印染废水深度处理及回用工程实例

印染废水深度处理及回用工程实例

**某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理

出水，深度处理出水水质到达HJ471—20**《纺织染整工业

废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后，回用

于生产中。工程运行结果说明，在平均进水Q(CODCr)、P

(SS)、色度、电导率分别为80mg/L、15mg/L.26倍、2750

□S/cm的情况下，出水P(CODCr),P(SS)、色度、电导

率分别为7.5mg/L、未检出、2倍、3211S/cm,水质到达

或优于设计要求，并且回用率到达60%以上。

1工程概况

**某服饰公司专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣,

生产废水主要来源于染色、漂洗阶段，所含污染物主要包括

染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。企业

现有1套处理规模为2500m3/d的污水处理站，采用初沉一

A0处理工艺，实际处理水量约为1600m3/d,排放水质到达

GB4287—20**《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的

间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。

企业为降低排污量，提高水的重复利用率[1],提出对

现有印染废水处理出水开展深度处理，使之回用于生产。

2设计水质及水量

本项目废水深度处理及回用工程设计规模按目前实际

废水量1600m3/d设计，要求总体回用率到达60%。设计进

水水质根据现有污水站二沉池实测数据而定，回用水质参照

HJ471—20**《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐

的染色用水水质标准，并对个别指标根据实际生产所需开展

了调整，而排放水水质仍然执行GB4287—20**表2中的间接

排放标准，具体设计进、出水水质见表1。

印染废水经过前段物化和生化预处理后，各类污染物浓

度已大大降低。对后续深度处理而言，CODCr,色度、电导

率都比较适中，处理难度不大，而SS需要考虑采用适当预

处理。

3处理工艺设计

3.1处理工艺选择

目前，印染废水深度处理较多采用吸附［2］、高级氧化

［3］、生化［4］和膜分离［5-6］,以及其组合处理工艺［7］。

针对本深度处理工程水源水质的特点，以及回水水质要求，

经技术经济比较后选择双膜法处理工艺。

3.2处理工艺流程

印染废水深度处理设计工艺流程见图lo

来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池，经提升泵

进入多介质过滤器，多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟

煤，用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、

有机物等。出水进入超滤系统，进一步去除SS、胶体、蛋白

质和微生物等大分子物质。

超滤系统出水进入反渗透系统，将大部分离子、有机物、

细菌、病毒等截留，使产水纯化，水质可以满足染色、印花

等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗

排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287-

20**表2中的间接排放标准，可排放至市政污水管网。

3.3设计特点

(1)针对进水水质中SS浓度偏高的特点，设置多介质

过滤器对原水开展预处理，确保后续处理装置的稳定。

(2)采用“双膜法”主工艺处理印染废水，确保系统

稳定脱盐，产水能满足生产需求。

4主要处理单元设计

(1)原水池。1座，全地下式钢腔构造，外形尺寸为

5.0mX4.0mX4.5m,有效水深为3.5m,有效容积为70nl3,

停留时间为lh。配置提升泵2台，型号ZS80—65—160/15,

Q=100m3/h,H=36m,N=15kW,1用1备；配置超声波液

位计1台，型号UST—1。

(2)多介质过滤器。1座，钢制成套设备，外形尺寸为

(i)3.0mX4.5m,处理水量为70m3/h,过滤流速控制在10m

/h以内。设计运行周期为12〜24h,反洗强度控制在8〜10L

/(m2•s),以无烟煤不被冲跑为宜。多介质过滤器出水的

SDI小于5,浊度小于3NTU0

(3)超滤系统。超滤系统采用全流过滤的方式，设计

进水量为66.7m3/h,回收率不小于90%,膜元件的设计通

量为27.8L/(m2•h),采用PVDF材质超滤膜共40支，单

支膜面积为60m2,膜孔径为0.03nm,产水水质SDI小于3。

(4)超滤产水池。1座，半地下式钢硅构造，外形尺寸

为5.0mX4.0mX4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为80m3,

停留时间为1.2h。配置提升泵1台，型号ZS80—65—160/

11,Q=100m3/h,H=27m,N=llkW；配置超声波液位计1

台，型号UST—1。

(5)反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR-365型低

压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99.5%。设

计产水量为40m3/h,系统回收率为67.5%,运行通量为

16.3L/(m2•h)o反渗透膜型号BW30FR—365,单支膜面积

为34nl2,数量72支，压力容器6芯装，共12支，8：4排

列。为防止原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设

置保安过滤器，精度为5um,滤芯采用PP喷绒滤芯。进水

设置ORP计，控制进水ORP为+150〜-|-200mVo

(6)反渗透水池。1座，半地下式钢硅构造，外形尺寸

为7.4mX4.0mX4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为118n13,

停留时间为3h。配置回用水泵2台，型号ZS65—50—160/

5.5,Q=40m3/h,H=28m,N=5.5kW,1用1备；配置反渗

透冲洗泵1台，型号ZS80—65—160/11,Q=100m3/h,H

=27m,N=llkW；配置超声波液位计1台，型号UST—1。

(7)浓水池。1座，半地下式钢舲构造，外形尺寸为

5.0mX4.0mX4.5m,有效水深为4.0m,有效容积为80m3,

停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号ZS100—80—

200/22,Q=160m3/h,H=33m,N=22kW；配置超声波液

位计1台，型号为UST-lo

(8)加药系统。包括氧化剂(NaClO)加药装置、絮凝

剂(聚合氯化铝)加药装置、阻垢剂(ImproTMLA209)加药

装置、复原剂(亚硫酸氢钠)加药装置、化学加强反洗加药

装置。

5工程运行效果

废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水

水质均优于HJ471—20**推荐的染色用水水质标准，排放水

水质亦到达GB4287—20**标准中的间接排放标准。具体运行

数据见表2。

6技术经济分析

废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d,系统

回用率到达60%,总投资为239.21万元，其中土建投资费

用为42.96万元，设备等其他投资费用为196.25万元。深

度处理回用系统吨水运行费用为2.70元，年运行成本为

85.54万元（按产水量960m3/d,330d/a计）。

深度处理系统回用水量为960m3/d,当地自来水赛为

3.5元/t,则每天可节省自来水费为3360元，一年可节约

110.88万元。与年总运行费用85.54万元相比，每年可节约

费用25.34万元。

7结语

针对印染行业整体环保压力逐年加