ALC板施工施工方案及工艺要求

第一章施工方案及工艺要求 11.1施工流程 11.2安装步骤 21.3施工工艺 21.4细部处理 71.5板材运输及允许修补范围 81.5.1板材运输 81.5.2板材外观质量标准 8PAGE施工方案及工艺要求施工流程施工工艺流程详见下图。基层清理→弹线定位、排版→验线→管卡、连接件安装→检查→底浆、垫木楔→立板→板材校正与固定→拼缝、缝隙处理→清理墙面→验收安装步骤ALC板安装步骤序号施工要点1安装板材前，根据施工图纸及主体楼层的轴线控制线，利用红外线放线仪弹出板材上下端位置线和垂直控制线，力求平整度、角度误差的最小化。2清扫干净墙板施工安装工作面位置，清走杂物，确保工作面干净整洁；按照弹好的墙体位置线将板材运输到安装点。3安装时用木楔调整板材的垂直度和平整度。4第一块板材调整合格后，用射钉枪将管卡固定在结构上。靠近下一块板材一侧的管卡，顺着安装方向固定在墙体上部的楼板或梁底。5板材安装固定，在靠近板材上端一侧的80mm处安装一只管卡固定,相邻两块板材之间应靠紧。用2m靠尺及塞尺检查平整度，用线锤和2m靠尺检验垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。以此类推顺序安装。6隔墙板转角或T型墙连接处应采用销钉固定,每个转角上中下共三个打入。7板缝处理，板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆填塞密实。木楔应在砂浆结硬后取出。板材拼缝及隔墙与结构柱、墙及上端连接处用嵌缝剂修平，局部平整度达不到要求的需二次修补。上口及隔墙与墙柱连接处做柔性连接（缝隙内采用发泡剂填塞，两侧用专用嵌缝材料修补平整）。一个楼层安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，对缺棱掉角的墙板用ALC专用修补剂进行修补。8门窗洞口采用横板安装，门宽≤1.5m安装时横板端头处有效搁置宽度≥100mm，门宽＞1.5m安装时横板端头处有效搁置宽度≥150mm；且每块板宽度不低于200mm。9墙板安装完成后应静置7天后移交下道工序，7天内不可对墙体进行开槽及施工。施工工艺结合现场实际情况，根据图纸、规范要求进行深化，施工工艺如下：序号节点名称具体内容1板墙安装2板材顶部与结构连接墙板尺寸为定尺mm*600mm,板墙与层高之间高差≤30mm；水平灰逢为10mm；垂直平整度均≤3mm。板材排列方向为竖向安装，在墙板的安装顶部节点上，每块板的上端用一个管卡依次固定，管卡距边80mm打入板材，用射钉固定到顶板或者梁上，每个管卡配2个射钉。上端留10mm缝隙，用专用嵌缝剂及发泡剂修平。3板材根部与结构连接在墙板的安装根部节点上，每块板的下端用一个管卡依次固定，管卡距边80mm打入板材，用射钉固定到楼板上，每个管卡配2个射钉，下端留10mm空隙坐灰1:3水泥砂浆嵌缝后抹平。4板材楔口连接板材安装时，板材楔口之间满涂专用粘结剂粘结，然后进行安装，拼缝位置粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布。5T型、L型板墙拼缝处理拼接部位需将墙板面板按所拼接宽度尺寸切割剔除，在长向墙体的榫头面中线，用Ф6×（板厚+150）mm钢筋斜向30°角上中下打入3根，固定连接两件墙板,墙板拼缝不得大于1cm，拼缝采用M7.5聚合物水泥砂浆进行连接。6与不同结构连接内墙与其它墙、柱相连时的结合部位留10mm的缝隙，两侧用专用嵌缝剂及发泡剂材料连接修补平整。7门头节点宽度≤1500门洞口施工采用横装施工法，即在门洞上口板材横装，在门洞两侧第一块竖板上开一个深度≥100mm，矩形槽，第一块横板即搭接于此槽内安装，自第一块横板以上板材依次横装于第一块板之上。门洞横板和竖板之间采用花卡连接。宽度＞1500门洞口加固钢材参照外墙洞口加固钢材断面积的60%选用，门窗板两边的搁置点宽度要≥150mm。8墙板预留线盒及管槽墙板管线立面开槽深度不大于1/3墙厚，槽距门窗洞口不小于300mm；敷设管线后用专用砂浆填实槽口，槽口比墙面凹下2mm，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布，再用水泥砂浆补平。管线按照图纸要求弹好墨线，用切割机切割后再用锤凿开槽开孔，禁止直接剔、砸等破坏墙体的方式。9弧形墙体安装弧形墙体一般多弹双面线控制，轻质隔墙板为填充墙体，上面有梁板，下面有弹线，板材宽为600mm安装弧度较大可直接安装，若弧度较小，板材用切割锯根据现场情况把宽600mm板材进行切割，采用竖型条状板材安装，上下用管卡或U型卡上下固定，板材安装完成用靠尺检测墙体垂直度。10墙体洞口封堵洞口封堵，根据洞口大小，用切割锯把板材切割成条状或相同大小进行拼接方式安装，洞口四周涂抹专用粘接砂浆，采用花卡或销钉方式进行加固，洞口封堵完成板材与板材缝隙处粘贴网格布和专用粘接砂浆抹平。细部处理待墙体施工完毕7天养护期后，方可进行振动性较强的工作。序号细部处理施工要求1水电预埋管线盒、管道等开槽的处理1、开管线槽时先根据管线的大小在施工部位放好线，然后用小切割机顺线切割，再用凿子凿开管线槽；注意不可开透隔墙，不可用冲击钻凿砸。应尽量避免横向开管线槽，若必要时横向开管线槽长度应小于整板宽度一半，以确保墙体抗冲击不受影响；2、安装完毕管线槽后，须将所有孔洞及缝隙用墙材专用胶凝材料回填饱满密实。具体操作方式为：首先在管线槽施工部位湿水，然后用墙材专用胶凝材料调匀成糊状，再将调匀后的胶凝材料回填至管线槽内，必须确保管线槽内密实饱满为宜。施工后连续三天早、晚湿水养护，以免水泥缺水引起干烧丧失强度而导致墙体开裂。2关于卫生间隔墙的防水处理卫生间因环境存在防水要求，因此在做表面处理时应按设计要求做防水处理。3墙面挂重物（诸如洗手盆、电器类、暖气片、等）的处理1、墙体须吊挂打膨胀螺栓时，禁止用冲击钻钻孔（避免握定力减弱），可直接用铁锤将膨胀螺栓45度角斜向向下打入墙体，然后将膨胀螺栓拧紧即可。2、也可采用预埋预埋挂件的方式吊挂。方法为根据预埋挂件的大小在挂点位置挖出大于预埋挂件槽口，用聚合物砂浆填入，后将挂件放入其中，聚合物砂浆与墙面平。待3天后砂浆干透方可挂物。4关于墙面有门、窗时的处理门窗安装采用胀栓固定安装，较大门窗口（如铁质门）除做门窗搭接处理外，可用自攻钉固定扁钢或角钢加固安装。门窗周边与墙板接触地方里应打发泡剂、外打密封胶处理。5不同墙体材料交接位置的处理两种材料墙体相接处加玻纤网抹灰，玻纤网宽度100mm。板材运输及允许修补范围板材运输ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时搬运的畅通。为方便搬运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。板材运输搬运距离较大时，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免搬运时的碰撞。搬运时一般使用人力运输车，为减少上下车时对板材的磨损，可在运输车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工