HYT 114-2008 纳滤装置 标准

中华人民共和国海洋行业标准I本标准由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所提出。本标准由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)归口。本标准起草单位：国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所。1本标准适用于水质软化等应用领域的纳滤装置的制造、出厂检验和型式检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T20502—2006膜组件及装置型号命名GB50235工业金属管道工程施工及验收规范HG20520玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定JB/T5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定3术语和定义GB/T20103确立的以及下列术语和定义适用于本标准。纳滤膜nanofiltrationme用于脱除多价离子、部分一价离子的盐类和分子量大于200的有机物的半透膜。[GB/T20103—2006,定义4.1.2]纳滤膜组件nanofiltrationmodule由纳滤膜组件及其他配套设备构成的一套完整的膜分离设备。脱除给料液盐量的能力。[GB/T20103—2006,定义2.2.11]2产水量与给水总量之百分比。[GB/T20103—2006,定义2.2.12]透过膜的那部分水。[GB/T20103—2006,定义2.3.4]除盐或分离过程中的浓缩液。[GB/T20103—2006,定义2.3.3]在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所产生的产品水的量，单位为m³/h。[GB/T20103—2006,定义2.2.10]4型号与命名纳滤装置的型号与命名按GB/T20502—2006执行。5.1基本要求5.1.1纳滤装置应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2纳滤装置应结构设计合理，外观紧凑、美观，占地5.1.3纳滤装置主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合装置的设计要求，涂层均匀、5.1.5凡与水接触的部件的材质不应与水产生任何有害的物理化学反应，必要时采取适当的防腐及有5.1.6纳滤装置各部件连接处均应结构光滑平整、严密、不渗漏。管道安装与焊接应符合GB50235的要求。5.1.8纳滤装置配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，并应检定或校准合格。5.1.10纳滤装置的电控设备性能应符合GB14048.1的规定。5.1.11各类电器接插件的安装应接触良好，操作5.1.12泵应按照泵的使用要求安装；在水泵出水管路上宜设置慢开阀门。5.1.13纳滤膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施；膜元件渗透水侧压力不应高于浓缩水侧压力0.03MPa。5.1.14纳滤装置进水应根据纳滤膜元件要求合理控制进水水质。5.1.15操作压力及膜通量应符合膜元件要求。5.1.16纳滤装置安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间。装置不36试验方法 (2) (3)46.5运行试验6.5.1运行前的准备按照纳滤装置安装图、工艺图、电气原理图、接线图，对装置进行全面检查，确认其安装正确无误后，采用自来水先对装置管路进行清洗，至清洁为止，再安装保安过滤器及膜，检查系统渗漏情况，压力表及其他仪表工作情况，电气安全及接地保护是否有效。6.5.2运行试验开启总电源开关，置进水阀、产水阀和浓水阀于全开启状态，启动水泵，缓慢调节各阀门使系统升压产水；根据运行情况，调整系统调节阀，达到设计参数；纳滤装置运行试验一般不小于8h。装置启动2h～3h后，按6.2的规定每隔60min重复一次对各流量、压力、电导率和进水温度的测试与记录，直到三次产水量、电导率测试值的相对误差小于5%(产水量校正到25℃),并以该值确定纳滤脱盐率、原水回收率是否达到要求。此外，运行期间还应检查水泵运转是否平稳，产水情况是否正常，自动控制是否灵敏，电气是否安全，自动保护是否可靠。6.5.3试验地点为保证水压试验，运行试验的准确性，允许运行试验在应用现场进行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台出厂的纳滤装置均应按表1的规定进行外观检验和运行检验，检验合格并出具合格证明后，方可出厂；出厂检验可在现场进行。检验项目127.1.2判定规则：试验结果符合本标准的规定判为合格。7.2型式检验7.2.1对于批量生产的纳滤装置，在下列情况下应进行型式检验：a)产品定型鉴定时；b)装置的生产工艺改变或装置的主要零部件改变时；c)停产半年以上，重新恢复生产时；d)正常生产，每三年进行一次；e)质量监督机构提出要求时。7.2.2型式检验抽样与判定规则：a)可用在企业中经出厂检验合格的纳滤装置1～2台作为样品进行型式检验，也可用经竣工验收合格的装置1～2台作为样品；b)按6.1、6.3、6.4规定的试验方法进行，纳滤装置的外观检验、水压试验和自动保护功能检验合格后，再进行装置的运行试验；检验的各项结果全部符合本标准对装置的要求时，判为合格。纳滤装置上面必须有铭牌，其内容包括：a)纳滤装置名称及型号；b)产水量(单位：m³/h;温度：25℃)及测试条件；5c)操作压力；d)产品编号；e)生产日期；f)生产厂名称；g)纳滤装置总质量(单位：t);h)外型尺寸(长×宽×高，单位：m);i)纳滤装置功率；j)纳滤装置电源电压。8.2包装8.2.1纳滤装置出厂包装时，必须擦干水分，所有接头，管口，法兰面应加以保护。8.2.2纳滤装箱前，所有仪器，仪表应加以保护。8.2.3纳滤装置应采用适当材料包装，适合长途转运，包装的结构和性能应符合GB/T9174的要求。8.2.4纳滤装置包装箱内应有随机文件，包括：a)主要零部件清单；b)使用说明书(按GB9969.1、JB/T5995的规定编写);c)检验合格证。8.2.5包装箱外应标明：品名、生产厂名、通讯地址、电话，按GB/T191的规定标明图示标志。8.3.1纳滤装置中已装入湿态膜的，应注满保护液贮存于干燥防冻的室内，室温应保持在5℃~40℃,避免日晒雨淋。8.3.2纳滤膜、泵等主要零部件应贮存在清洁干燥的仓库内，以防受潮变质。当环境温度低于5℃时，必须采取防冻措施。8.3.3未被使用和未装入容器的膜元件应装有保护液，在不超过1