炮崩倒④巷道贯通时，必须事先通知通风部门作好贯通后立即安装通风设施，调整风路、风流和风量的一切准备工作后，方可贯通；⑤贯通距3米时，应掏槽贯通，然后刷成大巷。①贯通老空、老巷掘进时，施工人员对老空、老巷的水、有害气体等情况，都要了解清楚，并要专门编写探查老空的安全技术措施或在作业规程中具体规定。②若事先采取排放措施，每次放炮可按相应巷道贯通的规定参照③若采取在本巷道贯通时，进行排放有害气体，必须制订严格的贯通排放措施，每次放炮都必须严格执行。④当贯通距岩巷10米，煤岩15米时，必须进行长探短掘，探长和进尺以及每次装药量，起爆眼个数等，都必须在作业规程中详细规⑤每班都必须有瓦斯检查员跟班检查，严格执行“一炮三检”制度。瓦斯超限或有透水预兆时，严禁装药放炮。⑥在巷道贯通这个班，必须有施工队和通风部门的领导在现场值班，制订贯通方案和应急的安全技术措施。以上放炮员的操作规程未及之处，按《煤矿安全规程》执行。1、装车前应首先敲帮问顶，邻近支架及帮顶维护安全可靠。3、大于0.3米见方的煤矸石，禁止装车；装大块时，先将车底装入碎碴后再装大块，以防砸坏车底。4、两人同时装车时，锹要错开，避免两锹相碰。车前车后不准5、装车时，禁止任何人手扶车沿。6、用手搬大块煤岩时，应先检查有无裂缝，以防砸脚。大块不准超出车沿，高出车沿不得超过0.1米。7、装车时先通知邻近人员躲开；其他人在装车地点通过时，应取得装车人员同意，停止装车后方可通行。8、在有坡度的巷道内装车时，车要停稳，车轮下打好“掩”后1、推车前先检查并处理推车范围内的轨道及邻道杂物、设备、风筒、管子、电缆、岔尖、挡车器等，使用翻斗车时，要保证转动灵2、随时检查并处理工作范围内的支架，保证推车安全。3、推车时，手不准扒车沿及车帮，注意棚梁、棚腿挂人。4、不准用肩扛或在车辆旁推车，不准前拉后推，不准蹬车或放5、推车时，必须时刻注意前方，接近道岔曲线，巷道口，先去人警戒，然后推车。停车、掉道、两车接近时，前方有人或障碍物以及坡度较大的地方，必须事先发出警号。过风门时，不准将多道(包括两道)风门同时打开；应先开一道风门后过车，过后关门。6、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%,不得小于10m;坡度大于5%,小于7%时，不得小于30m。严禁放飞车。7、所有停止的车辆，无论坡度大小，均应在车轮下用木楔“打9、做好联系，防止同一轨道上相对方向行车。10、掉道抬车前，应先做好防止矿车滑行的准备工作，矿车两侧不准骑压扛，防止压杠挑起时伤人。7、岩巷支架工操作规程1、支架工应在装岩的同时，按设计要求准备好支架材料不得有损2、支架前要仔细敲帮问顶，处理好松矸活石，修复放炮时崩歪或3、架棚时，先挖好柱窝，栽上两腿，然后上梁。柱窝要打在实底两柱腿连线和棚梁与巷道中线应垂直，棚梁两端要平棚口要严正，顶帮要背牢、背匀、背严、背实。衬垫、撑杆、扒镉/拉条前倾后仰、迈步、扭斜、口偏口棱，喝风吊唇、背木松动、应5、严格按照公司的安全精细化管理和质量标准化进行操作，达到安全精细化，质量标准化，操作规范化。8、风镐工作业操作规程1、领取风镐时应检查，并符合以下规定：(1)机体无裂纹和破损；(2)套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；(3)滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。2、领取钎子时应检查，并符合下列规定：(1)钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；(2)钎尾与风镐套接正确牢固；(3)要领取足够的钎子和备用钎子。3、领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立4、领取足够的润滑油。5、风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。6、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。7、检查和处理(1)基本及特种支护应齐全合格、无折损；(2)顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业；(3)超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理；(4)工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。8、操作前的准备工作(1)风绳(胶管)与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；(2)要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；(3)检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。(4)风镐落岩石前，应先找好退路，以防片帮或落矿矸掉落伤人。(5)风镐开口、推帮、透帮都应在交软弱的矿分层或层里、节里较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层矿，再打落底层矿。(6)水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方9、注意事项(1)注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；(2)镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再(3)磨钝的镐尖要及时更换；(4)工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；(5)胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。10、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。12、严格按照公司的安全精细化管理和质量标准化进行操作，达到安9、巷道掘砌工操作规程一、上岗前必须经专业技术培训，考试合格方可上岗。二、熟悉安全规程、作业规程、作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准、掌握工具、设备、材料性能、工作原理及安全注意事项、安全措施，具有自我保安能力。三、梯形支护1、作业前首先坚持敲邦问顶，由外向里检查永久支架、临2、严格按照工程验收标准、质量标准化、中腰线、棚距、背帮梁不平严格上尺上线，施工按七线管理(中线、腰线、风筒、轨道、备木、管线、扎角)。3、爆破时应加固爆破地点10米内支架，若支架崩倒或扭斜，支护应山有力，打在实底上，最大控顶距应符合作业规程规定。4、挖柱窝时应处理好帮顶活矸、危石，坚持敲帮问顶，并有专人监护顶板，窝距挖到实底上，超深时应垫木板，腿栽上后应有专人扶腿，应山角、扎角、中腰线要符合规定。5、支架梁口应吻合，严禁用手摸梁口，以免挤伤，同时要校好应山、扎角、中线、腰线、棚距，用撑木固定，18根备木分布成线，打紧打牢，标定中腰线即可。1、根据作业规程要求，依据中腰线及设计要求，保证深度、2、基础要挂好立、卧线，料石要放置平稳，灰浆泡满、压茬，并留好长短茬，压茬长度不少于料石长度四分之一。3、固定砌碹胎时，由班组长或有经验的老工人统一指挥，应校好中腰线并固定牢固。4、砌拱时应搭好工作台，台板应平整、严实，板厚不少于50mm,作业时应随时观察工作台稳固性，工作台上不能堆放料石过多或用捶打石料。5、砌碹时要两边同时进行，料石要紧贴模板，放置平稳，用充实，严禁料石大面向下或干缝。6、拆台时应观察灰缝是否硬化，未达到硬化要求不准拆台。7、拆台时应有老工人或班组长统一指挥，撤出与作业无关8、拆台人员应站在安全地点，退路畅通，回拆应由碹头往外回，并观察碹有无松动，若有松动应立即停止外，拆胎后的麻9、工作完毕应清理工作现场卫生、工具，并做好现场交接10、严格按照公司的安全精细化管理和质量标准化进行操作，达到安全精细化、质量标准化、操作规范化。10、煤巷(半煤巷)掘进工作面电器维修工操作规程1、要掌握掘进工作面电器设备的数量，熟悉低压供电系统、风电闭锁系统，设备性能和使用的操作规程；要经常检查电器设备及电煤钻综合保护和设施等。(1)电器设备：不带电的金属部分要就地接地，并通过电缆外皮和接地芯线与总接地网连接。(2)就地接地可设置在巷道水沟、潮湿煤及岩石中，就地接地线用25铜线，或不小50的扁铁或镀锌铁线，接地先可用铁管，设置要牢固可靠。(1)电缆要吊挂整齐，电缆禁止吊挂在管子上，电缆要设在电缆与风筒的距离不得小于0.5米。电缆上不得挂任何物(2)电缆悬挂高度要在矿车落道时，不碰坏电缆，电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。(3)吊挂电缆，禁止用铁丝、铁钉，要用合乎规定的钩子、帆布带等吊挂，以防勒坏电缆，斜坡敷设电缆，每隔一(4)电缆悬挂点的距离不准大于3米，电缆不要拉得过紧。(5)平行敷设电缆时，两根电缆距离不得小于50mm,并不许(6)电缆盒两端必须吊挂，不得考电缆支持其重量，电缆盒(7)电缆敷设经过有淋水处时，电缆的弯曲度其半径不得小于电缆直径的20倍。5、对低压防爆开关的过流整定和保险丝的选择，要按照《煤矿安全规程》规定执行，严禁用铜丝、铝丝代替保险丝。6、检查和迁移电缆、电表、电气设备时，必须切断电源，开关手把要加锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。工作前用验电笔检查，证明无电方可作业。必须带电作业时，应制定安全措施，报公司主管部门批准后方可带电工作。7、严格按照公司的安全精细化管理和质量标准化进行操作，达到安全精细化，质量标准化，操作规范化。11.气腿风动式凿岩机(风钻工)操作规程1、凿岩机工作要及时加油，供水正常操作时要保持平稳，正常的工作风压不应低于0.5Mpa、风压降低0.1Mpa。则钻速下降30%左2、如工作气压低，首先消除管路漏风，检查风管直径和阀门规格的大小，再如胶皮软管过长，应截短并以10-12m为限。(2)检查气腿活塞胶皮碗，是否震松、脱落及磨损、消除夹杂的(3)横臂环形胶圈磨损，缸体与柄体联接处的密封圈损坏或丢失(4)架体与外管螺栓联接不紧，气腿内气管部两个小密封胶质圈损坏或丢失，应及时更换。(3)水针孔径不能超过3mm,以免水压降低。6、如发现消音罩结冰，应及时清除。7、主要零件磨损应立即更换。12.掘进人力运料工操作规程1、抬运铁道时，必须使用钩子，保证杠、绳、钩子牢固，应先2、两人以上扛运料时必须同肩，人员高低适当。有足够人员参3、推运长物料时，两旁不准有人，拐弯处要减低车速，并检查4、坏棚、坏碹或断面较小，人行道口、峒室口外5米范围内及5、卸料前，前后车轮下边要打好“掩”严防车体移动。卸料不准砸坏管、电缆及设备，不准人员通行。材料必须码放整齐，码垛高度不超过1米，不堵塞巷道断面三分之一，距矿车不小于0.3米，另6、码料时一定要上宽下窄，长短尺寸分堆，粗料在外，细料在内。每码一层应放两块小板，加楔截挡，以免材料滚动。7、坡度超过6度，人力向下拉料时，只准站在物料旁或两侧，不准超过材料，下方严防下滑撞人或滚动碰人，绳扣纽紧(距料端不小于0.3米)。向上拉料时，下方不许有人。倾斜巷道内拉料，一手扶好扶手，两脚踏稳底板。13.巷道维修工安全操作规程1、维修工必须根据编制的维修各种支护形式的安全技术措施进行施工，维修前认真学习措施中规定的质量标准和技术要求。2、认真检查维修地区的支架的顶板情况，发现不安全因素及时处理，拆除损坏支架后，先凿掉顶、帮浮矸活石，并做好其它安全事3、损坏支架拆除后，若顶帮暴露面积过大时，要采取临时护帮护顶措施，严禁空顶作业。4、注意观察顶帮压力情况，发现顶帮来压时，应立即处理妥善后，方可继续工作。5、维修独头巷道工作，必须由外向里进行。6、拆梁换柱时，应先在坏棚旁进行加棚，或先打新柱，再去掉歪扭柱。修过的棚子必须背实背牢，符合质量要求。7、修棚时所打的柱必须打在硬底上，不准支在浮煤浮矸上。8、拆棚修棚时，必须将附近的电器设备保护好。9、凡修理困难大的地点，绞架地点或个别有险情时，要指定有经验的老工人担任。并由班长或组长具体交待处理方法或者亲自现场10、在压力较大的巷道维修前，应将临近的支架打顶柱或抬棚进行加固。维修时，只准一架一架的进行，在第一架未修好前不得拆除11、维修过程中，若遇冒顶时，必须等一定时间，待顶板稳定下并备齐刹顶时所用时的材料。处理冒顶时，首先要选择好退路，要分楔子要打紧，背实背牢。当有害气体不超限时，才准进行修复工作。13、在运输平巷内维修时，要设专人负责观察车辆以便通知人员及时撤离。在倾斜巷道中维修时，必须定好时间停止行车。并只能从上往下维修，把修好的支架两侧上双数拉条和劲巴力。15、一切行人通过维修地点时。必须先与维修人员打招呼，取得14.信号工和摘挂钩工安全操作规程1、接班时详细检查信号系统、轨道、道岔、大绳、钩头车、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置无误时，试运一趟空车，试运正常时方可正常工作。2、道岔扳好后，再发出信号。起车、甩车时打慢点，必须停车3、挂摘车时一律打停点。车停稳后再工作。摘挂车一律站在距支架宽的一侧；并用铁钩挂车，两脚站车道外。严禁站在两车中间摘4、打点前一定检查车数(按规定摘挂车数)、链子、插销、保险绳、道岔等一切处理后再打点，不挂保险绳不准拉车，超载或有异常5、挡车器必须经常关闭，只有拉车时才准打开。6、行车不行人，行人不行车。严禁蹬车，蹬钩随车上下。信号工在行车期间，严禁离开打点器。7、信号、摘挂钩工必须在巷道较宽的地点操作。8、打信号要及时、准确，听不清信号要反复打，直到听清为止。15.小绞车司机安全操作规程1、绞车司机必须是经过专门培训.经考核合格，并持有合格证的人员担任。(1)检查绞车各零部件是否齐全、完整和紧固，符合完好标准，环境是否清洁卫生。(4)检查手把、按钮、销子是否齐全，灵活可靠；闸带磨损是否超限。(7)进行空运转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。3、开车时，必须与信号工联系好，先送红灯后开车，车不到达终点手不得离开闸把。4)两手把严禁同时松开或同时按下。5)时刻注意钢丝绳在滚筒的缠绕情况严防咬绳。16.掘进面水泵司机操作规程1、水泵司机必须由经过专门培训，经过考试合格，持证上岗的(1)各部螺丝是否齐全，完整和紧固，设备是否符合清洁卫生完(1)先打开水管闸门及放气孔阀门，待泵灌满压力水后，关住水(1)细听各部有无杂音，检查各部位是否漏气漏水，发现异常时(2)滤水器是否堵塞，其上部距水面不得小于0.5米，以防吸气。(3)滑动轴承温度不得超过65℃,滚动轴承温度不得超过75℃,17.掘进轨道工操作规程1、轨道工必须熟悉本巷道作业规程中对铺轨道的有关要求。(1)铺轨前认真检查巷道中、腰线和道岔位置及弯道部分是否够宽够高，清净杂物，调顺巷道坡度。(2)准备好铺轨时用的弯道器、锤子、爪形撬棍、手锯、扳手、轨距尺以及铺轨时各种材料。(2)以轨道中心线，轨枕长度，量出人行道和非人行道一侧的距离；再用小线拉出轨枕一端的边线，保证轨枕排列整齐，符合铺轨要求；钢轨接头处要多放一根轨枕，宽面应朝下，保证轨道的稳定性。(3)摆设轨道时，要注意调整接头间隙的大小以防在钉道时作过(4)钉道用撬棍把枕木撬起，使轨枕与轨道底面紧贴；砸道钉时要注意锤子是否掉头，同时前方和两侧均不准站人。(5)铺轨要符合要求：轨枕要均匀分布，轨距要边钉边校核，夹板螺丝要齐全，要拧紧，道面要平整。18.司溜工操作规程2、转动轴齿轮必须安飞轮罩，以免伤人。3、按规定信号开停小溜子，发现飘链、断链及不拉煤等现象，5、发现异常现象时，必须停机修理，不得带病运行。6、坚守工作岗位，不得无故脱岗、串岗。1).敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。2).确定眼位，做出标志。3).在钎杆上做好眼深标记。4).用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼：(1)使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第31～36条执行。眼工第37～41条执行。(3)使用液压锚杆机打眼时，按掘进钻眼工第42～43条执行。5).打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮1).清理锚杆眼内的煤岩粉。2).检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。3).按所使用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘、托1).连接压风管。每次连接压风管时，必须先开风，并抓牢压风管头，严禁对着人，冲干净风管及接头内的砂石异物后再关风，然后在进气口加滴10号机油，再与钻机连接，接头要拧紧，此时风动扳各控制手把必须处于关闭状态。2).工作前应先检查风动扳机体连接螺丝是否松动、压风管路接头是否牢固等情况，先低气压空载运转几秒钟，检查马达旋转等情况，全部正常，才正式投入作业。3).将紧固螺母连接套筒装在风动扳上，让风动扳、套筒、锚杆处在同一条直线上，调整换向阀至正转位置，启动风动扳使螺母拧紧固螺母应点开(即开关一松一紧),以防止拧坏螺栓螺纹。4).二次紧固螺母时，用同样的方法将螺母拧紧，其扭矩应大于初始螺母扭矩并达到作业规程规定。5).螺母拧紧后，先关闭进气阀，停止马达旋转，再取下连接套筒。拆除风接头后及时封闭进风口，防止杂物进入机体内部。1).清锚杆眼。2).检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30~应补钻至规定深度。3).检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。4).将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，5).全螺纹钢等强锚杆要采用右旋搅拌方式。6).套上托盘，上紧螺母。1).清锚杆眼。2).检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。3).将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。4).将水泥锚固剂浸入清洁的水中，浸入时间符合产品说明书要5).把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚7).安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。1).清锚杆眼。2).检查锚杆眼深度和直径是否合格。3).安装锚杆前，先装上托盘。4).使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风5).打紧倒楔。1).检查注液