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文档简介
印染废水深度处理及回用工程实例
**某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理
出水,深度处理出水水质到达HJ471—20**《纺织染整工业
废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用
于生产中。工程运行结果说明,在平均进水Q(CODCr)、P
(SS)、色度、电导率分别为80mg/L、15mg/L.26倍、2750
□S/cm的情况下,出水P(CODCr),P(SS)、色度、电导
率分别为7.5mg/L、未检出、2倍、3211S/cm,水质到达
或优于设计要求,并且回用率到达60%以上。
1工程概况
**某服饰公司专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣,
生产废水主要来源于染色、漂洗阶段,所含污染物主要包括
染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。企业
现有1套处理规模为2500m3/d的污水处理站,采用初沉一
A0处理工艺,实际处理水量约为1600m3/d,排放水质到达
GB4287—20**《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的
间接排放标准后,接入市政污水管网系统外排。
企业为降低排污量,提高水的重复利用率[1],提出对
现有印染废水处理出水开展深度处理,使之回用于生产。
2设计水质及水量
本项目废水深度处理及回用工程设计规模按目前实际
废水量1600m3/d设计,要求总体回用率到达60%。设计进
水水质根据现有污水站二沉池实测数据而定,回用水质参照
HJ471—20**《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐
的染色用水水质标准,并对个别指标根据实际生产所需开展
了调整,而排放水水质仍然执行GB4287—20**表2中的间接
排放标准,具体设计进、出水水质见表1。
印染废水经过前段物化和生化预处理后,各类污染物浓
度已大大降低。对后续深度处理而言,CODCr,色度、电导
率都比较适中,处理难度不大,而SS需要考虑采用适当预
处理。
3处理工艺设计
3.1处理工艺选择
目前,印染废水深度处理较多采用吸附[2]、高级氧化
[3]、生化[4]和膜分离[5-6],以及其组合处理工艺[7]。
针对本深度处理工程水源水质的特点,以及回水水质要求,
经技术经济比较后选择双膜法处理工艺。
3.2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图lo
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池,经提升泵
进入多介质过滤器,多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟
煤,用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、
有机物等。出水进入超滤系统,进一步去除SS、胶体、蛋白
质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统,将大部分离子、有机物、
细菌、病毒等截留,使产水纯化,水质可以满足染色、印花
等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗
排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287-
20**表2中的间接排放标准,可排放至市政污水管网。
3.3设计特点
(1)针对进水水质中SS浓度偏高的特点,设置多介质
过滤器对原水开展预处理,确保后续处理装置的稳定。
(2)采用“双膜法”主工艺处理印染废水,确保系统
稳定脱盐,产水能满足生产需求。
4主要处理单元设计
(1)原水池。1座,全地下式钢腔构造,外形尺寸为
5.0mX4.0mX4.5m,有效水深为3.5m,有效容积为70nl3,
停留时间为lh。配置提升泵2台,型号ZS80—65—160/15,
Q=100m3/h,H=36m,N=15kW,1用1备;配置超声波液
位计1台,型号UST—1。
(2)多介质过滤器。1座,钢制成套设备,外形尺寸为
(i)3.0mX4.5m,处理水量为70m3/h,过滤流速控制在10m
/h以内。设计运行周期为12〜24h,反洗强度控制在8〜10L
/(m2•s),以无烟煤不被冲跑为宜。多介质过滤器出水的
SDI小于5,浊度小于3NTU0
(3)超滤系统。超滤系统采用全流过滤的方式,设计
进水量为66.7m3/h,回收率不小于90%,膜元件的设计通
量为27.8L/(m2•h),采用PVDF材质超滤膜共40支,单
支膜面积为60m2,膜孔径为0.03nm,产水水质SDI小于3。
(4)超滤产水池。1座,半地下式钢硅构造,外形尺寸
为5.0mX4.0mX4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为80m3,
停留时间为1.2h。配置提升泵1台,型号ZS80—65—160/
11,Q=100m3/h,H=27m,N=llkW;配置超声波液位计1
台,型号UST—1。
(5)反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR-365型低
压高脱盐率抗污染反渗透膜,单根膜脱盐率大于99.5%。设
计产水量为40m3/h,系统回收率为67.5%,运行通量为
16.3L/(m2•h)o反渗透膜型号BW30FR—365,单支膜面积
为34nl2,数量72支,压力容器6芯装,共12支,8:4排
列。为防止原水中的杂质损坏反渗透系统,在反渗透前端设
置保安过滤器,精度为5um,滤芯采用PP喷绒滤芯。进水
设置ORP计,控制进水ORP为+150〜-|-200mVo
(6)反渗透水池。1座,半地下式钢硅构造,外形尺寸
为7.4mX4.0mX4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为118n13,
停留时间为3h。配置回用水泵2台,型号ZS65—50—160/
5.5,Q=40m3/h,H=28m,N=5.5kW,1用1备;配置反渗
透冲洗泵1台,型号ZS80—65—160/11,Q=100m3/h,H
=27m,N=llkW;配置超声波液位计1台,型号UST—1。
(7)浓水池。1座,半地下式钢舲构造,外形尺寸为
5.0mX4.0mX4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为80m3,
停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台,型号ZS100—80—
200/22,Q=160m3/h,H=33m,N=22kW;配置超声波液
位计1台,型号为UST-lo
(8)加药系统。包括氧化剂(NaClO)加药装置、絮凝
剂(聚合氯化铝)加药装置、阻垢剂(ImproTMLA209)加药
装置、复原剂(亚硫酸氢钠)加药装置、化学加强反洗加药
装置。
5工程运行效果
废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行,产水
水质均优于HJ471—20**推荐的染色用水水质标准,排放水
水质亦到达GB4287—20**标准中的间接排放标准。具体运行
数据见表2。
6技术经济分析
废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d,系统
回用率到达60%,总投资为239.21万元,其中土建投资费
用为42.96万元,设备等其他投资费用为196.25万元。深
度处理回用系统吨水运行费用为2.70元,年运行成本为
85.54万元(按产水量960m3/d,330d/a计)。
深度处理系统回用水量为960m3/d,当地自来水赛为
3.5元/t,则每天可节省自来水费为3360元,一年可节约
110.88万元。与年总运行费用85.54万元相比,每年可节约
费用25.34万元。
7结语
针对印染行业整体环保压力逐年加
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